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Surtout dans 1'industrie chimique mais aussi dans d'autres bran- ches de l'industrie, on utilise des agitateurs pour mélanger, agiter et bras- ser des liquides de consistances et de poids spécifiques différents. Ces agitateurs sont du type à fourchettes, à plaques, à hélices etc... La major.1- té des appareils construits de façon n'effectue le mélange que dans un seul sens, si on ne modifie pas leur sens de rotation. De plus, ces agitateurs tournent la plupart encore dans un palier prévu dans le fond de la cuve d' agitation, ce qui a souvent provoqué des difficultés dans la pratique. L' entraînement de tels agitateurs s'effectue dans la plupart des cas au moyen d'engrenages ou de poulies à courroies.
La présente invention a principalement pour but de créer un nou- veau mélangeur dans lequel on soit assuré d'une marche régulière avec un long arbre d'entraînement. Elle a également pour but la réalisation d'un meilleur mélange grâce à une nouvelle disposition du dispositif agitateur.
Enfin l'invention a pour objet de nouveaux modes de réalisation de mélangeurs centrifuges, comportant un meilleur montage de l'arbre mélan- geur muni lui-même d'une tête agitatrice ou mélangeuse perfectionnée.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du des- sin faisant, bien entendu, partie de ladite invention,
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un mode de réalisation de mélangeur.
La fig. 2 est une coupe longitudinale d'une aile.
La fig. 3 est une coupe selon III-III de la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe selon IV-IV de la fig. 2.
La fige 5 est une vue partielle en élévation de l'aile mélangeuse selon la direction de la flèche E de la fig. 3.
Dans le mode de réalisation représenté sur le dessin, une bride 1 supporte deux paliers à billes 3 montés à l'Intérieur d'un carter 2 disposé au-dessus de la bride. La bride 1 est munie d'un dispositif d'étanchéi- té 4 entourant l'arbre 5, par exemple un presse-étoupe. Au besoin, le presse-étoupe peut être remplacé par un anneau d'étanchéité à frottement, en particulier dans le cas de pressions assez élevées. L'arbre d'entraînement 5 des pales agitatrices est disposé verticalement et porte à son extrémité supérieure un élément 6 d'embrayage à griffes qui peut coopérer avec une pièce homologue 7 montée sur l'arbre d'entrainement 8. Ceci permet d'accoupler 1' arbre 5 directement avec un moteur d'entraînement, en particulier un moteur vertical (non représenté), sans Interposition d'un mécanisme.
De la bride de support 1 part, vers le bas, un tube de protection pour l'arbre 5. Ce tube est désigné dans son ensemble par la référence 9; 11 est composé, dans l'exemple présenté, de plusieurs parties 10, 11, 12, réunies l'une à l'autre par des brides. Il est prévu, dans une zone intermé- diaire du tube protecteur d'arbre 9, un palier lisse désigné, dans son ensemble, par la référence 13 et qui est fixé à une bride de liaison 15. De plus un autre palier lisse 17 est disposé dans la partie inférieure 12 du tube protecteur. L'arbre 5 est donc monté en trois points 3, 13 et 17, dans le, mode de réalisation présenté.
L'arbre 5, ainsi monté, porte à sa partie inférieure une pale mélangeuse désignée dans son ensemble par la référence 18, et dont les détails sont explicités plus loin, en regard des figures 2 à 5.
La pale mélangeuse comprend un corps 19 muni d'un manchon intérieur 20, qui peut être monté sur l'extrémité Inférieure 21 de l'arbre vertical 5, et fixé en cette position par l'intermédiaire d'un écrou à tête 22 ou autre organe analogue.
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La pale mélangeuse 18, dans le mode de réalisation figuré, est une pale fermée, à double flux, à ailettes parallèles. Cette pale présente en coupe une forme s'écartant de la forme circulaire, comte on peut le voir en particulier sur les figures 3 à 4. La pale mélangeuse présente une cloison transversale médiane 23, qui porte au-dessus et de chaque côté une ailette mélangeuse 24, dont la forme en coupe est représentée de façon détaillée sur la fig. 3. Les ailettes 24 sont fermées à leur extrémité supérieure par une paroi 25 venue d'un seul bloc avec la pale. Dans cette paroi est prévue une ouverture annulaire 26 pour la matière à mélanger.
La pale mélangeuse comporte des ouvertures 27 sur sa face périphérique, de sorte que la matière à mélanger qui entre en 26, est brassée par les ailettes 24 et éjectée au pourtour par les ouvertures 27.
La disposition des ailettes situées sur la face inférieure de la cloison séparatrice 23 est analogue.
Les ailettes 28 (fig. 4) tournent dans le même sens que les ailettes 24, elles sont terminées à leur extrémité inférieure par une paroi 29.
Dans cette paroi inférieure est prévue une ouverture d'entrée 30 pour la matière à mélanger, dont la section transversable a sensiblement la même valeur que celle de l'entrée annulaire 26. Les ailettes 28 situées à la face inférieure de la paroi séparatrice 23 présentent sensiblement le profil représenté sur la fig. 4.
La matière à mélanger est guidée de manière correspondante, comme dans la série d'ailettes déjà décrite; elle pénètre en montant à travers 1' ouverture 30 et ressort par les ouvertures 31 à la périphérie de l'aile mélangeuse, après brassage par les ailettes 28.
Comme le montre la fig. 2, les sections de passage 31 entre les ailettes inférieures 28 sont plus petites que celles entre les ailettes supérieures 24. On peut choisir un mode de réalisation Inverse dans lequel les ailettes Inférieures sont plus courtes et présentent une plus grande section de passage, tandis que les ailettes supérieures sont plus longues et présentent une plus faible section de passage.
L'invention donne des résultats particuliers avantageux, qui sent décrits ci-dessous.
Avec le mode de réalisation d'aile mélangeuse décrit plus haut, le milieu liquide, c'est-à-dire la matière à mélanger est aspirée à la fois par le haut et par le bas pendant le fonctionnement du mélangeur.
Les longueurs différentes des ailettes 24, d'une part, et 28 d' autre part, ainsi que les différences des sections de passage entre ces ailettes, font que les mélanges partiels qui sortent des sections 27 et 31 ont des vitesses différentes; cette différence de vitesses provoque à la sortie de la pale un troisième mélange, qui vu la forme de la pale .mélangeuse se transforme en pulsation perpendiculaire à l'arbre des mélangeurs, ce qui permet, en pratique, de supprimer ou de diminuer la rotation de la matière à mélanger.
Par l'effet de l'aspiration, les partial les solides se déposant sur le fond du récipient contenant la matière à mélanger, ainsi que les particules flottant à la surface, se trouvent captées par la bouche d'aspiration de la pale agitatrice et mélangées intimement avec le liquide principal.
L'invention présente encore l'avantage qu'il n'est pas nécessaire de faire varier le sens de rotation de la pale mélangeuse, que la matiè- re soit aspirée par le haut ou par le bas.
On peut utiliser le mélangeur centrifuge objet de l'invention pour mélanger des milieux très différents, par exemple, des acides et des bases de toutes sortes, des liquides et des matières solides, des liquides fluides et des liquides visqueux, des boues de toutes sortes, des celluloses et des pâtes à papier, des liquides et de l'air etc...
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11 va de soi que des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits, notamment par substitution de moyens techniques équivalents sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente Invention.
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1. Mélangeur centrifuge caractérisé en ce que l'arbre est disposé à l'intérieur d'un tube de protection, lui-même fixé par une pièce de support (bride de support), un palier étant prévu à l'extrémité infé- rieure du tube de protection,, au-dessus de la pale mélangeuse.