BE531686A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE531686A BE531686A BE531686DA BE531686A BE 531686 A BE531686 A BE 531686A BE 531686D A BE531686D A BE 531686DA BE 531686 A BE531686 A BE 531686A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- oxygen
- melt
- gas
- carbon dioxide
- gas mixtures
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- PIYVNGWKHNMMAU-UHFFFAOYSA-N [O].O Chemical compound [O].O PIYVNGWKHNMMAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Parmi les nombreux procédés qui ont été proposés au cours des dernières années pour l'amélioration métallurgique des aciers, l'affinage et le traitement des fontes et des aciers avec des mélanges gazeux oxygènevapeur d'eau., oxygène anhydride carbonique ou oxygène-vapeur d'eau-anhydride carbonique se sont avérés particulièrement efficaces. Un inconvénient de ces procédés réside dans le fait qu'une partie importante de la chaleur présente dans la masse fondue doit être consommée pour échauffer le mélange gazeux.
Par exemple, lors de l'emploi de mélanges gazeux contenant de la vapeur d' eau, il faut une dépense supplémentaire de chaleur pour décomposer la vapeur d'eau par le fer liquide.
Le procédé suivant l'invention suit une autre voie dans le traitement métallurgique des aciers au moyen de mélanges gazeux contenant de l'oxygène et aboutit néanmoins à un emploi encore plus général, en ce sens qu'on peut l'employer avec pratiquement tous les procédés de fusion de l'acier et même pour la fusion des métaux en général. On est parti à cet effet de la notion que par exemple l'hydrogène brûle sans difficulté avec de l'oxygène directement dans le bain fondu lorsque l'hydrogène est produit sous une forme très finement divisée et introduit ainsi dans la masse fondue. La division de l'hydrogène peut par exemple s'obtenir au moyen de pierres filtrantes poreuses dont la structure matérielle et la porosité sont en rapport avec la température et la viscosité du bain d'acier (par exemple des filtres en chamotte, magnésite ou corindon).
Lorsque par exemple on injecte dans la masse fondue de l'hydrogène à travers une pierre filtrante incorporée dans le fond du récipient de fusion et que l'on injecte simultanément de l'oxygène dans cette masse par le haut au moyen d'une lance, il se produit directement dans la masse fondue un mélange oxygène-vapeur d'eau dont la teneur en oxygène peut être réglée avec un excès en oxygène De la même manière on peut engendrer des mélanges oxygèneanhydride carbonique par injection d'oxygène et d'oxyde de carbone.
Lorsqu' on emploie du propane., du butane ou d'autres hydrocarbures, on produit dans la masse fondue des mélanges gazeux oxygène-vapeur d'eau-anhydride carbonique, que l'on peut toutefois produire également en injectant dans la masse fondue un mélange d'hydrogène et d'oxyde de carbone à travers la pierre filtrante et d'oxygène par le haut.
Les mélanges gazeux oxygène-vapeur d'eau et/ou anhydride carbonique obtenus directement dans la masse fondue à partir d'un mélange oxygène-hydrogène et/ou anhydride carbonique offrent l'avantage par rapport aux mélanges gazeux de cette nature Injectés de l'extérieur qu'ils ne consomment pas de chaleur dans le bain et au contraire cèdent au bain en supplément leur chaleur de combustion. Ceci signifie par exemple que dans l'emploi de gaz propane et de gaz butane on cause un réchauffement substantiel de la masse fondue. En outre, les mélanges gazeux produits directement dans le bain sont au moment de leur obtention nettement plus réactifs au point de vue métallur- gique que les mélanges gazeux tout préparés.
Déjà avec les mélanges gazeux oxygénés connus (oxygène-vapeur d'eau et/ou anhydride-carbonique) injectés par les tuyères de fond$, on pouvait par exemple abaisser de façon marquée la sensibilité au vieillissement et la tendance à la fragilité de l'acier Thomas.
Si, comme le propose l'invention, on injecte les mêmes mélanges gazeux de façon qu'ils se produisent seulement au moment où ils sont dans la masse fondue, on obtient alors un effet accru pour une quantité plus petite de mélange gazeux.
Dans les mélanges gazeux à utiliser conformément à l'invention, on peut opérer avec de l'oxygène pur, de même qu'avec de l'air enrichi en oxygène Dans chaque cas la fraction d'oxygène, par exemple dans l'affinage au vent, est nettement plus réduite que dans le procédé d'affinage connu par exemple au moyen de mélanges oxygène-vapeur d'eau. Pour une même fraction d'oxygène on a la possibilité de traiter de plus grandes quantités de mitrailles.
On peut appliquer le procédé de l'invention par exemple à la suite de l'affinage au vent usuel.9 en Introduisant.9 le convertisseur étant changé
<Desc/Clms Page number 2>
de position, les mélanges gazeux comme par exemple de l'oxygène.. de l'hydre- gène et/ou de l'oxyde de carbone, à travers une pierre filtrante se trouvant sur le coté renflé du convertisseur. !,lais on peut aussi effectuer le traitement métallurgique par les gaz dans la poche de coulée ou dans un ré- cipient de fusion quelconque.
Dans le procédé Siemens-Martin il est avantageux d'exécuter le traitement métallurgique par les gaz non pas au four, mais après lâ coulée dans la poche de coulée. On peut soumettre le fer électrique au traitement proposé par les gaz aussi bien dans le four qu'à l'extérieur du four dans des récipients spéciaux ou encore dans la poche de coulée.
EMI2.1
RFZTF TDT¯ A TTON .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- Procédé de traitement métallurgique par des gaz de bains métalliques et particulièrement de bains de fer, au moyen de mélanges gazeux qui contiennent en plus d'oxygène libre des constituants gazeux à action oxydante comme par exemple de la vapeur d'eau et/ou de l'anhydride carbonique, caractérisé en ce que, dans la masse fondue, on introduit un mélange gazeux qui contient en plus d'oxygène ou d'air enrichi en oxygène un ou plusieurs constituants gazeux à action réductrice, par exemple de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone, et en ce qu'on injecte dans la masse fondue tout-au-moins le composant gazeux à action réductrice à travers une plaque de répartition à porosité élevée, par exemple à travers un filtre en pierre. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE531686A true BE531686A (fr) |
Family
ID=163956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE531686D BE531686A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE531686A (fr) |
-
0
- BE BE531686D patent/BE531686A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2472019A1 (fr) | Procede de fabrication d'acier au four a arc, comportant le soufflage d'un materiau carbonace dans l'acier fondu | |
| FR2501236A1 (fr) | Procede d'affinage d'aciers a forte teneur en chrome | |
| BE531686A (fr) | ||
| LU82069A1 (fr) | Procede d'affinage d'un bain de metal | |
| CA1154967A (fr) | Procede de decarburation des fontes au chrome | |
| FR2476679A1 (fr) | Procede pour refroidir les tuyeres d'affinage de la fonte | |
| BE514115A (fr) | ||
| FR2787468A1 (fr) | Procede de denitruration de l'acier en fusion en cours d'elaboration | |
| EP1029089A1 (fr) | Procede pour la fusion en continu de produits metalliques solides | |
| MXPA06008215A (es) | Metodo para producir acero de bajo carbono. | |
| CH621953A5 (en) | Method for manufacturing metal castings | |
| BE1004483A3 (fr) | Procede de rechauffage d'un bain d'acier liquide. | |
| RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
| CA1233646A (fr) | Procede de purification des metaux par insufflation | |
| WO2021106484A1 (fr) | Procédé de coulée d'acier fondu, procédé de production de brame coulée en continu et procédé de production d'acier pour palier | |
| CA1112052A (fr) | Procede d'affinage des mattes de metaux non ferreux | |
| FR2528872A1 (fr) | Procede de fabrication du nickel metallique a partir d'une matiere premiere oxydee nickelifere | |
| SU823433A1 (ru) | Способ выплавки никельсодержащихСТАлЕй и СплАВОВ | |
| RU2380431C1 (ru) | Способ азотирования стали | |
| BE632579A (fr) | ||
| BE834767A (fr) | Procede pour enrichir des ferro-alliages en elements non ferreux tels que le nickel et/ou le cobalt | |
| BE563424A (fr) | ||
| BE495044A (fr) | ||
| BE493932A (fr) | ||
| BE548770A (fr) |