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La présente invention concerne les presses à paille comportant notamment un piston oscillant et un dispositif d9amenée de la paille monté du côté opposé au dispositif de liage.
Le but de l'invention est de permettre la réalisation d'une pres- se à paille de ce type étudiée en vue d'obtenir une réduction de ses dimen- sionset de son poids ainsi que l'augmentation de sa vitesse de travail, donc de son rendement.
Il existe par exemple deux types principaux de presses à pailles à piston oscillant. Dans l'un de ces types, le dispositif d'amenée de la paille se trouve du côté du dispositif de liage. Dans l'autre type,il se trouve du coté opposé. Dans ces presses à paille, la course du piston est divisée en deux parties. La première partie de la course du piston a pour effet d'introduire la matière à presser tandis que le pressage ainsi que 1?introduction de l'aiguille de liage s'effectuent pendant la seconde partie de la course. Pour les presses de Taille puissance, on peut réduire la lon- gueur de la première partie de la course dans la mesure où le permettent les contraintes qui se manifestent, mais il faut que la seconde partie de la course du piston ait une longueur déterminée, qui est nécessaire pour le passage de 1?aiguille de liage.
Dans les presses à paille connues, la table d'amenée de la paille est disposée au-dessus du point d'entrée de l'aiguille dans le couloir de pression, afin que 1 le passage de 1'aiguille ne se trouve pas entravé. La table d'amenée de la paille débouche alors à la naissance du couloir de pression.
Une caractéristique de l'invention consiste à disposer le dispositif d'amenée de la paille, le couloir de pression et l'aiguille de liage les uns par rapport aux autres de telle sorte que ces éléments occupent le moins de place possible.
Ce résultat est obtenu suivant 1?invention par le fait que la table d'amenée de la paille débouche-dans le couloir de pression vers son extrémité, de façon que l'aiguille de liage montée à lendroit où débouche la table oscille dans l'intervalle même qui est parcouru par le dispositif d'amenée de la paille.
L'axe de pivotement de 1'aiguille de liage se trouve donc situé dans ce cas à 1?endroit où la table damenée de]% paille débouche dans le couloir de pression, c'est-à-dire dans 1?angle formé par la table d'amenée de la paille et le couloir de pression, de telle sorte que 1?aiguille se trouve montée directement sous la table d'amenée de la paille. La-course du piston, qui s'étendait jusqu'à présent sur deux stades de travail, à savoir l'introduction de la matière à presser et le pressage proprement dit, est réduite de moitié, pour être limitée à la partie de cette course servant à 1?Opération de pressage,et .en conséquence la longueur du couloir s'en trouve réduite également de moitié environ par rapport aux presses actuelles.
La hauteur de la prese à paille peut être également réduite dans les mêmes proportions.
La chambre d'amenée de la paille à presser et la chambre de pressage occupent donc un espace ayant la moitié de la longueur qu'elles présentent sur les presses actuellement existantes et dans lequel pénètre en oscil- lant q'aiguille de liage. Le raccourcissement de la course du piston permet également de diminuer la charge maximum, car on dispose pour la dernière fraction de la course du piston, sur laquelle doit être exercée la force de pression proprement dite, d'une course circonférentielle plus grande de la poulie d'entrainment.
En outre, le dernier stade du pressage s'effectue beaucoup plus lentement, de sorte que ,l'on dispose de plus de temps pour l'opération de liage.Il en résulte que le dispositif de liage fonctionne de façon plus sure puisque la tension est moindre et que la pression terminale du piston sur la balle pressée s'exeroe pendant un temps notablement plus long que sur les types de presses actuels dans lesquelles la course du piston est plus longue.
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La réduction de moitié environ de la course du piston par rapport à la course du piston des presses à pailles connues permet également d'augmenter la vitesse de travail de la nouvelle presse, et par conséquent d'augment son rendement étant donné que les forces engendrées sont beaucoup moins importantes. C'est également la raison pour laquelle la presse peut être sensiblement plus légère et plus petite, et le rendement nécessaire peut être obtenu grâce à une vitesse plus grande. Il n'était plus possible, en effet, d'augmenter la vitesse de travail des types actuels. Jusqu'à présent également, on n'attachait guère d'importance au poids et aux dimensions d'une presse à paille. Mais ce point de vue a été modifié depuis que l'on associe des presses à paille aux batteuses et qu'on les réunit en un ensemble rigide.
Il devient nécessaire dans ces conditions, de réduire le plus possible le poids de la presse. Ces considérations prennent encore plus d'importance lorsqu'il s'agit d'associer une presse à paille à une moissonneuse-batteuse, et surtout à une moissonneuse-batteuse de petites dimensions.
En pareil cas, le poids de la presse à paille doit être réduit à un minimum qu'il n'avait pas été nécessaire d'atteindre jusqu'à présent.
En outre, les poulies d'entraînement doivent être aussi petites et aussi légères que possible. Ce résultat peut être obtenu si la vitesse de rotation de la presse est augmentée. La nouvelle disposition prévue par l'invention permet de remplir toutes ces conditions.
La disposition des organes est avantageusement étudiée de telle sorte que le dispositif d'amenée de la paille, qui peut être représenté par exemple par un râteau oscillant ou rotatif, constitue le fond du couloir pendant l'opération de pressage qui s'y effectue. En effet, pendant son avance, le piston de pressage ne rencontrerait plus autrement de paroi sur le côté opposé au dispositif de liage. Cette paroi est formée désormais par le dispositif d'amenée de la paille et empêche 11a matière, arrivant sur la table d'amenée de la paille de se dérober vers l'arrière au moment de l'avance du piston, de sorte que la matière à presser est poussée et comprimée dans le cailoir servant à la formation des balles de paille.
Les dessins schématiques annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif, montrent deux modes de réalisation possibles.de la presse à paille, objet de l'invention.
Les figures 1 à 5 sont des vues en coupe longitudinale des organes essentiels d'une presse à paille à piston oscillant.
Les figures 1, 2 et 3 concernent les presses à paille de type utilisé jusqu'à présent.
Les figures 4 et 5 montrent la dispositiion des organes réalisée conformément à l'invention .
Sur les dessins, le couloir de pressage est désigné par la référence 1, le piston par 2, la table d'amenée de la paille par 3, l'aiguille de liage par 4 et son axe de pivotement par 5.
Suivant les modes de construction connus, il est prévu un râteau rotatif 6 d'amenée de la paille (figure 1) ou un râteau oscillant 8, monté sur un vilebrequin 7 (figure 2), la pointe de ce râteau décrivant une courbe analogue à une ellipse indiquée entraits mixtes, tandis que la figure 3 montre un râteau 9 également oscillant, commandé de dessous par un vilebrequin 10. Dans les constructions représentées sur les figures 1 à 3, la table d'amenée 3 débouche dans le couloir de pressage 1, vers l'orifice d'entrée de celui-ci. L'axe de pivotement 5 de l'aiguille de liage 4 se trouvent près de l'extrémité du couloir de pressage 1. L'espace situé entre. l'orifice d'entrée du couloir de pressage 1 et la position la plus haute de piston 2 qui est indiquée sur les trois figures 1 à 3, sertà l'arrivée de la paille.
L'opération de pressage ne s'effectue donc que dans la seconde
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partie de la course du piston 2. c'est-à-dire dans le couloir de pressage proprement dito La position qu'occupe le piston 2 à l'extrémité de sa course est indiquée en traits mixtes sur chacune des figures 1 à 3 L'arbre du dispositif de liage est désigné dans chaque cas par 11 L'aiguille de lia- ge 4 pénètre en oscillant dans le couloir de pressage 1 pendant l'opération de pressage, de la manière connue.
La nouvelle disposition des organes telle que le prévoit l'invention est représentée sur les figures 4 et 5 La figure 4 montre une presse à râteau rotatif 12 et la figure 5 une presse comportant un rateau oscillant 13 commande.par un vilebrequin ou excentrique 14 Suivant ces deux modes de réalisation, la table d'amenée 3 de la paille débouche dans le couloir da pressage 1 vers son extrémité, exactement à l'endroit où se trouve 1-'axe de pivotement 5 de l'aiguille de liage 4 La chambre d'amenée et la chambre de pressage sont donc remplacées ici par une seule chambre dans laquelle pénètre également par pivotement l'aiguille de liage 4
En comparant les figures 4 et 5 avec les figures 1 à 3,
on voit nettement que cet agencement permet de réduire de moitié la course du'piston. Le couloir est donc ramené aux proportions du couloir de pressage que montrent les figures 1 à 3 La partie supérieure de ce couloir sert en même temps à l'arrivée de la paille. L'agencement des organes d'amenée de la paille, c'est-à-dire du râteau rotatif 12 (figure 4) ou du râteau oscillant 13 (figure 5), est étudié de telle sorte que ces râteaux délimitent vers le bas le couloir de pressage 1 et empêchent ainsi la matière à presser de se dérober vers l'arrière au moment où s'effectue le pressage.
Les détails de construction peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences mécaniques.
REVENDICATIONS.
10- Presse à paille, comportant notamment un piston oscillant et un dispositif d'amenée de la paille monté du coté opposé au dispositif de liage, caractérisée en ce que la table d'amenée de la paille débouche dans le canal de pressage vers l'extrémité de celui-ci, de telle sorte que l'aiguille de liage montée à l'endroit où la table débouche dans ce couloir oscille dans l'espace parcouru par le dispositif d'amenée de la paille.