BE531686A - - Google Patents

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BE531686A
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/34Blowing through the bath

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Parmi les nombreux procédés qui ont été proposés au cours des dernières années pour l'amélioration métallurgique des aciers, l'affinage et le traitement des fontes et des aciers avec des mélanges gazeux oxygènevapeur   d'eau.,   oxygène anhydride carbonique ou oxygène-vapeur d'eau-anhydride carbonique se sont avérés particulièrement efficaces. Un inconvénient de ces procédés réside dans le fait qu'une partie importante de la chaleur présente dans la masse fondue doit être consommée pour échauffer le mélange gazeux. 



  Par exemple, lors de l'emploi de mélanges gazeux contenant de la vapeur d' eau, il faut une dépense supplémentaire de chaleur pour décomposer la vapeur d'eau par le fer liquide. 



   Le procédé suivant l'invention suit une autre voie dans le traitement métallurgique des aciers au moyen de mélanges gazeux contenant de l'oxygène et aboutit néanmoins à un emploi encore plus général, en ce sens qu'on peut l'employer avec pratiquement tous les procédés de fusion de l'acier et même pour la fusion des métaux en général. On est parti à cet effet de la notion que par exemple l'hydrogène brûle sans difficulté avec de l'oxygène directement dans le bain fondu lorsque l'hydrogène est produit sous une forme très finement divisée et introduit ainsi dans la masse fondue. La division de l'hydrogène peut par exemple s'obtenir au moyen de pierres filtrantes poreuses dont la structure matérielle et la porosité sont en rapport avec la température et la viscosité du bain d'acier (par exemple des filtres en chamotte, magnésite ou corindon). 



   Lorsque par exemple on injecte dans la masse fondue de l'hydrogène à travers une pierre filtrante incorporée dans le fond du récipient de fusion et que l'on injecte simultanément de l'oxygène dans cette masse par le haut au moyen d'une lance, il se produit directement dans la masse fondue un mélange oxygène-vapeur d'eau dont la teneur en oxygène peut être réglée avec un excès en oxygène De la même manière on peut engendrer des mélanges oxygèneanhydride carbonique par injection d'oxygène et d'oxyde de carbone.

   Lorsqu' on emploie du   propane.,   du butane ou d'autres hydrocarbures, on produit dans la masse fondue des mélanges gazeux oxygène-vapeur d'eau-anhydride carbonique, que l'on peut toutefois produire également en injectant dans la masse fondue un mélange d'hydrogène et d'oxyde de carbone à travers la pierre filtrante et d'oxygène par le haut. 



   Les mélanges gazeux oxygène-vapeur d'eau et/ou anhydride carbonique obtenus directement dans la masse fondue à partir d'un mélange oxygène-hydrogène et/ou anhydride carbonique offrent l'avantage par rapport aux mélanges gazeux de cette nature Injectés de l'extérieur qu'ils ne consomment pas de chaleur dans le bain et au contraire cèdent au bain en supplément leur chaleur de combustion. Ceci signifie par exemple que dans l'emploi de gaz propane et de gaz butane on cause un réchauffement substantiel de la masse fondue. En outre, les mélanges gazeux produits directement dans le bain sont au moment de leur obtention nettement plus réactifs au point de vue   métallur-     gique   que les mélanges gazeux tout préparés.

   Déjà avec les mélanges gazeux oxygénés connus (oxygène-vapeur d'eau et/ou anhydride-carbonique) injectés par les tuyères de   fond$,   on pouvait par exemple abaisser de façon marquée la sensibilité au vieillissement et la tendance à la fragilité de l'acier Thomas. 



    Si,   comme le propose   l'invention,   on injecte les mêmes mélanges gazeux de façon qu'ils se produisent seulement au moment où ils sont dans la masse fondue, on obtient alors un effet accru pour une quantité plus petite de mélange gazeux. 



   Dans les mélanges gazeux à utiliser conformément à l'invention, on peut opérer avec de l'oxygène pur, de même qu'avec de l'air enrichi en oxygène Dans chaque cas la fraction d'oxygène, par exemple dans l'affinage au vent, est nettement plus réduite que dans le procédé d'affinage connu par exemple au moyen de mélanges oxygène-vapeur d'eau. Pour une même fraction d'oxygène on a la possibilité de traiter de plus grandes quantités de mitrailles. 



   On peut appliquer le procédé de l'invention par exemple à la suite de l'affinage au vent usuel.9 en Introduisant.9 le convertisseur étant changé 

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 de position, les mélanges gazeux comme par exemple de l'oxygène.. de   l'hydre-   gène et/ou de l'oxyde de carbone, à travers une pierre filtrante se trouvant sur le coté renflé du convertisseur.   !,lais   on peut aussi effectuer le traitement métallurgique par les gaz dans la poche de coulée ou dans un ré-   cipient   de fusion quelconque. 



   Dans le procédé Siemens-Martin il est avantageux d'exécuter le traitement métallurgique par les gaz non pas au four, mais après lâ coulée dans la poche de coulée. On peut soumettre le fer électrique au traitement proposé par les gaz aussi bien dans le four qu'à l'extérieur du four dans des récipients spéciaux ou encore dans la poche de coulée. 
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Claims (1)

  1. Procédé de traitement métallurgique par des gaz de bains métalliques et particulièrement de bains de fer, au moyen de mélanges gazeux qui contiennent en plus d'oxygène libre des constituants gazeux à action oxydante comme par exemple de la vapeur d'eau et/ou de l'anhydride carbonique, caractérisé en ce que, dans la masse fondue, on introduit un mélange gazeux qui contient en plus d'oxygène ou d'air enrichi en oxygène un ou plusieurs constituants gazeux à action réductrice, par exemple de l'hydrogène et de l'oxyde de carbone, et en ce qu'on injecte dans la masse fondue tout-au-moins le composant gazeux à action réductrice à travers une plaque de répartition à porosité élevée, par exemple à travers un filtre en pierre. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.
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