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La présente invention concerne une machine à façonner les moules à table tournant par intermittence à commande mécanique, qui por- te, à des distances régulières, au moins deux dispositifs de modèles.
On connaît le procédé qui consiste à prévoir', sur une ta- ble tournant en continu, des dispositifs de modèles mobiles dans le sens vertical ainsi que des plateaux de pressage mobiles dans le sens vertical, et à fixer, sur un transporteur guidé le long de la trajec- toire de forme circulaire de la table tournante, des châssis de moula- ge qui sont alors remplis, pressés et amenés à poursuivre leur chemin dans le transporteur après le retrait des plateaux de pressage et des dispositifs de modèles.
On connaît, en outre, le procédé qui consiste à ne disposer sur des tables tournant par intermittence que des dispositifs de modè- les, tandis que pour ce cas les dispositifs nécessaires pour la compres- sion préalable, la compression finale et l'enlèvement des moules sont montés fixement. Il a été, en outre, proposé de faire tourner simul- tanément avec des tables tournant par intermittence, également des dispositifs de modèles, des dispositifs de secouage sans ciiocs et des dispositifs pour l'enlèvement des moules. On connaît de même le pro- cédé qui consiste à utiliser des tables tournant par intermittence qui portent les dispositifs de modèles et les dispositifs pour l'enlèvement des moules finis, la compression étant effectuée par un cylindre de pressage fixe.
D'autres propositions prévoient le moyen de disposer, sur un plateau de table tournant par intermittence, des dispositifs de modèles reposant librement, la compression étant alors assurée par une presse fixe et l'enlèvement des moules finis par un dispositif fixe.
On connaît, en outre, le procédé qui consiste à monter sur une table tournant par intermittence, à des distances régulières, tous les dispositifs nécessaires à la fabrication de moules, dont le dispo- sitif de secouage, le dispositif de pressage et le dispositif d'enlè- vement. Enfin, il a été proposé de prévoir, sur un support suscepti- ble de tourner et d' être soulevé, des éléments portant des dispositifs de modèles, ces éléments pouvant être tournés dans la position'relevée.
Le support amène ainsi, par intermittence, les dispositifs de moulage au-dessus de quatre poste fixes qui comportent des organes pour la char- ge, la compression préalable, la compression finale et l'enlèvement des moules finis.
Toutes ces conceptions n'ont pas réussi à s'implanter dans la pratique, soit parce qu'elles donnaient lieu à des difficultés d'ex- ploitation trop importantes, qu'elles étaient trop compliquées, qu'elles ne tenaient pas suffisamment compte des nécessités de la technique du moulage, soit qu'elles :taient trop peu adaptables aux variations de pro- duction quant au nombre de pièces à finir.
La présente invention permet donc, tout en séparant les dispositifs nécessaires à la fabrication des moules en des dispositifs constituant une partie intégrante de la table tournante et en des dis- positifs groupés autour d'elle, de créer un type de machine sous dif- férentes formes de réalisation, au moyen duquel il est possible d'ob- tenir, par rapport aux machines à façonner les moules connues, des avan- tages techniques et économiques importants.
L'invention réside dans le fait que la table tournante ne comporte, en plus des dispositifs de modèles que les organes nécessai- res au secouage pour la compression préalable et que tous les autres dispositifs de la machine à façonner les moules sont groupés autour de
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la table tournante et sont liés 2, cette table par un mouva:lent commun.
Ces formes de réalisation de l'objet de ''.'invention sont représentées, titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés.
La figure 1 est un plan .partiellement en croupe suivant les lignes I-I de la figure 2, représentant une machine comportant deux ensembles de compression ou concrétion ces ensembles n'étant 'cas représentés.
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fi- gure 1 .
La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1 représentant un verrouillage.
La figure 4 représente schématiquement la commande du dis- positif des figures 1, 2, 8 et 9.
La figure 5 est un plan partiellement en coupe d'une machi- ne comportant trois ensembles de compression préalable, qui ne sont pas représentés.
La figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la fi- gure 7.
La figure 7 est un plan partiellement en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6, représentant une machine comportant cinq ensembles de compression préalable, qui ne sont pas représentés.
La figure 8 est un groupement en pian avec deux ensembles de compression préalable.
La figure 9 est une élévation partiellement en coupe sui- vant la ligne IX-IX de la figura 8.
La figure 10 est un groupement en plan comportant trois en- sembles de compression préalable.
La figure 11 est un groupement en plan comportant cinq en- sembles de compression préalable.
La figure 12 est une élévation partiellement en coupe sui- vant la ligne XII-XII de la figure 11.
La figure 13 est une élévation partielle dans le sens de la flèche XIII de la figure 11.
La figure 14 est une élévation partielle dans le sens de la flèche XIV de la figure 11.
La figure 15 est un groupement en plan. comportant six en- sembles de compression préalable.
La partie inférieure de la machine et ses variantes, ainsi que les mécanismes de commande montés dans cette partie, sont décrits, ci-après, à l'aide des figures 1 à 7;
Dans les figures 1, 2 et 3 une partie supérieure 2 est fi- xée sur le bâti 1 de la machine. Dans ce bâti 1 de la machine se trou- ve un arbre fixe 3, sur lequel est monté un pignon 4 et qui est des- tiné à centrer une -table tournante 5. Cette table tournante 5 est sup- portée sur des surfaces de glissement 6 du bâti 1 de la machine. Deux cylindres 7 et 8, quiportent de leur côté des pistons de contre-secou- age 9 et 10, sont prévus sur la table tournante 5. Des tables de mou- .1-age 13 et 14 sont supportées dans les pistons de contre-secouage par
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l'intermédiaire de vis 11 et de tiges d'amortissement 12.
La table de moulage 13 porte un dispositif de modèle 15 et celui-ci un châssis de moule 16, tandis que la table de moulage 14 porte un dispositif de modèle 17 et celui-ci un châssis de moule 18. L'arbre fixe 3 compor- te des conducteurs d'amenée de courant 19, qui sont reliés électri- quement à des conducteurs 20 et, à partir de ces conducteurs, des pri- ses de courant, non représentées, amènent le courant électrique par des câbles sous les dispositifs de modèles 15 et 17, pour chauffer ces dispositifs pendant le fonctionnement. A la table tournante 5 est relié un tiroir tournant 21, qui comporte un tube de maintien 22, dans lequel sont montées des conduites d'air comprimé 23.
La table tournante 5 est montée de façon étanche par rapport à la partie supérieure 2, qui est établie de façon fixe au moyen d'un joint à.huile 24, de telle façon que l'air contenant de la poussière ne puisse pas s'introduire dans les pièces mécaniques ou dans le bain d'huile.25 contenu dans le bâti 1 de la machine. La commande (figure 4) a lieu au moyen d'un moteur stopp 26 de construction connue. Pour produire un mouvement avec une variation de la vitesse de 0 au maximum et vice versa, d'une façon analogue au mouvement produit par une crémaillère sur un pignon au moyen d'une ma- nivelle, on utilise le dispositif suivant. Un pignon 27 est prévu sur le moteur 26 et entraîne le pignon 28, solidaire de l'arbre 29.
Le pi- gnon 30, solidaire de l'arbre 29, transmet le mouvement de rotation au pignon 31, monté de façon à pouvoir tourner sur l'arbre fixe 32, et, parallèlement à cet arbre, à une certaine distance, un arbre 33 est mon- té sur le pignon 31. Un pignon satellite 34 est monté sur l'arbre 33 et, lorsque le pignon 31 tourne, ce satellite 34 roule sur le pignon 35 solidaire de l'arbre fixe 32. Une tige 36 qui porte une pièce de gui- dage 37 est disposée sur le pignon 34, à une certaine distance de l'ar- bre 33. Lorsque le pignon 34 tourne autour de l'arbre fixe 32, sous l'effet de la rotation des pignons, la pièce de guidage 37 glisse en même temps dans un guide 38 solidaire d'un pignon 39, qui est monté sur l'arbre fixe 32. Les pièces 33 à 38 ne sont représentées qu'à la fi- gure 4, mais ne sont pas représentées à la figure 1 pour plus de clarté.
Le pignon 39 transmet le mouvement de rotation au pignon 40. Ce pignon 40 engrène avec le pignon intermédiaire 41, qui engrène avec le pignon 4, engrenant avec le pignon intermédiaire 42 en prise avec le pignon 43. Le pignon 40 comporte un axe 40a, qui est monté dans l'alésage 44 du bâti 1 de la machine, ledit alésage étant fermé par le couvercle 45. Avec le pignon 40 est solidarisé un anneau 46, ainsi qu'une pièce rotative 47, qui fait partie de l'ensemble tournant 130, qui est lui-même monté dans une pièce 48, cette dernière étant solidai- re de la partie supérieure 2. La pièce rotative 47 comporte un alésa- ge 49 dans lequel sont guidés un piston 50 et une tige de piston 51 et, en outre, un alésage 52 dans lequel sont guidés un piston 53, ainsi qu'une tige de piston 54.
Les pièces disposées sur un autre élément 55, qui est solidaire de l'élément rotatif 47 et qui comporte un pare-pous- sière 56, sont décrites plus loin. L'axe du pignon 43 est guidé dans l'alésage 57 dans le bâti 1 de la machine et cet alésage 57 est fermé au moyen d'un couvercle 58. Un élément rotatif 60, qui comporte un alé- sage 61, est solidarisé au moyen de l'anneau 59 avec le pignon 43. Un disque 62, qui comporte un doigt conique 63, est placé dans l'alésage 61 sur le pignon 43. Un chapeau 64, qui guide, dans une position supé- rieure qui n'est plus représentée, une pièce rotative 60 disposée d'une façon analogue à la pièce 55, est solid.arisé avec le partie supérieure 2. La pièce rotative 60 fait partie de l'ensemble tournant 131. Le piston 65 muni de la tige de piston 66 glisse dans l'alésage 61.
Un oeil
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67 est venu de fonderie sur le dessous de la table tournante 5 et un dispositif d'arrêt actionné par la force est monté dans cet oeil ffig.
1 et 3). T.e coussinet 68 est placé dans l'oeil 67 et un second cous- sinet 69 inséré dans le coussinet 68 sert à supporter le piston d'arrêt 70 soumis à l'action du ressort 71. Le conduit d'amenée 7? d'un fluide sous pression, de préférence de l'air comprimé, débouche dans la chambre 73 du cylindre, de sorte que le piston d'arrêt 68 est déplacé dans un sens par un fluide sous pression et dans l'autre sens aumoyen du ressort 71. Deux organes d'arrêt 74, qui correspondent à des organes d'arrêt 75 rr4vus sur le pignon 4, sont disposés sur la table 1 de la machine conformément au type de celle-ci comportant deux ensembles de précompression.
Le piston d'arrêt 70 disposé sur la table tournante 5 s'en- clenche par une extrémité dans l'arrêt 74 (figure 3)et fixe la table tournante avec le bâti 1 de la machine en dégageant en même temps son pignon de commande 4 de son arrêt 75 et vice versa.
La figure 5 est un plan d'un dispositif dans lequel la ta- ble tournante présente trois ensembles de précompression 76. Etant donné que la construction du dispositif est en principe la même que cel- le décrite à l'aide des figures 1 à 4 pour le dispositif comportant deux ensembles de précompression. on ne décrit ci-après que les différences.
Des ensembles tournants 80 et 81 sont disposés sur la table tournante 77 l'un en direction d'un rayon 78 et l'autre d'un rayon 79 faisant en- tre eux un angle de 120 , ces ensembles étant constitués de façon ana- logue aux ensembles 130 et 131 de la figure 2 servant au même usage.
La commande s'effectue de la même manière au moyen des pièces 26 à 39 (42', 43' et 4')mais avec la différence qu'un pignon intermédiaire 82 est disposé entre les pignons 39 et 40'. Il y a en outre la différen- ce que le rapport des diamètres des pignons 4' à 40' ou 43' est de 3:2, tandis qu'à la figure 1 ]e rapport des diamètres des pignons 4 à 40 ou 43 est de 1 : 1.
Alors qu'à la figure 1. deux organes d'arrêt 74 sont soli- darisés avec le bâti 1 de la machine, dans la disposition de la figure 5 on a prévu trois organes d'arrêt 74'. De même, le pignon 4' porte trois organes d'arrêt 75'.
Les figures 6 et 7 montrent une disposition comportant cinq ensembles de précompression. Etant donné que cette disposition est en principe la même que celle des figures 1 à 5, elle n'est décri- te que dans la mesure où elle est différente de celle-ci. Une partie supérieure 84 est solidarisée avec un bâti de machine 83. Une table tournante 85 est supportée de la façon déjà décrite et porte cinq en- sembles de précompression 86 à 90. Le pignon 92 est entraîné de la même manière que décrit à la figure 5, avec des rapports de transmission modifiés de façon correspondante. Contrairement aux dispositifs des figures 1 à 5, les pignons 92 à 94 sont en prise directement entre eux.
La couronne dentée 93 est solidarisée avec la table tournante 85. Le support et la commande de la table tournante 85 sont effectués de la mê- me manière qu'aux figures 1 à 5. La partie tournante 95 présente deux alésage 96 et 97 dans lesquels sont guidés les pistons 98, 99 et les ti- ges de pistons 100, 101. En outre, un couvercle à tige 102 est placé dans l'alésage 96 et un couvercle à tige 103 est placé dans l'alésage 97.
Un seul piston 105 à tige de piston 106 est guidé dans la partie tour- r.ante 104.reliée au pignon 94. Contrairement à la forme de réalisation des figures 1 à 5, celle des figures 6 et 7 ne comporte pas d'organes d'arrêt parce que la couronne dentée 93 est solidaire de la table tour- nante 85.
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Aux figures 8 à 15, la partie supérieure de la machine est constituée suivant des variantes représentées et décrites ci-après.
107 désigne une table de rouleaux sur laquelle les châssis de moule vi- des roulent en venant du poste de vidage de la machine ; 108 et 109 sont des châssis de moules vides et 110 est un dispositif qui les saisit.Ce dispositif n'est pas décrit en détail, car il ne fait pas l'objet de l'invention.
Ce dispositif saisissant les châssis est représenté en plan au-dessus de l'ensemble de précompression 111, mais ilest écarté par pivotement dans l'élévation au-dessus de la table de rouleaux 107. 112 désigne une trémie de remplissage, qui peut recevoir des charges déter- minées de masses granuleuses à partir du silo 113 qui n'est qu'indiqué et sous lequel elle est placée à la figure 8. La figure 9 montre la trémie de remplissage 112 au-dessus de l'ensemble de précompression 111.
Cette figure 9 montre aussi un dispositif 114 de versage de la masse granuleuse, dont le fonctionnement n'est pas décrit en détail. Une pres- se 116 est amenée par pivotement au-dessus de l'ensemble de précompres- sion 115 et est supportée par un bras 117;son fonctionnement n'est pas décrit en détail. Un dispositif saisisseur 119, qui dépose un moule achevé 120 sur la table de rouleaux 118, se trouve au-dessus de cette dernière. Un dispositif d'évacuation 122 est monté sur la table de rou- leaux 118 et sur la table 121 de la machine. Un cylindre 123 est dis- posé sur la table de rouleaux 107 et maintient le châssis de moules vi- des 108 à distance du châssis de moules 109 qui est poussé de son côté au moyen d'un cylindre 124 contre une butée, non représentée.
Le dis- positif saisisseur 110 est solidarisé avec la tige de piston 54 (figu- res 1 et 2), puis empêché de tourner autour de son axe propre dans le guide 125. La trémie de remplissage 112 prend appui sur la partie 55 (figures 1 et 2), qui est solidarisée de son côté avec la partie tour- nante 47 et le pignon 40. Etant donné que la tige de piston 54 est éga- lement supportée dans la partie 55 et dans la partie tournante 47, puis est empêchée de tourner autour de son axe propre, lorsque le pignon 40 tourne dans le sens de la flèche 127, la trémie de remplissage 112 et le dispositif saisisseur 110 tournent également dans le sens de la flè- che 127 de la figure 8 autour de l'axe 9 du pignon 40. Le bras de sup- port 117 est solidarisé avec la partie tournante 60 (figure 2) et par celle-ci avec le pignon 43.
Etant donné que le dispositif saisisseur 119 est maintenu fixement sur la tige de piston 66 empêchée de tourner au-* tour de son axe propre et est supporté dans la partie tournante 60, lors- que le pignon 43 tourne dans le sens de la flèche 129 (figure 8) tant la presse 116 qu'également le dispositif saisisseur 119 tournent dans le sens de la flèche 129 de la figure 8 autour de l'axe x du pignon 43.
La figure 10 représente en plan une machine comportant trois ensembles de précompression. Les parties conjuguées à l'ensemble tour- nant 81 (figure 5 et 10), y compris la table de rouleaux 107 servant à l'amenée des châssis de moules vides, sont semblables et ont la même fonction que les parties conjuguées a l'ensemble tournant 130 des figu- res 1, 2, 8 et 9. Les parties conjuguées à l'ensemble tournant 80 (fi- gures 5 et 10) y compris la table de rouleaux 118 pour l'évacuation du moule sorti sont semblables et ont le mêmes fonctions que les parties conjuguées à l'ensemble tournant 131 aux figures 1, 2, 8 et 9. Le dis- positif de la figure 10 se différencie de celui de la figure 8 du fait qu'un troisième ensemble de précompression 134 est monté. L'élévation de la figure 9 correspond donc sensiblement aussi à la disposition du plan de la figure 10.
Les figures 11 à 14 montrent une disposition comportant cinq
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ensembles de précompression. Des châssis de moules vides 136 sont pla- cés sur une table de rouleaux 135 de même construction que la table de rouleaux 107 des figures 8 et 10. Deux dispositifs saisisseurs 137 et 138 sont solidarisés avec une tige de piston commune 106 (figures 6 et 7) empêchés de tourner par rapport à la pièce tournante 104 par un guide 139. Les dispositifs saisisseurs 137 et 138 amènent les châssis de moules à l'ensemble de précompression 140. Une trémie de remplissage 192 est fixée à une tige de piston 143 empêchée de-tourner au-dessus d'un ensemble de précompression 141 (figure 14). La tige de piston 143 est supportée de façon à coulisser dans une colonne 144 fixée à la partie supérieure 84.
La sortie 145 d'un silo contenant la masse granuleuse est disposée au-dessus de la trémie de remplissage 192. Une presse 147, qui n'est pas décrite en détail, est disposée au-dessus de l'ensemble de précompression 146. La presse 147 (figure 13) est montée sur un bâti 148 prenant appui sur la partie supérieure 84 (figures 6 et 7). Des ti- ges de piston 100 et 101 sont supportées et empêchées de tourner dans une partie 149, qui est solidarisée avec la partie tournante 95 (figu- res 6 et 7). Un dispositif saisisseur 150, qui est placé au-dessus de l'ensemble de précompression 151, est monté sur une tige de piston 101, tandis que la tige de piston 100 porte un dispositif saisisseur 152 qui. se trouve au-dessus de la table de rouleaux 153.
Un dispositif d'éva- cuation 154 (figure 12) est monté sur la table de rouleaux 153 et sur la partie supérieure 84; son fonctionnement n'est pas décrit en détail.
Un autre ensemble de précompression 156 est disposé entre l'ensemble de précompression 140 et l'ensemble de précompression 150. Un dispositif' 155 (figure 12) servant à verser de la masse granuleuse, dont le fonc- tionnement n'est pas décrit en détail, est monté au-dessus de l'ensemble de précompression 140.
La figure 15 est un plan d'un .dispositif comportant six en- sembles de précompression. Ce dispositif se différencie de celui com- portant cinq ensembles de précompression en ce que deux de ces ensembles 157 et 158 sont disposés entre l'ensemble servant au retrait du moule fini 151 (figure 11) et celui servant à l'amenée du châssis de moules- 140.
Pour expliquer le fonctionnement des dispositifs représentés aux figures 1 à 4, 8 et 9 comportant deux ensembles de précompression, on décrira tout d'abord le fonctionnement des parties représentées aux figures 1 à 4.
On suppose que les éléments prennent la position qui est représentée aux figures 1 à 3, à l'exception du piston d'arrêt 70. Ce dernier est poussé dans l'organe d'arrêt 75 du pignon 4 par une pression de fluide agissant contre celle du ressort 71, et qui est transmise par le conduit 72 à la chambre 73 du cylindre. Dans cette position, la table tournante 5 est verrouillée avec le pignon 4. Lorsqu'un interrup- teur électrique, non représenté, actionné à partir d'un contrôleur, met le moteur stopp 26 en mouvement, ce moteur entraîne le pignon 40 au moyen du pignon 27 par l'intermédiaire des organes de commande 28, 29, 30, 31, 33, 34, 36, 37 ,38 et 39. Etant donné que le pignon 40 est également relié par le pignon 41 au pignon 4 et que celui-ci est relié par le pi- gnon 42 au pignon 43, le pignon 4 et le pignon 43 sont aussi entraînés.
La commande des grandes masses doit se faire, comme lors d'une trans- formation d'un mouvement de manivelle en un mouvement linéaire avec une accélération de 0 à max. et inversement. A cet effet, on utilise le mé- canisme déjà décrit (figure 4) qui se compose des pièces 28, 29, 30, 31, 33, 34, 36, 37, 38 et 39. Au commencement du mouvement de rotation du
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pignon 27, l'axe 36 est placé, comme le montre la figure 4, dans la ligne reliant l'axe de l'arbre 33 et l'axe de l'arbre fixe 32, puis en même temps dans le diamètre du cercle primitif du pignon 34. Etant don- né qu'au commencement de la rotation du pignon 34 dans le sens de la flèche 159, l'axe 36 n'exécute encore aucune rotation dans le sens de la flèche 160, le guide 38 et avec lui les pignons 39, 40,41, 4, 42 et
43 ne tournent pas encore.
Ce n'est qu'après le début de la rotation que le guide 38 commence aussi à tourner lentement, pour atteindre sa vitesse maximum après un demi-tour du pignon 34. Lorsque ce dernier a parcouru un tour complet dans le sens de la flèche 159, la vitesse de rotation du guide 38 est ramenée à zéro. Etant donné que le pignon 34 présente le même diamètre de cercle primitif que le pignon 35, le pi- gnon 34 et avec lui l'arbre 33 ont tourné dans le sens de la flèche
160 autour de l'arbre fixe 32. L'arbre 36 a donc tourné également en même temps dans le même sens avec la pièce de guidage 37 le guide 38 et le pignon 39.
Etant donné que le diamètre du pignon 39 est un quart du diamètre du pignon 40 lorsque le pignon 39 a fait un tour complet, le pignon 40 a tourné d'un quart de tour dans le sens de la flèche 161. En même temps, étant donné qu'ils ont le même diamètre de cercle primitif que le pignon 40, les pignons 4 et 43 ont aussi tourné d'un quart de tour dans le même sens 162 et 163. Le moteur 26 est arrêté à ce moment par une came 164 (figure 4) au moyen de l'interrupteur de commande 165.
Etant donné que le pignon 40 est solidarisé avec l'ensemble tournant 130, ce dernier a aussi tourné dans le sens de la flèche 126 (figure 1) ou dans le sens de la flèche 127 (figure 8) d'un quart de tour. En outre, étant donné que le pignon 4 est verrouillé avec la table tour- nante 5, cette table a aussi tourné d'un quart de tour suivant le sens de la flèche 166 de la pigure 1 ou suivant le sens de la flèche 167 de la figure 8. Etant donné qu'en outre le pignon 43 est solidarisé avec l'ensemble tournant 131, ce dernier a aussi tourné d'un quart de tour dans le sens de la flèche 128 (figure 1) ou dans le sens de la flèche 129 (figure 8).
Au bout d'un temps déterminé, le moteur 26 est de nouveau mis en fonctionnement par le contrôleur mentionné au moyen d'un inter- rupteur non représenté. Les pignons 40, 4 et 43 sont tournés d'un nou- veau 'quart de tour de la manière déjà décrite, mais l'ensemble tour- nant 130 solidarisé avec eux, la table tournante 5 et l'ensemble tour- nant 131 tournent également d'un quart de tour dans le sens des flè- ches 127, 167, et 129 respectivement de la figure 8. Le contrôleur mentionné commande maintenant un tiroir, non représenté, ce qui a pour effet que la chambre 73 du cylindre n'est plus sous pression. La force du ressort 71 tire le piston d'arrêt 70 hors de l'organe d'arrêt 75 et le pousse dans l'organe d'arrêt 74. La table tournante 5 est ainsi sé- parée du pignon et reliée au bâti fixe 1 de la machine.
Lorsqu'un temps déterminé s'est écoulé, le moteur 26 est de nouveau mis en fonctionnement par le contrôleur mentionné. L'arrêt de la commande ne s'effectue qu'après que le pignon 31 a fait deux tours dans le sens de la flèche 160; parce que, lors du premier passage de la came de commande 16, l'interrupteur 165 est bien actionné, mais ce premier actionnement est en même temps annihilé parun autre interrup- teur de commande actionné à partir du contrôleur mentionné. On obtient de ce fait que le pignon 31 n'est arrêté qu'après deux tours. Les pi- gnons 40, 4 et 43 tournent d'un demi-tour et reviennent ainsi à leur position de départ.
Etant donné que pendant ce demi-tour, la table tour-
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nante 5 n'est pas accouplée au pignon 4. celui-ci demeure verrouillé avec la table 1 de la machine, tandis que l'ensemble tournant 130 tour- ne d'un demi tour dans le sens de la flèche 127 (figure 8) et l'ensemble tournant 131 dans le sens de la flèche 129. L'amenée de fluide sous pression dans la chambre 73 du cylindre est produite par le contrôleur de commande mentionné au moyen du tiroir déjà cité. Le piston d'arrêt 70 est tiré hors de l'organe d'arrêt 74 et poussé dans l'organe d'arrêt 75. La table tournante 5 est ainsi accouplée de nouveau au pignon 4.
L'opération se déroule de nouveau selon le même processus.
On a décrit dans ce qui précède comment les ensembles tour- nants 130 et 131 exécutent avec la table tournante 5 tout d'abord un mouvement d'un quart de tour, puis, après intercalation d'un interval- le de temps déterminé, un second quart de tour. En outre, après inter- calation d'un nouveau laps de temps, les ensembles tournants 130 et 131 exécutent un demi-tour, tandis que la table tournante 5 reste fixe. On a déjà décrit comment la nature 'particulière de la commande assure ces mouvements de rotation toujours d'une vitesse de rotation zéro à une vitesse maximum, puis avec retour à la vitesse zéro.
On voit donc de suite que les positions intermédiaires des pièces en rotation sont at- teintes en pratique avec précision après la rotation effectuée d'un quart de tour ou d'un .demi-tour, même lorsque la position d'arrêt du pi- gnon 31 ne coïncide pas exactement.
Après avoir expliqué le fonctionnement du dispositif repré- senté aux figures 1 à 4, on expose les conditions du mode de travail du dispositif des figures 8 et 9. Etant donné que les dispositifs supplé- mentaires ne font pas l'objet de l'invention,on indique seulement leur rôle, mais non pas leur-mode de fonctionnement. On suppose qu'une ta- ble de rouleaux 107 amène des châssis de moules 109 et 108 à la machine à façonner les moules. Le dispositif saisisseur 110 se trouve dans la po- sition représentée à la figure 9. Après avoir saisi le châssis de mou- les 109, il est élevé d'une manière non décrite en détail au moyen du piston 50 et de sa tige 51 jusqu'à la butée 168. Pendant la rotation d'un quart de tour qui a eu lieu, le châssis de moules 109 est tourné dans la position 169 de la figure 8.
L'ensemble de précompression 115 est en même temps tourné dans la position 170. Des travaux sont exécu- tés sur le dispositif de modèle,tels par exemple qu'un nettoyage, l'en- gagement d'un entonnoir et l'insertion de fers de refroidissement, dans cette position 170. Après un nouveau quart de tour, le châssis de moules vides 109 parvient au-dessus du poste de précompression 111, puis il est abaissé et dégagé. Peu après, de la masse granuleuse est répandue à partir du dispositif 114 sur le dispositif de modèle. En même temps, la trémie de remplissage 112, quise trouve alors dans la position sui- vant la figure 8, est élevée; elle reçoit de la masse granuleuse arri- vant du silo 113 qui est de nouveau abaissé à la position la plus basse.
Après avoir relevé le dispositif saisisseur 110 contre la butée 168, l'ensemble tournant 130 tourne d'un demi-tour, l'ensemble de précompres- sion 111 restant dans sa position avec le châssis de moules posé et la masse granuleuse versée. Pendant que la trémie de remplissage 112 est pi- votée au-dessus du poste de précompression 111, le dispositif saisis- seur 110 est ramené par pivotement au-dessus de la table de rouleaux 107.
Pendant que le dispositif saisisseur ouvert s'abaisse au-dessus du châs- sis de moules suivant, qui a été avancé entretemps dans la position de saisissement par actionnement des cylindres 123 et 124, la chambre pla- cée au-dessous du piston de contre-secouage 10 reçoit la pression de pressage et ce piston s'élève dans la position représentée à la figure 2 du piston de contre-secouage 9. Il élève ainsi la trémie de remplissage
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112, tandis que cette dernière laisse couler sa masse granuleuse sur le dispositif de modèle de l'ensemble de précompression 111. Cet en- semble est maintenant mis en fonctionnement en actionnant les disposi- tifs de secouses.
Après le secouage et l'enlèvement de la masse granu- leuse en excès se trouvant dans la trémie de remplissage 112, l'ensem- ble de précompression 111 s'abaisse dans la position représentée à la figure 2 pour le piston de contre-secouage 10. La trémie de remplis- sage 112, maintenue au-dessus de l'ensemble tournant 130, est ainsi re- tirée du moule précomprimé. Il se produit maintenant une nouvelle ro- tation d'un quart de tour de l'ensemble tournant 130 et de la table tournante 5; ainsi commence le processus d'une nouvelle opération pour l'amenée et la pose du châssis de moules vides, pour répandre la masse granuleuse, pour le remplissage et la précompression du moule, et pour l'enlèvement de la trémie de remplissage 112.
On va maintenant décrire les opérations pour la compression d'achèvement, d'enlèvement et l'évacuation du moule terminé.
Le dispositif de saisissement 119 est placé au-dessus du poste de précompression 115 et il saisit le moule terminé se trouvant dessus dans la position abaissée. La presse 116 est écartée par pivo- tement pour l'amener au-dessus de la table de rouleaux 118. Du fluide sous pression est maintenant envoyé dans la chambre se trouvant sous le piston 65. Le moule, dont la compression est terminée, est retiré du dispositif de modèle et élevé à la position la plus haute. Le premier quart de tour de rotation fait pivoter le moule terminé dans la posi- tion 171, puis le second quart de tour l'amène par pivotement dans la position représentée à la figure 8.
En même temps, par ces deux quarts de tour, le moule précomprimé, placé sur l'ensemble de précompression 111, est tourné dans la position de l'ensemble de précompression 115, tandis que la presse 116 est pivotée pour l'amener de la position au- dessus de la table de rouleaux 118 à la position au-dessus de l'ensem- ble de précompression 115. Pendant que le moule terminé 120 est abais- sé sur la table de rouleaux 118 et est libéré du dispositif de saisis- sement 119, la presse 116 et en même temps le piston de contre-secouage 9 reçoivent du fluide sous pression. Pendant le pressage, le piston de contre-secouage 9 élève la presse 116 à partir du support du bras 117 et un secouage simultané est effectué.
A la suite de la compres- sion subséquente, le piston de contre-secouage de l'ensemble de précon- pression 115 est abaissé et le fluide sous pression s'échappe de la presse 116. Cette dernière s'abaisse sur le bras 117 du support et li- bère l'ensemble de précompression avec le moule dont la compression est achevée. En même temps, le dispositif saisisseur 119 est élevé et le dispositif d'évacuation 122 repousse le moule terminé 120 sur la table de rouleaux 118. A présent, la table tournante 5 étant bloquée, il est produit une rotation d'un demi-tour des ensembles tournants 130 et 131.
De ce fait, la presse 116 est pivotée au-dessus de la table de rouleaux 118 et le dispositif saisisseur ouvert 119 au-dessus de l'ensemble de précompression 115. Après l'abaissement du dispositif saisisseur 119 et le saisissement du moule dont la compression est achevée, le cycle de l'opération recommence. Toutes ces opérations sont commandées auto- matiquement par un contrôleur non représenté. Les conduits d'air com- primé 23 sont amenés par l'intermédiaire d'un tiroir tournant 21 aux parties correspondantes se trouvant sur la table tournante 5.
Les con- duits d'air comprimé destinés aux parties correspondantes de l'ensemble tournant 130 sont amenés par l'intermédiaire du tiroir tournant 172 (figure 9) et les conduits d'air comprimé pour les parties correspon-
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dantes de l'ensemble tournant 131 sont amenés par l'intermédiaire du tiroir tournant 173.
Le fonctionnement du dispositif suivant les figures 5 et 10 ne se différencie de celui représenté aux figures 1 à 4, 8 et 9, qu'en ce que des rotations d'un demi-tour sont continuellement effectuées.
L'interrupteur de shuntage actionné par le contrôleur, qui permettait la rotation d'un demi-tour dans le dispositif à deux ensembl es à précom- pression est supprimé. Les travaux nécessaires sur le dispositif de mo- dèle sont exécutés au poste de précompression 134, tandis que les tra- vaux déjà décrits correspondants, tels que l'amenée et la pose des châs- sis de moulage, le remplissage et la pré compression du moule, se font dans la position de l'ensemble de précompression 132, la compression de finition, l'enlèvement et l'évacuation du moule terminé se font au poste de précompression 133. Etant donné que toutes les autres opérations se font de façon analogue à celles illustrées aux figures 1 à 4, 8 et 9, elles ne sont plus décrites pour le dispositif des figures 5 et 10.
Le dispositif représenté aux figures 6. 7 ,12 et 13 compor- tant cinq ensembles de précompression se différencie de celui déjà dé- crit en ce que le pignon 4 représenté aux figures 1 à 5 ne peut plus être accouplé par un verrouillage à la table tournante, mais est solida- risé comme le montre la figure 6, comme pignon 93 directement à la ta- ble tournante 85. Dans cette disposition, l'ensemble tournant 174 tour- ne toujours en même temps avec le pignon 94 dans le sens de rotation 175, la table tournante 85 avec le pignon 93 dans le sens de la flèche 176 et l'ensemble tournant 177 avec le pignon 92 dans le sens de la flèche 178.
La commande, telle qu'elle est représentée à la figure 4 est également ap- plicable à cette disposition. La différence consiste en ce que le pignon 39 présente avec le pignon 92 des figures 6,7 et 12, qui correspond au pignon 40 de la figure 4, un rapport de transmission de 1 :2, en ce que les pignons intermédiaires 41 et 42 de la figure 4 sont supprimés et les pignons 92,93 et 94 des figures 6,7 et 12 sont directement en prise. Le rapport de transmission des pignons 92, 93, 94 est dans ce cas de 2:5:2. Il s'ensuit que lorsque le pignon 39 de la figure 7 fait un tour, le pignon 92 et le pignon 94 font un .demi-tour, tandis que le pignon 93 fait un cinquième de tour.
La mise en train et l'arrêt d'un mouvement de rotation s'effectuent comme on l'a déjà décrit par un con- trôleur, non représenté, ou par la came 164 agissant sur des interrup- teurs de commande 165 à la figure 4.
Le dispositif représenté aux figures 11 et 12 travaille com- me suit : .
Avant que le contrôleur fasse effectuer les rotations dans le sens des flèches 175, 176 et 178 par le moteur 26, des dispositifs conjugués aux divers ensembles de précompression doivent remplir les conditions suivantes. Tous les travaux préliminaires doivent être exé- cutés sur le dispositif de modèle nlacé au-dessus de l'ensemble de pré- compression 156. Un châssis de moule doit être posé sur le dispositif de modèle au-dessus de l'ensemble de précompression 140 et de la masse granuleuse doit être versée à partir du silo 155.
Le dispositif saisis- seur vide 137 doit rester ouvert à la position la plus élevée, tandis que le dispositif saisisseur 138, qui y est relié et qui se trouve égale- ment à la position la plus haute, maintient le châssis de moule 136 éle- vé. -Un moule précomprimé 180 (figure 14) doit être placé au-dessus de l'ensemble de précompression 1,,Il et du dispositif de modèle y afférent .182, l'ensemble de précompression 141 devant être abaissé avec les élé- ments placés dessusde façon que la trémie de remplissage 142, qui, lors-
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qu'elle est élevée du silo 145, prélève une nouvelle charge de matière granuleuse, libère le profil de passage pour tous les éléments placés sur la table tournante 85.
Un moule 181, dont la compression est ter- minée, se trouve sur l'ensemble de précompression 146 au moment avant la rotation. La presse 147 s'est abaissée dans le support du bras 148.
L'ensemble de précompression 146 est également abaissé, de sorte que le profil de passage de tous les éléments disposés sur la table tour- nante 85 est libéré. Un moule terminé enlevé se trouve serré dans le dispositif saisisseur 150 au-dessus de l'ensemble de précompression 151, tandis que le dispositif saisisseur 152 est ouvert et se trouve également vide dans la position élevée.
Le moule terminé 179 abaissé sur la table de rouleaux 153 a déjà été repoussé par le dispositif d'évacuation 15 sur la table de rou- leaux 153.
Dans cette position, les rotations s'effectuent dans le sens des flèches 175, 176 et 178 sous la commande d'un contrôleur, non représenté. Les ensembles de précompression 140. 141, 146, 151 et 156 sont avancés d'un cinquième de tour dans le sens de la flèche 176. Les ensembles tournants 174 et 177 sont tournés d'un demi-tour dans le sens des flèches 175 et 178. Tandis que le dispositif de modèle vide de l'ensemble de précompression 151 parvient par la rotation dans la position de l'ensemble de précompression 156, le dispositif de modèle préparé de l'ensemble de précompression 156 parvient dans la position du dispositif de précompression 140. Un châssis de moule vide est en même temps pivoté au-dessus de ce dernier et est ensuite déposé.
Pen- dant que l'ensemble de précompression 140 tourne avec le dispositif de modèle, le châssis de moule et la masse granuleuse versée vers la position 141 située sous la trémie de remplissage, l'ensemble de pré- compression 141 est en même temps pivoté avec le moule précomprimé 180 dans la position 146 sous le dispositif de pressage 147. En même temps, l'ensemble de précompression 140 parvient avec le moule achevé 181 dans la position 151 sous le dispositif saisisseur ouvert 150. Le moule achevé antérieurement serré et enlevé se trouvant au-dessus du dispositif de modèle 151 est pivoté au-dessus de la table de rouleaux 153 et abaissé sur cette dernière.
Dans cette phase, les opérations suivantes s'effectuent en même temps : le nettoyage du dispositif de modèle au-dessus de l'en- semble de précompression 156, le versage de la masse granuleuse au-des- sus de l'ensemble de précompression 140, le saisissement et l'élévation d'un châssis de moule vide 136 au-dessus de la table de rouleaux 135, le remplissage et la précompression d'un moule 180, puis l'enlèvement de la masse granuleuse en excès au-dessus de l'ensemble de précompres- sion 141, la compression ou concrétion finale au-dessus de l'ensemble de précompression 146, le saisissement et l'enlèvement d'un moule ter- miné au-dessus de l'ensemble de précompression 151, tandis qu'au-des- sus de la table de rouleaux 153 le moule terminé 179 abaissé sur cette table est libéré, le dispositif saisisseur est élevé et le moule ter- miné 179 est évacué.
Après que tous les dispositifs ont été ramenés dans la po- sition dans laquelle ils libèrent le profil de passage de tous les élé- ments disposés sur la table tournante 85. il se produit une nouvelle rotation, de sorte que la succession des opérations recommence.
Toutes ces opérations sont commandées automatiquement par un contrôleur, non représenté, les conduits à air comprimé, les con-
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ducteurs électriques, etc.. étant amenés d'une façon analogue à la dis- position antérieure.
La disposition représentée à la figure 15, comportant six ensembles de précompression, ne se différencie de celle des figures 11 à 14 qu'en ce que deux ensembles de précompression 157 et 158 pour les travaux préparatoires sur les dispositifs de modèles sont interca- lés entre la dernière opération de travail, l'enlèvement du moule ter- miné et la première opération de travail, la pose du châssis du moule vide et le versage de la masse granuleuse.
La totalité du déroulement des opérations peut être effec- tuée d'une manière complètement automatique et sans perturbations con- formément à la présente invention, du fait que toutes les opérations sont commandées par un contrôleur ou tambour de commande.
La présente invention vise à supprimer les inconvénients des machines connues à faire les moules du fait que la table tournante ne présente à côté des dispositifs de modèles que les éléments y affé- rents pour la précompression. Ainsi qu'on peut le voir par la des- cription qui précède, en se basant sur cette disposition on peut réa- liser toute une série de solutions parfaites au point de vue fabri- cation qui sont facilement adaptables aux nécessités de production des diverses usines.
Qu'une machine à faire les moules présente une table tournante portant deux dispositifs de modèles et puisse fabriquer à la fois la partie inférieure et la partie supérieure d'un moule, par conséquent un moule complet, ou qu'une machine à faire les moules pré- sente une table tournante portant deux, trois, cinq ou six dispositifs de modèles et ne fabrique que des parties inférieurs de moules, tan- dis qu'une table tournante analogue conjuguée à la première ne fabri- que que des parties supérieures de moules, ou que finalement une ta- ble tournante portant six dispositifs de modèles fabrique alternative- ment des moules de parties -inférieures ou des moules de parties supé- rieures, l'invention donne la possibilité de faire varier les valeurs de production sur une gamme de 1 : 6.
En outre, la gamme de 1 : 6 peut être élargie supplémentairement du fait que le contrôleur est ré- glable à diverses vitesses de rotation ou du fait que le contrôleur est arrêté après chaque tour pendant un temps d'arrêt réglable, par exem- ple par une minuterie. Des mesures de ce genre rendent possible de diminuer la production de moules par unité de temps.
Lorsque deux machines à faire les moules coopèrent, leurs cadences de travail peuvent avantageusement être accordées l'une à l'autre du fait que les contrôleurs ou tambours de commande des deux machines travaillent'à un nombre de tours synchrone.
Il est également possible de faire travailler une machine à faire les moules selon la présente invention avec des transporteurs du fait que le nombre de tours du contrôleur est synchronisé avec la commande d'un transporteur et que, de ce fait, le 'temps d'arrêt du contrôleur est déterminé par un transporteur.
REVENDICATIONS.
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