BE532217A - - Google Patents

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BE532217A
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drilling
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B39/00General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/02Boring machines; Combined horizontal boring and milling machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Description


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   Dans les machines à forer et à fraiser on emploie généralement une table de travail déplaçable par rapport à   -'outil,   longitudinalement et transversalement sur la plaque-basela broche porte-outil étant disposée à hauteur variable sur une colonne verticale. 



   Ce mode de construction présente   l'inconvénient   qu'à l'égard de la stabilité, les supports transversaux de la table ne peuvent âtre pré- vus que relativement courts. Cette construction présente en outre l'in-   convénient   que par suite de la prévision de glissières transversales, la distance impartie entre l'emplacement du travail, respectivement de   l'outil   et les guidages mobiles du chariot est exagérément augmentée. Par suite du plus grand bras de levier, le guidage du chariot est soumis à de fortes variations qui nuisent à la précision du travail. 



   Dans un autre type de machine, on a cherché à remédier à ces inconvénients par le fait qu'en lieu et place du mouvement transversal de la table, on a prévu que le chariot porte-outil mobile verticalement sur la colonne puisse également être déplacé en direction axiale, donc horizon- talement. Pour augmenter le champ de déplacement du   charict   porte-outil, qui est limité en soi, on a prévu supplémentairement de rendre la dite co- lonne mobile dans la même direction horizontale. Comme cependant la colon- ne ne peut être amenée que jusqu'au voisinage de la table,   fréquemment   cet te possibilité de déplacement ne peut être mise à profit, par suite du trop grand porte à faux, lors du parachèvement d'objets encombrants, par exemple dans le cas de forages longs ou situés dans le bas de pièces.

   Au surplus, il est nécessaire de prévoir une plaque-base supplémentaire ce qui augmente le coût de fabrication de la machine. 



   L'invention qui concerne des machines de cette dernière espèce permet d'éviter la nécessité de déplacer la colonne et les inconvénients qui en résultent par le fait que suivant   l'invention   la broche est dans le chariot porte-outil, logée dans une douille-palier, laquelle peut être sortie de celui-ci dans le même sens horizontal que le mouvement du dit chariot. 



   Signalons qu'il est déjà connu de prévoir une broche de forage qui sorte librement du chariot porte-outil,   c'est-à-dire   qui ne comporte pas de paliers. Cette possibilité de déplacement peut bien être mise à profit pour des travaux de forage, mais pour des fraisages comportant des   pressions   latérales élevées, il est impossible d'utiliser un tel déplacement. 



   Les différentes particularités de l'invention sont expliquées de manière plus détaillée dans la   description   suivante d'un exemple de réalisation qui est représenté au dessin annexé, dans lequel : la fig. 1 est une vue de face de la machine, les figso 2 à 4 montrent en coupe des détails du support de la broche, la figo 5 est une vue de profil du chariot ports-outil. 



   La   construction   générale de la machine à forer et à fraiser est représentée à la figo 1. La machine comporte une colonne verticale-! avec des   guidages   entre lesquels glisse une botte d'engrenages 3. Dans cette 'boite d'engrenages sont logés les organes de commande et de réglage non seulement pour le déplacement de la boîte d'engrenages même, mais également pour la table de travail et pour la broche. Les mouvements de la boite d'engrenage soit actionnés soit par le moyen d'un moteur enclenché par un levier de commande 4, soit à la sain au moyen deux volant 5. 



   Près de la colonne 1 est disposée une plaque-base horizontale 6 qui supporte la table de travail 7 par lès   guidages   dans lesquels elle est mobile. L'avancement de la table ? est actionné également soit par moteur par l'enclenchement d'un levier   d'embrayage $   soit à la main au moyen 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 du volant 10. 



   Sur la tête de la botte d'engrenages 3, dans des guidages horizontaux   12   en forme de queue d'aronde est tenu un chariot=porte-outil 14 portant les guidages correspondants 16. 



   Les déplacements du chariot 14 sont provoqués par la tige filetée 18 qui engrène avec la denture interne 20 d'une douille creuse 22. La 
 EMI2.1 
 douille creuse 22 est empêchée de se déplaeer>¯axialem3nt.mais peut tourner dans la boite   d'engrenages¯;   de sorte que lors de sa rotation, la tige filetée 18 en même temps que le chariot porte-outil 14 sont déplacés axialement. 



  Le mouvement de rotation est communiqué à la douille creuse 20. 22 par une roue dentée 24 qui en est solidaire et est actionnée soit par un volant 28 par l'entremise d'une roue conique 26,soit dans le cas d'avancement automatique par une roue dentée 30 de la transmission logée dans la botte d'engrenages 3. L'avancement automatique est embrayé par le levier de manoeuvre 31. 
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  Dans le chariot 1 est disposée une douille-palier 32. qui, suivant la fig. 4, peut être déplacée par rapport au chariot 14. grâce à une roue sans fin 34, qui engrené dans une denture périphérique correspondante 
 EMI2.3 
 36. L'actionnement de la vis sans fin à est provoqué par la vis sans fin 38. calée sur l'arbre d'un volant 42 logé dans le chariot porte-outil 1.. La douille de guidage 32 est empêchée de tourner, par un goujon 44. logé dans le chariot 14 et engagé dans une rainure longitudinale 46 de celle-ci. En même temps ce goujon 44 délimite les déplacements de la douille 32. Dans la position   occurrente,   la douille peut être retenue par un anneau 
 EMI2.4 
 de serrage 48 entourant la douille 32 et disposé dans le chariot h:l.

   L'an- neau de serrage 48 est sectionné radialement, de sorte que ses languettes élastiques peuvent être tendues au moyen d'une tige filetée 50, la douille palier 32 étant ainsi fixée par frottement. 
 EMI2.5 
 



  Dans la douille 32. est engagée la broche po Un déplacement axial de la broche z par rapport à la douille 32. est empêché par un goujon 54 qui s'engage dans la rainure 56 de la   brochea   La broche est percée de part 
 EMI2.6 
 en part et un c8ne 58 est prévu à l'extrémité de tête de son forage, pour y loger, de manière connue, la queue   60   de l'outil conformée correspondamment, par exemple d'une fraise 62, et qui est fixée par serrage de la tige filetée 64 traversant la broche creuse 52. 



   La commande de la broche 52 se fait par une roue dentée 66 logée dans le chariot 14 et accouplée avec la broche au moyen d'une cale 68 et d'une rainure longitudinale 70. La rainure longitudinale 70 de la broche 52 permet une translation de cette broche ensemble avec la douille 32, sans gêner la commande de la broche. La roue dentée de commande 66 fait saillie 
 EMI2.7 
 au travers d'un évidement 72. à la face inférieure du chariot 11 et engrène avec une roue dentée 74 de forme cylindrique, logée dans la botte d'engrenages 3 sur la douille creuse   22   autour de laquelle elle tourillonne librement, tout en étant actionnée par une roue dentée 76 logée dans la botte d'engrenages 3. 



   Si on travaille avec la machine suivant l'invention, on constate qu'il existe deux possibilités de déplacement pour le réglage de l'outil en direction horizontale, savoir d'abord le déplacement du chariot et secondement la possibilité de faire sortir la broche avec sa buselure. 



   Selon le parachèvement à faire, on peut choisir celle des deux possibilités qui est la plus favorable ou faire usage des deux simultanément. 



  Il est à cet égard particulièrement avantageux que lorsqu'on fait sortir la broche du chariot, son palier est déplacé en même temps, de sorte qu'on peut exécuter, avec la haute précision requise, non seulement des travaux de forage ne présentant qu'une pression axiale, mais également des fraisages 
 EMI2.8 
 lourds soumis à dèspressions latérales. Il est clair en outre que le déplacement de la broche qui peut 

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 être sortie, se fait très vite et facilement puisque très peu de pièces doivent être déplacées. 



   Signalons encore que pour remplacer un outil, la douille avec la broche peut être rapidement ramenée dans sa position rentréealors que le chariot fait sa course de retour lorsqu'il est embrayé pour le re-- tour automatique, de sorte que le remplacement de l'outil peut se faire vi- te et facilement, sans que le servant de la machine doive se déplacer pour cela. 



    REVENDIQUIONS,  
1. - Machine à forer et/ou à fraiser, comportant une colonne à guidages verticaux, dans laquelle est logée une boite d'engrenages dépla- gable et qui supporte un chariot porte-outil déplaçable horizontalement, caractérisée par le fait que la broche est disposée dans une douille- palier logée dans le chariot et qui peut être sortie de celui-ci dans la même direction horizontale que celle du mouvement du chariot.

Claims (1)

  1. 2. - Machine à forer et/ou à fraiser, suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que pour assurer le déplacement axial de la douille-palier, on utilise des organes de manoeuvre à commande manuelle fixés sur le chariot.
    3. - Machine à forer et/ou à fraiser suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les organes de manoeuvre consistent en un volant actionnant une vis sans fin et une autre vis sans fin engrenant avec celle-ci et engrenant d'autre part avec une denture correspondante périphérique à la douille-palier.
    4. - Machine à forer et/ou à fraiser suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le domaine de translation axiale de la douille-palier par rapport au chariot est délimité par des butées.
    5. - Machine à forer et/ou à fraiser suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que les butées servent simultanément comme verrouillage empêchant la douille de tourner.
    6. - Machine à forer et/ou à fraiser suivant les revendications 4 et 5, caractérisée par le fait que comme butées on emploie un goujon logé dans le chariot et s'engageant dans une rainure axiale longitudinale de la douille-palier.
    7. - Machine à forer et/ou à fraiser suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un organe de serrage actionnable à la main, est prévu dans le chariot de fraisage pour permettre de caler la douillepalier dans la position voulue.
    8. - Machine à forer et/ou à fraiser suivant la revendication 7, caractérisée par le fait que comme organe de serrage on emploie un anneau de serrage entaillé entourant la douille-palier et logé dans le chariot por-d te-outil.
    9. - Machine à forer et/ou à fraiser suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que pour commander la broche il est prévu une roue dentée de commande logée dans le chariot et accouplée avec la broche, la dite roue dentée engrenant avec les organes de transmission disposés dans la botte d'engrenages.
    10. - Machine à forer et/ou à fraiser suivant la revendication 9, caractérisée par le fait que la connexion entre la roue dentée de comman- EMI3.1 jç r, 1 5..,-.",t i 17 t'1 r- 1 , 1 1 1- ,.,.. ',- 0' '" i,¯ <Desc/Clms Page number 4> de et la broche de l'outil en direction axiale de la broche est réalisée libramant. en annexe 2 dessins.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3117492A (en) * 1959-11-19 1964-01-14 Hans Deckel Machine tool

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3117492A (en) * 1959-11-19 1964-01-14 Hans Deckel Machine tool

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