On s'est toujours efforcé dans la fabrication de fils artificiels, de faire marcher les diverses phases de filage et de traitement subséquent de telle manière que les produits qui en sortent aient une qualité uniforme, homogène, Dans-cette direction divers progrès on été réalisés au cour� de ce siècle, notamment par le procédé dit continu. Mais même dans ce mode de travail moderne on a toujours constaté dans la fabrication des fils artificiels à base de cellulose, que les divers produits suivant le procédé ne sont pas uniformes quant à leurs propriétés techniques. Par exemple, les procédés modernes d'étirage, plus particulièrement lorsqu'on travaille avec deux bains, donnent des résultats remarquables par rapport aux résistances et allongements qu'il est désirable d'obtenir et ont conduit à des données textiles entièrement satisfaisantes.
Mais on a toujours eu dans ces procédès l'expérience désagréable d'obtenir des produits présentant des défauts aussi bien dans le domaine textile que dans le domaine technique. Le problème d'améliorer les possibilités d'utilisation de tels fils a donc été constamment à l'étude dans l'industrie chimique des fibres depuis des dizaines d'années.
Grâce à un grand nombre d'essais techniques et de propositions pour remédier à ces inconvénients inattendus, on a fait la constatation que dans les procédés de fabrication les bonnes propriétés qui sont obtenues dans une phase du procédé sont réduites ou en -partie supprimées dans les phases suivantes. Par exemple, les résultats déjà obtenus dans le processus de filage ne pouvaient pas être complètement maintenus jusqu'au produit fini. Cela tient à la difficulté qu'il y a de faire concorder entre elles les diverses phases du procédé de telle manière qu'elles se complètent mutuellement, et d'un autre coté au fait que la précision des appareils
et des procédés n'était pas suffisamment développée pour pouvoir obtenir une uniformité parfaite d'un endroit de la filature à un autre. Ainsi qu'il a déjà été mentionné ci-dessus, le procédé continu a permis de réaliser un
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Par des essais dans ce domaine on a pu prouver qu'on est dans la position de fabriquer des fils de grande valeur par filage de la viscose dans des bains analogues aux bains de meunerie si l'on soumet ces fils de suite dans un deuxième bain chaud à un étirage. Si cependant on procède
de telle manière que les fils, ayant environ la forme d'un faisceau, avancent maintenant sous tension, et soient soumis aux traitements usuels de lavage, il a été montré que le pouvoir de récupération des fils fortement sollicités dans le deuxième bain n'était pas suffisant et surtout ne pouvait pas être utilisé de manière suffisamment uniforme, ce qui conduit à des différences dans la couleur et même à des ruptures des fils individuels.
Il est clair que toutes les propriétés que l'on classe sous la notion générale de capacité d'utilisation, en ont souffert. Dans un tel traitement subséquent du fil fraichement filé, celui-ci n'a aucune occasion ,de réaliser tranquillement la structure surmoléculaire. Il est clair que
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affaiblis davantage. La conséquence de ces observations est que l'on doit encore donner au fil l'occasion, même lorsque dans un processus à un ou plusieurs bains et dans un sens étroit il a le processus de filage derrière lui, d'acheter la construction surmoléculaire dans des conditions modérées et uniformes"
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tains produits textiles, par exemple comme pour les fils artificiels employés pour les cordes de pneus, que le fil possède un pouvoir rétrécissant
<EMI ID=4.1> més en corde, que ceux ayant une forte tendance au rétrécissement de par
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des charges plus élevées et alternatives que les textiles pour cordes connus jusqu'ici avec une tendance au rétrécissement plus faible et pour les mêmes valeurs de résistance et d'élasticité.
Il a été maintenant trouvé que les problème suie la fabrication d'un fil possédant un rétrécissement uniforme et bien déterminé peuvent être résolus si le fil, après qu'il a été soumis dans un deuxième bain à un étirage maximum, est conduit vers le dispositif d'enroulement dans lequel on lui donne l'occasion de se rétrécir entièrement et librement déjà
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montrée avantageux de placer le fil de manière connue sur un plateau tournant ou sur une bande transporteuse et de le soumettre sans tension sur ces dispositifs à tous les traitements de lavage et autres traitements ul-
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fil, avant qu'il ne soit alimenté à un organe d'enroulement, à une humidification complètement sans tension, et le fil a ainsi l'occasion d'absorber toute l'humidité qu'il peut prendre. Cela est obtenu par un nouvel avivage à l'état sans tension. L'organe d'enroulement pour le faisceau de fils peut alors avoir la forme d'un dispositif de pression ou d'expression du liquide. liais on peut aussi enlever au fil la quantité d'eau en excès même avant l'organe d'enroulement.
Le séchage doit se faire comme suite selon la présente invention:
Il est important de conduire le faisceau de fils vers un système de cylindres de séchage sous une tension bien déterminée: Le système de cylindres est chauffé de telle manière que le faisceau de fils soit ex-
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manière que le faisceau de fils sur le système de cylindres n'ait pas l'occasion de se rétrécir. Il a été montré également qu'il est important que le faisceau de fils doit quitter le système de cylindres avec une teneur
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réalisé sans tension.
Bans ce mode de séchage il a été montré de manière surprenante que la tension du fil; pendant que celui"*ci est séché sur le système de cylindres sous l'action de températures supérieures à 100[deg.]C et sous tension, jusqu'à ne retenir que 60% d'humidité, est considérablement réduite dans le système de cylindres, et cette tension réduite est maintenue jusqu'à cette teneur en humidité. Si le fil est ensuite complètement séché, c'est-à-dire beaucoup en-dessous du chiffre critique de 60% teneur en eau, la tension augmente d'une manière considérable.
Suivant la présente invention on procède de telle manière que l'on cède à cette augmentation de la tension en réglant le cylindre collecteur à la fin du processus de séchage de telle manière que la tension dans la deuxième partie du séchage soit maintenue en-dessous de la valeur que le fil possédait en quittant le système de cylindres de séchage. Le séchage est donc effectué dans le présent procédé
de telle manière que dans une première phase on pré-sèche jusqu'à une
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de cette teneur en eau on sèche plus loin dans des conditions permettant au faisceau de fils de se rétrécir davantage. Comme on prénètre dans le système de cylindres sécheurs avec une tension bien définie et que le faisceau de fils sort après le séchage: avec une tension bien définie, on prend soin d'avoir une uniformisation à l'intérieur du système de fils.
Ce procédé présente une importance toute particulières ainsi
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dans le mode de travail suivant l'invention on a la possibilité de déterminer le rétrécissement final du produit ce qui peut se faire facilement par cela que dans la deuxième phase de séchage on ne cède pas complètement à l'augmentation de tension qui se produite mais seulement de telle manière que le fil montre dans la suite, la tendance désirée au rétrécissement.