BE533650A

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Info

Publication number: BE533650A
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Description


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   La présente invention a pour objet un procédé de remplissage, en continu, de récipient en matière plastique, du genre de ceux dans lesquels : - l'emballage est constitué en une seule opération de soudure, à partir de feuilles plates et souples en matière plastique; - l'emballage se présente sous la forme d'un chapelet de ré- cipients reliés par un canal commun; - l'emballage est plat et par suite vide d'air. 



   Selon ce procédé, le canal dont sont issus tous les récipients individuels se déplace de façon continue, en traversant successivement trois zones dans la première desquelles se fait le vidage de tout l'air que peuvent, éventuellement, contenir le canal et les récipients, dans la seconde s'effectue le remplissage du canal et des récipients en li- quide de remplissage qui est injecté en sens inverse du déplacement du- dit canal et desdits récipients, dans la troisième où le canal de rem- plissage est vide s'effectue la fermeture de chacun des récipients et leur séparation, ladite troisième zone étant suivie d'une phase de dé- coupage continue du canal, suivant l'une de ses génératrices, en vue de son enroulement sur une bobine réceptrice commandant l'avancement général de l'emballage, 
Outre sa continuité,

  ce procédé présente l'important avantage de permettre la fermeture de chacun des récipients par soudure, non pas au travers du liquide de remplissage, mais au travers d'air. 



   Dans ce but, le canal et les récipients qui en dérivent tra- versent, après remplissage des récipients en liquide et avant découpa- ge du canal suivant l'une de ses génératrices, une zone dans laquelle ledit canal est maintenu sous une pression d'air comprimé réglable, permettant le réglage du niveau de liquide dans les récipients et de la quantité et de la pression de   ceux-oie        
Suivant une forme d'exécution, un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte successivement entre les rouleaux dé- videur et récepteur, une paire de ouleaux entre lesquels passent le canal et ses récipients et deux pi tons situés sur le même axe, l'un à la suite de l'autre, sur lesquels glisse ledit canal, lesdits pis- ton laissant passage à une double canule,

   dont la première assure l'a- menée du liquide de remplissage en amont du premier piston, dans les récipients situés dans la zone comprise entre lui et la paire de rou- leaux précités, tandis que la seconde canule assure, entre les deux pistons, l'arrivée d'air, sous pression réglable, à l'intérieur du ca- nal et au-dessus du niveau'du liquide dans chaque récipient issu de cette portion du canal. 



   Afin de régler la   quantité   et la pression d'air contenu dans chaque récipient, il est   possible,'selon   l'invention, de jouer de façon simple et précise sur tous les facteurs de remplissage, en faisant agir la même pression d'air comprimé dans la portion de canal comprise en-   tre les deux pistons et 'sur le liquide de remplissage dans le réservoir où il est stocké, et en jouan soit sur la pression de cet air com-   primé,soit sur la différence de niveau entre ce réservoir et les ré- oipients. 



   En ce qui concerne les électrodes assurant la fermeture de chaque récipient, elles sont constituées de façon connue et peuvent as- surer simultanément le découpage des récipients pour les séparer du canal d'alimentation. 



   Elles sont animées, soit d'un simple mouvement de déplacement perpendiculaire aux récipients, cas dans lequel l'emballage est animé d'un mouvement discontinu, soit d'un mouvement de déplacement perpendieu- 

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 laire aux récipients et d'un mouvement de déplacement parallèle à ceuxci, cas dans lequel lesdits récipients peuvent être animés d'un mouvement de déplacement continu. 



   Quant au couteau assurant le découpage du canal suivant une de ses génératrices, il est avantageusement solidaire de la jupe du deuxième piston de l'appareillage. 



   Le dessin schématique annexé représente, d'ailleurs,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution d'un appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé continu de remplissage de récipients en matière plastique : - Figure 1 en est une vue générale en perspective; - figure 2 montre, à échelle agrandie et vues en coupe longitudinale, les zones dans lesquelles s'effectuent le remplissage et la fermeture des récipients ; - figure 3 est une vue en coupe transversale suivant 3-3 de figure 2. 



   Les récipients qu'il s'agit de remplir sont constitués, au départ, par deux feuilles de matière plastique ou par une seule feuille repliée sur elle-même suivant son axe longitudinal médian, l'ensemble soudé de manière à ce que soient formés, d'une part, un canal longitudinal 2 et, d'autre part, une multitude de petits récipients 3 disposés perpendiculairement à ce canal et débouchant dans celui-ci. 



   Le canal 2 et les récipients 3 sont enroulés sur une bobine débitrice 4, qui constitue le point de départ de l'appareillage objet de   l'invention.   A leur sortie de cette bobine 4, le canal 2 et les récipients 3 passent entre deux rouleaux presseurs 5, qui ont le double rôle d'éliminer le peu d'air pouvant subsister dans l'emballage et d'empêcher le liquide de remplissage de venir en amont des rouleaux 5. 



   En aval de ces rouleaux 2 sont disposés deux pistons coaxiaux 6 et 7, sur lesquels glisse avec étanchéité le canal ¯2 de l'emballage. 



  Une double canule   8-9   est disposée   coaxialement   a ces pistons   6   et 7. 



  La canule   intérieure 8,   après avoir traversé le piston 7 traverse successivement la portion 2a du canal 2 comprise entre les deux pistons 6 et   7,   et le piston 6 lui-même. La canule extérieure 1 traverse seulement le piston 7 et débouche dans la portion 2a du canal 2. 



   La canule intérieure 8 est issue d'un réservoir 10, dans lequel est contenu le liquide de remplissage 12. La canule intérieure 9 est réunie par une tubulure 13 à une source d'air comprimé de pression réglable; une tubulure 14 dérivée de cette tubulure 13 débouche dans le réservoir 10, au-dessus du niveau du liquide 12 ; ce réservoir est fermé par un couvercle étanche   15.   



   En son extrémité arrière, le piston 7 est porteur d'un couteau 16 et ouvre le canal 2 suivant l'une de ses génératrices, permettant ainsi le passage des deux canules 8 et 9. Après son ouverture, le canal 2 s'enroule sous forme d'un ruban   2b   sur un rouleau récepteur moteur 17. 



   Dans la zone de l'appareil comprise entre les deux pistons 6 et 7 sont placées deux électrodes 18 assurant simultanément la fermeture des récipients 3 et leur découpage. 



   Le processus de remplissage des récipients 3, à l'aide de 1'ap pareillage ci-dessus décrit, est le suivant : le rouleau 17 exerçant une traction sur le canal 2, celui-ci est animé d'un mouvement de déplacement rectiligne suivant la flèche 19 de figures 1 et 2; le réservoir 10 étant mis en communication par la canule 8 avec le zone du 

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 canal 2 comprise entre les deux rouleaux 5 et le piston 6, le liqui- de 12 que contient ce réservoir alimente cette portion de canal, ain- si que les récipients 3 qui en dérivent. Au fur et à mesure de l'avan- cement de l'emballage suivant la flèche 19, le canal 2 glissant sur le piston 6, ledit canal se vide de son contenu dès l'instant   où.   il passe qur ledit piston, mais le liquide contenu dans les récipients
3 y demeure.

   Lorsque le canal occupe la position désignée par   2a;   c'est-à-dire la portion comprise entre les deux pistons 6 et 7, il est soumis,intérieurement, à la pression d'air comprimé arrivant par la canule 9. 



   Si la pression de cet air est convenable, compte tenu de la hauteur du niveau du liquide 12 dans le récipient 10, l'air comprimé chasse le niveau du liquide dans les récipients 3 endessous du niveau du sommet de chacun des récipients, de telle sorte qu'un certain vo- lume d'air à une pression réglable se trouve logé dans la partie su- périeure de chacun des récipients. 



   Lorsque chaque récipient arrive au droit des électrodes 18; il se trouve fermé par soudure et détaché. La soudure s'effectue, non pas au travers du liquide de remplissage, mais au travers d'air, ce qui est un gros avantage pratique de ce procédé. 



   Lorsque le canal 2, au cours de son déplacement suivant la flèche 19 a dépassé le piston 7, il est coupé suivant l'une de ses génératrices par le couteau 16, de telle sorte que le canal se trouve réduit à un ruban s'enroulant sur le rouleau 17. 



   Les électrodes 18 que comporte cet appareillage peuvent être de type quelconque. C'est ainsi qu'elles peuvent agir à la manière de mâchoires fixes dans le sens du déplacement de l'emballage; dans ce cas, l'emballage est animé d'un mouvement de déplacement discontinu. 



  C'est ainsi, encore, qu'elles peuvent être constituées par une double électrode rotative ou par des mâchoires animées simultanément d'un mouvement de déplacement longitudinal et d'un mouvement de déplacement perpendiculaire à l'emballage; dans ces deux cas, l'emballage est animé d'un mouvement de déplacement continu. 



   De toutes façons, la soudure de fermeture des récipients 3 est assurée sur deux faces opposées des emballages et sur une hauteur telle que, d'une part, les récipients puissent être soudés en vue de leur fermeture et détachés du canal 3, et que, d'autre part, ce canal soit refermé, constituant alors un véritable tube qui sera ultérieurement ouvert, suivant l'une de ses génératrices, par le couteau 16. 



   Outre sa continuité, étant donné qu'il suffit de placer une réserve d'emballage vides sur la bobine 4 et de recueillir les récipients remplis, découpés et fermés, ce procédé présente l'avantage de permettre le réglage de la pression du liquide dans les récipients, dans la limite, bien entendu, des possibilités de résistance de la manière les constituant, et ce par le jeu des pressions respectives du liquide de remplissage et de l'air comprimé. 



   Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cet appareillage qui a été ci-dessus indiquée à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation, 
REVENDICATIONS. 

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Claims

1. Procédé de remplissage, en continu, de récipients en,matière plastique, du genre de ceux dans lesquels les récipients sont montés en dérivation sur un canal commun, catactérisé en ce que ledit <Desc/Clms Page number 4> canal se déplace de façon continue, en traversant successivement trois zones dans la première desquelles se fait le vidage de tout l'air que peuvent, éventuellement, contenir le canal et les récipients, dans la seconde s'effectue le remplissage du canal et des récipients en liquide de remplissage qui est injecté en sens inverse du déplacement dudit canal et desdits récipients, dans la troisième, où le canal de remplissage est vide, s'effectue la fermeture de chacun des récipients et leur séparation, ladite troisième zone étant suivie d'une phase de découpage continue du canal, suivant l'une de ses génératrices,

en vue de son enroulement sur une bobine réceptrice commandant l'avancement général de l'emballage.

2. Procédé de remplissage, tel que spécifié en 1, caraotéri- sé en ce que le canal et les récipients qui en dérivent traversent, après remplissage des récipients en liquide et avant découpage du canal suivant l'une de ses génératrices, une zone dans laquelle ledit canal est maintenu sous une pression d'air comprimé réglable, permettant le réglage du niveau de liquide dans les récipients et de la quantité et de la pression dans ceux-ci.

3. Forme d'exécution d'un appareillage pour la mise en oeuvre du pro- -cédé spécifié en 1 ou en 2, caractériséeen ce qu'il comporte successivement entre les rouleaux dévideur et récepteur; une paire de rou- EMI4.1 <leaux .entre lesquels-cpasseikt,,la canal .et..-aea reaxipients, t deux pistons situés sur le même axe, l'un à la suite de l'autre, sur lesquels glisse ledit canal, lesdits pistons laissant passage à une double canule dont la première assure l'amenée du liquide de remplissage amont du premier piston, dans les récipients situés dans la sone comprise entre lui et la paire de rouleaux précités, tandis que la seconde canule assure, entre les deux pistons, l'arrivée d'air, sous pression réglable,

à l'intérieur du canal et au-dessus du niveau du liquide dans chaque récipient issu de cette portion du canal.

4. Forme d'exécution d'un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé spécifié en 1 ou en 2,caractérisée en ce qu'on règle la quantité et la pression d'air contenu dans chaque récipient en faisant agir la même pression d'air comprimé dans la portion de canal comprise entre les deux pistons et sur le liquide de remplissage dans le réservoir où il est stocké, et en jouant sur la pression de cet air comprimé, soit sur la différence de niveau entre ce réservoir et les récipients.

5. Forme d'exécution d'un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé spécifié en 1 ou en 2, caractérisée en ce que les électrodes assurant la fermeture de chaque récipient, constituées de façon connue, assurent simultanément le découpage des récipients pour les séparer du canal d'alimentation.

6. Forme d'exécution d'un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé spécifié en 1 ou én 2,caractérisée en ce que lesdites électrodes sont animées d'un simple mouvement de déplacement perpendiculaire aux récipients, (cas dans lequel l'emballage est animé d'un mouvement discontinu).

7. Forme d'exécution d'un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé spécifié en 1 ou en 2, caractérisée en ce que lesdites électrodes sont animées d'un mouvement de déplacement perpendiculaire aux récipients et d'un mouvement de déplacement parallèle à ceux-ci (cas dans lequel lesdits récipients peuvent être animés d'un mouvement de déplacement continu).

8. Forme d'exécution d'un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé spécifié en 1 ou en 2, caractérisée en ce que le couteau <Desc/Clms Page number 5> assurant le découpage du canal, suivant l'une de ses génératrices, est solidaire du deuxième piston de l'appareillage.

9. Tout appareillage, tel que spécifié dans l'une quelconque des revendications précédentes, ou comportant application de semblables dispositions pour la mise en oeuvre du procédé de remplissage spécifié en 1 ou en 2. en annexe 1 dessin.