BE534437A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention se rapporte aux machines pour la manutention d'oeufs. Elle concerne plus spécialement les machines qui facilitent la ré- partition des oeufs reçus des producteurs en groupes de classification sui- vant leur qualité et leur poids, et l'emballage des oeufs d'un même groupe de classification dans des cartons ou des boites servant à leur expédition aux distributeurs et aux consommateurs. 



   Au point de vue du poids, les oeufs reçus des producteurs sont gé-   péralement   répartis en si- catégories de poids différentes, depuis les oeufs très gros, appelés en Amérique   "Jumbos    en passant par des grosseurs appe- lées "Extra gros","Gros", "Moyen" et   "Petit"   jusqu'à des oeufs très petits généralement appelés   "Pee-Wees".   Pour classer les oeufs d'après leur qualité on examine leur aspect extérieur et leur état intérieur.

   Dans l'examen de leur aspect extérieur, la couleur, la forme, les irrégularités de l'état des coquilles et leur degré de propreté entrent en ligne de compte, et pour établir leur état interne, on les examine contre une source de lumière, opé- ration connue sous le nom de "mirage" qui permet à des mireurs expérimentés de déterminer leur fraîcheur, la forme du jaune et la présence d'impuretés internes, par exemple des taches de sango Par exemple, les oeufs peuvent être divisés en huit qualités différentes suivant leur aspect extérieur et leur état intérieur, savoir :

   
Vérifié 
AA(toutes couleurs) 
A-blanc 
Légèrement sale 
B ( toutes couleurs) 
Très sale 
A-brun 
A-crème 
Dans ces classifications, les lettres AA, A et B indiquent le degré de fraîcheur et l'absence d'impuretés internes et d'autres irrégularités, et le terme   "vérifié"   indique que la coquillle de l'oeuf est fêlée mais que la membrane interne est encore intacte et que l'oeuf ne coule pas. 



   On emballe rarement ensemble des oeufs de catégories de poids dif- férentes, mais des oeufs de couleurs différentes et même de degrés de fraî- cheur légèrement différents sont souvent emballés dans un même récipient ou une même boîte. Les préférences régionales des consommateurs, les conditions d'approvisionnement et les règlements des marchés déterminent les normes permettant de grouper et d'emballer dans les mêmes cartons ou les mêmes boites, des oeufs de différentes couleurs et/ou de différents degrés de frai- cheur, et ces conditions peuvent varier, de sorte qu'il peut être nécessaire de grouper des qualités différentes d'un jour à l'autre ou au moins à diffé- rents moments de la   saisono   
Jusqu'à présent,

   un préposé à l'emballage des oeufs devait se fa- miliariser chaque jour avec les combinaisons particulières de qualité et de poids à emballer ensemble, s'entourer d'autant de boîtes qu'il y avait de groupes de combinaisons qualité/poids différentes, mirer les oeufs, les pe- ser sur une balance, et les répartir ensuite dans les boîtes appropriées sui- vant les combinaisons de poids et de qualitéo Le processus mental mis en jeu pour une répartition correcte des oeufs suivant la qualité et le poids sur la base de normes qui peuvent varier d'un jour à l'autre est considérable. CI% est pourquoi le triage et la répartition purement manuels sont non seulement lents, mais comportent également des erreurs parce que le mireur se fatigue assez rapidement. 



   La présente invention a pour but de fournir : un appareil permettant de répartir les oeufs en classifications de 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 qualité et de poids suivant des normes déterminées à   1''avance,   sans deman- der à l'opérateur plus d'effort que la détermination de qualité par mirage et l'examen de l'état extérieur des oeufs ; un appareil du type précité dans lequel les normes déterminant la répartition peuvent être variées à volonté sans augmenter le travail de l'opérateur; un appareil de manutention d'oeufs groupant les oeufs après qu'ils ont été mirés et séparés d'après leur aspect extérieur et leur qualité interne suivant des normes de qualité et de poids déterminées et les em- ballant dans des boites différentes suivant les normes auxquelles ils cor- respondent;

   une   lampe à   mirer à refroidissement par air, de construction simple ; une glissoire d'alimentation pouvant recevoir des oeufs avec leurs axes principaux disposés transversalement à la glissoire et pouvant faire avancer les oeufs qui y sont déposés   jusqu"à   des points de sortie déterminés, tout en les maintenant dans une position axiale définie; un mécanisme de pesée des oeufs, à action sûre et rapide; un mécanisme de transfert pouvant recevoir un oeuf à un plan supé- rieur et le faire passer à un plan inférieur sans le soumettre à des choses u à des   vibrations   qui pourraient rompre sa coquille; un mécanisme de transfert pouvant recevoir un oeuf dans un premier point avec son axe en position horizontale et le faire passer en un second point avec son axe en position verticale;

   un transporteur pouvant   revevoir,   transporter et faire sortir une file d'oeufs avec un risque minimum de casse; un organe de support des oeufs, sur le transporteur, pouvant rece- voir des oeufs du dessus et les tansporter sans danger le long du transpor- teur et pouvant les faire tomber en des points choisis de ce transporteur; un dispositif pouvant placer les rangées de poches individuelles de cartons à oeufs à plusieurs rangées en position de réception des oeufs relativement à un transporteur d"alimentation supportant des oeufs et faire avancer en succession les rangées de poches du carton en position de récep- tion des oeufs   relativement au   transporteur chaque fois qu'une rangée de po- ches précédente a été remplie d'oeufs par ce transporteur;

   un dispositif amortissant la chute d'un oeuf libéré d'un organe de support du type précité pour éviter le bris de l'oeuf; un mécanisme fonctionnant sélectivement pour emballer les oeufs dans les cartons de taille et de capacité différentes; un dispositif enregistrant la qualité d'oeufs amenés sur un trans- porteur à partir de glissoires d'alimentation représentant différentes caté- gories de qualité ; un dispositif enregistrant la qualité et le poids de chaque oeuf se déplaçant sur un trajet déterminé du transporteur;

   un dispositif de commande enregistrant la qualité et le poids de chaque oeuf amené sur un trajet de transporteur à partir de voies d'alimen- tation représentant différentes qualités d'oeufs et également le poids d'un oeuf quelconque se déplaçant sur ce trajet de transporteur et assurant fina- lement l'évacuation des oeufs appartenant à une combinaison déterminée de qualité et de poids, en des points identiques de ce trajet de transporteur ;

   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 un dispositifde commande rotatif pour transporteurs supportant des oeufs du type précité, comportant les organes pouvant être amenés en po- sition de travail représentant difféientes qualités et poids d'un oeuf et agissant en position de travail pour amorcer le fonctionnement d'un mécanis- me pouvant faire tomber des oeufs appartenant à une combinaison déterminée de qualité et de poids, de ce transporteur, en des points déterminés; un agencement pour dispositifs de commande rotatifs da type précité amenant des organes déterminants en position active même lorsque le dispo- sitif de commande rotatif se déplace à grande vitesse ;

   un agencement faisant passer des oeufs d'une   combinaison   de qualité et de poids déterminée d'un transporteur supportant une file d'oeufs en des points consécutifs du transporteur séparés par des intervalles différents des intervalles existant entre les oeufs consécutifs sur le transporteur ; un dispositif recouvrant d'unepellicule d'huile des oeufs indivi- duels choisis dans une file d'oeufs se déplaçant sur un transporteur; un dispositif pour étaler ure petite quantité d'huile déposée à une extrémité d'un oeuf en une pellicule mince sur toute la surface de l'oeuf;

   un mécanisme appliquant sur les oeufs individuels d'une file d'oeufs des marques d'identification indépendamment des variations de la taille des peufs individuels de la file 
Ces buts de l'invention et d'autres ressortiront de la description ci-après, faite avec référence aux dessins annexés qui illustrent une forme d'exécution préférée de   1 invention   et dans lesquels 
Fig. 1 est unevue schématique en plan de la machine complète pour la manutention d'oeufs suivant l'invention, 
Figo 2 est une élévation schématique de côté de la machine repré- sentée sur la   figo   la 
Fig.

   3 est une élévation schématique de côté de la même machine vue du côté opposé à la figo 20 
Figso4A et   4B   sont recpectivement la moitié gauche et la moitié droite d'une vue schématique partielle en perspective montrant les trais d'organes mécaniques de la machine de   l'invention.   



   Figs. 5A, 5B et 5C et 5D, sont des parties consécutives du schéma électrique de la machine représentée sur les figs. 1, 2 et 3. 



   Figo 6 est une vue en perspective d'une des stations de mirage de la machine. 



   Fige 7 est une coupe de l'élévateur d'alimentation de la station de mirage représentée sur la figo 6 suivant la ligne 7-7 de la figo 60 
Figo 8 est une vue en perspective partielle à plus grande échelle d'une partie de la station de mirage représentée sur la figo 60 
Fig. 9 est une vue en perspective de la station de mirage repré- sentée sur la figo 6, vue d'arrière et par en dessous de la station de mi- rage. 



   Fig. 10 est une vue partielle en perspective   d'un   des rayons d'a- limentation de chaque station de mirageo   Figo   11 est une vue en plan du rayon d'alimentation représenté sur la fig. 100   Figso   12 et 13 sont des coupes longitudinales verticales du rayon 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 d'alimentation représenté sur   la   fige   Ils   prises suivant les lignes 12-13 et montrant des positions consécutives de ce ratelier. 



   Fig. 14 est une coupe transversale du rayon d'alimentation repré- senté sur la fig. 10 prise suivant la ligne   14-14   de la fig. 11. 



   Figo 15 est une coupe partielle de ce même rayon d'alimentation suivant la ligne 15-15 de la fig. 11. 



   Fige 16 est une vue de détail en élévation montrant une partie des rayons d'alimentation dans la direction des flèches 16-16 de la figo 11. 



     Figo   17 est une coupe verticale de la lampe de mirage de chaque station de mirageo 
Figo 18 est une vue en perspective des éléments de la lampe de mirage à l'état démonté. 



   Fig. 19 est une coupe de l'élévateur d'alimentation de chaque station de mirage, suivant la ligne 19-19 de la fige 7. 



   Figo 20 est une vue partielle en perspective   d'une   des cuvettes supportant les oeufs, portée par les élévateurs d'alimentation de la ma- chine . 



   Fig. 21 est une vue partielle en perspective de l'extrémité supé- eure d'un élévateur d'alimentation et du mécanisme de pesée voisina 
Tige 22 est une vue en élévation partielle de côté du mécanisme   déposée   des oeufs associé à chaque station de mirageo 
Fig. 23 est une vue partielle en plan du mécanisme de pesée des oeufs. 



   Figo 24 est une coupe verticale du mécanisme de pesée des oeufs suivant la ligne 24-24 de la fig. 23. 



   Figo 25 est une coupe horizontale du mécanisme de pesée des oeufs suivant la ligne   25p25   de la fig. 24. 



   Fige 26 est une vue en élévation en bout du mécanisme de pesée des   oeufs;,   prise dans la   direction   des flèches 26-26 de la figo 220   Figso   27 est une coupe transversale verticale du mécanisme de pe- sée des oeufs suivant la ligne 27-27 de la fig. 22 et dans le sens opposé à la fig. 26. 



   Fig. 28 est une vue partielle en perspective à plus grande échelle du mécanisme de pesée des oeufs. 



   Figo 29 est une vue partielle en perspective des six contacts fai- sant partie de chaque mécanisme de pesée des oeufs et du mécanisme qui les commande 
Figo 30 est une vue partielle en perspective du mécanisme de com- mande des contacts représenté sur la fig.   29,   à l'état démonté. 



   Figo   31   est une vue partielle en élévation des éléments du   méca-   nisme de commande. 



   Figs. 32 et 33 sont des vues de détail en perspective des éléments du mécansime de pesée représentés dans diverses positions de fonctionnement. 



   Fig. 34 est une vue de détail montrant une partie du mécanisme représenté sur les figs.32 et 33, vu d'un point situé devant ce mécanisme. 



     Figso   35 et 36 sont des coupes verticales partielles du mécanisme 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 de pesée des oeufs montrant différentes positions de fonctionnement du mé- canisme commandant les contacts représenté sur les   figso   29930 et 31. 



   Figo 37 est une coupe horizontale prise suivant la ligne 37-37 de la fige 27 et montrant le mécanisme d'entraînement des bras de transfert faisant passer les oeufs de l'élévateur d'alimentation sur le mécanisme de pesée et jusqu'à l'autre bout de ce mécanisme. 



   Figo 38 est une voupe verticale de la   fige   37 suivant la ligne   38-38.   



   Fige 39 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un dis- positif de marquage des oeufs associé à chaque mécanisme de pesée. 



   Fig. 40 est une vue partielle en perspective d'un mécanisme qui abaisse individuellement les oeufs venant du mécanisme de pesée sur un transporteur situé sous celui-ci et appelé plus loin le transporteur de répartition. 



   Fig. 41 est une vue de côté en élévation du mécanisme d'abaisse- ment des oeufs avec une partie du transporteur de répartition représenté en coupe verticale longitudinale. 



   Figs. 42A, 42B, 42C,   42D,   42E et 42F sont des vues schématiques   ie   côté, en élévation, du mécanisme d'abaissement des oeufs illustrant six phases consécutives de fonctionnement 
Fige 43 est une coupe partielle suivant la ligne 43-43 de la fig. 42E, montrant une partie du train moteur entre le transporteur de ré- partition et l'élévateur d'alimentation de la station de mirage correspon- dante . 



     Figo   44 est une autre coupe partielle, semblable à la figo 43, montrant une partie suivante du train moteur entre le transporteur de ré- partition et l'élévateur d'alimentation de chaque station de mirage. 



   Figs. 45 et 46 sont des coupes verticales partielles prises sui- vant la ligne 45-46 de la   figo   43 et montrant différentes positions de fonc- tionnement d'un accouplement intercalé dans le train moteur entre le transe- porteur de répartition et l'élévateur d'alimentation de chaque station de mirage 
Figo 47 est une vue partielle en perspective d'un des godets sup- portant les oeufs, montés sur le transporteur de répartition. 



   Fig. 48 est une vue schématique en perspective d'une station de huilage traversée par le transporteur de répartition portant les oeufs dans les godets. 



   Fige 48 A est une vue en perspective montrant un aajstage de hui- lage, en partie en coupe. 



   Figo 49 est une vue en perspective   d'un   distributeur d'air fai- sant partie de la station de huilage représentée sur la figo 48. 



   Figo 50, 51, 52, 53, 54, 55 et 56 sont des vues en perspective à plus grande échelle d'ajutages d'air prévus sur ces distributeurs, dans l'ordre appropriée 
Fige 57 est une vue en perspective de dix-huit stations d'embal- lage   assolées   au brin final du transporteur de répartitiono 
Fig. 58 est une vue en coupe verticale transversale du transpor- teur de répartition prise suivant la ligne 58-58 de la figo 1 vers la pre- mière des dix-huit stations d'emballage. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 



   Fig. 59 est une vue en perspective d'une des stations d'emballage. 



   Fig. 60 est une vue en perspective   d'une   boite à oeufs manipulée par la station d'emballage représentée sur la fig. 59. 



   Fig.   61   est une vue partielle en perspective d'une grille en car- ton et de la plaque de fond qui lui est associée, également manipulée par la station d'emballage représentée sur la fig. 59. 



   Fig. 62 est une vue en plan de la station d'emballage sans le magasin d'alimentation de boites. 



   Fig. 63 est une coupe verticale longitudinale d'une station   d'em-   ballage et de la partie   inférieure   de son magasin à cartons suivant la ligne 63-63 de la fig. 62. 



   Fig. 64 montre la partie supérieure du magasin de la figo 63 
Figo 65 est une coupe verticale longitudinale d'une station d'em- ballage semblable à la fige 63, mais prise suivant-la ligne   65-65   de la- fig.   62   dans   une direction     opposée   à la fig. 630   . Fige   66 est une   coape   verticale d'une station d'emballage suivant la ligne 66-66 de la figo 65. 



   Fig. 67 est une autre coupe verticale d'une station d'emballage prise suivant la ligne   67-6?   de la fig. 65 et en direction opposée à la   figo   66 
Figo 68 est une vue en perspective partielle de poussoirs montés sur le transporteur d'alimentation des boites de chauqe station d'emballage. 



   Fig. 69 est une vue partielle en perspective montrant comment on peut régler le transporteur d'alimentation de la station d'emballage pour utiliser soit des boites en carton, soit des grilles en carton. 



   Figso 70 et 71 sont des vues en coupe partielle verticale du mé- canisme représenté sur la fig. 69. montrant des positions de fonctionnement consécutives de ce mécanisme. 



   Fig. 72 est une vue schématique en perspective montrant les cir- cuits électriques de chaque station d'emballage et les pièces mécaniques qu'ils commandent. 



   Figs. 73 et 74 sont des schémas simplifiés du circuit représenté sur la fig. 72 illustrant différentes positions de fonctionnement de cet agencement. 



   Fig. 75 est une vue en perspective partielle à l'état démonté des cames de commande des contacts faisant partie de l'agencement de circuit représenté sur les figso 72, 73, et 740 
Fig. 76 est une vue partielle en perspective montrant le mécanisme de commande du transporteur d'alimentation des cartons de chaque station   d'emballage.   



   Fig. 77 est une vue de détail montrant le mécanisme associé au train d'engrenages mécanique de chacun des transporteurs d'alimentation de cartons. 



   Figo 78 est une vue en perspective d'une batterie de six   solénoi-   des servant à libérer les oeufs prévus le long du transporteur de répar- tition, à chacune des dix-huit stations d'emballage. 



   Figo 79 est une vue en coupe   transversale   partielle prise suivant la ligne 79-79 de la figo 780 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
Fig. 80 est une vue de détail montrant une partie du mécanisme représenté sur la figo 79 dans une autre position de fonctionnement. 



   Figo 81 est une coupe longitudinale partielle du brin final du transporteur de répartition suivant la ligne   81-81   de la fig. 79. 



   Figs. 82A, 82B et 820 sont des vues de détail schématiques montrant des pesitions de fonctionnement consécutives des mécanismes illustrés sur la fig. 81. 



   Figs. 83A, 83B, 83C et 83D sont des coupes schématiques d'une sta- tion d'emballage semblable à la fige 63 montrant des phases de fonctionne- ment consécutives de cette station d'emballage. 



   Fig. 84 est une vue en perspective d'un mécanisme de   commande   rotatif appelé   ci-après   la courroie de mémoire sur lequel sont enregistrés la qualité et le poids desoeufs introduits dans la machine et qui commande à son tour la libération des oeufs du transporteur de répartition à des stations d'emballage déterminées   d'avance,   situées sur le brin final de ce transporteur. 



   Figs. 85A et 85B sont des parties supérieure et inférieure res- pectivement d'une vue en élévation de la courroie de mémoire prise du côté d'enregistrement de la qualité et du poids. 



   Figs. 86A et 86B sont des parties supérieure et inférieure res- pectivement d'une vue en élévation de la courroie de mémoire prise du côté opposé à la fig. 85A et à la fige 85B. 



   Figs. 87A et 87B sont des parties supérieure et inférieure res- pectivement d'une coupe verticale transversale de la courroie de mémoire prise suivant la ligne 87-87 des figs. 85A et 85Bo 
Figs.   88A,88B   et 880 sont les parties supérieure, médiane et inférieure respectivement d'une coupe verticale axiale de la courroie de mémoire, prise suivant la ligne 88-88 des   figso   87A et 87B, 
Fig. 89 est une vue partielle en perspective à l'état démonté d'une partie de la courroie de mémoireo 
Fig. 90 est une élévation de coté, en partie en coupe, d'un tenon d'enregistrement faisant partie de la courroie de mémoire et appelé ci-après un tenon de mémoire. 



   Fig. 91 est une vue partielle en perspective d'un des solénoïdes placé du côté enregistrement de la courroie de mémoire pour exciter les tenons de mémoire. 



   Fig. 92 est une vue en plan, en partie en coupe, de deux solé- noides du type représenté sur la figo 91 montrant   commmént   ils agissent sur les tenons de mémoire. 



   Figs. 93A, 93B, 93C et   93D   sont des vues montrant comment un so-   lénoide   du type représenté sur la fige 91, agit sur un tenon de la courroie de mémoire. 



   Fig. 94 est une vue en perspective d'un contact pouvant être com- mandé par les tenons de la courroie de mémoire. 



   Fige 95 est une vue en plan de deux contacts, du type représenté sur la fige 94, dans leur rapport avec les tenons de la courroie de mémoire. 



   Figs. 96A, 96B, 96c et 96D sont des vues consécutives montrant comment un contact du type représenté sur les figso 94 et 95 est commandé par les tenons de la courroie de mémoire. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 



   Figo97 est une vue en perspective d'un autre contact pouvant être commandé par les tenons de la courroie de mémoire, monté dans le circuit de commande électrique de la station de huilage représentée à la figo 48. 



   Figo 98 est une vue en perspective d'un autre contact pouvant être commandé par les tenons de la courroie de mémoire pour provoquer des opé- rations aboutissant à la libération d'un oeuf du transporteur de répartition. 



   Figo 99 est une vue   partielle'-   en perspective de cames prévues pour ramener le tenons de mémoire en position   neutreo     Fige..   100A et 100B sont les deux moitiés consécutives d'un déve- loppement schématique de la structure de commande entourant la courroie de mémoire. 



   Figo 101 est une vue partielle en perspective d'un mécanisme de commande secondaire associé à la courroie de mémoire et commandé par el- le et servant à dét   iner   le point exact de libération de l'oeuf du trans- porteur de répertition. 



   Fige 102 est une vue partielle en perspective analogue de la fig. 



  101 montrant l'extrémité inférieure du mécanisme représenté sur la fig. 101. 



   Figo 103 est une coupe horizontale suivant la ligne 103-103 de la figo 88A. 



     Figo   104 estune vue partielle de détail montrant un élément du mécanisme représenté sur les   figso   101 et 103 dans le sens indiqué par les flèches   104-104   de la fig. 1030 
Fige 105 est une coupe horizontale partielle du mécanisme repré- senté sur la   figo   104 suivant la ligne 105-105 de la   fige ,104..   



   Figs. 106A, 106B, 106C, 106D, 106E, 106F, 106G et 106H sont des vues schématiques du mécanisme représenté sur la figo103 montrant huit phases consécutives de fonctionnement de ce mécanisme. 



   Fige 107 est un schéma de circuit montrant comment les oeufs amenés aux stations de mirage de la machine de   1 invention   peuvent être comptés suivant des combinaisons déterminées d'avance de qualité et de poids. 



  DISPOSITION GENERALE DE LA   MACHINE.-   
Avec référence aux   figso   1, 2 et 3, la forme de l'invention repré- sente*dans les dessins annexés comprend   si   stations de mirage 150 indivi- duellement identifiées par les chiffres de référence 151, 152 153, 154, 155 et 1560 Chacune de ces stations comprend une plate-forme 157 sur laquel- le le mireur reçoit des caisses ou des boîtes d'oeufs d'un transporteur à rouleaux inopinés 158.

   A chacune de ces stations, un préposé examine les oeufs au point de vue aspect externe, les mire contre une lampe 159 (fige 6) pour déterminer leur condition interne et place les oeufs acceptables sur un des six rayons ou glissoires superposés 160, individuellement identifiés par les lettres a, b, c, d, e, f, g et h suivant leur qualité individuelle. tandis   qu'il   dépose les oeufs qui sont cassés, excessivement sales ou   im-   propres à la consommation humaine dans des récipients en carton (non repré- sentéq)placés sur des plateaux 162, montés à la manière de candélabres du côté droit des rayons 160 sur la fig. 6. 



   A chaque station de mirage, les huit rayons superposés 160 peuvent faire passer les oeufs qu'on y dépose dans des cuvettes 164 montées sur le brin ascendant 166   (figs.   6 et 7)   d'un   élévateur 168, et chaque fois qu'un oeuf passe de l'extrémité d'un rayon ou glissoire 160 dans une cuvette 164, 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 il fait fonctionner un mécanisme qui enregistre la qualité de l'oeuf repré- senté par le rayon sur lequel il a été déposé par le mireur, sur un dispo- sitif de commande rotatif 170 (figo 84), appelé par la courroie de mémoire et qui fonctionne à   1 intérieur   d'un coffre indiqué en 172 sur les figs. 



   1, 2, 3 et 84. Cette courroie de mémoire est divisée en plusieurs secteurs consécutifs;) en forme de bandes horizontales 176 (figso 85A,   85Be   86A, 86B et 89), et chacune des cuvettes 164 des brins ascendants des six élévateurs 
168 de la machine est représentée par un secteur 175 de la courroie de mé- moireoLa courroie de mémoire 170 tourne en synchronisme avec les élévateurs 
168 et lorsqu'un oeuf passe d'un des huit rayons 160 d'une station de mira- ge sur une cuvette 164 de l'élévateur particulier associé à cette station, le mécanisme d'enregistrement mentionné plus haut place un élément monté sur le secteur 175 de la courroie de mémoire correspondant à la cuvette de   l'élévateur   d'une façon indiquant, la qualité représentée par le rayon ou la glissoire,

   d'ou provenait l'oeuf   lorsqu'il   est tombé dans la cuvette. 



   Chacun des six élévateurs 168 peut faire passer les oeufs qu'il reçoit des rayons ou glissoires 160 qui lui sont associés sur un des six mécanismes de pesée collectivement désignés par le chiffre de référence 180   (fige.   21 et 40) sur lesquels les oeufs sont pesés et qui commandent des mécanismes enregistrant la catég   @ie   de poids à laquelle appartient un cer- tain oeuf sur le même secteur 175 ie la courroie de mémoire qui a déjà enregistré la qualité de l'oeuf. 



   Du mécanisme de pesée des six stations de mirage, les oeufs pas- sent par un mécanisme d'abaissement 182   (fige.   21 et 40) sur un transporteur commun à file simple 185 et portant une suite sans fin de godets retenant les oeufs 186 et qui fonctionne six fois plus vite que les élévateurs 168 et est réglé relativement à ces élévateurs et aux mécanismes de pesée et d'a- baissement des oeufs pour que les godets consécutifs puissent entraîner tous les oeufs amenés par les six élévateurs des mécanismes d'abaissement des oeufs 182, sans que plus d'un oeuf puisse être déposé dans un même godet.    



  Le transporteur 185 conduit les oeufs à une station de huilage 188 (figs. 1, 2, 4A et 48) ou les oeufs d'une combinaison de qualité et de   poids déterminés sont soumis à une pulvérisation d'huile sous commande de la courroie de mémoire 170 pour conserver leur fraîcheur.. Ensuite, le trans- porteur 185 s'étend sur dix-huit stations d'emballage consécutives 190   (figs.   1, 2, 3 et 57) munies chacune d'un magasin de récipients 191 (fig. 



  59) et tandis qu'il entraîne les oeufs vers ces stations d'emballage, il distribue les oeufs appartenant à une   ecombinaison   préselectionnée de poids et de qualité, sous commande de la courroie de mémoire 170, à l'une ou l'autre de ces stations dans des récipients appropriés en carton amenés par des transporteurs d'alimentation 192 (fig. 59) depuis les magains 191 dans des positions en dessous du transporteur de répartition, de façon que ces récipients ne reçoivent que des   eufs   appartenant à un même groupe pré- sélectionné de poids et de qualité.   Lorsqu un   récipient en carton a été. rempli de cette façon, d'oeufs d'un même groupe de qualité et de poids,'il passe sur une rampe de sortie 193, d'où un préposé peut le.

   transférer sur un transporteur de -ortie approprié 194 ou 195, suivant sa taille (figs. 



  57 et 58), tandis que des dispositifs entrent en action pour amener un nou- veau récipient en carton du magasin 191 en position de réception des oeufs en dessous du transporteur de répartition 1850 STATIONS DE   MIRAGE.---   
Sur la fige 7, chacune des stations de mirage 150 est équipée d'une lampe électrique 159 contre laquelle l'opérateur examine les oeufs pour dé- terminer leur qualité, comme on l'a noté plus hraut. Cette lampe est préfé- 

 <Desc/Clms Page number 10> 

   rablement   du type à refroidissement par air et comprend une ampoule élec-   trique   195 qui se place dans un socket 196 (figso 17 et 18).

   Le socket 196 se place à son tour dans un autre socket 197 plus large que le socket 196 de façon à ménager un passage annulaire 198 entre la face extérieure du   socket   intérieur et la face intérieure du secket extérieur, comme on peut le voir sur la fige 170 Le socket extérieur est monté sur une tige annulaire 199 et sa partie intérieure communique avec l'intérieur de cette tige, qui s'élève obliquement depuis le châssis de la machine en un point situé plus bas que le rayon de qualité inférieur 160. L'ampoule 195 est encastrée dans un logement tubulaire 200 supporté par le socket extérieur 197, son axe central s'étendant horizontalement vers l'opérateur de la station de mirage. 



  L'extrémité postérieure du   1'cernent   tubulaire est fermée comme sur le des- sin, tandis que son extrémité antérieure est ouverte et recouverte d'une bague 201 en matière élastique, par exemple en matière plastique appropriée, pour protéger les oeufs que le   erreur   pourrait accidentellement mettre en contact avec le logement pendant 1 opération de mirage. Cette bague 201 peut également servir à retenir la lentille habituelle 202 devant l'ampoule 195 dans le logement 200 comme sur la fige 17.

   Une source appropriée de pres- sion d'air (non représentée) peut être reliée à l'extrémité inférieure de la tige tubulaire 199 par un tuyau 203 (fige 9) pour que des courants d'air de refroidissement s'élèvent par   l'intérieur   creux de la tige 199 et le passage annulaire 198 entre les sockets 196 et   197,   et pénètrent dans le   Logement   200 pour balayer l'ampoule 195 et sortir par   um   ouverture appro- priée 204 du logement situé sous   1 ampoule,   
Avec référence aux figs.

   4A, 6, 7 et 8, l'élévateur 168 de chaque station de mirage comprend une chaîne sans fin 206 passant sur une roue dentée d'entraînement supérieure 208 et sur une roue libre inférieure 210, le brin ascendant de la chaîne étant disposé dansun plan incliné et suppor- té sur l'entablement médian de trois entablements 211 formés sur le bord supérieur d'un panneau incliné 212 (figs. 8 et 19) supporté de façon appro- priée par la paroi adjacente 214   d'un   coffre 216 renfermant le mécanisme de pesée 18 déjà mentionné. L'extrémité supérieure du panneau 212 porte l'arbre d'entraînement 218 pour la roue dentée 208, tandis que l'arbre fou 220 pour la roue dentée 210 tourne dans l'extrémité inférieure du panneau. 



   Le cadre de support 224 des huit glissières ou rayons 160 de cha- que station de mirage est supporté rigidement par le panneau 212 du côté opposé au coffret 216 par des supports en gousset 222 (figs. 7 et 9). Ce châssis comprend leux barres inclinées, transversalement écartées   226a   et   226b   qui sont rigidement reliées par des   entretoises   supérieure et infé- rieure 228 et 230, respectivement, comme on peut le voir le mieux sur la fig. 9. Les bords supérieurs des barres inclinées du châssis 226 a et   226b   sont creusés de huit encoches rectangulaires superposées, comme on peut le voir en 232 sur les   figso   8'et 9, pour supporter huit profilés superpo- sés 234 ayant approximativement la forme transversale d'un U, fixés sur ces barres par des boulons 236.

   Une cornière 240 est rigidement montée sur la paroi verticale extérieure 238 de chaque profilé 234 et forme une paroi ver- ticale extérieure 242, écartée de la paroi verticale extérieure 238 du pro- filé 234 et parallèle à celle-ci, de façon à former un corridor 244 à forme transversale en U entre les parois verticales, comme on le voit mieux sur la fig. 14. 



   Les bords supérieurs 246 et 248   (figo   10) des parois 238 et 242 respectivement sont légèrement inclinés vers le brin ascendant de   l'éléva-   teur 168 et forment de cette manière un rayon qui sert de glissoire, puisque les oeufs qui y sont placés, avec leurs axes principaux disposés transver- salement aux bords supérieurs, glissent ou roulent vers le brin ascendant 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 de l'élévateur 168.

   Les bords 246 et 248 forment une série de pentes douces 
250 suivies chacune   d'un   bossage relativement brusque 252   (figso   8 et 10), les pentes et bossages des deux bords étant en alignement 1 un sur l'autre dans une direction transversale aux parois 234 et 240, et au moins un bos- sage 252 formé par chacun des bords étant situé directement aux extrémités gauche des parois 238 --t   2420   Par conséquent, un oeuf placé sur le rayon formé par les bords 246 et 248 glisse ou roule le long de la première des   pentes   250 et vient s'appuyer contre le premier des bossages 252, comme sur la figo 120 
Des moyens sont prévus suivant l'invention pour relever les oeufs s'appuyant contre les bossages 252 et les faire passer au-dessus de ces bossages,

   de façon qu'ils puissent glisser sur les pentes successives 250 jusqu'à ce qu'ils passent finalement des rayons au-dessus des derniers bos- sages dans une cuvette vide du brin ascendant de l'élévateur 1680 A cette fin, un autre profilé 256 à forme transversale en U est placé dans le cor- ridor 244 formé entre les parois verticales 238 et 242 (figo 14).

   Ce profilé 
256 est monté à pivot sur les parois verticales 238 et 242 près de leurs extrémités extérieures par un pivot amovible 258, comme on le voit notamment sur les figso 10, 11, 12 et 14, et les bords supérieurs 260 et 262 des pa- rois verticales 264 et 266 du profilé intérieur forment une série de bossa- ges transversalement alignés 268 et de pentes douces 270, les bossages 268 tant placés à une distance limitée devant les bossages   25   formés par les parois verticales des rayons 238 et 242, comme on le voit mieux sur la fige 
12, et chacune des parois latérales 264 et 266 du profilé intérieur 256 se terminant par une pente douce 271 à son extrémité gauche en alignement sur les bossages terminaux 252 des parois 238 et 242 des rayons   (figs.   8, 10 
12 et 13). 



   Normalement, les bossages 268 du profilé intérieur 256 sont placés en dessous du point le plus bas des pentes 250 formées par les parois 238 et 242 des rayons, comme on peut le voir sur la fige 12, de sorte qu'ils ne supposent pas au passage d'un oeuf descendant le long de cette pente 
250 pour atteindre les points les plus bas   254,   immédiatement devant le bossage suivant 252, mais des dispositifs sont prévus suivant l'invention pour faire osciller le profilé intérieur 256 en cycles autour de son point de pivotement 258 pour relever périodiquement les bossages 268 au-dessus du niveau des bossages successifs 252 formés par les parois extérieures 238 et 242 du rayon et soulever de cette manière les oeufs qui pourraient se trou- ver à ce moment dans les dépressions 254 des parois 238 et 242 du rayon au- dessus des bossages 252 (fige 13)

   de façon à les faire rouler le long des pentes suivantes 250 formées par les parois des rayons. 



   A cette fin, l'arbre moteur 218 de l'élévateur 168 porte une came 272 (figo 9) qui présente deux sommets diamétralement opposés 273 et qui attaque un galet 274 pivotant sur une barre de commande 276 dont l'extrémité supérieure fendue 278 coulisse sur l'extrémité saillant vers l'extérieur de l'arbre de commande 218. La barre 276 coulisse dans des blocs de guidage -fendus 280 et 282, avantageusement supportés par les entretoises 228 et 230 du châssis 224 décrit plus   hauto   Un ressort 284 tendu entre l'extrémité inférieure de la barre 276 et le bloc de guidage inférieur 282 pousse cette barre et son galet 274 constamment en engagement avec le profil de la came 272, de sorte que la barre est continuellement animée d'un mouvement de va- et-vient entre une position supérieure et une position inférieure tant que l'élévateur 168 fonctionne.

   Huit tenons de commande 286, un pour chacun des huit profilés 256 soulevant les oeufs que comprend chaque station de mirage, sont montés de façon réglable dans la barre 256 en face de chacun des pro- filés 234 supportés par le châssis   2240   Chacun de ces tenons se trouve au- dessus de l'extrémité libre 287 d'un levier 288 qui s'étend à travers 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 l'extrémité fourchue intérieure   289   d'un bloc de montage 290 monté sur la paroi postérieure 291 du profilé correspondant 234 du rayon (figo 10) et pivote sur cette extrémité 289.

   Ce levier 288 passe à son extrémité opposée 292 par une ouverture appropriée 294   prévu.e   dans la paroi postérieure 291 et porte à l'intérieur du profilé 234 une tige 296 s'étendant parallèlement au profilé   (figs.   14 et 15). L'extrémité de la tige 296 opposée au brin ascen- dant de l'élévateur 168 est tournée vers le haut pour former un crochet 298 qui attaque normalement la face inférieure d'un bras 300. Ce bras est fixé sur la paroi inférieure 301 du profilé 256 soulevant les oeufs et sort par une ouverture 302 dans la paroi extérieure 238 du profilé 234, comme on peut le voir sur la fige 11. 



   Un ressort 304 tendu entre un tenon 306 rigidement monté surle bloc 290 et l'extrémité libre 287 du levier 288 (figso 9, 10 et 14) presse constamment cette extrémité libre en engagement avec le tenon de commande 286 de la barre à va-et-vient 276, et lorsque le galet 274 rencontre un des sommets 273 de la came 272 de l'arbre de commande de l'élévateur 218, ce levier 288 bascule en sens inverse des aiguilles d'une montre, comme sur les   figso   10 et 13 contre le ressort   3040   Ceci a pour effet de relever   l'extré-   mité 292 du levier 288 dans le profilé 234 et le crochet 298 formé sur la tige 296 soulève alors le bras 300.

   Le bras 300 élève à son tour le profilé   --e   soulèvement des oeufs 256 de la position représentée sur la fig. 12 à   .a   position de la figo 13. Lorsque le profilé 256 est élevé de cette façon, les bossages 268 formés sur sa paroi latérale   soulèvt   les oeufs qui sont éventuellement logés dans les dépressions 254 des parois 238 et 242 du rayon au-dessus des bossages 252 de ces parois, comme sur la fige 13,et les oeufs passent facilement au-dessus des bossages 252;

   lorsque le profilé intérieur 256 est revenu à sa position inférieure en dessous du niveau des parois du rayon - ce qui se produit sous l'effet du ressort 304   ds   que le galet 274 de la barre 276 a dépassé un des sommets 273 de la camme 272 de l'arbre de commande de   l'élévateur -   les oeufs qui ont passé au-dessus des bossages 252 peuvent rouler dans les dépressions suivantes 254 formées par les parois du rayon., 
Comme le profilé 256 servant à soulever les oeufs est alternati- vement relevé et abaissé relativement aux bords des parois 238 et 242 du rayon supportant les oeufs, les oeufs déposés sur ces rayons passent   succee-   sivement au-dessus de tous les bossages 2520 De cette manière, les oeufs avancent vers le brin ascendant de l'élévateur 168,

   pour être finalement amenés dans une des cuvettes 164 supportées par l'élévateur (fige 8) et comme ils viennent par intermittence contre deux bossages transversalement alignés 252 et sont arrêtés par ceux-ci, leurs axes sont continuellement placés transversalement à la glissoire formée par les parois 238 et 242 du rayono 
Les cuvettes 164 sont placées sur la circonférence de la chaîne élévatrice 206 à des intervalles égaux à la distance entre deux rayons con- sécutifs 160   (figso   6 et 8) et com rennent chacune deux éléments de support en forme de barres   316a   et   316b   recouverts de tampons de caoutchouc 317 et s'étendant transversalement à la   chaîne   élévatrice,

   écartés l'un de l'au- tre longitudinalement par rapport à la chaînes Ces éléments 316a et   316b   son; courbes pour former un V peu profond comme on peut le voir sur la fig. 



  80 afin de retenir un oeuf qui y est déposée Du côté voisin du coffret 216, déjà mentionnée et opposé aux extrémités des rayons 160, les éléments 316a et 316b sont fixés sur une barre de renforcement 318 et reliés par cette barre (fies. 19 et 20), ladite barre 318 formant une tige dirigée vers le bas ou pied 319, fixé sur un tenon 320 dépassant d'un palier tubulaire 321 et pouvant tourner dans ce paliero Ce palier est fixé à son tour au coin 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 intérieur gauche d'une plaque de montage 322 en forme de T dont la barre transversale 323 est rigidement reliée à deux maillons en alignement trans- versal 324a et 324b de la chaîne élévatrice 206.

   La tige 319 porte une oreille 325, et un ressort 326 tendu entre cette oreille et un tenon 327, prévu à l'extrémité droite de la barre transversale 323, maintient élasti- quement l'oreille 325 contre une oreille d'arrêt 328 fixée sur la barre médiane 329 de la plaque de montage en T 322 et maintient de cette manière la cuvette en position relevée, représentée sur la figo 20, lorsqu'elle se déplace sur le brin ascendant de l'élévateur 1680 
Comme le soulèvement des oeufs effectué par tous les profilés intérieurs 256 est commandé par une came 272 montée sur l'arbre 218 qui entraîne l'élévateur 168,

   le mouvement ascendant libérant les oeufs de ces profilés intérieurs peut être facilement synchronisé pour se produire à un moment donné relativement à la progression des cuvettes sur le brin ascen- dant de l'élévateur pour que les bossages terminaux 268 des profilés inté- rieurs 256 élèvent les oeufs se trouvant   dansjes   dernières dépressions 254 des parois 238 et 242 des rayons au moment où les cuvettes 164 de l'éléva- teur se déplacent en concordance avec les extrémités des huit rayons su- perposés 160, de sorte qu'un oeuf quleconque amené au-dessus des derniers bossages 252   d'un   rayon quelconque, roule latéralement sur les éléments de support en V 316a et 316b d'unecuvette de l'élévateur   (figo   8). 



   Pour qu'aucune cuvette ne puisse recevoir plus d'un oeuf passant au-delà des extrémités des huit rayons superposés 160, des dispositifs sont prévus suivant l'invention pour mettre hors circuit les trains moteurs des profilés   56   soulevant les oeufs individuellement chaque fois qu'une cuvet- te remplie d'un oeuf vient coïncider avec un rayon particuliero 
Avec référence aux figso 10 et 15, la barre 296 à l'intérieur du profilé 234, dont l'extrémité intérieure recourbée 298 se trouve   encbssous   du bras 300 du profilé soulevant les oeufs 256 et le soutient,

   peut   couis-   ser dans une ouverture 293 prévue à l'extrémité 292 du levier   288   et soh extrémité opposée 299 est montée à pivot sur le bras 330 dirigé vers le bas d'un levier 331 de forme coudées Ce levier est fixé sur une broche transversale pratiquement horizontale 332 qui s'étend à travers la paroi extérieure 238 du profilé 234 et peut tourner dans cette paroi en dessous du niveau du profilé 256 soulevant les oeufs (figso 8 et Il)0 Près de l'é- lévateur 168, la paroi inférieure 301 du profilé et également la paroi inférieure formée par la cornière 240 se terminent près des extrémités de leurs parois latérales, et en un point intermédiaire   de,-   ces parois laté- tales en dessous de la zone inférieure des profilés 256 et 240,

   la broche 232 est retournée pour former un bras 333 dirigé radialement et dépassant sous un angle aigu dans   1 espace   défini par les'éléments de support des oeufs   316a   et 316b des cuvettes 164 du brin ascendant de l'élévateur 1680 Par conséquent, lorsqu'une cuvette vide se rapproche d'un des rayons d'a- limentation des oeufs, ces organes de support   316a   et   316b   chevauchent ce bras 333 (figo 8) et passent sans y exercer aucun effet.

   Le mécanisme de com- mande du profilé d'avancement des   jeufs   256 continue donc à faire osciller ce profilé de la façon décrite plus haut, de sorte que les oeufs qui pour- raient s'appuyer contre le dernier jeu de bossages 252 sur le rayon 240 sont soulevés au-dessus de ces bogsages et roulent sur la cuvette venant   coincider   avec le profilé du rayon.

   Toutefois, si une cuvette portant un oeuf se rapproche d'un rayon particulier, l'oeuf de cette cuvette vient se placer à nouveau contre le bras 333 avant que la cuvette coïncide avec le   rayono   Cet oeuf presse le bras 333 et le fait céder dans le sens des ai- guilles d'une montre, vu sur la fig. 8, ce qui fait basculer le levier coudé 331 en sens inverse des aiguilles d'une montre sur la figo 10 et le bras inférieur 330 de ce levier attire l'extrémité intérieure 298 en forme de 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 crochet de la barre 296 et   1 'écarte   latéralement du bras de commande 300 du profilé 256 soulevant les oeufs, comme le montre la fig.   15.   De cette ma- nière, le train moteur de la came de commande 272 (fig.

   9) au prôfilé de soulèvement des oeufs 256 (fige 10) est interrqmpu et le profilé de soulè- vement des oeufs s'arrête et par conséquent tout oeuf qui peut reposer con- tre le dernier jeu de bossages du rayon envisagé reste sur ce rayon. Une fois que la cuvette portant un oeuf a dépassé   l'extrémité   du rayon d'alimen- tation mis hors service, le poids du bras sensiblement horizontal 334, du levier coudé 331 ramène ce levier à sa position normale dans laquelle l'extrémité intérieure 298 en forme de crochet   déjà.   barre   coulissante   296 est à nouveau en relation de fonctionnement avec le bras 200 du profilé 256 soulevant les oeufs,

   à moins qu'une autre cuvette portant un oeuf suive la première et mette à nouveau hors service le mécanisme d'avancement des oeufs sur le rayon comme décrit plus   hauto   
La partie 335 de la paroi 238 du profilé à l'intérieur de laquel- le tourne la broche 332 est de préférence repliée latéralement-dans un plan parallèle au plan défini par le brin ascendant de l'élévateur (figs. 8 et 10). Par conséquent, les broches 332 sont toutes disposées exactement per-   #endiculairement   au trajet des cuvettes de l'élévateur et les arcs que dé- crivent leurs bras de commande se trouvent entièrement dans le plan oblique suivant lequel les oeufs sont élevés et sont donc commandés au maximum par Le moindre contact avec un oeuf. 



   Pour maintenir les bras rotatifs 333 dans la position où ils dé- passent obliquement sur le trajet des oeufs et pour éviter qu'ils s'abais- sent en dessous de cette   position,,   les paliers 336 dans lesquels tournent les broches 332 et qui sont fixés dans la partie repliée latéralement 335 de la paroi 238 du profilé (figs. 12 et 13), portent un bras d'arrêt ayant la forme   d"une   barre 337 qui s'étend en dessous du bras de commande 333 di- rigé radialement et contre lequel ce bras de commande peut reposer en po- sition inactive. 



   A   1 -intérieur   de la paroi extérieure 238 du profilé 234 suppor- tant les oeufs, en dessous du niveau du profilé 256 soulevant les oeufs et près de son extrémité de sortie se trouve une broche rotative 338 qui s'é- tend à travers la paroi intérieure du   profilé. '   de montage 234 et porte à son extrémité, près de la surface extérieure de la paroi intérieure du pro- filé de montage, un bras 339 commandant le contact, comme illustré sur les figs. 10 et 16.

   Par rotation dans le sens des aiguilles d'une montre, vue sur les figs. 10 et 16, cette came commande le bras 340 d'un contact norma- lement ouvert   341   qui se trouve dans le circuit d'alimentation d'un   solénoi-   de 342 (figs. 5A et 5B, 85A, 85B, 87A et 87B) placé près de la courroie de mémoi- re 170 déjà   mentionnée,     ur   les figs.

   5A et 5B, les deux contacts 341 et les solénoïdes 342 sont individuellement identifiés par les lettres a, b, c, d, e, f, g et h correspondant aux rayons 160 auxquels sont associés les con- tacts   341.   Entre les fentes d'extrémité 271 du profilé   256   soulevant les oeufs, la broche 338 porte une paire de bras 347 et 349 diriges radialement qui passent à travers les fonds ouverts de la cornière   24G   et du profilé 256 de part et d'autre des parois 264 et 266 du profilé et parallèlement à ces pa- rois et au-dessus du bras 333 du mécanisme de mise hors service du rayon, comme on peut le voir sur les   figso   10, 11, 12 et 130Lorsqu'un oeuf roule au-dessus des derniers bossages 252 du rayon d'alimentation sur une cuvette qui se place en coïncidence avec ce rayon,

   il abaisse les bras 347 et 349 comme sur la fig. 13, et ces bras font basculer la came 339 rapidement dans la direction des aiguilles d'une montre sur les figs. 10 et 16 et ferment'- momentanément de cette manière le contact 341 associé à ce rayon. Par fer- meture du contact 341, le solénoïde correspondant 342 est excité et met en 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 service sur la courroie de mémoire 170 un organe indiquant la qualité de l'oeuf représentée par le rayon 160 auquel est associé le contact 341 d'une façon décrite avec plus de détail dans la suite du mémoire. 



   MECANISME DE PESEE.- 
Au moment où une cuvette 164 du brin ascendant de l'élévateur 
168 atteint le somr. et de sa course, une oreille 344 tournée latéralement à l'extrémité inférieure de la tige support 319 de chaque cuvette (figs. 



   8 et 20) entre en contact avec un rebord de came 345 fixé sur la paroi latérale adjacente 215 du mécanisme de pesée (figo 21). Ceci a pour effet de faire basculer la cuvette sur son pivot 320 en 'sens inverse des aiguil- les d'une montre, comme sur la fig. 21, contre l'action du ressort 326 déjà mentionnée Par conséquent, tout oeuf se trouvant sur la cuvette roule ou glisse latéralement sur une plate-forme 346 du mécanisme de pesée 180. 



   Pour assurer le renvoi   d'une   cuvette basculée 164 en position relevée après qu'elle a fait passer un oeuf sur la plate-forme de pesée 346 et a dépas- sé cette plate-forme , une saillie fixe 343 peut se placer sur le trajet d'une oreille 319a fixée à l'extrémité inférieure de la tige 319 de cha- cune des cuvettes 163 (fige 21.) 
La plate-forme 346 peut être formée d'une plaque concave peu profonde autour d'un axe s'étendant dans un plan vertical parallèle au plan vertical défini par les chaînes sans fin 206 de l'élévateur 168 et est élastiquement maintenue à un niveau supérieur déterminé d'avance pour pouvoir s'abaisser sous le poids d'un oeuf qui y est déposé de façon à conserver sa disposition horizontale pendant ce mouvement d'abaissement.

   A cette fin, la plate-forme est fixée sur le bras horizontal 348 d'un sup- port 350 (figso 24 et 28) comportant une barre 352 descendant verticalement et des saillies 354a, 354b et   356a,   356b en forme d'arbre, dépassant la- téralement de   l'extrémité   supérieure et inférieure de cette barre, de part   et d'autre de la barre ; saillies sont supportées avec possibilité de   rotation par deux articulations superpesées en parallélogrammes 358 et 360 (fige 22).Le parallélogramme supérieur 358 est formé de deux bras paral- lèles 362a et 362b pivotant par leurs extrémités postérieures sur la struc- ture 364 du   cha#sis   du mécanisme de pesée, comme on peut le voir en 366 sur la   figo   28.

   Les extrémités antérieures des bras 362a et   362b   portent des paliers de pivot 368 dont les pointes dirigées vers l'intérieur 370 s'engagent dans des cavités ménagées aux extrémités des saillies 354a et 354b respectivement Le parallélogramme inférieur 360 est formé   d'une   barre en U 372 dont les extrémités pivotent sur la structure 364 en des- sous des points de pivotement 366 des bras   362a   et   362b   comme on peut le voir en 374 sur la fig 28. Près du bras de liaison 376 de la barre en U 372, les bras parallèles 378a et 378b de cette barre portent despaliers 380 dont les pointes dirigées vers l'intérieur 382 s'engagent dans des cavités prévues dans les extrémités des saillies inférieures 356a et   356b   respectivement, comme représenté sur la figo 28.

   Une paire de ressorts hélicoïdaux verticalement disposés 384a et 384b accrochés par leurs extré- mités inférieures aux saillies inférieures en forme d'arbre 356a et   356b   du support 350 s'étendent vers le haut à   travée/une   ouverture appropriée 386 dans la partie supérieure 388 de la structure 364 et sont soutenus à leurs extrémités supérieures par cette partie supérieure de la structu- re 364 de façon à maintenir élastiquement la plate-forme 346 dans une po- sition élevée déterminée d'avance d'où elle peut être abaissée à des ni-   veax   inférieurs suivant le poids d'un oeuf qui y est déposé. 



   Pour compenser les effets des changements de température sur la précision du mécanisme de pesée, les extrémités supérieures des ressorts 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 384a et 384b peuvent être fixées aux extrémités de languettes bimétalliques   390 enroulées   autour de tenons 392 qui dépassent vers l'intérieur des ailes latérales 394a et 394b, formées par la partie supérieure 388 de la struc- ture 364 (figso 22, 23 et 24). et accrochées à ces tenons 3920 Lorsque la température s'élève, ce qui a tendance à ramollir les ressorts, les extré- mités des languettes bimétalliques 390 se replient vers le haut, de façon à augmenter la tension des ressorts et lorsque la température s'abaisse, ce qui tend à durcir les ressorts, les extrémités de ces bandes s'abaissent de façon à diminuer la tension des ressorts. 



   Pour commander le passage d'un oeuf d'une cuvette basculée de l'élévateur 168 sur la plate-forme 346 du mécanisme de pesée et pour l'en- lever de cette plate-forme sans retard dès que le mécanisme de pesée a at- teint une position d'équilibre représentant le poids de l'oeuf, des bras de transfert 396a et 396b peuvent s'élever dans   1 -espace   compris entre l'é- lévateur 168 de la plate-forme 346 plus haut qu'un oeuf glissant d'une cu- vette basculée et peuvent tourner dans un arc de grand rayon au-dessus de cette plate-forme.

   De cette manière, les bras 396a et 396b commandent la vi- tesse avec laquelle un oeuf peut rouler ou glisser d'une cuvette basculée sur la plate-forme 346 et enlèvent l'oeuf précédent de la plate-forme au moment approprié lorsque la phase mécanique de l'opération de pesée est terminée 
Avec référence aux figso   22   24 et 27, dans la forme particulière de mécanisme de pesée des oeufs représentée dans les dessins annexés, les bras de transfert 396a et   396b   sont supportés en des points diamétralement opposés dune chaîne sans   fin 398,   et dépassent latéralement cette chaîne qui passe sur une roue dentée 400 et un système de guidage et de tension combiné de la chaîne 402 (figo 34).

   Ce système de guidage et de tension de la chaîne comprend un segement fixe 404 boulonné sur une plaque de montage verticale 406 rigidement supportée par la structure 364 du mécanisme de pesée devant la plate-forme 346, comme on peut le voir sur les figs. 22 et 24. Le segment fixe 404 présente une cavité en forme d'arc 407 à   l'intéri-   eur de laquelle se trouve la roue dentée motrice 400 (figo 38.) Cette roue dentée motrice est montée sur un moyeu dont   l'axe   est parallèle à la ligne longitudinale médiane de la plate-forme 346   (figo   24) et qui dépasse par une cavité 410 dans la plaque de montage 406 et est soutenu de toute façon ap- propriée par le segment fixe 404 du système de tension 402.

   Le système de guidage et de tension de la chaîne 402 comprend également un autre segment 412 comportant un tenon 414 qui attaque une mortaise correspondante 416 de formée à la face d'extrémité 418 du segment fixe 404 du côté opposé à la roue 400 (figso 37 et 38). Ce second segment 412 est supporté par le segment fixe 404 et peut décrire un mouvement limité relativement à ce segment.

   A cette fin, la face arquée de guidage de la chaîne de ce second segment peut comprendre une  aire de cavités   420a   et 420b à l'intérieur desquelles se placent les têtes 422a et   422b   des boulons 424a et 424b respectivement qui s'étendent avec jeu à travers des ouvertures lisses dans le segment mobile 412 et attaquent par leurs extrémités filetées libres   426a   et   426b   des ouvertures filetées de manière correspondante   428a   et   428b   prévues dans la face d'extrémité 418 du segment   fixée   Des ressorts   430a   et   430b   enroulés autour des boulons 424a et 424b respectivement dans les parties ex- térieures ouvertes radialement 432a et   432b   des ouvertures 428a et 

  428b s'appuient contre la face adjacente du segment mobile 412 s'écartant ainsi de ce segment 412 du segment fixe 404 dans une mesure limitée par la posi- tion réglable des têtes   422a   et 422b des boulons 424a et 424b respectivement. 



  De cette manière, la chaîne passant sur les deux segments et sur la roue motrice 400 est toujours convenablement tendueo Pour éviter tout déplace- ment du segment mobile relativement au segment fixe dans la direction de 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 leur tenon   414   et de leur mortaise 416 respectivement, un tenon de guidage 
434 peut se placer sans jeu par ses extrémités opposées dans des trous de guidage axialement alignés 436 et 438 respectivement, ménagés dans les pa- rois d'extrémité en regard des segments, comme on peut le voir sur la fig. 



   380 
Pour que les bras de transfert 396a et 396b puissent passer si près de la plate-forme 346 qu'un petit oeuf ne puisse être écrasé entre ces bras et la plate-forme, le bord de la plate-forme en regard de l'élé- vateur 168 peut être formé de doigts comme représenté en 440 sur les figs. 



   22, 23, 24 et 25 et les faces dirigées vers l'intérieur des bras de trans- fert sont également munies de doigts de façon que les doigts 442 de ces derniers passent à travers es espaces compris entre les doigts 440 de la première comme sur les figso 23 et 250 
Pour enregistrer le résultat des   opérationscceapesée,   le méca- nisme de pesée de la présente invention comprend par exemple six contacts normalement ouverts 444 (figso 5A et 5B) qui correspondent à six gammes de poids différentes et qui sont individuellement identifiés par les let- tres j, k, 1, m, n, et o chaque fois que la chose est nécessaire dansla description qui suit pour faciliter la compréhension du fonctionnement de la machine.

   Chaque fois qu'un oeuf est amené 'sur la plate-forme 346, un -dispositif intervient pour fermer l'un de ces contacts suivant le niveau auquel la plate-forme a été abaissée par le poids de   l'oeuf.   Chacun des six contacts 444 est monté dans le circuit alimentant un solénoïde 445 é- galement identifié par une des lettres j, k, 1, m, n, et o et fermé, peut exciter le solénoïde correspondant placé près de la courroie de mémoire 170 afin de déplacer sur-cette courroie un organe représentant le poids de l'oeuf qui a déterminé la fermeture du contact particulier 4440 
Avec référence aux   figso   28 et 29, ces contacts 444 peuvent être disposés en deux rangées superposées 446 et 448 de trois contacts chacune et sont tous supportés à 1"intérieur d'un châssis rectangulaire 450,

   les trois contacts supérieurs étant disposés en position inversée et latéra- lement déplacée relativement aux trois contacts de la rangée inférieure de façon que les extrémités recourbées vers l'extérieur 452 des bras de commande 454 des six contacts 444 soient pratiquement juxtaposées, les extrémités arquées de commande des bras des contacts supérieurs n'étant que très légèrement plus haut que celles des bras des contacts inférieurs comme on peut le voir sur les figso 24 et 29. A leurs extrémités inféri- eures, les barres latérales 456a et   456¯b   du châssis rectangulaire 450 sont fixées sur un bloc transversal 458 pouvant tourner sur un arbre transversal 460 supporté par la structure 364 déjà mentionnée. 



   Pour fermer le contact 444 approprié par abaissement de la plate- forme par un oeuf amené sur cette   plate-forme,-   le support de la plate-for- me 350 porte au-dessus et en arrière de ses saillies supérieures 354a et   354b   une barre transversale 462 et six vis 466 alignées sur les bras de commande 454 des six contacts 444 transversalement au mécanisme de pesée se placent dans six ouvertures taraudées   464   (figs. 35 et 36), réparties transversalement à des distances égales et s'étendant verticalement dans la barre transversale   462   Chacune des vis 466 porte à son extrémité infé- rieure un disque de commande 468.

   Les disques 468 sont individuellement identifiés par les Mires j, k,   -Le   m, n, et 0 respectivement, correspondant aux contacts 444 avec lesquels ils coopèrent et se trouvent dans six plans, chacun plus bas que le précédent, correspondant à six hauteurs différen- tes auxquelles la plate-forme 346 peut être abaissée par un oeuf amené sur elle suivant son   poidso   Dans la forme préférée de l'invention repré- sentée dans les dessins annexés, les disques 468 sont répartis en deux 

 <Desc/Clms Page number 18> 

 rangées décalées comportant chacune trois disques placés de plus en plus bas, comme on peut le voir sur la fig.

   31, le disque le plus élévé   468 i   de la rangée décalée supérieure étant en regard du bras de commande du contact de gauche   444   de la rangée supérieure des contacts 446, ce contact repré- sentant la gamme de poids la plus élevée, et le disque le plus élévé   468   de la rangée décalée inférieure étant disposé en dessous du disque inférieur   468   1 de la rangée décalée supérieure et en face du bras de commande du con- tact de gauche 444m de la rangée inférieure de contacts, ce contact repré- sentant la gamme de poids "moyenne".

   Le disque inférieur   468 o   de la rangée décalée inférieure est disposé en face du contact d'extrême droite 4440 de la rangée inférieure des contacts, représentant la gamme de poids la plus légère, généralement appelée "Pee Wee". 



   Entre chaque disque 468 et le bras de commande du contact cor-   respondant   se trouve un doigt tâteur 470 dont le bord postérieur plat 472 appuie contre l'extrémité arquée 452 du bras de contact correspondant   (figo   29) et tous les doigts tâteurs 470 du mécanisme peuvent tourner par leurs extrémités inférieures sur un arbre transversal commun 474 (fig 30) dont les extrémités opposées sont montées dans des saillies latérales di- rigées vers le haut   476a   et 476b du bloc 458 (figo 28)

   des cloisons d'es- pacement 478 formées par le bloc 458 et dépassant vers le haut maintenant les doigts d'écartement 470 en   osition   appropriée en alignement sur les bras de contact correspondants 4540 Une barre d'arrêt transversale 479 peut être placée dans les saillies latérales   476a   et   476bet   les cloisons d'é- cartement 478 en face des doigts tâteurs 470 près de leurs extrémités in-   férieures,   mais au-dessus du niveau de   l'axe   474, comme sur les figs.

   24, 28 et 30, pour limiter le mouvement vers l'avant de ces doigts sur l'axe   4740   Les bords antérieurs 480 des doigts tâteurs 470 forment des nez 482 qui se trouvent dans un plan horizontal commun disposé entre une distance limite en dessous du niveau du disque inférieur   4780   lorsque le mécanisme de pesée se trouve en position de repos, c'est-à-dire sans aucun oeuf sur la plate-forme 346. 



   Des moyens sont prévus suivant l'invention pour rapprocher le châssis 450 avec les contacts 444 et les doigts tâteurs 470 des disques 468 dès qu'un oeuf a été amené sur la plate-forme 346 et que cette plate- forme a atteint une position abaissée d'équilibre représentant le poids de l'oeuf qui y est placé, ce qui amène un des six disques 468 approximati- vement au même niveau que les nez des doigts   4700   A cette fin, deux barres sensiblement horizontales 484a et 484b sont fixées sur le bloc transversal 458 et dépassent vers l'avant de part et   dautre   de la tige 352 du support 350 (figo 28).

   A leurs extrémités libres, ces barres,   porten+   une plaque triangulaire 485   (figso   22, 24 et   26),  et, pivotant sur la arêtede cette plaque, un galet 486 épouse le bord d'une came 487 formée par le moyeu   d'entraînement   déjà mentionné 408 de la roue dentée 400 qui entraîne la chaîne 398 des bras de transfert 396a et   396bc   Chaque fois qu'un oeuf est placé sur la plate-forme 346 sous la commande d'un des bras de transfert et est près d'être enlevé de cette plate-forme, la came 487 présente sur son pourtour une saillie 488 (figo 26) au galet 486 qui abaisse les extré- mités libres des barres 484a et 484b et fait basculer de cette manière le châssis 450 sur l'arbre 460 en sens apposé à celui des aiguilles d'une montre, comme sur les figso 22, 24 et 28,

   centre un ressort d'appel 489 tendu entre la barre supérieure 490 du châssis rectangulaire 450 et la structure   3640   En conséquence, un des nez horizontalement alignés 482 des doigts 470 se place contre le disque correspondant 468 suivant le degré d'abaissement du support 350 sous le poids d'un oeuf placé sur la plate-forme, et comme le châssis 450 continue à basculer en sens inverse des aiguilles d'une montre sous la force de la came de commande 487, le doigt 470 dont le nez est entré 

 <Desc/Clms Page number 19> 

 en contact avec le disque correspondant   468,

       basoule   vers l'arrière sur son axe 474 relativement aux autres doigts dont les nez passent au-dessus ou en-dessous des disques respectifs suivant le cas et également relativement aux contacts 444 supportés dans le châssis   4500  Par conséquent, le bord postérieur 472 du doigt 470 s'appuie contre l'extrémité arquée 452 du bras de commande 454 du contact correspondant 444 et ce contact se ferme. 



   L'écartement vertical entre les disques consécutifs 468 doit être inférieur à l'épaisseur verticale des nez tâteurs 482 des doigts 470 pour éviter que, par rapprochement du support de pesée 350 et du châssis 450 supportant le   contact,tous   les nez passent au-dessus ou en dessous des dis- ques correspondants 468, ce qui ne fermerait aucun des contacts 444 et per- mettrait à un oeuf de passer par le mécanisme de pesée sans que son poids soit enregistré sur la courroie de mémoire.

   D'autre part, en écartant les   iisques   consécutifs 468   d'une   distance inférieure à l'épaisseur verticale les nez   482,   on crée le risque que deux nez adjacents puissent être simul- tanément attaqués par les disques correspondants et que deux poids soient ainsi enregistrés sur la courroie de mémoire si le poids d'un oeuf se trou- ve à la limite entre les gammes de poids représentées par les deux disques voisinso Pour éviter ces doubles enregistrements, tous les contacts de poids 444 sont reliés en série de façon   (figso   5A et 5B) que chaque comtact représentant une gamme de poids supérieure fasse partie, en position ouver- te,

   du circuit alimentant le solénoïde enregistreur de poids représentant la gamme de poids immédiatement   inf érieureo   De cette façon, chaque fois que deux nez adjacents 482 sont attaqués par les disques correspondants 468 pendant le rapprochement du support 350 et du châssis 450 supportant les contacts, la fermeture du contact 444 qui représente la gamme de poids la plus élevée, tandis qu'elle excite le solénoïde enregistreur   poids   correspondant   445 ,   interrompt le circuit alimentant le solénoïde 445 re- présentant la gamme de poids immédiatement inférieure et empêche ainsi l'ex- citation de ce solénoïde bien que le contact de commande 444 de ce dernier solénoïde puisse être en fait fermé.

   On ne peut donc avoir qu'un seul en- registrement pour un oeuf se trouvant à la limite entre deux catégories de poids   consécutiveso   
Une autre source de fonctionnement anormal du mécanisme de pesée )écrit est le fait que lors de l'engagement des nez de contact 482 avec les disques de poids correspondants 468, les doigts 470 sont repoussés vers l'ar- rière sur l'axe 474 tandis que le châssis 450 supportant les contacts se rapproche du support fixe 350 des disques.

   Le mouvement de rotation d'un doigt 470 attaqué par un disque 468 fait descendre son nez 482 un peu plus baso Par conséquent, dans le cas où le nez d'un doigt de commande est sim- plement attaqué par un disque qui ne s'est abaissé qu'au niveau du bord supérieur de ce nez sous le poids d'un oeuf sur la plate-forme   36,   il peut se faire, lorsque le doigt de commande 470 est repoussé vers l'arrière et fait fonctionner le contact 444, que son nez passe plus bas et se dégage donc du disque de commande, réouvrant ainsi le contact 444 en question avant que l'opération de pesée soit achevéeo Ceci peut   provoquer=un double   enre- gistrement du poids sur la courroie de mémoire parce que lorsque ce contact de poids est ouvert,

   il n'interrompt plus le circuit alimentant le solénoï- de 445 enregistrant le poids correspondant à la catégorie immédiatement in- férieure et si le contact de   commande;   444 de ce solénoïde de la catégorie inférieure est précisément fermé par engagement du nez du doigt de commande correspondant 470 avec son disque 468, ce solénoïde est excité dès que le nez du doigt de commande du premier contact de pesée ast dégagé de son disque.

   Pour éviter ces défauts, des moyens décrits avec plus de détails plus loin, font tomber tous les disques 468 à un niveau un peu plus bas, de la position représentée sur la figo 32 à la position de la figo 33, immé- 

 <Desc/Clms Page number 20> 

   diatement   après que les bords d'attaque des nez 482 sont arrivés dans le plan déterminé par les points antérieurs des bords périphériques des disques de peséeo De cette manière,   -on   disque 468 qui n'aurait attaqué que le bord supérieur du nez 482 qui coopère avec lui est amené en contact durable avec ce nez,

   contact qui ne peut être interrompu par la descente subséquente du nez à un niveau un peu inférieur par mouvement de rotation du doigt'470 au- tour de l'axe 4740 Pour éviter que ce mouvement descendant des disques 468 puisse appuyer le disque représentant la catégorie de poids immédiatement supérieure sur le nez du doigt commandant le contact qui lui est associé, le bord supérieur de chaque nez est concave, comme on peut le voir en 503 sur les   figsa   35 et 36 et la face inférieure de chaque disque de pesée 468 présente une concavité coniaue comme en 504 sur les mêmes figso 35 et 36. 



  Par conséquent, l'abaissement des disques de pesée 468 reste sans effet sur le rapport entre un disque et un nez qu'il n'avait pas attaqué antérieure- ment, parce que lorsque cet abaissement se produit le bord du disque de pesée se place dans le bord supérieur concave 503 du nez et la pointe du nez attaque la cavité concave 504 de la face inférieure du disque 
A titre de garantie supplémentaire contre les doubles enregistre-   ments   de poids provenant d'excitations successives de deux solénoïdes en- registreurs, un contact normalement ouvert   491   est relié en série à tous les six contacts enregistreurs 444 et à leurs   solénoîdes   correspondants 445   (figso   5A et 5B)

   et le mouvement en sens inverse des aiguilles d'une montre le la structure supportant les contacts peut fermer le contact 491 pour un moment très bref seulementCe n'est donc que pendant ce moment très bref que tous les solénoïdes d'enregistrement peuvent être excités, quelle que soit la position des contacts de commande correspondants 444.

   Dans la forme de l'invention illustrée dans les dessins annexés, le contact 491 peut être monté sur la plate-forme 406 déjà mentionnée du mécanisme de pesée et peut comprendre un bras de commande 495 avec un galet 497 attaqué   cycliquement   par un bourrelet 499 formé sur le moyeu 408, déjà décret, de la roue 400 qui constitue la came 487 qui commande le rapprochement relatif des contacts de pesée 444 et des disques 468 commandant les contactso La position de rotation de ce bourrelet 499 sur le moyeu 408 relativement à la saillie 488 de la came 487 est choisie pour que ce bourrelet attaque le galet 497 et ferme le contact 491 chaque fois que la saillie de la came 487 a complète- ment abaissé les bras de levier 484a et 484b et rapproché au mamimum les contacts de poids 444 et les disques 468 qui les commandent   (figo   26).

   



   Comme la machine de l'invention doit pouvoir fonctionner sans interruption pendant la progression constante   d'un   oeuf depuis l'élévateur d'alimentation   jusqu au   mécanisme d'emballage, le mécanisme -de pesée décrit plus haut doit être capable de peser les oeufs en succession rapide à mesu- re qu'ils passent de l'élévateur sur la plate-forme depesée et de la plate- forme de pesée sur le transporteur de répartition.

   Pour réduire l'interval- le de temps nécessaire pour l'opération de pesée proprement dite sans sa- crifier la certitude des résultats, des moyens sont prévus suivant l'inven- tion pour amortir rapidement les oscillations de la plate-forme causées par le dépôt d'un oeuf- A cette fin, la barre transversale 376 du parallélogram- me inférieur 360 porte un bras 494 dirigé vers l'avant   (figs.   22 et 24), et une plaque 496 constituée   d'une   matière conductrice de l'électricité, est fixée à l'extrémité antérieure de ce bras et a de préférence une forme   arquée,,Cette   plaque   sétend   dans l'espace entre les pôles 498a et 498b d'un électro-aimant 500 en fer à cheval (figo 27) supporté par la structure 364 en dessous du mécanisme de pesée proprement dit,

   dont les bobinages sont   endigués   en 502 sur les figs. 22 et 24. Le champ magnétique établi entre les pôles de l'aimant 500 s'opposent au mouvement de toute pièce con- ductrice de l'électricité dans une direction transversale à ses lignes de force et de cette manière les oscillations de la plate-forme 346 et de la 

 <Desc/Clms Page number 21> 

 structure qui la supporte sont rapidement arrêtées.

   Aussitôt après, le   châssis   450 avec les contacts 444 et les doigts 470 qui les commandent se rapproche des disques 468 de la façon décrite plus haut pour fermer le contact 444 dont le disque de pesée 468 se trouve dans l'alignement du nez 482 du doigt de contact, et pour qu'un oeuf déposé sur la plate-forme 
346 ne doive pas rester sur cette plate-forme jusqu'à ce que l'opération de   tarage  des disques et de fermeture des contacts soit achevée, et puisse être enlevé dè- que les oscillations de la plate-forme 346 se sont arrêtées, des dispositif interviennent au moment du rapprochement relatif des contacts 
444 et des disques 468 pour abaisser d'abord légèrement tous les disques de pesée 468 afin d'obtenir, comme   décrit-plus   haut, un engagement durable,

   entre le nez qui lui est assecié et le disque de pesée 468 qui s'est placé à peu près à son niveau et pour blocuer ensuite le support 350 des disques en position abaissée jusqu'à ce que   1. opération   de fermeture du contact soit achevée. 



   Le dispositif permettant d'effectuer ces opérations comprend un support 505 en forme de U pivotant sur un axe 506 en des points intermé-   diaires   de ses branches parallèles 505a depuis le sommet 388' de la struc- ture 364 du mécanisme de pesée, comme on peut le voir notamment sur la fig. 



  28. Un tablier en matière élastique, par exemple en acier, dont la confor- ration est représentée sur la figo 34 est supporté avec faculté de   mata-   .ion par une barre transversale 507 maintenue entre les branches en des points situés entre l'axe 506 et la barre médiane 505b du support 505.

   Par déplacement du châssis 450 supportant les contacts vers le support des disques 350, un ressort hélicoïdal 520 (figo 28) enroulé autour d'une vis 521 et ancré dans cette vis, laquelle est montée de façon réglable dans la barre latérale   456a   du châssis   450,vient     en contact   avec un segment 522 en saillie latérale du tablier 509 et presse un segment dirigé vers le bas 517 de ce tablier;

  , recouvert d'une matière anti-friction 517a contre une plaque 519 fixée à la surface de la barre transversale 462 dans laquelle sont placées les tiges 466 des disques de pesée   468.   Monté dans un profilé presque horizontal 510 et fixé à la barre supérieure 590 du châssis 450 supportant les contacts, un ressort 512 s'étend vers la barre centrale 505b du support 505 en forme de U et forme une extrémité de came arquée vers le haut 5130 Par continuation du mouvement du châssis 450 supportant les con- tacts vers le support des disques 350, l'extrémité arquée 513 attaque un rebord de contact formé par un tenon 514 soudé sur la face supérieure de la barre centrale   505b du   support 505,

   abaissant ce support en direction des aiguilles d'une montre depuis la position représentée sur la figo 32 jusqu'à la position représentée sur la fig. 33, contre l'action de ressorts de rappel 525 intercalés entre les extrémités libres des branches 505a et la partie supérieure 388 de la structure 364. L'engagement par frottement préalable- ment établi entre le   segment:   517 du tablier et la plaque 519 oblige le sup- port des disques 350 à participer au mouvement descendant limité du tablier 509,provenant du mouvement de rotation dans le sens des aiguilles d'une montre du support 505 sur l'axe 5060 De cette manière, les disques 468 s'abaissent à un niveau un peu plus bas qui peut assurer le plein engage- ment d'un disque avec le nez tâteur comme expliqué plus loin et illustré sur la fig. 33.

   En continuant la rotation du châssis 450 supportant les contacts vers le support 350 pour actionner l'un ou l'autre contact enregis- treur de poids dont le nez tâteur du doigt decommande est attaqué par un disque de poids, une pression continue du ressort à boudin 520 sur le ta- blier 509 et par conséquent du segment 517 du tablier contre la plaque 519 maintient le support des disques 350 avec certitude à ce niveau inférieur jusqu'à ce que l'opération de fermeture des contacts soit terminée.

     En CI   conséquence, l'oeuf se trouvant sur la plate-forme 346 peut être enlevé de 

 <Desc/Clms Page number 22> 

 cette plate-forme très peu de temps après   quil   y a été déposé et la com- mande décrite du contact de coids correspondant 444 s"effectue en fait au moment où 1 oeuf passe de la plate-forme sur le transporteur de répartition et pendant qu'un autre oeuf venant de l'élévateur d'alimentation peut être amené sur le mécanisme de pesée.

   Pour assurer le dégagement du tablier 509 de la plaque   519   lorsque l'opération de fermeture du contact est terminée et pour empêcher toute interférence de ce tablier avec la structure de support de la plate-forme de pesée, un ressort 518 pousse le tablier 509 en sens inverse des aiguilles d'une montre   compe   sur lesfigs. 32 et 33, dans une mesure limitée par le contact de la barre centrale 505b du support en U 505 avec une oreille d'arrêt 516 fixée au tablier. 



   Comme on l'a indiqué plus hautla forme particulière du mécanis- me de pesée des oeufs représentée dans les dessins   annexéas   comprend six disques 468 disposés à des niveaux de plus en plus bas et pouvant chacun être attaqué par l'un ou l'autre des nez tâteurs 482 des six doigts 470 commandant les contacts, tous ces nez étant placés dans un plan horizontal commun à un niveau inférieur à celui du disque le plus bas lorsqu'aucun oeuf ne se trouve sur la plate-forme 346.

   Lorsqu'un petit oeuf est amené sur la   plate-forme,     celle-41   et son support 350 sont abaissés dans une mesure limitée qui peut amener le plus bas des disques 468,   c'est-à-dire   le disque l'extrême droite   4680   sur les figs. 30 et   31,   approximativement au niveau des nez tâteurs 482. Par conséquent, seul le contact 4440 en face de ce disque inférieur, c'est-à-dire le contact d'extrême droite de la rangée in- férieure des contacts 448, est fermé par déplacement du châssis 450 vers le support 350, tandis que tous les autres disques sont placés au-dessus des nez qui coopèrent avec eux et sont donc incapables de fermer leurs contacts respectifs.

   Le contact d'extrême droite peut par fermeture commander un solénoïde 4450 (figs. 5A et 5B) placé de telle façon relativement à la cour- roie de mémoire 170 pour déplacer un élément de cette courroie de la posi- tion neutre à la position active représentant la plus petite catégorie de poids prévue pour la machine de   l'invention,   Si un oeuf plus lourd:' est placé sur la plate-forme 3469 le support de la plate-forme 350 s'abaisse un peu plus bas, à un niveau qui peut par exemple amener le disque central   468n   de la rangée inférieure de disques au même niveau que les nez tâteurs des doigts 470. De cette manière, par rapprochement relatif des disques et des doigts tâteurs, le contact central 444n de la rangée inférieure de con- tact est commandé, comme représenté sur les figs. 29 et 30.

   Le contact une fois fermé peut exciter un solénoïde 4450 placé de telle façon relativement à la courroie de mémoire qu'il déplace sur celle-ci un élément représentant la catégorie de poids appelée   "Petit"o   Ainsi, à mesure que des oeufs plus lourds sont placés sur la plate-forme et que cette plate-forme s'abaisse à des niveaux de plus en plus bas, des disques de plus en plus bas se placent en position active en face des doigts de commande des contacts cor- respondants et comme leurs contacts respectifs 444i et 4440 sont individuel- lement fermés par rapprochement relatif de tous les disques et de tous les contacts, les solénoïdes 445j et   4450   sont individuellement excités pour déplacer sur la courroie de mémoire des éléments représentant des gammes de poids de plus en plus lourds,

   le disque supérieur   468 1. de   la rangée sur périeure de disques pouvant attaquer le nez tâteur du doigt de commande d'extrême gauche lorsqu'il est abaissé au niveau des nez tâteurs par un oeuf de grosseur maximum. Le contact 444j qui peut être fermé par ce doigt tâteur d'extrême gauche peut exciter un solénoïde 445j qui déplace par excitation un élément de la courroie de mémoire représentant des oeufs de taille "Jumbo" comme on l'expliquera plus en détail par la suite. 



    MECANISME   DE MARQUAGE DES OEUFS 

 <Desc/Clms Page number 23> 

 
Un mécanisme 540 qui marque chaque oeuf passant de la plate-forme .sur le mécanisme rabaissement des oeufs 182, d'un symbole à l'encre invi- sible permettant à un inspecteur de retrouver le mireur qui a classé les oeufs par qualité   (figs.   21, 22, 23 et 39,) est maintenu élastiquement au- dessus de la plate-forme 346 de chaque mécanisme de pesée de la machine de l'invention.

   Ce mécanisme de marquage 540 comprend une roue d'impression   541   pivotant sur l'extrémité en crochet 542a d'une tige ayant la forme d'une barre métallique élastique 542 fixée sur la barre médiane 543a d'un support 543 en U retourné,, Les branches 543 b de ce support en U permet- tent de le monter sur un arbre horizontal fixe 544 qui dépasse de la pla- que de montage 406 du mécanisme de pesée et est fixé sur elle (figse 22 et 24). Une oreille d'arrêt en L 545 fixée à l'extrémité de l'arbre 544 attaque la tige 542 de la roue d'impression 541 par en dessous et main- tient de cette manière cette roue dans la position représentée sur la fig. 



   39 dans laquelle son bord   d'impression   541a entre en contact avec les plus petits oeufs passant sur le mécanismede pesée et   d'oÙ   elle peut remonter élastiquement chaque fois   quelle   rencontre un oeuf plus groso Sur un secteur supérieur de sa périphérie,

   la roue d'impression 541 entre en contact avec un rouleau d'encrage 546 pivotant sur l'extrémité en crochet 547a   d'une   autre tige   5470   La dernière tige 547 est montée sur la barre centrale 548a d'un autre support en U 548 dont les branches   548b   sont également montées de façon à tourner sur l'arbre   5440   L'agencement décrit permet de faire basculer la roue   d'impression     541   et les rouleaux d'en- orage 546 autour de l'arbre 544 depuis la   position    travail représentée sur la fige 39 jusqu'à une position inactive déterminée par l'engagement d'une des branches   548b   du support en U 548 avec une saillie d'arrêt 549a dépassant latéralement   d'un   bloc   549   

  monté sur   1 arbre   fixe 5440   MECANISME   D'ABAISSEMENT DES OEUFS.- 
Les bras de transfert   396a   et 396b déjà décrits balayent un oeuf se trouvant sur la plate-formel de pesée 346 et le font passer par un pont de transfert 550 sur une des cuvettes de transfert 552 du mécanisme 182 déjà mentionné qui abaisse les oeufs depuis le niveau de ce pont de transfert jusqu'au niveau du transporteur de répartition 185 et les laisse tomber successivement dans des godets appropriés 186 de ce transporteur. 



   Le pont de transfert 550 peut avoir la forme d'une plaque ho- rizontale 554 montée sur le segment stationnaire 404 de la structure 402 servant à tendre la chaîne près de son bord intérieur, et un peu en des- sous du niveau de la plate-forme de pesée 346 en position supérieure (figso 25, 27 et 40). Près du bord intérieur de la plate-forme 346, la plaque 554 du pont est pliée vers le bas comme en 556 de la figo 27 pour présen- ter une surface plane à un oeuf qui est balayé de la plate-forme par un des bras de transfert 396a et 396b, et éviter ainsi le contact de l'oeuf avec des arêtes vives quelle que soit la hauteur à laquelle l'oeuf a pu abaisser la plate-forme.

   Le côté opposé de la plaque 554 comprend des . doigts comme le bord du côté recevant les oeufs de la plate-forme de pe- sée, de sorte que les bras de transfert peuvent dépasser ce côté opposé avec les doigts de leurs faces intérieures engagés entre les doigts 558 de la plaque dupont,et balayer ainsi la plate-forme 346 et le pont de transfert 550 suffisamment près pour que de petits oeufs ne puissent être écrasés entre les bras et la plate-forme ou le pont de transfert respec- tivemento 
Les cuvettes 552 du mécanisme 182 abaissant les oeufs ont à peu près la forme   d'un     transplanter   divisé en deux segments inégaux 552a et 552b par une cavité longitudinale, comme on peut le voir sur les figs. 



  21, 40 et 43, le plus petit segment   552b   étant placé du côté du mécanisme 

 <Desc/Clms Page number 24> 

 de peséeoDans la forme de   l'invention   représentée dans les dessins annexés le mécanisme 182 comprend deux de ces civettes en forme de transplantoir 552, 
 EMI24.1 
 séparément identifiés par les chiffres de référence 552' et 552'a et toutes deux supportées de façon à tourner autour dl,--n axe horizontal d'une position dans laquelle les cuvettes se trouvent près du pont de transfert 550 à une position dans laquelle elles se trouvent au-dessus d'un godet aligné 186 du transporteur de répartition 185 passant en dessous (fig.

   41).A cette fin, les deux cuvettes 552 sont fixées sur des bras courts 562 pouvant tourner sur un arbre horizontal commun 564 qui dépasse latéralement du point médian   d"une   plaque de base 566 (fige 21). ayant à peu près la forme d'un 
 EMI24.2 
 fer de hache à double tranchart, comme on peut le voir sur la figo 41.

   Cet- te plaque de base 566 est fixée diamétralement sur une roue dentée 568 fi- xée à son tour sur un arbre tubulaire horizontal   570   (fige 43) et attaquant le brin supérieur 572   d'aune   des chaînes sans fin 574a et   574b   du transpor- teur de répartition 1850   L'artre   tubulaire 570 de la roue dentée tourne sur 
 EMI24.3 
 une paire de roulements à billes 56¯a et 576bu intercalés entre la surface intérieure cylindrique de l'arbre 570 et la surface extérieure d'un arbre 
 EMI24.4 
 fixe 578 qui pea,

   être également tubulaire et qui est maintenu de façon réglable dans la paroi latérale 580   d'un   coffret 582 enfermant un embrayage 
 EMI24.5 
 584 par lequel 1?élévateur d.éJà décrit 168 est relié à la roue 568 et par conséquent au transporteur de répartition 185 entraînant cette roue. 



   Pendant le fonctionnement de la machine,  le.   transporteur de répartition 185 fait tourner la roue dentée 568 dans le sens des aiguilles d'une montre sur la fig. 41,son segment inférieur se déplaçant dans la même direction que le brin supérieur du transporteur de répartition qui se trouve en-dessous.

   Pour forcer les cuvettes de transfert 552 de partici- 
 EMI24.6 
 per au mouvement décrit de U-roue dentée 568, ces cuvettes sont reliées à la plaque de base 566 par des trains d'articulations 5860 L'action propul- sive de ces trains d'articulations est réglée par une came fixe 588. de 
 EMI24.7 
 façon que les cuvettes 552 perd-;

  ,r-t leur déplacement autour de l'arbre 564 arrivent dans une position horizontale voisine du pon-6 de transfert 550 et dans l'alignement de- celui-ci pendant un temps suffisant pour que le pas- sage d'un oeuf de la plate-forme de pesée adjacente 346 et du pont de transfert 550 sur- les surfaces concaves retenant les oeufs puisse s'effec- 
 EMI24.8 
 tuer avec précision et pour q,uune paire de doigts de retenue 590a et 590b se déplaçant en même temps que la roue dentée   568,   puissent se fermer sur un oeuf déposé dans une cuvette avant que celle-ci s'abaisse de la position horizontale définie en une position plus basse dans laquelle l'oeuf peut glisser ou rouler de la cuvette de transfert dans une direction radiale à la roue dentéeo 
Avec référence à la fig.

   43, le disque de came 588 est monté sur l'extrémité d'un arbre horizontal 592 qui se place à l'intérieur de l'arbre tubulaire 578 déjà mentionné qui supporte les roulements à billes   576a   et 576b de l'arbre 570 de la roue dentée, et le train d'articulations 586 entre chacune des cuvettes de transfert en forme de transplantoir 552 et l'élé- ment de base 566 comprend une articulation 594 (figs21 et 41) pivotant par une de ses extrémités sur l'élément de base 566 près du bord de celui-ci 
 EMI24.9 
 en un point opposé à 3à cuvette que ce train d'articulations doit propulser.

   Près de son extrémité opposée l'articulation 594 porte un galet 596 mainte- nu en contact avec le bord du disque de came fixe 588 par une paire de res- sorts 598 tendus entre des points intermédiaires 600 de cette articulation et les points 602 sur   1 organe   de base 566. Une extrémité d'une autre arti- culation 604 pivote sur cette extrémité opposée de 1?articulation 594 près du galet 596, et l'extrémité opposée de l'articulation 604 pivote sur l'ex- trémité du bras court 562 auquel est fixée la cuvette de transfert 552.

   Les doigts de retenue 590a et 590b sont fixés sur un tenon 606 dépassant laté- 

 <Desc/Clms Page number 25> 

 ralement de   l'organe   de base 566 dans sa région médiane en un point se trou- vant derrière la cuvette de transfert correspondanteo Ces doigts sont formés par deux lames de ressort allongées transversalement écartées dont les ex- trémités libres sont repliées vers le bas comme en 608 sur les figso 21 et   41   et qui sont suffisamment écartées de leur cuvette respective dans la po- sition représentée dans les quadrants supérieurs des figs. 21, 41 et 42A.

   pour ne présenter aucun obstacle au passage d'un oeuf du pont 550 sur la cuvetteo 
Lorsque la roue dentée 568 et par conséquent l'organe de base 566 tournent dans le sens des aiguilles d'une montre sur les figso 41 et   42A,   pendant le fonctionnement de la machine, le train   d'articulations 586   et par conséquent les cuvettes de transfert 552 participent à ce mouvement par le montage à pivot 595 entre la première articulation 594 et l'organe de base 5660   Toutefois,lorsqu'une   cuvette de transfert 552 atteint une position voisine du pont de transfert 550 et un peu en dessous de celui-ci, position de trois heures représentée sur les   figso   41 et 42A, le bord de la came fixe   588,   par contact avec le galet 596,

   écarte davantage le pivot 605 entre les deux articulations de l'axe central du mouvement de rotation représenté par l'axe central de la roue dentée 568. Par conséquent, l'a- vance de l'organe de base 566 en direction des aiguilles d'une montre sur 
 EMI25.1 
 les figi. 41 et 42A plie progressivement le genou formé par les articula- ions 594 et 04. comme on peut le voir en trois stades consécutifs sur ses f2gs 42B, 42C et 42D9 de sorte qui ha cuvette ée transfert 552 reste en position de trois heures, près du pont de transfert, bien que la roue dentée 568 et l'organe de base 566 déplaçant l'articulation continuent à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre.

   Un oeuf a donc le temps d'être déplacé par un des bras de transfert 396 du pont 550 sur la cuvette de transfert en alignement 5520 
Tandis que la cuvette de transfert 552' se déplace de la façon 
 EMI25.2 
 décrite, les doigts de retenue 590au et 590bu appartenant à cette cuvette et qui sont rigidement montés sur l'organe de base 566 et se déplacent avec lui, comme décrit plus hauts rattraliednt la cuvette pendant que l'oeuf y est dé- posé (figso 42A, 42B et 42C) et se referment finalement sur l'oeuf pour le retenir dans la cuvette tandis que le galet 596 sur l'articulation 586 se rapproche de sa position d'écartement maximum de l'axe central de la roue dentée (fig .

   42D), et la pliure progressive de l'articulation à genouil- lère 594/604 se ralentit jusqu'à un degré où elle ne peut plus compenser l'avance rotative du pivot 595 avec l'organe de base déplaçant l'articula- tion 566, et de cette manière, la cuvette 552 reprend son mouvement de ro- 
 EMI25.3 
 tation et sVab&1e dessous du niveau du pont de transfert, comme le montrent   les-figso   42E et 42F. Lorsque la cuvette commence à quitter la position horizontale représentée sur les figso 42A et 42D, les bras da re- 
 EMI25.4 
 tenue 590au et 590 retiennent tout oeuf déposé dans la cuvette et 1'eypé- chent de glisser radialement hors de la cuvette comme en 42E.

   En outre, une garde bombée 609 peut être prévue près de l'orbite des cuvettes de trans- fert 502,   le   long de leur quadrant inférieur droite sur la figo   41,   pour 
 EMI25.5 
 ramener dans la cuvette et sous les doigts correspondants 590a et 590lue les oeufs qui pourraient échapper à leur priseo Cette garde peut être avantageu- sement montée sur la structure du châssis du mécanisme de pesée, comme sur 
 EMI25.6 
 les figs- 23 et 250 
La came 588 est conformée pour retenir l'articulation à genouil- lère dans la position pliée illustrée sur la fige 42E,

   de façon à maintenir 
 EMI25.7 
 la cuvette et les doigts élastiques 590a et 59cul en position retenant l'oeuf jusqu'à ce   quela   cuvette de transfert 552 se rapproche de sa position de six heures et que son extrémité pointue se place dans l'alignement d'un go- det 186 sur le bras supérieur du transporteur de répartition 185, avançant 

 <Desc/Clms Page number 26> 

 continuellement, comme le montre la fige 42F. En ce point, le diamètre de la came commence à diminuer et comme le galet 596 de l'articulation 594 est constamment pressé en engagement avec le profil de la came 588 par les ressorts 598, ces ressorts forcent l'articulation 594/604 à s'ouvrir.

   Ce mouvement d'ouverture de l'articulation à genouillère augmente l'avance ro- tative de la cuvette 552 et fait se déplacer cette cuvette dans le sens des aiguilles d'une montre sur les   figsg   41 et   42F,   plus rapidement que l'organe de base rotatif 566 servant à supporter les doigts de retenue 590. En con- séquence, la cuvette 552 et les doigts de retenue 590 s'écartent lorsqu'ils atteignent la position de six heures et permettent à un oeuf maintenu entre eux de s'échapper et de tomber dans un godet 186 se trouvant en alignement sur le transporteur de répareition, comme sur les figso 41 et 42F.

   Pour qu'un oeuf tombe sans heurt de la cuvette de transfert 552, la diminution du diamètre de la came 588 est d'abord graduelle, comme on le montre le quadrant inférieur droit des   figso   41 et 42A à 42F, mais augmente rapide- ment sur le secteur suivant du bord de la came, c'est-à-dire le bord de la came apparaissant au quadrantinférieur gauche des   figso'précitées,   pour que la cuvette et les doigts à ressort qui lui sont associées puissent re- prendre leur position largement ouverte représentée sur la figo   42A   au mo- ment où la cuvette atteint à nouveau sa position de réception des oeufs près du pont de transfert 550 où elle reçoit un autre oeuf, comme décrit plus haut. 



   Le mécanisme de transfert et le transporteur de répartition doi- vent travailler en synchronisme pour qu'une cuvette de transfert atteignant la positipn représentée sur la figo   42F   trouve toujours un godet aligné dans le transporteur de répartition et comme on l'a fait remarquer plus haut, la roue dentée 568 du mécanisme de transfert est donc entraînée directement par le transporteur de répartition attaquant le brin supérieur d'une des chaînes de ce transporteur comme illustré sur les figs21, 41 et 43. 



   Comme on l'a déjà noté, 1?arbre tubulaire 570 de la roue dentée 568 est utilisé pour entraîner l'élévateur d'alimentation de la station de mirage correspondante et le mécanisme de pesée associé à cette station à partir du transporteur de répartition et en synchronisme avec ce transpor- teur, et porte à cette fin une roue à cliquet 620 (fige 45) constituant le côté entraîné de   1''accouplement   584 déjà mentionné Cette roue porte une dent unique   621   normalement attaquée par la tête en forme de crochet 622   d'un   cliquet 623.

   Ce cliquet pivote sur la paroi radiale voisine 624 d'une lèvre 625 (figo 43) montée sur une roue dentée 626 tournant sur l'arbre tubulaire 570 et constituant le côté entraîné de   1 accouplement   584.Un ressort 627 comprimé entre le bord postérieur de la tête 622 du cliquet et une partie horizontale 628 de la lèvre 625 qui s'étend au-dessus du cliquet pousse ce dernier dans la position d'engagement définie avec la dent unique 621 de la roue 620, comme sur la fige 45, et dans laquelle la force motrice de   1 arbre   tubulaire 570 est transmise à la roue dentée   6260   
A son tour, la roue dentée 626 est reliée par une chaîne 630 à une autre roue dentée 631 montée sur un arbre de renvoi 632 disposé en des- sous de l'arbre tubulaire 570 de la roue dentée d'abaissement 568, comme on peut le voir sur la fig.

   440 Ce dernier arbre 632 tourne dans le coffret 582 et le coffret 216 du mécanisme de pesée 180 et porte en un point situé plus loin que la paroi extérieure de ce dernier coffret 216 une roue dentée 633 (figs.7 et 9) reliée par une chaîne sans fin 634 à une roue dentée 635 montée sur l'arbre de commande 218 de l'élévateur 1680 Egalement supporté par l'arbre de renvoi 632 en un point plus bas que le mécanisme de pesée, un pignon conique 636 attaque un autre pignon conique 637 supporté avec faculté de rotation par les parois du coffret 216.Une roue dentée 638 est 

 <Desc/Clms Page number 27> 

 est clavetée sur le pignon conique 637 (figo 4A) et est reliée par une autre cbapnee sans fin 640 (figo 44)

   à une roue dentée 641 montée sur le moyeu d'entraînement 408 qui porte la came de commande 487 qui assure le rappro- chement relatif du châssis 450 supportant les contacts de pesée et de la structure 350 supportant les disques de peséeo Chaque fois que l'accouple- ment 584 est embrayé, l'élévateur d'alimentation et le mécanisme de pesée de la station de mirage correspondante fonctionnent en synchronisme l'un avec l'autre et avec le transporteur de répartition. 



   Pour effectuer le débrayage de l'accouplement 584 et arrêter de cette manière l'élévateur d'alimentation et le mécanisme de pesée d'une station de mirage particulière, tandis que le transporteur de répartition continue à fonctionner, l'extrémité 642 du clique 623 porte un arc de came   644'qui   bascule avec le cliquet autour de l'axe de l'arbre tubulaire 570 tant que la tête 622 du cliquet est en contact avec la dent unique 621 de la roue 620 sous l'influence du ressort 6270 Un dispositif est prévu pour pousser l'arc de came 644 en direction radiale vers l'axe central de rota- tion de   1 arbre   tubulaire d'entraînement 570 et dégager ainsi la tête 622 du cliquet de la dent unique 621 de   la roue   620 pour interrompre la rela- tion d'entraînement entre l'arbre tubulaire 578 et la roue dentée 626.

   A cette fin, un levier à un bras 645 pivote sur une des parois du coffre de l'accouplement 582, comme on peut le voir en 646 sur la fig. 41 et se prouve normalement en dessous de l'orbite circulaire de l'arc de came 644,   commesar   la figo 45. Lorsque ce levier 645 est relevé dans la position re- présentée sur la fig. 46 où il coupe l'orbite de rotation de l'extrémité 642 au cliquet,   l'arc   de came 644 de cette extrémité frappe sur' le bord   supérieur   du levier 645 et fait basculer le cliquet 623 en sens inverse   des:

  aiguilles   d'une montre autour de son pivot, ce qui a pour effet de dégager sa tête 622 de la dent 621 de la roue 6200 Par conséquent, 12 rela- tion d'entraînement entre   l'arbre   tubulaire 570 et la roue dentée 626 est interrompue et cette dernière cesse de tourner arrêtant ainsi l'élévateur d'alimentation et le mécanisme de pesée, TRANSPORTEUR DE   REPARTITION.-   
Le transporteur de répartition 185 comprend un paire de chaînes sans fin parallèles écartées transversalement 574a et 574b qui passent à l'extrémité arrière du transporteur sur une paire de roues dentées libres 651a et   651b   respectivement, montées sur un arbre transversal commun 652 qui peut tourner dans le châssis de la machine près du coffret 172 de la courroie de mémoire 170   (figo   4A).

   Une première partie horizontale du brin supérieur 653 du transporteur de répartition passe près des coffrets 216 des six mécanismes de pesée 180 de la machine, une de ces chaînes attaquent les roues dentées 568 des mécanismes d'abaissement 182 qui sont associés aux mécanimes de pesée 180 décrits plus   hauto   Au delà du dernier des méca- nismes de pesée, les chaînes du transporteur de répartition passent et tournent vers le bas autour d'une paire de roues dentées libres 654a et 654b de façon à former un court brin descendant   6550      L'extrémité   inférieu- redde ce brin descendant est déterminée par une autre paire de roues dentées libres 656a et   656b   dont les segments inférieurs attaquent les chaînes par au-dessus.

   Au delà de cette dernière paire de roues dentées, le brin supé- rieur du transporteur de répartition reprend sa position horizontale et pas- se au-dessus des transporteurs d'alimentation des cartons 192 des dix-huit stations d'emballage juxtaposées 1900 Après la dernière des stations d'embal- lage, les deux chaînes sont entraînées vers le bas sur une paire de roues dentées   657a   et 657b montées sur un arbre   d'entraînement   commun 658 pouvant tourner dans le châssis de la machine.

   Cet arbre 658 est entraîné par un mo- teur électrique 659 disposé en dessous des chaînes transporteuses par le 

 <Desc/Clms Page number 28> 

 moyen   d'une   chaîne sans fin 660 qui transmet 1"énergie de rotation du moteur à une roue dentée 662 calée sur   larbre   6580 En dessous des roues dentées d'entraînement 657a et 657b les chaînes du transporteur de répartition pas- 
 EMI28.1 
 sent autour d'une autre paire de roues dentées 663a et 663b j et après avoir formé un brin horizontal 6649 s'élèvent sous une autre paire de roues den- tées libres 665a et 665b au niveau des segments inférieurs des premières 
 EMI28.2 
 roues dentées libres 65la et 651¯b à l'extrémité de sortie du transporteur,

   puis reprennent la disposition horizontale au-dessus d'une autre série de roues dentées libres 666a et   666b   qui les maintient au niveau défini pour entrer en engagement avec les segments inférieurs des roues dentées libres 651a et   651bo   
Les godets 186 supportant les oeufs sont maintenus entre les chaî- 
 EMI28.3 
 nes 57 4au et 574b en une série sans fino Ces godets ont la forme de coques à extrémité ouverte, convergeant vers le bas, qui peuvent recevoir et sou- tenir des oeufs par leurs extrémités supérieures divergentes et qui peuvent laisser tomber ces oeufs par leurs extrémités inférieures en des   poihts   dé- terminés d'avance du brin supérieur du transporteur de répartition.

   A cette 
 EMI28.4 
 fin, chacun des godets 186 est formé de deux segments ayant la jbrme de co- ques   semi-cylindriques   667 et 668 opposées l'une à l'autre par leurs sur- faces concaves (figo 47). Près de leurs bords latéraux et près de leurs extrémités supérieures, chacune des coques comprend des bossages tubulaires 
 EMI28.5 
 dirigés vers 1?extérieur 669 669bu et 670a, 67 ou respectivement, à l'in- térieur desquels tournent des pivots allongés transversalement alignés 671 
 EMI28.6 
 des deux chaînes 5?4a et 574b respectivement. Entre deux godets consécutifs, les chaînes parallèles du transporteur de répartition peuvent être reliées 
 EMI28.7 
 par des entretoises 672, comme sur le dessin.

   Les bossages 669j et 670bu du côté droit des segments des godets,   -vu   dans le sens du mouvement du trans- porteur de répartition, portent des segments d'engrenages 673 et   674,   et le 
 EMI28.8 
  ,gment antérieur- d'engrenages 6H de chaque cuvette forme un nez de com- mande 3.ig ver. haut 675 dzirz la surface antérieure s'incline vers l'arrière, comme en 676. Un ressort approprié 677 tendu entre des points 
 EMI28.9 
 de ces segments 673 et 674 en dessous des bossages 669a et 670b, presse les coques semi-cylindriques de chaque godet dans la position fermée repré- sentée sur les figs,   41   et 47, dans laquelle elles supportent de façon ap- propriée un oeuf amené par leurs extrémités supérieures divergentes.

   Près du brin supérieur du transporteur de répartition 185, à chacune des dix- huit stations d'emballage de la forme d'exécution de l'invention représen- tée à titre d'exemple, se trouvent des batteries de six solénoïdes 680 dont chacune est individuellement identifiée par les chiffres de référence 681 
 EMI28.10 
 à 686 (figo 78) Chacun des s(lénoîdes, une fois excité, peut projeter mo- mentanément un entablement 687 sur le trajet des nez 675 des segments 673 des godets 186 au moment où ils passent au-dessus des stations d'emballage (   (figs.   58, 78 et 79).Au moment où le bord antérieur incliné vers l'arrière 676 d'un nez 675 sur le segment 673   d'un   godet 186 vient en contact avec un tel entablement 687 en position saillante,

   il force ce segment 673 à tourner dans le sens des aiguilles   d'une   montre sur les   figso   41 et 47 contre l'action du ressort 677. Le mouvement   dans.le   Tens des aiguilles d'une mon- 
 EMI28.11 
 tre du segment antérieur 673 déplace le seg.9nt mené 674 en engrenage avec lui en sens inverse des aiguilles d'=une montre et par conséquent les extré- mités inférieures des deux coques semi-cylindriques 667 et 668 sont obligées de s'écarter, comme sur la figo 81, et ne peuvent donc plus supporter l'oeuf de sorte que tout oeuf se   trouvant,   dans le godet à ce moment tombe par son extrémité inférieure ouverte dans un récipient approprié en dessous. 



  STATION DE   HUILAGE.-   
Lorsque le brin supérieur du transporteur de répartition a dépassé 

 <Desc/Clms Page number 29> 

 le dernier des mécanismes de pesée 180 (figo 4A) et les mécanismes d'abais- sement 182 qui lui sont associés, et avant qu'il descende sur les roues den- tées libres 654a et 654b suivant sa course descendante 655 jusqu'au niveau de son brin terminal, il entraine les oeufs reçus des mécanismes d'abaisse- ment en dessous d'un ajutage de pulvérisation 705 (figso 4A et 48) servant à diriger une brève pulvérisation d'huile sur cettains oeufs choisis main- tenus dans les poches pour maintenir de leur fraîcheur Avec référence à la figo 48, une pompe 706 fonctionnant continuellement et entraînée par un moteur électrique 707,

   aspire de l'huile dans un réservoir approprié 708 et la fait passer par une conduite 709 à   l'ajutage   705. Cette conduite pas- se successivement par un filtre 710, un dispositif de chauffage 711 commandé par un thermostat à réglage manuel 712 et une soupape normalement fermée 
713 qui peut être rapidement ouverte par excitation d'un solénoïde 713a com- mandé par la courroie de mémoire déjà metnionnée, suivant qu'un oeuf passant sous l'ajutage 705 doit être recouvert d'une pellicule d'huile ou non.

   Pour que la pompe 706 puisse continuer à fonctionner lorsque la soupape 713 est fermée, un conduit en shunt 714 débouchant d'un point du conduit 709 inter- médiaire entre la pompe 706 et le filtre 710 renvoie le débit de la pompe par une soupape de décompression 715 dans le réservoir 7080 
L'ajutage de huilage 705 peut avoir la forme d'un tube horizontal 717 disposé transversalement au-dessus et en travers du transporteur et fermé par des paroir terminales   718a   et 718b, et comporte le long de son secteur dirigé versile bas, plusieurs ouvertures de pulvérisation 720 (figo   48A)

  o   
Pour que la quantité d'huile pulvérisée sur un oeuf choisi pas- sant sous l'ajutage 705 puisse être étalée sur toute la surface de l'oeuf le brin 655 incliné vers le bas du transporteur de répartition et également une petite partie initiale du brin horizontal voisin de ce transporteur peuvent être flanquées d'un côté   d'un   distributeur   d'air   725 (figo 49)

   muni d'une série de courts conduits 726 dépassant latéralement en travers des brins précités du transporteur vers leur ligne médianeo Ces conduits por- tent des ajutages 727-733 qui dirigent des courants continus d'air tour à tour contre le sommet   t   les côtés des oeufs passant en dessous d'eux pour chasser l'huile déposée sur les sommets des oeufs le long des côtés et vers les extrémités dirigées vers le bas des oeufso 
Avec référence aux figso   50-56,   les trois premiers ajutages 727, 728 et 729 sont formés de tubes courbés 735, le premier percé à sa face extérieure d'une ouverture centrale (non visible)

   dirigeant un mince jet d'air verticalement contre la surface supérieure des oeufs passant en des-   souso   La section de tube du second ajutage 728 est percée de deux de ces   ou-   vertures qui sont légèrement déplacées en sens opposés à partir de la ligne centrale et qui dirigent deux jets d'air légèrement inclinés vers des points transversalement écartés de la surface supérieure des oeufs qui passent en dessouso La section de tube courbe du troisième ajutage 729 est percée de trois ouvertures 736, une au centre et deux de chaque côté, comme sur la figo 526Le quatrième ajutage 730 est formé d'une section de tube-courbée 737 dont l'extrémité inférieure ouverte est pincée pour former une fente étroite d'où sort un ruban d'air dirigé vers le bas le long d'un côté de l'oeuf passant en dessous de lui,

   et le cinquième ajutage 731 est,l'op- posé symétrique de l'ajutage 730 et dirige un ruban d'air vers le bas le long de l'autre côté des oeufs. Les ajutages 732 et 733 ont une construc- tion identique et constituent chacun une combinaison des ajutages 730 et 731 puisqu'ils dirigent des rubans d'air des deux côtés vers les zones la- térales des oeufs se déplaçant sur le transporteur de répartition en des-   souso   Ces courants d'air consécutivement dirigés par les ajutages décrits 727-733 contre le sommet et les côtés des oeufs sur le transporteur de ré- 

 <Desc/Clms Page number 30> 

 partition ont pour effet d'étaler la petite quantité d'huile déposée sur le sommet de certains oeufs choisis en une pellicule extrêmement fine sur toute la surface de ces oeufs.

   Le distributeur 725 est alimenté'en air sous pres- sion par un tuyau souple 740 relié à un compresseur d'air 741 qui est   entraî-   né par un moteur électrique 742 fonctionnant continuellement par l'intermé- diaire   d'une   courroie   7430   
Pour augmenter l'efficacité des jets d'air dirigés sur les oeufs se trouvant sur le transporteur de répartition et pour éviter que l'huile éclabousse l'espace environnant, on recouvre le brin descendant et une par- tie intiale du brin terminal du transporteur de répartition   d'un   logement allongé en forme de tunnel 744, et on place un plateau allongé 745 en des- sous des brins précités du   transporteur;

     comme sur la fig. 48 pour empêcher l'excès d'huile de tomber sur le sol du local ou la machine de l'invention est installéeo 
Pour empêcher les jets d'air décrits d'établir une atmosphère saturée d'huile dans l'espace entre le plateau 745 et le logement 744, at- mosphère qui pourrait recouvrir d'une pellicule d'huile des oeufs qui ne doivent pas être traités de cette manière, une paire de ventilateurs 746a et 746b continuellement entraînés par un moteur commun 747 placé entre eux, évacue l'espace à l'intérieur du logement et font passer l'atmosphère éva- cuée dans un groupe condenseur d'huile 748 où l'huile est récupérée avant c laisser s'échapper l'air dans l'atmosphère extérieure et dont l'huile récupérée peut être renvoyée par un conduit 749 au réservoir à huile 708. 



  STATIONS D'EMBALLAGE.- 
Après avoir transporté les oeufs contenus dans les godets 186 par la station de huilage 188, le brin supérieure 572 du transporteur de répar- tition 185 passe au-dessus de dix-huit stations d'emballage juxtaposées 190 comme indiqué plus haute Chacune de ces stations   demballage   comprend un magasin 191 pour retenir une pile de récipients à oeufs superposés et chacune de ces stations peut placer des récipients provenant du magasin correspon- dant tour à tour en position de réception des oeufs en dessous du brin su- périeur du transporteur de répartition de façon que les oeufs d'une combi- naison de poids et de qualité déterminés d'avance sortant des godets du transporteur de répartition sous commande de la courroie de mémoire puissent tomber dans les poches successives de ce récipient ;

   lorsqu'une rangée de poches a été remplie d'oeufs des dispositifs interviennent pour faire avan-   cer   le récipient d'une distance limitée pour que sa rangée de poches suivante arrive en position de réception des oeufs en dessous du transporteur de ré- partition ; chaque fois que toutes les rangées de poches successives d'un récipient particulier ont été remplies d'oeufs, chaque station d'emballage éjecte le récipient rempli sur une rampe de sortie 193 et place un nouveau récipient provenant du magasin avec sa première rangée de poches en position de   réception tes   oeufs en dessous du brin supérieur du transporteur de répar- titiono 
Avec référence aux figs 59, 62, 63 et 65,

   chacune des stations d'emballage 190 comprend un transporteur d'alimentation des récipients 192 passant sous le magasin   191   et jusqu'en un point situé sous le brin supérieur 572 du transporteur de répartition   1850   Dans la forme particulière de l'in- vention, représentée dans les dessins annexés, le transporteur d'alimenta- tion 192 est formé de trois barres horizontales parallèles et transversale- ment écartées 751a, 751b et 751c rigidement supportées par les extrémités opposées 752, et 753 d'un cadre rectangulaire de base 754.

   Le long de ces barres, les récipients à oeufs placés sur elles sont poussés par des pous- soirs 755 supportés à intervalles égaux par deux chaînes sans fin 756a et 

 <Desc/Clms Page number 31> 

 
 EMI31.1 
 756bo Ces chaînes passent sur une paire de roues dentées 757a et 757¯b et sur une paire de roues dentées 758a et 758b montées sur des arbres transver- saux 759 et 760 respectivement, pouvant tourner dans les parois latérales 762a et   762b   du cadre de base près de burs extrémités opposées de façon que 
 EMI31.2 
 leibrins supérieurs des chaînes s'étendent parallèlement aux barres 7551a et 751c et très près en dessous d'elles,

   les poussoirs que supportent ces chaînes dépassant en position de propulsion des récipients entre les barres et au-dessus du niveau de ces barreso Le magasin 191 fournissant les réci- pients est monté sur des brides repliées vers l'extérieur 766a et   766b   prévues le long des bords supérieurs des parois latérales 762a et   762b   du châssis   54,   et a de préférence une construction telle qu'il peut être 
 EMI31.3 
 réglé sélectivement pour mal.-itenir et délivrer soit des cartons 767 du type comportant deux rangées de six poches comme sur la figo60, soit des grilles en carton 768 formant six rangées consécutives de xix poches et reposant librement sur les plaques de base 769 comme sur la figo 61.

   Les récipients du dernier type, remplis   d'oeufs,   sont placés les uns au-dessus des autres dans des caisses afin d'emballer de grands nombres d'oeufs pour les transporter jusqu'aux consommateurso Pour plus de simplicité, on les 
 EMI31.4 
 appellera ximplement dans la'suite des grilles de carton 770. 



  *Avec référence aux fîgs. 59e 63, 64 et 65, chaque magasin de récipients est formé d'une paire de barres postérieures verticales et trans- 
 EMI31.5 
 -ersalement écartées 774a et 7744b constituant la paroi postérieure du ma- gasin et rigidement attachées à une plaque de montage transversale et ver- ticale 776 boulonnée le long de ces bords latéraux sur une pair de montants 778a et   778bo   Ces montants sont boulonnés à leur tour sur les brades repliées vers l'extérieur 766a et   766b   des parois latérales   762a   et   762b   du cadre 
 EMI31.6 
 de base 754 déjà mentionnée Montées sur les barres postérieures 7744a et 774b à différents niveaux verticaux sont des barres de cadre supérieure et inférieure 780 et 782 respectivement, de forme rectangulaire,

   auxquel- les sont rigidement fixées des paires de barres verticales latérales   784a   
 EMI31.7 
 786a et 7$q.b, 786b formant les parois latérales du magasino La paroi an- térimoee du magasin est formée d'une quatrième paire de barres verticales écartées 788a et   788b   supportées de telle manière par les barres anté- rieures 790 et 792 des cadres 780 et 782   respectivement,   qu'elles peuvent être sélectivement amenées de la position représentée;

   en traits pleins sur les   figso   63 et 64 où elles délimitent un magasin pour des cartons à deux rangées 767 à la position représentée en traits pointillés sur les   figso   63 et 64, où elles délimitent un magasin d'une dimension appropriée pour maintenir les grilles de carton à six rangées 7700 A cette fin, des barres pivotantes transversales 794 et 796 sont supportées de façon à 
 EMI31.8 
 tourner dans les parties latérales 798¯a, 798b et 8ooa j 800b des châssis 780 et 782 respectivement, près des parties antérieures 790 et 792 de ces châs- 
 EMI31.9 
 sis, et des paires de bras latéraux 802a, 802b et 804a, 804bu sont fermement montés sur ces barres pivotantes et s'étendent vers l'intérieur des châssis. 



   Des entretoises 806 et 888 sont fixées dans les extrémités libres de ces 
 EMI31.10 
 bras et peuvent tourner dans les bras parallèles 810a, 820b et 812a, 812b de supports en U 814 et 816, dont les barres de liaison 818 et 820 sont fixées sur les barres antérieures 788a et 788b respectivement, à différents niveaux verticaux séparés de la même distance verticale que les châssis 780 et 7820 Des ressorts 822 enroulés autour de la barre pivotante supé- rieure 794 et fixés à cette barre en s'appuyant contre le bord antérieur 790 du châssis supérieur 780, poussent la structure de support décrite en position inférieure représentée en traits pointillés sur les figs.

   63 et 64, position dans laquelle.' les oreilles d'arrêt 824a et 824b prévues sur les barres antérieures   788a   et   788b   respectivement, pressent contre les barres pivotantes   79   et 796 et dans laquelle les barres antérieures 

 <Desc/Clms Page number 32> 

 délimitent un magasin pour les grilles de carton   7700   De cette position, la structure de support peut être relevée sur les barres pivotantes 794 et 796 en position représentée en traits pleins sur les   figs   63,

   64 et 65 dans laquelle les barres antérieures   788a   et   788b   délimitent un magasin de gran- deur convenable pour recevoir une pile de cartons à deux rangées 767 et dans laquelle un boulon à ressort transversal 826 coulissant dans des oreilles ouvertes   828a   et   828b   prévues sur les barres antérieures entre les oreilles d'arrêt supérieures   824a   et 824b et le support supérieur en forme de U   814,   glisse sur une des parties latérales du châssis supérieur 780 et empêche de cette manière la structure de support de revenir à sa position inférieure sous l'effet de son propre poids et sous l'influence des ressorts 822. 
 EMI32.1 
 



  Des paires superposées de doigts 830a, 830b et 832ae 832b sont supportées par les montants (8¯a 778b près des extrémités inférieures des barres latérales postérieures 7844a et 784b et forment un mécanisme de re- tenue 833 pouvant retenir une pile de cartons 767 dans le magasin lorsque ce magasin est réglé à sa position la plus étroite et pouvant libérer les cartons de la pile, de façon qu'ils tombent individuellement sur le trans- 
 EMI32.2 
 porteur des cartons en dessous.

   Ces doigts 830as 830b et 832 ÉLj 832b pendent à une paire d'axes superposés $3ás, 834b et 836as 836b pouvant tourner dans les montr-3 778a et 778b et munis de pointes repliées 838 j 8g8b et 840a 8.0'arspect.vementg qui atteignent; normalement l'intérieur du magasin à des niveaux verticalement écartes a-une distance approximativement égale à la profondeur d'un carton, de sorte qu'une pile de cartons peut être établie dans le magasin avec les doigts inférieurs   838a   et   838b   attaquant la rai- nure médiane en forme de coin 841 (figo 60) du carton inférieur de la pile et les doigts supérieurs   840a   et 840b attaquant la rainure médiane en forme de coin de l'avant-dernier carton de la pile.

   Des dispositifs suivant l'invention peuvent être excités pour retirer rapidement d'abord les doigts inférieurs   838a   et   838b   du magasin, de façon à libérer le carton inférieur du magasin alors que tous les autres cartons sont retenus dans le magasin 
 EMI32.3 
 par les doigts supérieurs 840a et 840 j puis les doigts supérieurs pour que par libération du carton inférieur sur le transporteur se trouvant en des- sous et retour des doigts inférieurs en leur position de retenue des car- tons de la pile de cartons au-dessus des doigts supérieurs s'abaisse sur les doigts inférieurs, les doigts supérieurs revenant alors pour se placer en dessous du carton qui occupe alors l'avant-dernière position dans la pile restante.

   Avec référence aux   figso   66, 67 et 72, la plaque de montage ver- 
 EMI32.4 
 ticale 776 porte sur sa face extérieure un soiénôiàe 842 dont l'armature 844 normalement en saillie, pivote par une biellette verticale 846 sur   l'extrémité   d'un bras 848 dirigé vers l'intérieur et fixé sur l'extrémité 
 EMI32.5 
 postérieure saillante de l'axe 83Q.b du doigt inférieur droit 830b cet axe 834b pouvant tourner dans le montant 778,È,

   comme décrit plus haute Une piè- ce intermédiaire 852 fait pivotertittlautre bras dirigé vers le haut 854 sur le bras 834b et le relie à   l'extrémité   d'un bras dirigé vers le bras 856 fixé sur l'extrémité saillant vers l'arrière de l'arbre 834a du doigt infé- 
 EMI32.6 
 rieur gauche 830as cet arbre étant monté de façon à tourner dans le montant 7?8¯a9 comme décrit plus haute Lorsque le solénoïde 842 est excité, le re- trait de son armature 844 fait basculer l'arbre 8344b du doigt inférieur droit 830b en sens:inverse des aiguilles d'une montre, vu sur les ìgsé 66 et 72, et fait basculer de cette manière le doigt inférieur droit hors du magasin. 



  La rotation de l'arbre   834b   a pour effet, par la pièce intermédiaire 852, de faire tourner l'arbre 834a du doigt inférieur gauche en sens des aiguilles d'une montre, sur les   figso   66 et 72, de sorte que ce doigt sort du magasin. 



  Lorsque le solénoïde 842 est mis hors circuit, un ressort 858 tendu entre un tenon 860 dépassant de la plaque de montage 776 et la pièce intermédiaire 

 <Desc/Clms Page number 33> 

 852 renvoie les deux doigts 830a et 830b immédiatement à leur position en saillie vers   1 intérieur   retenant les   cartons.   
 EMI33.1 
 



  Pour faire fonctionner les doigts sunériew.rs 832au et 832bu, la plaque de montage 776 porte un autre solénnide 862 dont l'armature norma- lement en saillie vers le haut 864 est reliee r une articulation 866 à un bras dirigé vers l'intérieur 868 fixé sur l'extrémité en saillie de l'axe 836a qui porte le doigt supérieur gauche 832a et qui peut tourner dans le montant 778a comme expliqué plus haut. Un second bras 872 dirigé vers le 
 EMI33.2 
 bras sur l'axe 836au pivote par une pièce intermédiaire 874 sur l'extrémité d'un bras dirigé vers le haut 876 fixé sur l'axe   836b   qui porte le doigt 
 EMI33.3 
 supérieur droit 832b et qui peut tourner dans le montant 77lob, comme décrit plus haut.

   L'excitation du solénoïde 862 a donc pour effet de retirer les pointes des deux doigts supérieurs   832a   et 832b de l'intérieur du magasin 
 EMI33.4 
 comme l'excitation du solénoïde 842, pour effet de retirer les deux doigts   inférieur@-   du magasin, et par désexcitation du solénoïde 862 un ressort 878 tendu entre un tenon 880 dépassant de la plaque de montage 776 et un point approprié de la pièce intermédiaire 874, renvoie les deux doigts supérieurs 832a et   832b   immédiatement à leur position en saillie vers l'in- térieur, retenant les cartonso 
Une excitation appropriée des deux solénoides 842 et 862 pour faire fonctionner les doigts de retenue supérieurs et inférieurs des cartons dans l'ordre voulu et au moment voulu, est commandée d'une façon décrite 
 EMI33.5 
 plus amplement par la suite,

   par un disque de came 882 (frigo 75) calé sur l'arbre transversal 759 du transporteur d'alimentation des cartons. 



   Chaque fois que le magasin est réglé pour manipuler les grilles 
 EMI33.6 
 de carton 770e les doigts de retenue 830a' 830 et 832a, 832b sont mis hors service en permanence par une manipulation appropriée d'un mécanisme 
 EMI33.7 
 de contact 884 (fîgs 72, 73 et 74) servant à maintenir les deux solénoïdes 842 et 862 dans un état d'excitation constant dans lequel les doigts sont écartés de façon permanente du magasino La manipulation de ce mécanisme de contact 884 renvoie également en position de service un autre mécanisme d'arrêt 886 au fond du magasin, mécanisme pouvant retenir les grilles de carton 770 dans le magasin et pouvant libérer une plaque de fond 769 et la grille 768 qui la complète,

   individuellement pour les faire passer sur le transporteur d'alimentation qui se trouve en dessouso Ce mécanisme d'arrêt ou de retenue 886 est en permanence hors service tant que le magasin est réglé pour manipuler les cartons à deux rangées, comme décrit plus haut, et est basé sur le même   principe   que le mécanisme de retenue des cartons déjà décrit comportant une paire supérieure et une paire inférieure de doigts de retenue. Il comprend donc une paire de brides de retenue supérieures tour- nées vers l'intérieur   888a   et   888b   correspondant aux pointes des doigts su- périeurs du mécanisme de retenue 833 et formées aux extrémités inférieures 
 EMI33.8 
 des plaques 890au et 890b respectivement.

   Ces plaques sont fermement montées par leurs bords supérieurs sur des axes horizontaux 892la et 892b qui pivotent entre les montants 778as 778b, déjà décrits, et une autre paire de montants 894a, 894b qui s'élèvent depuis les brides décrites   766a   et 766b du châssis de base, en des points situés devant les barres latérales 786a et 786b res- 
 EMI33.9 
 pectivement du magasin (figso 59, 66 et 67)0 Une autre paire d'axes 896a et 896¯b tournant également entre les montants 778¯a 89q.a et 778¯b, 894b respec- tivement, portent chacun à ses extrémités antérieures et postérieures des bras pendants 898a., 900a et 898 900bye et les extrémités inférieures de ces bras portent en dessous du niveau des brides retournées vers l'intérieur des plaques $90a,

   et 890 j des cornières 902a et 902b munies de 'brades pratiquement horizontales et tournées vers l'intérieur 904a et 904b qui correspondent aux pointes des doigts inférieurs du mécanisme de retenue 8330 L'axe inférieur gauche 896a porte à son extrémité dirigée vers l'arrière un 

 <Desc/Clms Page number 34> 

 
 EMI34.1 
 bras 906 dirigé vers le bas dont 1" extrémité libre pivote par une pièce in- termédiaire 908 sur un bras dirigé vers le haut 910 monté sur l'axe inférieur droit 896bd Un bras dirigé vers l"intéret# 94 est également monté sur cet axe et pivote par une articulation 916 sur 1.armature verticale 918 et nor- malement en saillie vers le haut d'un solénoïde 920 supporté par la plaque de montage 776 mentionnée à plusieurs repriseso L'extrémité en saillie vers l'arrière de l'axe supérieur droit 892b porte un bras dirigé vers le haut 922 

  qui pivote par une pièce intermédiaire 924 sur un bras dirigé vers le bas 926, monté sur l'extrémité en saillie vers l'arrière de l'axe supérieur 
 EMI34.2 
 gauche 892ao Egalement monté sur cet axe 8gea, un bras dirigé ers l'inté- rieur 930 pivote par une pièce verticale 932 sur l'armature en saillie vers le haut 934 d'un autre soléide 936 supporté par la plaque de montage 776. 



  Lorsque le magasin est réglé dâîissune position où il reçoit des grilles de carton 770, les deux paires superp .:;...6s de bres8a, 888b et 904a, 904b font saillie à l'intérieur du magasin sous "influence de ressorts 938 et 940 respectivement, tendus entre les pièces=1.iterméàiaires (924 et 908 et des tenons appropriés 942 et 944 dépassant ters   l'arrière   de la plaque de montage   7760   Lorsque ces brides   888a,  888b et   904a,   904b sont en position 
 EMI34.3 
 en saillie vers 1 intérieur, la paire inférieure de brides 94a, 904b sup- porte la plaque de fond inférieure dans le magasin, tandis que la paire de brides supérieure   888a,

       888b   pénètre dans la pile de grilles de carton 
 EMI34.4 
 superposées en dessous de iavânt-dernîère plaque de fond de la pile. Pour que la paire supérieure de brides 888a et 888b puisse se placer avec cer- titude sous 1avant-dernière plaque de fond 769 de la pile, la distance verticale entre les brides de retenue supérieures et inférieures dans la position représentée sur la figo 6- est légèrement inférieure à la pro- 
 EMI34.5 
 fondeur totale dune plaque de fond supportant ur grille de carton et pour que le jeu supérieur de brides de retenue   888a   et 888b puisse se fermer sous l'avant-dernière plaque de fond de la pile sans écraser la dernière grille de carton 768 de la   pile.,   les bords intérieure--, de ces brides compor- 
 EMI34.6 
 tent des cavités 946 correspondant:

   aux extrémités en scillie 947 des parois transversales des grilles de carton (fige 61) de sorte que seules les lan- guettes 948 formées entre les cavités adjacentes 946 des bords des brides 
 EMI34.7 
 supérieures 888a et 888b se placent sous 12avent-dernière plaque de fond de la pileo Lorsqu'une grille de carton doit être libérée du magasin, le solé-   bolde   920 du jeu inférieur de brides de retenue 904a et   904b   est d'abord excité, ce qui retire son armature 928 pendant un temps bref et écarte les brides de retenue   inférieares   du magasin.

   La plaque de fond inférieure et sa grille de carton s'abaissent alors sur le transporteur d'alimentation situé en dessous tandis que les brides de retenue supérieures   888a   et 888b 
 EMI34.8 
 empêchent le reste des plaques de fond et des grilles de aarlon du magasin de suivre le mouvement de la plaque précitée.

   Lorsque le jeu inf 3ieur des brides de retenue des cartons revint à sa position en saillie vers l'inté- rieur sous l'effet du ressort 940 par désexcitation du solénoïde 920, le solénoïde 936 est rapidement excité, ce qui écarte les brides supérieures 
 EMI34.9 
 de retenue des cartons 888a et 88b, et permet à la pile restante de gril- les de carton superposées dus le magasin de s'abaisser sur le jeu inférieur de brides de renenae v4 et Q04b; par désexcitatîon de ce dernier solénoi- de 936, le jeu supérieur de brides de retenue des cartons   888a   et 888b se ferme et se place avec ses languettes 948 en dessous de   l'avant-dernière   plaque de fond sans le magasin, de sorte que le mécanisme se retrouve dans sa position de départ prêt à un autre cycle   d'opérations..   



   Pour que l'avant-dernière plaque de fond et sa grille de carton soient exactement centrées relativement au magasin, afin qu'elles puissent par écartement des brides de retenue supérieures   s'abaisser   librement sur le jeu inférieur de brides de retenue pendant le court moment où les brides supérieures reviennent à leur position en saillie vers l'intérieur les 

 <Desc/Clms Page number 35> 

 dernières brides 888a et 888b portent des rebords de centrage longitudinaux 
 EMI35.1 
 950au et 950'b, comme le montre la figo 67. 



  Chacun des poussoirs 755 du transporteur d'alimentation des car- tons est formé de paires de sections de profilé 54a et 954'b, montées en jux- taposition de part et d'autre de la barre centrale supportant les cartons 751b sur une tige tubulaire communfl horizontale 956 (figo 68). Cette tige tourne par des tourillons 958 dépassant vers l'intérieur depuis des mail- lons en alignement transversal   960a   et   960b   des chaînes transporteuses   (fbgs   66 et 67).

   Lorsque les poussoirs 755 se déplacent sur le brin supérieur de 
 EMI35.2 
 OlaÍnes transporteuses, ilss sont positivement amenés puis maintenus dans une position de rotation su..- les tourillons 958 dans laquelle leur face d'at- taque 962 s'étend d'abord dans an plan fortement incliné, puis dans un plan 
 EMI35.3 
 sensiblement vertical, comme sur les figso e3 et 65o A cette fin, la tige tubulaire 956 de chaque poussoir 755 porte à une de ses extrémités un bras 964 dirigé vers   l'arrière   et muni d'un galet 966 et lorsque le poussoir tourne autour des roues dentées arrière 757a et 757b des chaînes transpor- teuses, le galet 966 sur le bras 964 attaque d'abord le bord extérieur   d'un   disque de came circulaire 968 monté sur l'arbre postérieur 759 du transporteur,

   puis le brod supérier 970 d'un rebord de came en forme de barre 972 supporté de façon appropriée par la paroi latérale adjacente   762b   du châssis de base 7540 La périphérie du disque 968 et la partie initiale du tord 970 sont à un niveau choisi pour maintenir les poussoirs en position 
 EMI35.4 
 inclinée vers l'arrière, comme en 974 sur les figso 83A, 83B, 83C et 83D dans laquelle ils guident un carton ou une grille de carton tombé du magasin sur 
 EMI35.5 
 les barres de guidage 751 751b et 851a dans l'espace situé devant les pous- soirs.

   Mais immédiatement en dessous du magasin, le rebord de came 970 forme une légère montée   76   qui peut faire pivoter les poussoirs de la position inclinée vers   l'arrière   à la position relevée représentée en 978 sur les   figso   63 et 83A à 83D, dans laquelle leurs faces d'attaque 962 se trouvent pratiquement dans un plan vertical et pressent la paroi postérieure d'un carton ou   d'une   grille de carton déposé devant   euxo   
Pour que le bras de commande 864 puisse toujours traîner derrière le poussoir correspondant et pour que son galet   66   soit convenablement at- 
 EMI35.6 
 taqué par le 4iue de came 968 lorsqu'un poussoir se rapproche et monte derrière ce disque sur le brin de retour du transporteur,

   la rotation des tiges tubulaires 956 des poussoirs sur leurs tourillons 958 est limitée à un 
 EMI35.7 
 arc très étroit. A cette fin, 1%extrémit± opposée de chaqque tige de montage 956 est munie d'un disque 980 (figso 68 et 79). présentant un secteur dé- coupé 982 dont les bords latéraux attaquent un tenon 984, supporté par le maillon de la chaîne immédiatement précédent 960a, et dépassant vers l'in- térieur depuis ce   maillono   Par conséquent,

   la rotation de chaque tige tubu- laire 956 sur ces tourillons 958 est limitée à l'arc de secteur découpé 982 du disque 9800 
La partie inférieure 986 de la face de fuite 988 de chaque pous- soir 755 s'étend parallèlement à sa face d'attaque 962 et tous les poussoirs du transporteur sont écartés longitudinalement sur le transporteur d'une distance telle que les poches 985 formées entre la face de fuite d'un pous- soir précédent et la face d'attaque du poussoir suivant, reçoivent exacte- ment une grille de carton 7700 Pour faciliter l'introduction d'une grille de carton tombée du magasin dans les poches ainsi formées, la partie supé- 
 EMI35.8 
 rieure 990 de la face defuîte 988 de chaque poussoir est préférablement inclinée comme sur les 'figs.

   68 et 79 
Des dispositifs sont prévus suivant l'invention pour raccourcir de façon appropriée les poches formées entre les poussoirs successifs, lorsqu'une station d'emballage est réglée pour manipuler des cartons du 

 <Desc/Clms Page number 36> 

 
 EMI36.1 
 type à <?eux rangées comme sur la fig.60 A cette fin, les chaînes 756a et 756b   du.   transporteur d'alimentation des cartons portent entre deux poussoirs consécutifs 755 un organe de retenue des car-tons 992 normalement abaissé en 
 EMI36.2 
 dessous de la surface des barres de guidage '5 a, 751b et 751-ci lorsque la station d'emballage est utilisée pour des grilles de carton mais pouvant être relevé en position de retenue des cartons au-dessus du niveau des bar- res de guidage lorsque la station d'emballage manipule des cartons à deux rangées. 



   Avec référence aux figs 59, 69 et 79, chaque élément de retenue 
 EMI36.3 
 est formé d une paire de sections de profilés 994a et 99Lb fixées en juxta- position de part et dU autre de la barre centrale supportant les cartons 751b sur une barre tubulaire horizontale commune 996.Cette barre 996 tourne sur des tourillons 958 qui dépassent vers   l'intérieur   depuis des maillons 
 EMI36.4 
 tfanaversalement alignés 960a et 960b des chaînes transporteuses 756a et 56a Lorsqu'elles se déplacent le long du brin supérieur du transporteur d'alimentation,

   ces sections de profilé 994a et 9944b tombent noblement sous le niveau des barres de guidage 75P¯aa 751'b et  51¯c sous leur propre poids dans une mesure limitée par la largeur d'une cavité 998 prévue dans le bord extérieur 1000 d'un élément d arrêt en forme de fourche 1002 fixé 
 EMI36.5 
 sur la barre de montage tubulaire 996 5e chaque é14àeùb de retenue 992 et venant avec son doigt limiteur de rotation 1004 contre un tenon d'arrêt   '005   qui dépasse vers l'intérieur depuis un maillon de fuite 960a de la 
 EMI36.6 
 chaîne transporteuse voisine 756a,

   comme sur la frigo 69 Pour relever les organes de retenue 992 de leur position de -repos à une position située Su- dessus des barres de guidage 151 151b et'5¯cy de façon à délimiter des poches 1006 sur le transporteur .poches de dimensi appropriées pour re- cevoir et retenir des cartons à deux rangées du type neprésenté sur la fig. 



  60, un rebord de came 1008 s'étendant longitudinaiement par rapportera, trans- porteur en dessous du brin supérieur de sa chaîne 756¯a (fie,-. 65) et près de la paroi latérale du châssis 762a passe de   la,   position latéralement   in-   
 EMI36.7 
 clinée représentée sur la g9 69 à une position verticale relevée repré- sentée sur les   figea    66   et 71,dans laquelle son bord supérieur attaque un galet 1010,

   pivotant sur une nervure 1012 fixée sur la face inférieure du segment de profilé   994a   à son bord extérieureCe rebord de   cames   1008 est fixé sur deux bras 1014 et 1016 qui tournent sur un arbre horizontal 1018 qui s'étend longitudinalement par rapport aux parois latérales   762a   du châs- 
 EMI36.8 
 sis de base 754 et est supporté par ces parois(figs. 69, 70, 71 eut779).

   Le bras 1014 fait partie d'un levier coudé 1020 (fige. 69) dont   1 autre   bras 1022 passe par une fente verticale 1024 dans la paroi latérale 762a et 
 EMI36.9 
 porte une tige pivotante 1026 ;. son extrémité extérieure Qette tige s'é- tend vers le haut à travers   un fente   1028 ménagée dans la bride repliée vers l'extérieur   766a   de la paroi latérale 762a et porte à son extrémité supé- 
 EMI36.10 
 rieure un disque de commande ou bouton 103 J P!""'1:' limiter la rotation vers le bas du rebord de cas 1008 sur 1^arbr horizontal 10189 la tige de com- mande 1026 forme un épaulement d'arrêt saillant ,J:- l'extérieur 1032 près de son extrémité intérieure, dont le bord supérieur est plus large que la fente 1028.

   Cet épaulement se place donc contre la face inférieure de 
 EMI36.11 
 la bride 766au lorsque le bord de came 1008 tombe sous 1 effet de son propre poids dansle sens des aiguilles diune montre, comme sur les figs. 69, 70 et   7le   et limite positivement de cette manière le mouvement descendant de ce rebord de came. 



   Au-dessus de   1 épaulement   d'arrêt 1032, la tige de commande 1026 forme un rebord de came incliné vers l'extérieur 1034 qui se termine à une   coitrte   distance avant le disque de commande 1030 en un épaulement brusque- ment creusé 1036 moins large que la fente 1028 de la bride 766a.

   Lorsqu'il désire amener les éléments de retenue 992 sur le brin supérieur du transpor- 

 <Desc/Clms Page number 37> 

 
 EMI37.1 
 teur âalimentation des cartons à leur position de service formant des poches pour que le transporteur puisse manipuler des cartons à deux rangées du type représenté sur la fige 60, l'opérateur pousse sur le bouton 1030 jusqu'à ce que l'épaulement 1036   s'abaisse   à travers et en dessous de la fente 1028 de la bride   766ao   Ensuite, il fait basculer la tige 1026 vers l'extérieur 
 EMI37.2 
 sur son pivot du bras 1022 du levier coudé 1020, de sorte que ll'Br'squ'il lâche le bouton 1030, l'épaulement 1036 se place sous le bord extériéur de la bride 766a et maintient la tige 1026 en position abaissée,

   le bord de la came 1008 étant relevé en position'* de travail contre le poids de ce re- bord de came. Pour maintenir élastiquement la tige en position abaissée et inclinée vers l'extérieur, un ressort 1038 peut être enroulé autour de l'ex- trémité supérieure de la tige 1026 entre le bouton 1030 et un disque percé d'une ouverture 1040 qui se place au-dessus de l'extrémité supérieure de la tige et s'appuie normalement contre l'épaulement 10360 
Lorsque la tige 1026 est abaissée de la façon décrite, le levier coudé 1020 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre comme sur les   figso   69 et 70, ce qui amène le bord supérieur du rebord de came 1008 d'a- bord contre plusieurs rebords de came inclinés vers le bas 1042 formés par les nervures 1012, servant à supporter les galets 1010 des divers organes 
 EMI37.3 
 de retenue du brin 992.

   Ceci a pour effet de relever les organes demtenue du brin supérieur du transporteur 192 graduellement dans le sens des aiguil- lesd'une montre, comme sur las figso 69 et   79,     jusqu'à   ce que le rebord de came occupe la position verticale représentée sur les figs. 66 et 71 
 EMI37.4 
 dans laquelle son bord supérieur est attaqué par les galets 1010. Les galets étant ainsi engagés, toue les organes de retenue 992 du transporteur d'4li- mentition des cartons 192 basculent en position de service à mesure qu'ils se déplacent sur le brin horizontal supérieur du transporteur, et sont maintenus dans cette position sur toute la longueur du brin   (figs.   63 et 65). 



  Dans cette position de service, ils présentent une surface sensiblement ver- 
 EMI37.5 
 ticale 1044 formée par les parois de fuite de la surface d01attaque 962 des poussoirs 755 qui les suivent immédiatement sur le transporteur et la dis- tance entre ces surfaces verticales des parois de fuite   dorganes   de rete- nue en position de service et les parois d'attaque des poussoirs immédiate- méat suivants est exactement suffisante, pour recevoir et retenir un carton à deux rangées, comme le montre la figo 790 
Pour empêcher que les cartons ou grilles de carton puissent acci- dentellement sauter hors des poches 985 et 1006 formées entre des poussoirs 
 EMI37.6 
 consécutifs ou de>poussoirs consécutifs et des organes de retenue respec- tivement,

   lorsque les premiers les poussent le long des barres de guidage 751A9 751b et 751.9 la face d'attaque de chaque section de poussoir peut former une cavité transversale 1046 le long de son extrémité supérieure et dans ces cavités tournent autour d'un axe excentrique des manchons cylin- driques 1048 dont les surfaces extérieures sont de préférence recouvertes d'une matière plastique appropriée 1050, comme on peut le voir sur la fige 
 EMI37.7 
 79.

   Les'#>nàhOnSay1indriques 1048 des deux sections de poussoir se placent par leurs surfaces intérieures sur des broches transversales 1052 et sont fixés sur ces broches, lesquelles peuvent tourner dans des paliers   1054a   
 EMI37.8 
 et 1054b, maintenus dans]es extrémités supérieures des sections de poussoir, comme on peut le voir sur la figo 68, l'agencement étant tel que l'extrémité supérieure d3 la paroi de fuite 988 de chaque section de poussoir maintient 
 EMI37.9 
 positivementles manchons 1048 sur des broches 1052 en position cb rotation dans laquelle ils ne dépassent que très légèrement de la surface antérieure 962 du poussoir, comme sur la fige 79.

   Par conséquent, un carton ou une grille de carton tombé dans la poche devant le poussoir peut facilement 
 EMI37.10 
 glisser avec sa paroi postérieure vers le bas au delà des seguentts sail- lants des manchons cylindriques 1048, mais lorsque la direction du mouvement 

 <Desc/Clms Page number 38> 

 
 EMI38.1 
 du. üM"t,j,{i ou de la, gr.iLLe de carton, est inversée;

  , son engagement par frot- tement ave les surfaces des manchons 1048 tend à faire tourner ces manchons sur les %roches   1052   en sens inverse des   aiguille?   d'une montre,comme sur la fige 79, ce qui a pour effet de faire dépasser davantage les manchons sur la face d'attaque des sections de poussoir et de bloque! de cette manière le 
 EMI38.2 
 mouvement ascendant du carton ou de la giilie de carton Dans le même but, une languette 1056 en matière   plastique   peut être prévue,,le long de   1   eg   trémité supérieure de la face verticale   1044   formée par la paroi de fuite de chaque élément de retenue 992, comme représenté sur la fige 79. 
 EMI38.3 
 



  Pendant le fonctionnement pratique des stations âuemballage dé- crites les chaînes transporteuses à et 56 sont au repos par intermit-   tence,   avec un des poussoirs 755 de leurs brins supérieurs initialement en une position sensiblement en alignement vertical sur les barres postérieures 
 EMI38.4 
 4a et 77 du magasin des cartons 191 (fige 83A).

   Da s cette position, la surface dataque 962 de e poussoir est légèrement innlinée vers 1  arrière à cause de l'engagement de son galet 966 avec la parti-; inférieure du rebord de came 929 comme expliqué plus haut et représenté sur la fige 8389 de sor- te que la surface d'attaque du jsussoir ct-epère à guider un carton ou une grille de carton tombé du magasin dans la poche appropriée formée entre le poussoir et le poussoir ou   l'organe   de retenue précédent, suivant le cas. 
 EMI38.5 
 



  30rsqu .  canton ou une grille de carton est tombé du magasin sur lesbarres ¯e guidage 5a, 751b et 75? dans la poche formée devant le poussoir et à conation que la derrière rangée de peines du carton ou de la grille de carton attaquée par le poussoir préo6c nit soit complètement remplie d'oeufs venant du transporteur de répartition l35p des dispositifs interviennent pour faire avancer les chaînes tanspo =.euses avec leurs brins supérieurs se déplaçant vers le transporteur de répartition sur une distance appro- priée pour amener le nouveau carton ou la nouvelle grille de carton avec sa rangée de poches antérieures en alignement vertical sur le transporteur 
 EMI38.6 
 de répartition, faut en poussaai, -,La carton ou la grille de carton que fait avancer le poussoir précédent hors de portée du transporteur de répartition (figs.  830   et 83D)

  oLorsque la première rangée de poches du carton ou de 
 EMI38.7 
 la grille de carton a été remplie d"oeuf s venant du transporteur de répar- tition les chaînes transporteuses avancent à nouveau, daune distance appro- priée pour placer la rangée immédiatement suivante de poches de carton ou de la grille de carton, sous le transporteur de répartition.

   Si la station d'emballage est réglée pur manipuler des grilles de carton du type com- portant six rangées de poches successives, comme sur la fige   6,   ce proces- sus se répète cinq   fois.   De toute façon, chaque fois qu'un poussoir 755 est 
 EMI38.8 
 près de déplacer la rangée finale d"un carton ou d?une grille de carton dans l'alignement du transporteur de répartition, le mécanisme d'arrêt du magasin approprié 833 ou   886   suivant le   cas,   laisse tomber un carton ou une grille de carton devant le poussoir immédiatement suivant 755, qui, à ce moment, se trouve dans   lalignement   vertical des barres postérieures du 
 EMI38.9 
 magasin (fige 83B)

  e et lorsque la dernière rangée de poches du carton Ou de la grille de carton dont il est question en premier lieu a été remplie 
 EMI38.10 
 d'oeufs (figo 83C ) les chaînes transporteuses avancent à nouveau pour déplacer le premier carton ou la première grille de carton au delà du trans- porteur de répartition tout en plaçant le nouveau récipient avec sa pre- mière rangée de poches en position de réception des oeufs en dessous du 
 EMI38.11 
 transporteur de répartition (fig.

   83D)e Pour que les chaînes transporteuses fonctionnent de la façon dé- 
 EMI38.12 
 crite, une chaîne 1058 (fige 4B) applique lôénergie de rotation d'un moteur électrique tournant constamment 1060 à une roue dentée   1062   montée sur un arbre 1064 s'étendant en dessous des châssis de base des différentes stations d'emballage de la machine, dans une direction parallèle   au   brin ter- 

 <Desc/Clms Page number 39> 

 minai du transporteur de répartition.

   Cet arbre porte -un certain nombre de roues dentées 1066, une pour chacune des stations d'emballage de la machine, et chacune de ces roues dentées 1066 est reliée par une chaîne sans fin 1068 à une roue dentée 1070 (figo 59) calée sur une section d'ar- bre 1072 tournant dans la paroi latérale 762a du châssis de base 754 d'une station d'emballage en un point situé entre les arbres 759 et 760 du trans- porteur et le brin supérieur et le brin inférieur des chaînes transporteuses 
756a et 756b (figs. 62 et 63). Dans ce châssis de base 754 la section d'ar- bre 1972 porte le disque d'entraînement 1074 d'un accouplement à friction 
1076 d'un modelee approprié.

   Les disques menés 1078 de cet accouplement sont clavetés sur une section d'arbre axialement alignée 1080 pouvant tourner dans la paroi latérale opposée 762b du châssis de bases Sur la dernière sec- tion d'arbre se   trouve   une roue dentée 1082 reliée par une chaîne sans fin 
1086 à une autre roue dentée 1088 calée sur l'arbre 760 qui porte les roues d'entraînement 758a et 758b des chaînes transporteuses 756a et 756b. 



   Pendant le fonctionnement pratique de la station d'emballage, les disques menés 1078 de l'accouplement à friction 1076 sont élastiquement pressés en engagement avec le disque d'entraînement 1074 par des ressorts appropriés indiqués en   1890   sur la figo 62. La rotation de la section d'ar- bre mené 1080 est empêchée par engagement d'un cliquet de verrouillage 1092 avec une !les dents formées sur le bord d'un rochet de verrouillage 1094   @alé sur   la section d'arbre mené, de sorte que les chaînes transporteuses restent immobiles malgré   la.'rotation   continue du moteur 1060. Le cliquet de verrouillage 1092 tourne sur un tenon 1096 dépassant latéralement d'une étagère de montage verticale 1098 supportée par la paroi latérale   762b   du châssis de base 754 (Fige 76).

   Le nez 1100 du cliquet de verrouillage 1092 est élastiquement maintenu en position de verrouillage par un tenon 1102 qui glisse dans un manchon cylindrique 1104 fixé sur une plaque de montage 1106 et qui est projeté hors du 'manchon et contre le bord supérieure de la queue 1108 du   cliquet   de verrouillage par un   resso -t   hélicoïdal 1110 disposé dans le manchon 1104 au-dessus du tenon 1102.

   Bour écarter le nez du cliquet de verrouillage du rochet chaque fois qu'il faut faire fonction- ner les chaînes du transporteur et faire avancer un carton ou une grille de carton dans le but décrit plus haut, la queue 1108 du cliquet pivote à son extrémité par l'intermédiaire d'une courte pièce 1112 sur l'armature dirigée vers le   bas 1114   d'un solénoide 1116 supporté par un support appro- prié 1118 boulonné à son tour sur la plaque de montage 1106.

   Chaque fois qu'un carton ou une grille de carton doit avancer pour présenter une nou- velle rangée de poches recevant des oeufs au transporteur de répartition, le solénoïde 1116 est excité sous la commande d'un mécanisme de mémoire secondaire associé à la courroie de mémoire et commandé par celle-ci d'une façon décrite avec plus de détail dans la suite, et au moment où ce solé- noide retire son armature 1114, le cliquet 1092 bascule en sens inverse des aiguilles d'une montre, comme sur la fig. 76, contre l'action du tenon à ressort 1102 et retire son nez 1100 de la dent du rochet dans laquelle il se trouvait.

   Par conséquent, l'accouplement à friction 1076 peut trans- mettre l'énergie de rotation de la section d'arbre 1072 par la section d'ar- bre 1080 aux   chaînes'transporteuses   et ces chaînes avancent d'une distance déterminée par la durée d'excitation du solénoïde 1116 par la longueur du dos de la dent qui était attaquée par le   ez   du   cliqueto   
Le bord du rochet 1094 forme six dents consécutives 1121, 1122, 1123, 1124, 1125 et 1126.

   Cinq de ces dents, 1122,   1123,   1124, 1125 et 1126 sont des dos   d'une   largeur angulaire égale correspondant aux avances inter- mittentes du transporteur nécessaires pour placer la seconde, la troisième, la quatrième, la cinquième et la sixième rangées de poches d'une grille de carton en position   e   réception des oeufs en dessous du transporteur de 

 <Desc/Clms Page number 40> 

   répartition   tandis que la dernière dent   1121   a un dos sensiblement plus large pour faire avancer la grille de carton suivante en position voulue pour que la première rangée se trouve dans l'alignement du transporteur de répartitiono L'agencement est tel que lorsque la dernière dent courte   1126   est attaquée par le cliquet 1092,

   un des poussoirs 755 maintient l'a- vant-dernière rangée de poches d'une grille de carton ou d'un carton en dessous du transporteur de répartition et le poussoir suivant 755 est aligné sur les barres postérieures du magasin de sorte que la poche formée immédiatement à l'avant de ce poussoir peut recevoir un carton ou une grille de carton de ce magasin (figo 83B). Ensuite, lorsque cette poche a reçu une grille de carton, en supposant que le magasin ait été réglé pour manipuler des grilles de car-ion, et après que la cinquième rangée de la grille de carton précédente a été remplie d'oeufs venant du transporteur de répartition, le mécanisme de mémoire secondaire excite le   solénoide   1116, ce qui retire le verrou 1092 de la dent 1126 du rochet.

   En consé- quence, la section d'arbre 1080 peut tourner et faire avancer le transpor- teur d'alimentation des cartons jusqu'à ce que le nez 1100 du cliquet de verrouillage 1092 vienne à l'arrière de la dent   1126   par désexcitation du solénoïde 116 et se place contre la dent suivante   1121,   ce qui amène le transporteur à un arrêt brusque, la dernière rangée de poches de la grille de carton étant alignée verticalement en dessous du transporteur de répar- tition (Figo   830)0   Ensuite, lorsque la dernière rangée de poches de la grille de carton a été remplie   d'oeufs,   le mécanisme de mémoire secondaire excite de nouveau le   solénoïde   1116, ce qui provoque l'écartement du verrou 1092 de derrière la dent 1121 à dos long du rocheto En conséquence,

   le trans- porteur d'alimentation des cartons peut avancer d'une plus grande distance, ce qui place la première rangée de poches de la grille de carton suivante en alignement vertical en dessous du transporteur de répartition (Fige   83D)e   Lorsque cette première rangée de poches a été remplie   d'oeufs,   le solénoïde est à nouveau excité pour un court moment, ce qui détermine   l'écartement   du nez du cliquet venant de derrière la dent 1122 du rochet et permet au trans- porteur d'avancer à nouveau d'une courte distance, ce qui place la seconde rangée de poches de la seconde grille de carton en alignement vertical sur le transporteur de répartition.

   Ce procédé se répète chaque fois qu'une rangée de poches est remplde d'oeufs jusqu'à ce que la dernière des rangées de poches de la grille de carton vienne se placer derrière le transporteur de répartition et à ce moment, le cliquet 1092 attaque à nouveau la première dent 1121 du rochet qui se distingue des autres par son dos allongé. A ce moment, une autre grille de carton et sa plaque de fond s'est abaissée dans la poche formée devant le poussoir suivant, ce qui marque le commencement d'un nouveau cycle de fonctionnement du mécanisme   d'aliemntation   des cartons. 



   Le fonctionnement du mécanisme d'alimentation des cartons est analogue lorsque la station d'emballage est réglée pour manipuler des car- tons à deux rangées, mais avec cette différence qu'après qu'un carton a été amené dans une poche 1006 formée entre un poussoir et l'organe de retenue immédiatement précédent en position relevée, et lorsque la dernière rangée de poches d'un carton précédent a été remplie d'oeufs venant du transpor- teur de répartition, le solénoïde 1116 est excité d'une façon décrite en détail plus loin pendant un temps plus long, de sorte que le nez du cliquet de verrouillage 1092 reste écarté du bord du rochet 1094 jusqu'à ce que non seulement la dent 1121 à dos allongée mais également les quatre dents immédiatement suivantes 1122, 1123, 1124 et   1125,

     dépassent le cliquet et que celui-ci attaque la sixième dent   1126    Caci   permet au transporteur d'avancer jusqu'à ce que la première rangée de poches de ce second carton qui correspond à la cinquième rangée de poches d'une grille de carton - se trouve en dessous du transporteur de répartition et amène la poche suivante 

 <Desc/Clms Page number 41> 

 
1006 du transporteur en dessous du magasin pour recevoir un troisième car- tono Lorsque la première rangée de poches du second carton a été remplie d'oeufs venant du transporteur de répartition, sous la commande du   méca-   nisme de mémoire secondaire, ce mécanisme excite pour un court moment le solénoïde 1116 et retire le cliquet 1092 de la sixième dent 1126 du rochet et détermine le réengagement de ce cliquet avec la première dent 1121,

   ce qui a pour effet de placer la dernière rangée de poches du second carton sous le transporteur de répartition. Après que cette dernière rangée du second carton a été remplie d'oeufs, le solénoïde 1116 est à nouveau excité pour un temps plus long pour amener le troisième carton et sa première rangée de poches en alignement vertical en dessous du transporteur de ré- partition, tandis que le   car+on   rempli passe sur la rampe de sortie 193 comme décrit antérieurement. 



   Un mou éventuel dans le brin de traction de la chaîne sans fin 
1086 qui transmet l'énergie de rotation de la section d'arbre 1080 à la roue dentée 1088 calée sur l'arbre moteur 760 des chaînes transporteuses peut faire que ces chaînes reçoivent trop brusquemment le poids du méca- nisme transporteur lorsque le cliquet de verrouillage 1092 libère le rochet de commande 1094 et permet à la section d'arbre 1080 d'être entraî- née par le moteur 1060 et'par l'accouplement à friction   1076  Ceci soumet- trait la chaîne 1086 à des'efforts excessifs qui pourraient réduire sérieu-   4ement   sa durée de service, mais pourrait également mettre le transporteur en marche avec une telle soudaineté que les oeufs dans les cartons ou les grilles de carton placés sur le transporteur pourraient être endommagés.

   Des moyens sont dons prévus suivant l'invention pour compenser automatiquement toute différence de tension entre le brin de traction et le brin tiré de la chaîne 1086   transmettant     l'énergie.   Avec référence aux figso 63 et 77, les deux brins de la chaîne 1086 entrent en contact avec des sabots ayant la forme de segments semi-circulaires 1128 et   1130   respectivement, montés à pivot stries extrémités supérieure et inférieure d'une barre de liaison ver- ticale 1132 à une distance choisie l'une de l'autre pour que leurs surfaces de guidage arquées placées   1  une   en face de   l'autre,   maintiennent la chaîne sans fin 1086 à tout moment en un état convenablement tendu.

   A son extrémité inférieure, la barre   1132   pivote à l'extrémité d'un bras 1134 dont l'extrémi- té   '.opposée   pivote à un niveau intermédiaire entre le brin supérieur et le brin inférieur de la chaîne   1086   sur un bloc   1136   fixé sur la paroi latérale 762b du châssis de base 754   (figo   62)o Par un point 1138 situé entre ses extrémités, le bras 1134 pivote sur l'extrémité dirigée vers le bas   1140   d'un piston   1142   formant partie d'un dashpot 1144 ivotant à son tour sur la paroi latérale   762b   du châssis de base 7540 Lorsque le dégagement du cliquet de verrouillage 1092 du rochet 1094 libère la section d'arbre 1080 et lui permet de tourner rapidement dans le sens des aiguilles d'une montre,

   comme sur la figo 63, la traction brusque exercée sur le brin inférieur de la chaîne 1086 aurait normalement pour effet de tendre cette chaîne, si celle-ci était détendue, et appliquerait alors brusquement toute la force de la roue dentée 1082 montée sur la section d'arbre 1080 à la roue dentée 1088 montée sur l'arbre d'entraînement du transporteur 760.

   Grâce à l'agencement décrit, la tension du brin inférieur de la chaîne 1086 est contrebalancée par le dashpot 1144 parce que le liquide dans ce dashpot en dessous du piston   1142   s'oppose à   l'abaissement   du bras 1134 servant à supporter le segrent de guidage inférieur 1130o L'énergie e rotation de la roue dentée 1082 est ainsi appliquée à la roue dentée   1088,   aussi graduellement qu'elle est déve- loppée, toute la charge du transporteur à entraîner étant donc imposée à cette roue depuis le début et les deux roues dentées commencent à tourner pratiquement ensemble,, D'autre part, lorsque le cliquet de verrouillage 1092 réattaque le rochet de commande   1094   et que la rotation de la section d'arbre 1080 et la roue dentée 1082 qu'elle porte s'arrête brusquement,

   

 <Desc/Clms Page number 42> 

 
 EMI42.1 
 l'agencement décrit empêche Le transporteur de s2arrêter aassi brusquement quil le ferait si le brin supérieur ou brin entraîné de la chaîne 1086 pouvait se tendre immédiatement sous l'effet de 1-ïnertîe des éléments mo- 'biles du transporteur.grâce à l'agencement décrit, le mouvement ascendant nécessaire du bras   1134   supportant le disque de guidage supérieur   1128   est ralenti par le liquide contenu dans le   dashpct:

     1144 au-dessus du piston 
 EMI42.2 
 1142 liquide qui ne peut s éeocacaer que graduellement dans l'espace en des- sous du pistono Par onsêqeu9 ie brin supérieur de la chaîne 1086 ne peut se tendre que progressivement sous la folaeed3inertie des éléments mobiles du transporteur, et le transporteur peut donc continuer à se déplacer sur une distance très limitée avant de sllarrêter complètement;

   comme le brin supérieur de la chaîne 1086 se tend contre la force de freinage du dashpot le mouvement ascendant concomitant   du   bras   1134   relève le brin inférieur de la chaîne par le segment de guidage 1130 et évite de cette manière la formation d'un mou indésirable sur le brin de traction de la chaîne, de sorte que lorsque le   cliquet   1092 est à nouveau écarté du rochet 1094, l'avancement du transporteur d'alimentation des cartons peut recommencer progressivement 
 EMI42.3 
 Lorsque le transporteur '  alimentation 92 d'une station d'embal- lage particulière a placé un carton ou une grille de carton avec une de ses rangées de poches directement en dessous du brin supérieur du transpor- 
 EMI42.4 
 teur de répw ition,

   les six solénoïdes 680 de la batterie de solénoïdes associée à CL8Ue station d'emballage près du brin du transporteur, fonc- tionnent sucaessiveme3sous commande du dispositif de mémoire secondaire en comuonçant par le solénoïde à 1" extrémité aval de la batterie pour ouvrir le godet 186 qui, passant sur le transporteur de répartition, contient un oeuf de la combinaison de qualité et de poids choisie à emballer dans le 
 EMI42.5 
 carton ou la yYille de carton qui se tr-ouve en dessous Les six solénoïdes 680 de chacune des batteries 678 sont fixés à la bride horizontale 1150 d'un profilé en L   1151   fixé sur le bâtf de la machine par plusieurs prolongements 
 EMI42.6 
 1153 (fig 58). 



  Chacun des solénoïdes 680 comprend un bobinage 1154 dont l'axe 
 EMI42.7 
 est disposé horizontalement et s*étend parallèlement au transporteur d'a- limentation des cartons 192 et transversalement   ni±   transporteur de répar- tition 185, et chacun de ces bobinages est enroulé autour de la barre mé- 
 EMI42.8 
 diane d'une armature en fer 1155 en forme de U, dcn-c les branches parallèles II56a et lls6b s'étendent vers le haut et forment des surfaces supérieures inclinées 1i57a et 1157b qui s'écartent du transporteur de répartition.

   Une armature en forme de barreau 1162 (Figo 79) repliée pour présenter deux surfaces imlln6es 1163a e' 1163b coopérant au-dessus des surfaces supérieures inclinées à et ïl5?.k des branahes du noyau 1156a et 1156b respec- tivement et parallèle à ces surfaces supérieures pivote sur le toit 1158 d'une enveloppe 1160 (figo 78) entourant chaque solénoïde, par l'intermé- 
 EMI42.9 
 diaire d'une partie d'articulations 116ta et 1161bu L'extrémité antérieure 1165 de chaque armature 1162   s'étend   vers la chaîne adjacente du transpor- teur de répartition 185 et au-dessus   d'elle   et porte à sa face inférieure 
 EMI42.10 
 le rebord de commande 687 déjà mamtionné.

   Un ressort 1166 tendu entre un tenon 1167 à la surface supérieure de 1 armat¯e 1162 et un point approprié "168 au toit 1158 de l'enveloppe 1160 écarte :t: ;'3.J."mature normalement vers 1.. arrière à partir des branches du noyau 1155 dans une mesure détemtinée par le contact de l'articulation arrière   1161b   avec une oreille d'arrêt 1170 pendant au plafond 1158 de l'enveloppe 1160 à l'extrémité postérieure 
 EMI42.11 
 de cette enveloppe et maintient élastiquement de cette manières .armature 1162 avec ses surfaces inclinées 1163a et .63b écartées des surf.:.ces supé- rieures inclinées 1157a et 1157 b des branches du noyau.

   Dans cette position le rebord de commande 687 est retiré du trajet des nez   675   formés sur les 

 <Desc/Clms Page number 43> 

 segments d'engrenages d'attaque 673 associés à chaque godet 186 du trans- porteur de répartition 1859 comme décrit plus hauts et les pivots   1171a   et 
 EMI43.1 
 1171b des extrémités inférieures des articulations 1161ja et 1161¯b avec l'armature mobile l162, dépassent les points les plus bas de leurs orbitegi et se placent derrière les plans verticaux déterminés par les axes centraux àe±yivots 1172¯a et 1172b de leurs extrémités supérieures relativement au toit fixe 1158 de l'enveloppe 1160, comme sur la figo 79.Par excitation d'un solénoïde 680, le noyau 1155 attire l'armature 1162 contre l'action du ressort 1166,

   le faisant basculer vers l'avant avec les articulations   1161a   
 EMI43.2 
 et 116i¯b passant par leurs positions les plus basses, dans une mesure déterminée par 1'engagement d'une oreille d'arrêt 1173 fixée à la queue de l'armature avec la face extérieure de la branche postérieure 1156b du noyau, comme sur la fig.80.

   Dans cette position, les pivots 1171a et   1171b   aux extrémités inférieures des articulations   1161a   et   1161b   sont placés plus en avant que les plans verticaux déterminés par leurs pivots   1172a   et   1172b   avec le toit de l'enveloppe 1160, plans qui déterminent leurs 
 EMI43.3 
 positions.Tes plus basses, et le rebord 687 à l'extrémité antérieure de l'armâtes 1162 dépasse sur le trajet des nez 6'5 formés sur les ge@ft4às d'engrenages d'attaque 67 des godets 186 du transporteur, comme on le voit en 1175 sur la fig.

   780 Par conséquent, le nez 675 du godet qui se rappro- che du rebord en¯saillie 687 vient se placer contre ce rebord 687 et est 
 EMI43.4 
 repoussé comme par une came, (1175 sur la figo78) ce qui a pour effet de   ,L'ouvrir   et de laisser tomber   1 oeuf   dans la poche d'un carton ou d'une 
 EMI43.5 
 grille de carton, comme sur la figo81 
A cause de la position des pivots de support   1171,   et   1171b   de l'armature   1162   en avant et au-dessus des points les plus bas de leurs orbites et par le fait que les nez de commande des godets du transporteur sont disposés pour attaquer les rebords de came en saillie par en dessous,

   ces rebords de came une fois attaqués par le nez de commande ne peuvent 
 EMI43.6 
 revenir à leur position rétractée avant que ce nez ne les ait complètement dépasséso En conséquence, tout godet dont le nez est entré en contact avec un rebord en saillie est complètement ouvert et reste ouvert avec certitu- de pendant une période de temps suffisante pour laisser tomber son oeuf en toute sécurité, même si le solénoïde   de,-   commande du rebord se désexcitait   prématurément.   



   Comme le transporteur de répartition 185 est continuellement en mouvement et se déplace relativement vite, un oeuf sortant du godet 186 par excitation d'un des solénoïdes 680 de la façon décrite plus haut, ne tombe 
 EMI43.7 
 pas du godet en ligne droite mais forme une trajectoire gbolique, indi- quée en 1177 sur la fig.810 La position des rebords 687 est relativement au transporteur 192 des cartons ou des grilles de carton, est donc telle qu'ils attaquent les segments d'engrenages 673 des godets avant que ceux-ci arri-   vent à   une position verticalement alignée sur les poches qui leur sont présentées par les cartons ou les grilles de carton sur le transporteur com- 
 EMI43.8 
 me sur la figs 82A.

   Par conséquent, la trajectoire d'un oeuf tombant d'un godet en mouvement le mène directement dans la poche appropriée comme sur les figso 82B et 82Co 
Pour réduire l'élan horizontal des oeufs tombant du transporteur de répartition et empêcher leur bris par un choc trop fort d'un oeuf des- cendant contre un oeuf déjà déposé dans une poche voisine du récipient à oeufs, des lames de ressort transversales 1178 légèrement concaves fixées sur une barre allongée 1180 dans des plans verticaux situés un peu en a- vant des plans verticaux définis par les parois d'aval des poches du carton. 



  Cette barre 1180 est supportée par le châssis delà machine en dessous du brin supérieur du transporteur de répartition, près de son flanc inférieur, comme sur la figo 79. De la sorte, lorsque les oeufs tombent des godets 

 <Desc/Clms Page number 44> 

 
 EMI44.1 
 ? 8N le long de la trajectoire décrite lez ils entrent en contact avec les faces concaves des lames de ressort 1178, qui absorbent leur élan horizon- tal et les dirigent sans heurt dans les poches appropriées en dessous, com- me sur les figs. 81 et 82B. 
 EMI44.2 
 



  Pour amortir la ehute cHaasoeufs tombant des godets 186 et les pro- téger du bris par un choc trop brusque avec le fond et/ou les parois la- térales du carton ou de la grille de carton, deux ressorts à boudins paral- lèles 1182a et   1182b   s'étendant longitudinalement par rapport au transpor- teur de répartition en dessous du niveau des godets 186 (fig.81) sont tendus 
 EMI44.3 
 entre des supports 1184 et 1186, fixés àlaibarre 1180 de part et d'autre de chaque batterie de solénoïdes 680.

   Ces ressorts sont écartés transversa- lement par rapport au transporteur de répartition d'une distance légèrement inférieure à la largeur maximum des plus petits oeufs manipulés par la ma- 
 EMI44.4 
 chine et sont supportés dans des paires d'ouvertures 1188a et II88¯b prévues dans les plaques déflectrices 1178 déjà mentionnées   (fige 79)0   Ces ouver- 
 EMI44.5 
 tures I188¯a et 1188b ont une forme allongée en sens horizontal, comme sur les dessins, de sorte que les ressorts peuvent céder latéralement en s'é-   cartel   l'un de l'autre chaque fois qu'un oeuf tombe sur eux.

   Un oeuf tom- 
 EMI44.6 
 banat d'un godet sur les ressorts p-rxt donc passer entre ces ressorts et at- teint la poche du carton ou de la grille de carton avec une vitesse sensi-   lement   plus réduite que la vitesse qu'il aurait acquise s'il avait pu 
 EMI44.7 
 ,mber librement de toute la distance entre le transporteur de la répartition ? ; le carton ou la grille de carton, placé sur le transporteur d'alimentation. 
 EMI44.8 
 



  Il reste à faire rejaarcuei, que pour faciliter le passage des car- tons ou grilles de carton remplis du transporteur d'alimentation 192 d'une station d'emballage sur la rampe de sortie 193, des jeux de trois rouleaux entraînés 1190, un jeu par station d'emballage, peuvent être agencés pour passer avec leurs segments supérieurs par des fentes appropriées   1192   dans la plaque de base 1194 de la rampe, comme sur la   figsa     -57   et 58. Tous les 
 EMI44.9 
 rouleaux 1190 de la machine de Ilîrvention peuvent être montés sur un arbre de oomànde-horizontal comman 1196, s'étendant le long des extrémités anté- rieures des châssis de base des dix-huit stations d'emballage.

   Cet arbre de commande peut être entraîné par le moteur 1060 à l'extrémité de la ma- 
 EMI44.10 
 7.n et porte à cette fin une roue dentée 1198 (fig.4B) autour de laquelle passe la même chaîne sans fin 1058 qui entraîne l'arbre de commande commun 1064 des dix-huit transporteurs d'alimentation des cartons 192 de la ma- 
 EMI44.11 
 chine dea'inventiond DISPOSITIF DE tEll0IR3o' 
Comme on l'a dit plus haut, la machine de l'invention comprend un dispositif de commande rotatif 170 ayant la forme d'une courroie sans fin et pouvant être appelé la courroie de mémoire.

   La surface périphérique de 
 EMI44.12 
 cette courroie est mmivisée en une multitude de secteurs consécutifs 175 en forme de bande, représentant chaque oeuf amené sur l'un ou l'autre des six stations de mirage 150 depuis le moment où ils passent   d'un:...des   rayons d'alimentation 160 sur une cuvette 164 d'un élévateur et 
 EMI44.13 
 jusqu'à ce qu'ils qpprochent dtune station d'emballage choisie le long du brin terminal du transporteur de répartition 185. Chaque fois qu'un oeuf passe d'un rayon d'alimentation 160 à une station de mirage 150, sa avali- té indiquée par le rayon sur lequel il a été placé par le mireur est enre- gistrée sur le secteur 175 de la courroie de mémoire correspondant à la 
 EMI44.14 
 cuvette particulière de 1'élévabnzr à ce moment.

   Ce secteur continue à représenter l'oeuf particulier -aa<H qu'il passe de l' élévateur sur le mécanisme de pesée 180, puis sur le transporteur de répartition 185 et 

 <Desc/Clms Page number 45> 

 qu'il se déplace le long du brin supérieur de ce transporteur de répartition et enregistre le poids de l'oeuf sur un secteur de son orbite de rotation correspondant à l'emplacement du mécanisme de pesée et provoque la sortie 
 EMI45.1 
 de 1 peuf ' transporteur de répartition en un secteur de son orbite de rotation correspondant à la situation, d'une des dix-huit stations d'embal- lage où les oeufs   d'une   qualité et d'un poids particuliers doivent être 
 EMI45.2 
 réunis.^. dans un même carton ou une momie grille de carton.

   On comprendra que la courroie de mémoire 170 doit tourner en synchronisme avec les élé- vateurs 168, les mécanismes de pesée 180 et le transporteur de répartition 1859 les secteurs initiaux de son orbite de rotation correspondant aux emplacements des cuvettes 164 de l'élévateur, près des rayons d'alimentation 160 et des stations de pesée 180, les secteurs intermédiaires de son   or-   bite de rotation correspondant à la station de   hallage   188, et les derniers 
 EMI45.3 
 secteurs de son orbite de rotation correspondant aux dix-huit stationsid'em- ballage associées au brin terminal du transporteur de répartition 1850 Avec référence aux fîgs.

   87A, 87B, 88A, 88B et 88C, la courroie de mémoire comprend une paire de chaînes sans fin transversalement écartées et verticalement disposées   1220a   et 1220b passant sur une paire supérieure 
 EMI45.4 
 et une paire inférieure de roues dentées 1222a et 122¯b et 1224a, 1224bu res- pectivement, montées sur des arbres transversaux communs 1225 et 1226.

   Les   rins   verticaux individuels de ces chaînes s'étendent entre des barres de 
 EMI45.5 
 midage 12279 1228 et 1229, 1230 respectivement, avantageusement supportées 2& ds panneaux latéraux opposés ,832¯a et 1232b du coffret déjà mentionné   1720   Les deux arbres 1225 et 1226 tournent dans les panneaux latéraux 1232a et   1232b   et une série sans fin de nombreux profilés étroits enU 1233 dont les extrémités ouvertes sont dirigées vers l'extérieur, sont supportés par les chaînes parallèles et entre ces chaînes. Ces profilés représentent les secteurs 175 enregistrant la qualité et le poids de la courroie de mémoire. 



  Dans la forme particulière de l'invention représentée dans les dessins an- nexés, ces profilés 1233 sont   combirés   par paquets de trois profilés super- posés puisque les extrémités de leurs brides latérales adjacentes 1234 se placent détachablement dans les espaces entre les blocs dé montage 1236 d'une section transversale ressemblant 4 un trident, comme on peut le voir 
 EMI45.6 
 sur la fig.89. Ces blocs sont fixés à leur tour sur les maillons intérieurs 1238a et 1238b respectivement, des chaînes 1220a et 1220b en des points mé- ct-ians de ces maillons, par exemple par des boulons filetés 1240.

   De l'ïn- térieur de chacun des profilés 1233 en forme de U dépassent dix-huit tenons répartis à des distances égales 1242 à la surface périphérique de la cour- roie de mémoire établie par les bords extérieurs des profilés en U, les tenons de profilés consécutifs   étan   alignés dans une direction longitudi- nale par rapport à la courroie de mémoire pour former dix-huit rangées paral- lèles sans fin   1243e   Ces tenons peuvent être en métal ou en une matière plastique durable telle que le nylono A 1 intérieur des profilés 1233,

   les tenons superposés 1242 de trois profilés combinés en un paquet peuvent tour- ner sur un pivot commun 1244 et de chaque côté de chaque tenon est prévu un bouton 1246a et   12441 respectivement   monté sur les brides latérales 1234 des profilés en U près de leurs bords extérieurs.

   Des boutons 1246a et   1246b   limitent le mouvement de rotation de chaque tenon 1242 sur son pivot 1244   d'une   position dans laquelle son extrémité saillant vers   l'exté-   rieur s'appuie contre le bouton de gauche   1246b   à une position dans laquelle 
 EMI45.7 
 cette extrémité s'appuie contre le bouton de droite 1246 @ ces deux posi- tions étant représentées sur les figso8g et 92 Pour maintenir élastiquement les tenons 1242 dans l'une ou l'autre des positions décrites, leurs extré- mités intérieures sont de préférence tubulaires, comme sur la   fig.90,

     et contiennent un ressort à boudins 1248 pressant un bourrelet sphérique 1250 hors du tenon et en engagement avec une bande d'usure 1252 recouvrant le 

 <Desc/Clms Page number 46> 

 fond de chacun des profilés en forme de U 1233, comme on peut le voir sur les   figso89   et 92 
Comme on   la   déjà fait remarquer, les profilés en U 1233 corres- pondent aux secteurs d'enregistrement de la qualité et du poids 175 de la courroie de mémoire, chaque oeuf traversant la machine étant représenté par un de ces profilés et les   dix-huit   tenons 1242 pivotant sur chacun des pro- filés 1233 procurent, le moyen d'enregistrer la qualité et le poids de chaque oeuf représenté par un profilé particulier Dans la forme de l'invention représentée dans les dessins annexés,

   les huit premiers tenons 1242 de cha- cune des barres, comptés depuis la gauche des   figso   85A et 85B, et indi- viduellement identifiés par les suffixes a, b, c, d, e, f, g, et h, sont utilisés pour représenter les huit catégories de qualités différentes entre lesquelles les mireurs répartissent les oeufs aux stations de mirage, c'est- à-dire que la rangée d'extrême gauche des tenons   1243a   correspond au rayon inférieur des stations de mirage, sur lequel les mireurs placent les oeufs ;;lassés   '?vérifiés'?,   comme indiqué sur la   fig6'   et la huitième rangée de 
 EMI46.1 
 grons 1243h correspond au rayon supérieur de chaque station de mirage sur .lequel les mireurs placent tous les oeufs de qualité A crème.

   En outre, dans -a forme particulière de l8inventiX¯ illustrée dans les dessins annexés, les ,anons de la dixième à la quinzième rangée de tenons, individuellement iden- ifiées par les suffixes j k 19 m5 n et o respectivement, sont utilisés - j?y  représenter les six catégories de poids différentes entre lesquelles ."".:

  > isécanismes de pesée 180 peuvent répartir ies oeufs, les tenons 1242µ dans la dixième rangée de tenons   1243   correspondant à la gamme de poids 
 EMI46.2 
 la plus élevées appelée "Jumbos' et les tenons 12420 dans la quinzième ran- gée de tenons 1243g correspondant à la gammp de poids la plus légère, appe- lée npeeweesU Dans le fonctionnement de la machine décrit à titre d'exem- ples en détail ci-après, les autres rangées de tenons, à savoir la neuvième, la seizième, la dix-septième et la dix-huitième rangées de tenons identifiées 
 EMI46.3 
 individuellement par les suffixes -i p cl et r respectivement,

   restent inactiveso Elles peuvent toutefois être employées pour représenter des gam- mes de poids supplémentaires et/ou des catégories de qualités s'il est né- cessaire de distinguer entre plus de six gammes de poids et/ou plus de huit catégories de   qualitéso   
Avec référence aux figs. 89 et 92, les tenons 1242 inclinés vers la gauche, comme sur ces figures, sont en position neutre ou inactive.

   Lors- qu'ils sont inclinés vers la droite, ils prennent une position dans laquelle ils peuvent fermer des contacts 1255 et 1257 respectivement   (Figsa   5C et 5D), contacts qui, une fois fermés, déterminent une excitation synchronisée de façon appropriée de certains solénoides d'ouverture des godets 680, as- sociés aux stations d'emballage 1900 Pour déplacer les tenons d'enregistre- 
 EMI46.4 
 ment de la qualité et du poids 1242a à 1242h et 1242 à 12420 respectivement, de la position neutre à la position active, les solénoïdes précités 342a à 342h et 445i à 445Q (figso 5A et 5B)

   sont prévus près de la courroie de mé- moire dans des secteurs de son orbite de rotation correspondant aux huit 
 EMI46.5 
 rayons d'alimentation 160¯a à 160h et aux six contacts d'enregistrement du poids 444i à   4440   de chacune des six stations de mirage 150 de la machine de l'invention.

   Lorsqu'ils sont excités ces solénoïdes déplacent un tenon dans le   profilé   1233 passant devant eux à ce moment, suivant la qualité représentée-par un rayon d'alimentation particulier 160, et un autre te- non, suivant le résultat d'une opération de pesée particulière, de sa po- sition neutre inclinée vers la gauche à sa position active inclinée vers la   droiteo   
Les solénoïdes 342 et 445 peuvent avoir toute forme appropriée et peuvent comprendre un bobinage 1262 placé avec jeu autour de la barre médiane 1264 d'une armature 1266 en E pivotant par sa barre horizontale in- 

 <Desc/Clms Page number 47> 

 férieure 1268 sur les parois latérales opposées   1270a   et   1270b   d'une enve- loppe 1272 par un pivot 1274 (Figso 91 et 92).

   Cette enveloppe 1272 enferme le bobinage 1262 et une partie de l'armature 1266, mais la barre postérieure 
1276 de chaque armature en E 1266 dépasse par une fente allongée 1278 prévue dans une paroi latérale 1280 de l'enveloppe. A son extrémité libre, la bar- re postérieure 1276 de l'armature en E 1266 porte une oreille de commande arquée 1282 pouvant attaquer les extrémités en saillie des tenons de mémoire 
1242. 



   Pour monter les solénoides 342 et 445 en position appropriée rela- tivement aux tenons d'enregistrement de poids et de qualité 1242 de la courroie de mémoire 170, on a prévu une grille 1284 comportant dix-huit barres verticales   1286,   une pour chacune des rangées sans fin de tenons   1243a   à   1243r   de la courroie de mémoire, le long du brin descendant 1288 de cette courroie, qui est le brin en face des stations de mirage et d'em- ballage dans la forme -particulière de l'invention représentée dans les des- sins annexés Les solénoïdes 342 et 4) sont fixon sur les carres 186 en position hori- zontale par un crochet 1290 prévu à l'extrémité intérieure de leurs envelop- pes 1272 et qui se place sur le bord intérieur d'une barre 1286,

   et par un épaulement latéral 1292 formé à l'extrémité opposée de l'enveloppe, qui se place sur le bord extérieur de la barre 1286 et est maintenu en place par   ,ne   vis de serrage   1294   comme on peut le voir sur la fig.92. Un ressort 1296 intercalé entre l'extrémité libre de la barre horizontale extérieure 1268 de l'armature en E 1266 du fond voisin 1298 de l'enveloppe 1272 main- tient l'armature en position basculée vers l'extérieur, représentée du côté gauche de la figa 92, dans laquelle son oreille de commande 1282 se déplace vers la gauche sans entrer en contact avec les tenons 1242 d'une rangée de tenons   1243  Par excitation du bobinage 1262,

   la barre médiane 1264 de l'ar- mature 1266 est un instant attirée plus profondément à l'intérieur de bobi- nage contre l'influence du ressort 12960 Ceci a pour effet de faire bascu- ler l'oreille 1282 dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figo 92 et de lui faire prendre la position représentée du côté droit de cette figure 92, où elle déplace le tenon qui passe à ce moment et lui fait prendre la position active inclinée vers la droite. 



   Dans la forme de l'invention représentée dans les dessins annexés, le transporteur de répartition doit manipuler les oeufs provenant de six stations de mirage 151 à 156 respectivement. Pour que ce transporteur puis- se recevoir une alimentation ininterrompue d'oeufs venant des six stations de mirage sans danger que plus d'un oeuf puisse être introduit dans un même godet, le transporteur de répartition doit avancer six fois plus vite que les élévateurs d'alimentation 168 et leurs mécanismes de pesée et d'abaissement associés 180 et 182 respectivemento Par conséquent, lorsqu'un oeuf est amené d'un dispositif d'abaissement particulier dans un godet 186 du transporteur de répartition,

   cinq godets du même transporteur de répar- tition passent en dessous du dispositif d'abaissement avant que ce dispo- sitif d'abaissement soit de nouveau en mesure d'introduire un autre oeuf dans le transporteur de répartition, cet oeuf se plaçant alors dans la si- xième poche suivant le godet particulier qui a reçu le premier oeuf du dis- positif d'abaissement.

   Les oeufs d'une station de mirage particulière ne tombent donc que dans un godet sur six du transporteur de répartition, les cinq autres godets restant disponibles pour recevoir les oeufs des cinq stations de mirage successiveso Les stations de mirage sont donc écartées l'une de l'autre d'une distance plus petite ou plus grande d'un godet qu'un multiple de six godets, de sorte que le godet suivant immédiatement celui qui vient de recevoir un oeuf de la première station de mirage ne peut re- cevoir un oeuf que de la seconde station de mirage et que la troisième sta- 

 <Desc/Clms Page number 48> 

 
 EMI48.1 
 tison de mirage ne peut introduire les oeufs que dans les seconds godets sui- vant ceux qui ont reçu des   oeafs   de la première, et ainsi de suite,

   les cinquièmes godets derrière les godets de la première station de mirage pou- vant recevoir des oeufs de la sixième station de mirageo De cette manière, le transporteur de répartition-peut en tout temps recevoir-le débit total des six stations de mirage, même si les élévateurs travaillent à plein ren- dement, et il n'est pas possible d'introduire plus d'un oeuf dans un godet particulière Sur la courroie de mémoire 170, les oeufs provenant d'une sta- tion de mirage particulière sont donc représentés par des profilés 1233 é- cartés d'une distance égale à cinq profilés, En d'autres mots, si un premier oeuf avançant sur   1 élévateur   d'alimentation 168 d'une station de mirage est 
 EMI48.2 
 représenté mnr un premier p:

  -filé sur la courroie de mémoire, profilé qui peut être   affecté  du n 1, un oeuf dans la cuvette immédiatement suivante 164 du même élévateur d'alimentation est représenté sur la courroie de mé- 
 EMI48.3 
 moire par le sixième profilé suivant 1% premier ou profilé n07, tandis que les cinq profilés intermédiaires représentent des oeufs qui peuvent être amenés sur le transporteur de répartition par les cinq stations de mirage 
 EMI48.4 
 restanteso Tous les godets p9bés par le transporteur de répartition peuvent donc être considérés comme formant des groupes successifs de six godets 
 EMI48.5 
 consécutifs chacun, le premier goae-c de chacun de ces groupes pouvant rece- voir des oeufs de la première station de mirage, le second godet de chacun ces groupes, les oeufs de la seconde station de mirage et ainsi de suite.

   
 EMI48.6 
 P-" ocr-séquent, la courroie de mémoire peut être également considérée comme ce prenant des groupes   consécutifs   de six profilés consécutifs 1233 chacun, le premier profilé de chacun de ces groupes servant à représenter un oeuf 
 EMI48.7 
 plaJé sur lepremieT élévateur d'alimentation et le second, le troisième.,rl:e quatrième, le SiËCième et le sixième nrofilés de chaque groupe pouvant représenter des oeuf6 Gwenés sur les =élév3teurs da.lim'??!tation de la seconde, la troisième, la quatrième, la cinquième et la sixième   -station-:

     de mi- rage respectivement, dans 1-ordre énoncée 
 EMI48.8 
 En supposant qu"un oeuf classé comme "-vérifié" soit amené du rayon inférieur   160a   de la, première station de mirage sur l'élévateur d'alimenta- tion 168 de cette station de mirage, et qu'en passant de ce rayon sur une cuvette alignée 164 de "élévateur d'alimentation, cet oeuf fasse fonction- ner les bras de contact décrits   347,  349 à l'extrémité de sortie du rayon, 
 EMI48.9 
 de façon , fermer rapidement le contact 34¯a associé à ce rayon, la fermeture de ce contact excite un court moment un solénoïde placé près de la rangée 
 EMI48.10 
 de tenons 1243¯a dans un seoteur- de l'orbite de rotation '9 la courroie de mémoire,

   par lequel passe à ce moment le profilé particulier 1233 qui doit représenter cet oeuf pendant tout son trajet à travers la machine. Par consé- quent, un solénoïde   342a   est monté sur la barre de montage d'extrême gauche 
 EMI48.11 
 1286 près de son extrémité supérieure (fig-85A) près d'un secteur de l'or- bite de rotation de la courroie de mémoire identifié par le chiffre 1 sur la figo 100A, qui représente schématiquement un développement des structures accompagnant la surface périphérique de la courroie de mémoire le long de son brin descendant 
Supposons à présent que la cuvette particulière de l'élévateur qui correspond au profilé 1233 de la courroie de mémoire considéré ne re- 
 EMI48.12 
 çoive pas un oeuf du rayon inférieur 160la,

   mais reçoive un oeuf du rayon immédiatement supérieur 160¯b sur lequel sont placés tous les oeufs de la qualité   AAo   Dans ce cas, la fermeture de contact   341b   associé au second rayon 
 EMI48.13 
 160¯b à partir du dessous de la première station de mirage doit être arran- gée pour exciter un solénoïde placé près de la rangée de tenons 1243b de la courroie de mémoire dansUan '3ecteur suivant de l'orbite de rotation de cette courroie correspondant au second rayon de qualité de la première 

 <Desc/Clms Page number 49> 

 station de mirage, Comme la courroie de mémoire se déplace en synchronisme avec le transporteur de répartition,

   de sorte qu'en un temps déterminé le nombre de profilés 1233 sur la courroie de mémoire passant par un point fixe est égal au nombre de godets 186 sur le transporteur de répartition pas- 
 EMI49.1 
 ,saut paa?'un''pbintfix6 pendant'lèm'me'1ntèrvalle de temps et eommerce.tras- pmrtenr de réparti tifm- se ,A1>la.oe six fois plus vite qe<,les 4lAv4te=s dla- limentation'de .

   .5at,n de m1rake¯1àaseeonBèebarre dé montage 128E compt éë spo&e .a g.!$.6.anügo5Aputnp62u13oËROdes.¯ 42radessus de% seconde rangée de tenons 1243b (fige 85A) en un secteur de cordite de rotation de la courroie de mémoire, plus en avant d'une distance égale à la largeur verticale de six profilés consécutifs 1233, secteur identifié sous le n 7 sur la fige 100Ao La troisième, la quatrième, la cinquième, la sixiè- 
 EMI49.2 
 me, la septième et la huitième barre de montage 1286 portent des solénoides 3d?¯c, 342dy 342leu 342¯f 342èt '-2¯h sur des secteurs 13, 19, 25, 31 et 37 2CQspectivement de l'orbite de rotation de la courroie de mémoire, comme indiqué également sur la figo100ào 
Du sommet de l'élévateur 168 de la première station de mirage,

   un oeuf dont la qualité a été   enregistréée   par l'excitation d'un des solé- noides de qualité précités 342 passe sur la station de pesée et de là sur le mécanisme d'abaissement dans le premier godet d'un groupe de six godets consécutifs portés par le transporteur de répartition.

   Lorsque cet oeuf est entraîné hors de la plate-forme de pesée, un des six contacts de poids 
 EMI49.3 
 444J., 444k, 4441, 444m, 444n et 444: du mécanisme de pesée 180 est fermé suivant le niveau auquel la plate-forme de pesée s'est   abaissée.   Comme on l'a décrit plus haut, chacun des six contacts de pesée peut par fermeture 
 EMI49.4 
 exciter un solénoide correspondant 445à, -445k, <4451, ,44521y 445nez ou 4450 respectivement (fig. 5A) supporté par une barre de montage 1286 près des rangées de tenons 12431, 124'3k, 12431, 1243m, 1243jan. ou 1243o. respecti- vement, dans un secteur commun 55 correspondant à la situation des oeufs dans leur état de transport depuis la plate-forme de pesée sur le mécanis- me d'abaissement au moment où les contacts de poids correspondants 444 sont fermés. 



   Dans la forme particulière de   l'invention   représentée dans les dessins annexés, le point où les oeufs sortent du transporteur de réparti- tion de la seconde station de mirage 152 est écarté du point où les oeufs de la première station de mirage 151 sont amenés sur ce transporteur de répartition d'une distance égale à vingt-trois godets consécutifs, c'est-à- dire un multiple de six moins un. Par conséquent, les oeufs amenés de la seconde station de mirage 152 tombent toujours dans un godet suivant im- 
 EMI49.5 
 médiatement le premb%r godet de chacun des groupes précités de six godets consécutifs.

   De la sorte, le solénoïde 342. excité par les oeufs passant du rayon inférieur 160a de la seconde station de mirage 152 pour déplacer un tenon de mémoire dans la rangée de tenons 1243a représentant la qualité "vérifié" est maintenu par la barre de montage d'extrême gauche 1286 sur le secteur 24 de l'orbite de rotation de la courroie de mémoire, comme sur la figo 100A, et les solénoides   342b   à 342h qui correspondent aux sept rayons supérieurs 160b à 160h de la seconde station de mirage sont montés sur les sept barres adjacentes 1286 dans les secteurs 30,   3642,     48,   54, 60 et 66 respectivement de l'orbite de la courroie de mémoire,

   tandis que les solénoi- 
 EMI49.6 
 des d'enregistrement de poids 4451 à ..Q.6¯o commandés par la seconde station de pesée sont supportés par les barres de montage 1286 sur le secteur 78. 



   Par analogie, les solénoïdes d'enregistrement de la qualité de la troisième, la quatrième, la cinquième et la sixième station de mirage 153, 154, 155 et 
156 respectivement, commencent aux secteurs 47, 70,93 et 116 respectivement de l'orbite de la courroie de mémoire et les solénoides d'enregistrement de poids qui leur sont associés sont montés dans les secteurs 101, 124, 147 
 EMI49.7 
 et 170 respectivement, comme l'indiquent les lettres VGS sur la figo 100Ao 

 <Desc/Clms Page number 50> 

 
Comme la courroie de mémoire tourne en   synchronisme   avec le trans- porteur de répartition9 elle se déplace relativement site, puisque le trans- porteur de répartition avance six fois plus vite que les oeufs dans les sta- tions de mirage et de peséeo Par conséquent,

   la période pendant laquelle les tenons 1242 des profilés 1233 de la courroie de mémoire sont immédia- 
 EMI50.1 
 tement en face des différents solénoïdes d2enregistrement de qualité et de poids, est très courte. En outre, la période de temps pendant laquelle les solénoides d'enregistrement de qualité et de poids sont excités est également très courte, parce que chaque fois qu'un oeuf passe d'un des rayons 160 sur une cuvette de l'élévateur en alignement 164, les contacts 
 EMI50.2 
 de qualité 341 à lôextiévité de ces rayons ne sont fermés que pendant un temps très court et le .ma , t exact de leur fermeture dépend -du comporte- ment des oeufs individuels passant sur les bras commandant le contact   347,

     3490 Des dispositifs sont prévus pour augmenter la période pendant laquelle les tenons 1242 de la oourroie de mémoire 170 et les solénoïdes de dépla- 
 EMI50.3 
 cement de3 tenons restent en relation de fonctionnement pour éviter qu'un solénoide- d'enregistrement puisse être excité sans déplacer le tenon qu'il doit amener en position activée A cette fin, les barres verticales paral-   lèles   1286 de la grille 1284 peuvent se déplacer dans   dorbites   de diamètre .imité en synchronisation avec l'avancement de la courroie de mémoire pour 
 EMI50.4 
 que les solénoides d'enregistrement de qualité et de poids supportés par ;

  es 'barras, puissent se déplacer sur une distance limitée avec les profilés ..21,3 àont elles doivent éventuellement déplacer les tenons 
Avec référence aux   figso   85A et 85B, toutes les barres de montage 1286 près du brin descendant de la courroie de mémoire sont reliées par leurs extrémités supérieures par deux paires verticales superposées d'entre- 
 EMI50.5 
 toises 1304a, 1304b et 13o6a, 1306b et à leurs extrémités inférieures par deux paires supplémentaires d'entretoises 1308a, 1308, et 1310a, 1310b, des buselures   d'écartement   1312 étant intercalées entre les barres de montage adjacentes pour les maintenir à la distance appropriée l'une de   l'autre.   



  Les deux paires supérieures d'entretoises sont maintenues dans deux blocs 
 EMI50.6 
 de montage verticaux et transversalement éqartés 1314au et 1314b qui peuvent à leur tour tourner autour d'un arbre transversal   1316   dont les extrémités 
 EMI50.7 
 opposées sont maintenues dans des disques excentriques 13?8a et 1318b res-   pectivement,   en des points excentriques angulairement alignés  Ces disques sont à leur tour fixés sur des -rbres   1320a   et 1320b pouvant tourner dans 
 EMI50.8 
 des panneaux latéraux déjà mentionnés 1232a et 1232bu du coffret 172 conte- nant la courroie de mémoire.

   De même, les deux paires d'entretoises 1308a, 1308b et I3' Oa, 1310b à 1''extrémité inférieure des barres de montage 1286 sont fixéesdans deux blocs de montage verticaux transversalement écartés 
 EMI50.9 
 1322a et 132¯b qui peuvent tourner sur un arbre transversal 1324 dont les extrémités opposées sont maintenues dans des disques à manivelle   1326a   et   1326b   en des points excentriques, angulairement alignés de ces disques. 
 EMI50.10 
 Ces disques sont montés à 1E=,r tour sur de courts arbres 1328a et 1328b qui peuvent tourner dans les   panneaux   latéraux   1232a   et   1232b   du coffret 172 de la courroie de mémoire, près de ces extrémités inférieures.

   Fixés sur les extrémités en saillie vers l'extérieur à droite des arbres courts   1320b   et   1328b.,   comme sur les figs  88A   et 88C des pignons 1330 et 1332 attaquent respectivement des pignons 1334 et 1336 fixés sur les extrémités supérieure et inférieure d'un arbre vertical 1337 pouvant tourner dans le panneau latéral adjacent du coffret de la courroie de mémoire de toute façon appro- priée 
Pour faire fonctionner les barres 1286 en relation appropriée avec la courroie de mémoire et déplacer cette dernière en synchronisme voulu avec le transporteur de répartition, la courroie de mémoire et les 
 EMI50.11 
 disques excentriques 13$ag 13c8b et 1326a, 1326b sont entraînes directement 

 <Desc/Clms Page number 51> 

 par le transporteur de répartition, Avec référence à la fige 4A,

   l'arbre 652 déjà   cité;,   à   1 extrémité   de fuite du transporteur de répartition qui 
 EMI51.1 
 supporte: les s dentées 651a et 651b du transporteur, supporte égale- ment une petite roue dentée 1338 reliée par une chaîne sans fin 1340 à une autre roue dentée 1342 fixée sur l'extrémité en saillie vers l'extérieur 
 EMI51.2 
 d'un arbre transversal 1344 tournant dans les panneaux latéraux 1%32a et   1232b   du coffret 172 de la courroie de mémoire.

   Une autre roue dentée 1346 est également montée sur l'arbre près de la roue dentée 1338 et une autre chaîne sans fin 1348 relie cette dernière roue 1346 à une autre roue 1350 fixée sur l'extrémité en saillie vers l'extérieur de l'arbre moteur 1225 qui porte les roues dentées supérieures de la courroie de mémoire   1222a,

     et   1222b.   L'arbre   transversal   1344 porte un pignon conique 1352 près de la face extérieure du panneau latéral extérieur   1232b   du coffret de la courroie de mémoireo Ce pignon conique 1352 attaque un autre pignon conique 1354 fixé sur l'extrémité supérieure   d'un   arbre vertical 1356 tournant dans 
 EMI51.3 
 le panneau latéral .232¯b du coffret de la courroie de mémoire en trois points verticalement séparés par des supports appropriés 1358, 1360 et .362 (Figs.

   88A, 88B et 88C>o Cet arbre vertical 1356 porte une roue dentée 1364 reliée par une chaîne sans fin 1366 à une petite roue dentée 1368 et 
 EMI51.4 
 'ette dernière roue dentée 1368 est fixée sur l'arbre vertical 1337 qui porte les pignons coniques 1334 et 1336 qui   entraînent   les arbres   1320b   
 EMI51.5 
 t 1328b. 



   Comme chacun des solénoides d'enregistrement de qualité et de poids supportés par les barres de montage 1286 est destiné à coopérer avec un profilé 1233 sur six de la courroie de mémoire correspondant à la sta- tion de mirage par laquelle il peut être excité comme expliqué plus haut, le mouvement rotatif des barres de montage 1286 assuré par les disques à manivelle   1318a     1318b,   et   1326a,     1326b   ne doit pas faire avancer les solé- noïdes d'enregistrement de qualité et de poids qu'une seule fois pendant le 
 EMI51.6 
 passagè des six profilés 1233 ap 13 courroie de mémoire à proximité étroite de cette courroie, et comme toutes les six stations de mirage 150 que com- prend la machine et les mécanismes de pesée 180 qui leur sont associés,

   peu- 
 EMI51.7 
 vent fonctionner en alignement de phase, le rapprochementàécrit des barres de montage et du brin descendant de la courroie de mémoire place les solénoïdes d'enregistrement de qualité et de poids de chacune des six stations 
 EMI51.8 
 de mirage au môanent approprié en relation de fonctionnement avec les pro- filés correspondants de la courroie de mémoire.

   Le train d'entraînement décrit peut donc faire tourner les barres supportant les solénoides 1286 
 EMI51.9 
 dans urfiqrbite dont la circonférence est approximativement égale à la lar- glur composite de six profilés consécutifs,de la courroie de mémoire, à une vitesse donnant aux extrémités actives des solénoide.s que ces barres suppor- tent, une vitesse périphérique approximativement égale à la vitesse périphé- rique des tenons de mémoire descendants 1242, ou un peu plus grande que la vitesse des cess tenons.

   Par conséquent, lorsqu'un profilé 1233 se rapproche d'une rangée de solénoïdes 342 ou 445 qui doit déplacer un de ses tenons 1242 par excitation d'un solénoïde, les barres de montage 1286 rapprochent les solénoïdes de la courroie en les faisant descendre comme sur la fige 93A, où le tenon qui doit être déplacé par le solénoïde est représenté en noir. 



  De cette manière, alors que le profilé 1233 qui supporte le tenon en ques- tion arrive au niveau du solénoïde, et que le tenon,et le solénoide entrent en contact de fonctionnement, le profilé et le solénoïde descendent ensemble sur une distance limitée tandis que le tenon et le'solénoide restent en contact de fonctionnement comme sur les   figso   93B et 93Ce Pendant la durée de la descente commune, l'excitation du   solénoide   déplace de façon certaine le tenon approprié de la position de repos à la position active et ensuite, tandis que le profilé en question continue' à descendre avec un de ses tenons 

 <Desc/Clms Page number 52> 

 en position- active,

   la suite de la rotation des barres de montage 1286 écarte de la courroie d Mémoire les solénoïdes   d'enregistrement   le long 
 EMI52.1 
 des quadrants inférieurs de leur orbite de rotationg comme sur la fige 93D. 



   Lorsque les profilés du brin descendant de la courroie de mémoire se sont abaissés en dessous du secteur 170 de leur orbite (Figo 100A) et à condition que la machine fonctionne à pleine capacité, tous ces profilés représentent des oeufs se déplaçant sur le transporteur de répartition dont la qualité et le poids sont enregistrés sur les profilés par deux des tenons de mémoire dans chacun des profilés, tenons amenés en position active, un des tenons représentant la qualité et   1 autre   le poids de l'oeuf. 
 EMI52.2 
 Lorsque les oeufs ">Il!' le transporteur de répartition se rapprochent de l'a- jùtage de !hUilage 't les profilés 1233 qui les représentent passent par ie Lac-11q  L81 de 1 or cite de rotation de la courroie de mémoire (Fig. 



  100A) . Quatorze contacts 13?2au à 1372h j et i372, à 1372, juxtaposés et normalement ouverts, un pour chacune des huit rangées de tenons représen- tant la qualité et pour ohl16üné desiramg6eà'de tenons représentant %ce poids sont supportés par un profilé fixe-transversal 1370 en ce. seataúrc6Fig. t35B). Ces cÓnt.aë-tsasonl1Írmés. unStmrA marnant. chaque fois quxn.-gn. de mémoire en posit1an active passe en dessous cl2eux. 



     Avec   référence aux figs. 85B et 87B, le profilé fixe 1370 est fixé de façon réglable par ses extrémités opposées sur les barres de gui- cage verticales extérieures 1230 du côté de descente des chaînes sans fin 1220a et   1220b  et les contacts 1372 sont fixés sur les longues barres 1374 des supports   1376   en L (Figo 97) qui sont boulonnés par les courtes barres 1378 sur la face intérieure du profilé 1370 et qui dépassent entre les barres de montage tournantes 1286 tout près de la périphérie de la courroie de mémoire.

   Les bras de commande 1380 de chacun des contacts se trouvent au-dessus   d'une   extrémité 1382 d'un levier 1384 qui tourne sur un bouton 1386 dépassant latéralement   d--   la longue barre 1374 du support 
 EMI52.3 
 .375 et l'extrémité libre opposée 1388: de ce levier dépasse sur le tra- jet vertical d'avancement des tenons en position active de la rangée de tenons particulière à laquelle le contact 1372 est associé. Par conséquent, 
 EMI52.4 
 chaque fois qu"un tenon se trouvant en position active passe par le secteur .8 de son orbite de rotation, il appuie sur l'extrémité libre 1388P du ievier 1384 et le fait basculer en sens inverse des aiguilles d'une montre, 
 EMI52.5 
 comme sur la figa 9 en élevant par son extrémité opposée 1382 le bras 1380 du contact, ce qui a pour effet de fermer le contact 1372.

   Un tenon d'arrêt 1390 supporté par la longue barre 1374 du support 1376 peut être disposé en dessous de l'extrémité intérieure 1382 du levier de commande 1384, comme sur la fig.   87,   pour empêcher un dégagement accidentel du bras de commande 1380 et du levier de commande   1384.   
 EMI52.6 
 



  Relié en série à chacun de ces quatorze contacts 1372¯a à li72J! et 1372i à 1¯'-72¯o se trouve un contact 1392 normalement ouvert et réglable à la main (Fig. 48). Les huit paires de contact reliés en série 1372/1392 associés aux- rangées de tenons 1243a à 12431 qui représentent la qualité, sont reliés en parallèle   1 un   à   l'autre,   et les six paires de contacts 
 EMI52.7 
 reliés en série 1372/1392 associés aux rangées de tenons 1243i à 12430 qui représentent le poids, sont également reliés en parallèle l'un à   l'autre.   



  Les deux jeux de paires de contacts reliés en parallèle 1372/1392 ainsi établis sont reliés à leur tour en série au circuit alimentant le solé-   noide   713a, commandant la soupape de réglage normalement fermée 723 qui commande l'alimentation en huile de l'ajutage d'huile 705. Par conséquent 
 EMI52.8 
 chaque fois qu'on désire huiler des oeufs d'une combi.rsan.de poids et de qualité particulière, l'opérateur ferme simplement le contact 1392 manuellement réglable, monté en série avec les contacts de commande des 

 <Desc/Clms Page number 53> 

 tenons de mémoire   13729   en face des rangées de tenons représentant la qua- lité et le poids choisis.

   De cette manière, chaque fois qu'un oeuf du poids et de la qualité choisis se rapproche de   1''ajutage   de huilage 705, les tenons actifs   1242 du   profilé 1233 qui le représente sur la courroie de mé- moire , ferment   rapidemen,Bn   passant par le profilé fixe 1370, un contact 
1372 dans le jeu de contacts reliés en parallèle représentant la qualité et un autre contact 1372 dans le jeu de contacts reliés en parallèle représen- tant le poids! et comme le contact à commande manuelle 1392 en série avec les contacts commandés par les tenons était précédemment fermé, une fer- meture momentanée de ce dernier contact assurée par les tenons actifs,

   ferme le circuit alimentant le solénoïde commandant l'alimentation en huile 713a pour le court moment pendant lequel les contacts 1372 activés par les tenons restent fermés, ce qui détermine une brève excitation du solénoide. Excité, ce solénoïde ouvre la soupape de commande 713 de la conduite d'alimentation   d'huile   709 et un jet d'huile est dirigé sur l'extrémité supérieure de l'oeuf au moment exact où il passe en dessous de l'ajutage de huilage 705. 



   Ensuite, tandis que l'oeuf se déplace sur le brin descendant du transporteur de répartition9 les ajutages d'air 727 à 733 chassent la petite quantité   %-.'huile   déposée sur le sommet .de l'oeuf d'abord sur sa surface supérieure, puis le long de ses côtés, de sorte que tout l'oeuf est recouvert d'une mince pellicule d'huile qui ralentit l'évaporation du liquide qu'il contient t favoris de cette manière le maintien de sa fraîcheur. 



   Lorsque le transporteur de répartition a fait passer les oeufs par la station de huilage, il les fait passer par les dix-huit stations con- sécutives d'emballage 190. Au moment où un oeuf se rapproche de la première station d'emballage et passe par un point situé à une distance déterminée d'avance, en avant de l'extrémité avait de cette dation d'emballage, dis- tance égale à la longueur de six godets consécutifs dans la forme de l'in- vention qui va être décrite le profilé 1233 qui le représente passe par le secteur 226 de son orbite de rotation (Figo 100B) situé à   l'arrière   ou du côté ascendant de la courroie de mémoire (fige 100B)o Si la première station d'emballage doit emballer des oeufs appartenant par exemple à la qualité A Brun et de petite taille,

   des contacts normalement ouverts 1394 sont supportés près du brin ascendant de la courroie de mémoire dans ce secteur 226 au-dessus des rangées de tenons   1243±   et   1243n   représentant la qualité A Brun et la petite taille respectivement, de façon qu'ils soient temporai- rement fermés par des tenons de ces rangées qui ont été préalablement amenés en position active   (Figs.   86B et 100B).

   Ces contacts sont construits de façon semblable aux contacts de commande de huilage 1372, représentés sur la figo 97, mais sont fixés sur des pinces 1397   (figo   98) plutôt que sur des supports en forme de Lo Les pinces 1397 peuvent être glissées sur certaines barres d'un groupe de barres fixées verticales et transversalement écartées 1398 et boulonnées sur ces barres qui ont la même construction que les barres de montage rotatives 1286 près du brin descendant de la courroie de   mémoire.   Ces barres 1398 s'étendent le long des dix-huit rangées de te- nons de la courroie de mémoire et sont montées sur plusieurs barres trans- versales verticalement écartées 1400 (figo 87B) où elles sont maintenues en position appropriée transversalement écartées par des buselures d'écar- tement 1402 (figo 86B).

   Les barres 1400 sont à leur tour maintenues par leurs extrémités opposées dans des rails verticaux 1404 coulissant dans des profilés de guidage 1406 fixés sur les panneaux latéraux   1232a   et 1232b du coffret de la courroie de mémoire. Dans ces profilés de guidage, les rails 1404 peuvent être fixés en position verticalement réglée par des vis   1408o   Les pinces 1397 des contacts 1396 sont amoviblement fixées sur les barres-de montage 1398, de toute façon appropriée, par exemple par les vis 1410   (Figo   86B). 

 <Desc/Clms Page number 54> 

 



   Dès qu'un profilé 1233 dont les tenons de mémoire 1242g et   1242n   sont inclinés en position active, passe sous les contacts déjà mentionnés 1394, maintenus au-dessus des rangées de tenons de mémoire   1343±   et   12430,   ce qui indique qu'un oeuf de qualité A Brun et de petite taille se rappro- che de la première station d'emballage, ces contacts -identifiés comme   1394±   et   1394   respectivement, sur la fige 5C - sont fermés pendant un court moment et mettent en mouvement un mécanisme libérant l'oeuf de son godet à la première station d'emballage au moment exact où cet oeuf pas- se sur une poche vide   d'un   carton ou d'une grille de carton, maintenu en desscus du transporteur de répartition de cette station d'emballage.

   Si la rangée de poches de ce carton ou grille de carton est encore entièrement vide, ce mécanisme laisse tomber l'oeuf du transporteur de répartition dans la poche à l'extrémité aval de la rangée de poches et les oeufs sui- vants de la même combinaison de poids et de qualité sur le transporteur de répartition, tombent successivement dans les cinq poches restantes, en direction amonto 
Cdmme les poches consécutives des rangées de poches du carton ou de la grille de carton du type précité, sont plus rapprochées que les godets consécutifssupportant les oeufs sur le transporteur de répartition,

   la libération d'oeufs successifs de la combinaison de qualité et de poids choisie du transporteur de répartition doit être effectuée en des points de cetransporteur correspondant à des points de l'orbite de ro- -cation de la courroie de mémoire qui se trouvent en fait entre les secteurs consécutifs de   lorbite   représentée sur la fige   100Bo   Pour cette raison, chaque fois   quun   oeuf atteint un point déterminé d'avance plus haut que le côté aval de la station d'emballage où il doit tomber, d'une distance approximativement égale à la longueur totale de six godets consécutifs,

   le profilé 1233 qui le représente sur la courroie de mémoire enregistre cet oeuf sur un dispositif de mémoire secondaire ou auxiliaire   1412   individuel à chaque station d'emballage et fonctionnant en synchronisme avec le trans- porteur de répartition et la courroie de mémoire. Depuis ce moment, c'est ce dispositif de mémoire secondaire   1412   qui représente   l'oeuf   et qui fonctionne pour le dégager du transporteur de répartition au moment voulu où il passe au-dessus da carton où de la grille de carton suivant le nombre d'oeufs qui ont été éventuellement déjà déposés dans la rangée de poches se trouvant dans   l'alignement.   



   Revenant aux figs. 86A, 86B et 100B, les dix-huit stations d'em- ballage juxtaposées de la machine de   linvention   ont chacune une largeur égale à la longueur totale de six godets consécutifs du transporteur de répartition et les secteurs de l'orbite de rotation de la courroie de mémoire dans lesquels les dix-huit dispositifs de mémoire auxiliaires de la machine de   l'invention   assurent le contrôle d'un oeuf devant être libéré du transporteur de répartition à la station d'emballage correspondante, sont donc les secteurs 226, 232, 238 et ainsi de suite,

   le secteur 328 mar- quant le point où le dispositif de mémoire auxiliaire associé à la dernière station d'emballage assure le contrôle des oeufs à emballer à cette der- nière stations Supporté sur les barres de montage 1398 de chacun des sec- teurs au-dessus des rangées de tenons 1243 qui représentent le poids et la qualité des oeufs à emballer dans ces stations d'emballage particulières se trouvent des contacts normalement ouverts 1394, d'une construction dé- crite plus   hauto   Comme on l'a déjà fait remarquer, la première des dix- huit stations d'emballage doit recevoir des oeufs de la qualité A Brun et de petite taille,

   et par conséquent les barres de montage 1398 portent un contact   1394±   au-dessus de la rangée de tenons 1243g et un contact 1394a au-dessus de la rangée de tenons 1243n dans le secteur 226 de l'orbite de rotation de la courroie de mémoire. Dans d'autres stations d'emballage, 

 <Desc/Clms Page number 55> 

 on peut désirer emballer tous les oeufs d'une certaine qualité, quelle que soit leur taille, dans des cartons ou grilles de carton, ou d'emballer des oeufs de différentes qualités et/ou de différentes tailles.

   Par con- séquent la seconde station d'emballage peut par exemple manipuler des oeufs classés comme "très sales" quelle que soit leur grosseur, par conséquent un contact 1394f est supporté par la sixième barre de montage 1398 à partir de la droite, comme sur la figo 86B, dans le secteur 232 de 'l'orbite de rotation de la courroie de mémoire, au-dessus de la rangée de tenons   1243f   qui représentent la qualité très   sale".   Dans un autre exemple, la cinquième station peut avoir à traiter des oeufs de qualité AA, A Blanc, A légèrement sale, A Brun et A Crème, de taille "Peewee".Par conséquent, dans le secteur 250 de   l'or@ite   de la courroie de mémoire correspondant à la cinquième station d'emballage, des contacts 1394b, 1394c,

     1394     1394   et 1394h sont montés sur les barres 1398 au-dessus des rangées de tenons 1243b, 1243c, 1243d,   1243± et     1243h.,   respectivement, et un contact 13940 est supporté au-dessus de la rangée de tenons   124300   Dans un autre exemple encore, il peut être désirable d'emballer des oeufs de qualité   "Vérifié"   et "B", et des grosseurs Jumbo, Extra gros et Gros à la treizième station d'emballage et par conséquent, on place les contacts 1394a et   1394e   au-des- sus de la première et de la cinquième rangées de tenons 1243a et   1243e   res- pectivement, comptées à partir de la droite de la fige 84 et des contacts 1394j,   1394k   et 13941 au-dessus de la dixième,

   de la onzième et de la dou- sière rangée de tenons 1243j, 1243k et 12431 respectivement, dans le sec- teur 298 de l'orbite de la courroie demémoire, secteur correspondant à la treizième station   d'emballage,,   
Comme on l'a fait remarquer plus haut, tous les contacts 1394 sont normalement ouverts et sont fermés un instant lorsqu'ils rencontrent des tenons en position active 1242 dans les rangées de tenons correspondan- tes de la courroie de   mémoirenctionnant   continuellemento Dans chacun des dix-huit stations d'emballage consécutives, les contacts 1394 qui repré- sentent la qualité sont tous reliés en parallèle l'un à l'autre à condition qu'il y en ait plus d'un dans chaque secteur comme c'est le cas dans les secteurs précités 250 et 298   (Figs.   5C et 5D),

   et de même les contacts 1394 de chacun des dix-huit secteurs qui représentent le poids sont tous reliés en parallèle s'il y en a plus d'un, comme c'est le cas pour le sec- -leur 298 (Fige 5D)o Les contacts de qualité et de poids dans chacun des secteurs, sont reliés en série etfont partie du circuit 1414 alimentant un solénoïde 1415 (figso 5C 5D, 101 et 103).

   Par excitation, ce solénoïde 1415 déplace un tenon de mémoire 1416 dans le dispositif de mémoire secon- daire 1412 correspondant à la station d'emballage représentée par le sec- teur particulier de l'orbite primaire de la coarroie de mémoire dans la- quelle se trouvent les contacts de qualité et de poids   139" 4 déterminant   son excitationo Pour exciter un solénoïde   1415,   il suffit que dans tous les secteurs, sauf le secteur 232 de l'orbite de la courroie de mémoire qui correspond à la station d'emballage n 2, au moins un des contacts de qua- lité 1394 et un des contacts de poids 1394 du circuit moteur, soient simul- tanémertfermés, ce qui ne se produit que lorsqu'un oeuf qui présente à la fois la qualité désirée et le poids désiré, se rapproche d'une station d'emballage.

   Dans le cas unique de la station   d'emballage   n 2 où tous les oeufs classés comme   ' très   sales" doivent être emballés ensemble quel-, que soit leur poids, le circuit alimentant le solénoïde 1415 n'a besoin que d'un seul contact de qualité 1394 coopérant avec la rangée de tenons   1243f   qui représentent la qualité ' très sale" et n'a pas besoin de contacts re- présentant le poids. Le   solénoide   1415 associé à la station d'emballage n 2 est donrc excité chaque fois qu'un profilé 1233 présentant un tenon   1242f   en position active, dépasse le contact unique   1394f   quelle que soit la 

 <Desc/Clms Page number 56> 

 position des tenons d'enregistrement de poids 1242j à   1242o   du profilé. 



   Chaque fois qu'un solénoïde 1415 a été excité et a déplacé un tenon de mémoire secondaire 1416 dans le dispositif de mémoire secondaire 1412 et l'a amené en position active, c'est ce tenon de mémoire secondaire déplacé 1416 qui représente   l'oeuf   en question au lieu du profilé 1233 de la courroie de mémoire qui avait déterminé   l'excitation   du solénoïde 1415 effectuant le déplacement du tenono Avec référence aux figso 101, 102 et 103, les dix-huit dispositifs de mémoire secondaires 1412 que comprend la forme de l'invention représentée sur les dessins, sont tous montés sur l'arbre vertical 1356 déjà mentionné et entraînés par cet arbre, lequel tourne sur le panneau latéral extérieur   1232b   du coffret de la courroie de mémoire 172 dans trois sapports verticalement séparés 1358,

   1360 et 1362 respectivement. Comme on l'a déjà fait remarquer, cet arbre est en- traîné par le transporteur de répartition par un pignon conique 1354 mon- té à son extrémité supérieure et qui attaque un autre pignon conique 1352 fixé sur l'extrémité en saillie de l'arbre transversal 1344 extrainé par le transporteur de répartition et qui entraine à son tour la courroie de mémoire 170 Une paire supérieure et une paire :-:inférieure de disques de montage verticalement écartés   1418a,     1418b   et 1420a,   1420b     (figs.     88A.,   88B et 88C) peuvent tourner avec l'arbre vertical 1356 et comprennent chacun huit fentes réparties à des distances angulaires égales et dispo- sées radialement 1422 (figso 101 et 103).

   Huit profilés verticalement disposés 1424 se placent dans ces fentes angulairement alignées 14 de la   'paire';   supérieure et de la paire inférieure des disques de montage et ces profilés ont pratiquement la même construction que les profilés horizontaux 1233 qui constituent la courroie de mémoire   170,   mais sont plus courts que ces derniers= Dans ces profilés pivotent dix-huit tenons de mémoire   1416,   verticalement écartés, un pour chacune des dix-huit stations d'emballage que comprend la forme de l'invention représentée sur les dessins.

   Ces tenons 1416 peuvent avoir la même construction et peuvent être faits en la même matière que les tenons de mépoire primaires 1242, déjà décrits, et la rotation de ces tenons autour de leurs pivots 1426 est positivement limitée par des boutons   1428a   et   1428b   montés dans les brides latérales 1430 des profilés au-dessus et en dessous des tenons, com- me sur la figo 101. 



   En dessous de chacune des dix-huit rangées circulaires 1431 des tenons de mémoire secondaires 1416 formés par les tenons dépassant des profilés 1424 à hauteur égale, se trouvent des plaques de base 1432, ayant approximativement la forme d'un fer à cheval, qui embrassent le rotor 1433 formé par les profilés superposés 1424, comme sur la figo 1010 Ces plaques peuvent être supportées à leurs extrémités par deux tiges ver- ticales   1434a   et   1434b   maintenues dans les supports déja mentionnés 1358, 1360 et 13620 
Une rangée semi-circulaire de six arrêts de Genève 1441,   1442,     1443,   1444,   14445   et 1446 (fig 103)

   est placée le long du bord intérieur de chacune des dix-huit plaques en fer à cheval 1432 pour être entraînée par les tenons des rangées de tenons circulaires alignés 14310Chacun de ces arrêts de Genève comporte six encoches 1447 réparties à des distances angulaires égales et correspondant aux six solénoïdes 681 à 686 provoquant   la   sortie des oeufs à chaque station   d'emballage;

     ces encoches peuvent être attaquées par les extrémitésen saillie des tenons de mémoire secon- daires 1416 dans la rangée de tenons circulaire en alignement 1431, lors- que ces tenons sont en position activeo Chaque arrêt de Genève possède une tige tubulaire 1448 qui tourne sur un tenon vertical 1449 qui s'élève d'une plaque de montage commune en U 1450 maintenue de façon réglable sur 

 <Desc/Clms Page number 57> 

 la plaque en fer à cheval   1432o   Le long de la périphérie extérieure du de- mi-cercle formé par les six arrêts de Genève de chaque plaque en fer à che- val 1432 se trouvent six contacts 1451, 1452,   1453     1454,   1455 et 1456 qui sont montés dans les circuits individuels (figs.

   5C et 5D) alimentant les six solénoides 680 ouvrant les godets et disposés près du transporteur de répartition à la station d'emballage à laquelle est associé un dispositif de mémoire secondaire particulier. Ces contacts 1451 à 1456 sont boulonnés sur la plaque de montage 1450 en U et leur état est déterminé par des cames 1458 formées sur les tiges 1448 des arrêts de Genève, suivant la position de rotation de ces arrêts. Les bords de ces cames présentent cha- cun une dépression unique 1460, comme sur le dessin, et tant qu'un galet 
1462 prévu sur le bras de commande 1464 de chacun des contacts, se déplace sur le profil circulaire 1466 de la came associée, le contact est maintenu en position ouverte, mais se ferme lorsque le galet tombe dans cette dé- pression 1460. 



   Pendant le fonctionnement de la machine, le rotor 1433 formé par les profilés verticaux 1424 tourne en sens inverse des aiguilles d'une mon- tre, comme sur la figo 103, en synchronisme avec le transporteur de répar- tition 185 et la courroie de mémoire   170,   de sorte qu'en un temps donné, le nombre de tenons de mémoire secondaires 1416 qui dépassent un point fi- xe déterminé est le même que celui des godets 186 sur le transporteur de   T"épartition   et celui des profilés 1233 sur la courroie de mémoire.

   Pendant a rotation de ce rotor 1433, les tenons 1416 dépassant des profilés'1424 passent sans effet au-dessus des rangées correspondantes 1431 des arrêts de   genève   tant qu'ils se trouvent en position inactive inclinée vers le haut, position déterminée par leur engagement avec les boutons limite su- périeurs   1328a.   Monté sur chaque plaque en fer à   ckeval   1432, devant le premier arrêt de Genève,

     1441   un solénoïde déjà mentionné 1415 peut être excité par fermeture d'au moins un contact de qualité 1394a à 1394h et au moins un contact de poids   13941   à   13940   dars le secteur de l'orbite de la courroie de mémoire correspondant à la station d'emballage particulière où le dispositif de mémoire secondaire qui va être décrit commande la sor- tie des oeufs du transporteur de répartitiono Les solénoides 1415 sont sem- blables aux solénoïdes 1260 et sont supportés par la grille oscillante 1284 près du brin descendant de la courroie de mémoire, mais les extrémités de commande de leurs armatures 1468 sont de préférence formées à la manière de la barre transversale d'un T, comme en 1470, sur les   figso   101 et 103.

   Dans un solénoïde 1415 à l'état désexcité, cette barre transversale 1470 est pla- cée-   un. *peu   au-dessus du niveau de la rangée circulaire 1435 des tenons de mémoire secondaires 1416 auxquels le solénoïde est associé comme sur la figo lolo Par excitation du solénoide 1415, coïncidant avec le passage d'un tenon de mémoire secondaire, la barre transversale 1470 de son armature appuie sur le tenon qui passe et lui fait prendre la position active incli- née vers le bas, dans laquelle, en continuant à tourner, il attaque succes- sivement et fait avancer chacun des six arrêts de Genève sur la plaque en fer à cheval adjacente 1432, d'une quantité limitée. 



   Les six arrêts de Genève, sur chacune des plaques en fer à cheval 1432 sont réglés en position de rotation relativement l'un par rapport à l'autre pour que les dépressions 1460 dans les cames 1458 des arrêts consé- cutifs comptés en sens inverse à partir du dernier arrêt 1446, soient re- tardées de quantités de rotation égales aux quantités de rotation par les- quelles les arrêts avancent lorsqu'ils sont attaqués par un tenon de mémoi- re secondaireo Initialement, c'est-à-dire avant qu'un oeuf soit tombé dans une poche quelconque de la rangée de poches d'un carton ou d'une grille de carton maintenue en dessous du transporteur de répartition à la station d'emballage correspondante, les arrêts de Genève sont dans la position 

 <Desc/Clms Page number 58> 

 représentée sur la fig.

   L06A,   où   le sixième arrêt de Genève, c'est-à-dire l'arrêt 1446 engagé en dernier lieu par un tenon de mémoire secondaire 1416   1 état   abaissé,, est dans une position de rotation telle que la dépres- sion 1460 de sa came 1458 se trouve directement devant le galet 1462 du con- tact 1456 qui lui est associé, contact qui ferme le circuit alimentant le dernier solénoïde 686 du jeu de solénoïdes ouvrant les godets 680 du côté aval de la station d'emballage.

   De cette manière, chaque fois que le solé-   boide   1415 abaisse un tenon de mémoire secondaire 1416 indiquant qu'un oeuf de la combinaison de qualité et de poids à emballer dans cette station d'em- ballage particulière se rapproche de cette station sur le transporteur de répartition, l'engagement consécutif de ce tenon abaissé 1416 avec les arêts de Genève- consécutifs1441 à   1446,   fait avancer tous les arrêts d'une quantité limitée qui reste sans affet sur les contacts 1451à 1455 associés aux cinq premiers arrêts de   ganève     1441   à 1445, respectivement, mais fait tomber rapidement le   rouleau   1462 du sixième contact 1456 dans la dépression 1460 de la came du sixième arrêt de Genève   1446,   comme sur la fig.

     106Bo   Ceci a pour effet de fermer temporairement le contact 1456, et de ce   fait;,   le dernier solénoide 686 de la batterie de solénoïdes 680 servent à l'ouverture des godets, c'est-àdire le solénoïde du côté aval a de la batterie 678, est excité et fait dépasser son armature sur le trajet des nez   675   formés sur les segments d'engrenages 673 des godets 186 du sransporteur au moment exact où le godet portant l'oeuf qui a commencé La suite d'opérations décrites se rapproche de ce solénoïde, puisque les tenons 1416 du dispositif de mémoire secondaire avancent en synchronisme avec les godets du transporteur de répartition, par conséquent,

   cet oeuf tombe dans la dernière poche de la rangée de poches offerte au transporteur de répartition dans la station d'emballage   considérée   
Comme on l'a déjà fait remarquer, le passage du tenon de mémoire secondaire 1416 en position abaissée devant l'arrêt de Genève n'a pas fait seulement avancer le dernier arrêt de Genève 1446, mais également chacun des arréts précédents 1441 à 1445 de la même quantité, de sorte que c'est à présent le cinquième arrêt de Genève 1445 qui maintient la dépression 1460 de sa came 1458 immédiatement devant le galet 1462 du contact 1455 qui lui est associée Par conséquent, lorsque le solénoïde 1415 activant le tenon est à nouveau excité par passage d'un profilé 1233 par le secteur 226 de l'or- bite de la courroie de mémoire,

   profilé dont les tenons 1242 se trouvent en position voulue pour fermer le circuit alimentarn le solénoïde, et qu'un autre tenon de mémoire secondaire 1416 est abaiseé ce tenon faisant avancer tous les arrêts de Genève   d'une   quantité de rotation égale, fait fermer par le cinquième arrêt de Genève 1445 le contact correspondant 1455 (fige   106C)   ce qui détermine l'excitation du cinquième   solénoîde   685 dans la batterie de solénoides 680 ouvrant les godets qui correspond à la série d'arrêts de Genève considérée. 



   Comme on peut le voir le mieux sur la fige 103, leecinquième arrêt de Genève 1445 est écarté du sixième arrêt de Genève 1446 d'un espace an- gulaire plus réduit que l'espace angulaire entre deux tenons de mémoire secondaires consécutifs 1416, dans une mesure égale au rapport entre l'in- tervalle linéaire entre les points formant les centres des poches des car- tons recevant les oeufs et   1 intervalle   linéaire entre les points formant les centres des godets consécutifs sur le transporteur de répartition.

   Me- suré en distance angulaire, le cinquième arrêt de Genève 1445 est donc plus proche du sixième et dernier arrêt de Genève 1446 que ne le sont deux te- nons consécutifs 1416, et le second tenon 1416 à l'état abaissé doit donc parcourir une distance plus longue à partir du point correspondant au sec- teur de l'orbite de la courroie de mémoire dans laquelle la   érie   d'opérations décrite a été amorcée et jusqu"au cinquième arrêt de Genève 1445 que la 

 <Desc/Clms Page number 59> 

 distance qui correspond à la dimension linéaire de cinq godets consécutifs sur le transporteur de rénartition. 



   Par   conséquent,   le godet-portant l'oeuf qui a amorcé la   séria   d'opérations ayant provoqua l'abaissement du tenon de médire secondaire 1416 se déplace d'une distance un peu plus grande que cinq godets depuis le point du transporteur de répartition où le profilé 1233 qui le re- présente sur la courroie de mémoire 170 lui a passé le contrôle de l'oeuf, jusqu'à ce que son tenon représentatif 1416 du dispositif de mémoire secon-    daire effectue l'excitation du cinquième solénoïde l'ouverture des godets 685 par l'intermédiaire du cinquième arrêt de Genève 1445.

   Le godet atteint   donc ce solénoïde au moment exact où il fait dépasser son armature sur le trajet du nez 675 du   segemnt   d'engrenages 673 et par conséquent, le second oeuf de la qualité et du poids voulus tombe dans la cinquième poche du car- ton qui est la seconde poche comptée à partir du côté aval de la station d'emballage. 



   A mesure que le solénoïde 1415 abaisse d'autres tenons de mémoire secondaires 1416 indiquant le fait que d'autres oeufs de la combinaison de qualité et de poids choisis sont arrivés sur la longueur des six godets depuis l'extrémité aval de la station d'emballage, les arrêts de Genève' 1441 à 1446 avancent consécutivement de quantités supplémentaires, ce qui détermine la fermeture successive du quatrième, du troisième, du second et du premier contacts 1454,   1453,   1452 et 1451 respectivement, comme le mortrent les figso 106D, 106E, 106F et 106G, avec excitation du quatrième, du troisième , du second et du premier solénoïdes d'ouverture des godets 684, 683, 682 et 681 qui ouvrent les godets successifs 186 lorsque ceux-ci amènent des oeufs de la qualité et du poids choisis au-dessus de la qua- trième, de la troisième,

   de la seconde et de la première poches du carton, comptées à partir du côté amont du transporteur de répartition. De cette manière, toutes les poches de la rangée de poches   d'un   carton placé en dessous du transporteur sont successivement remplies d'oeufs de la catégorie de poids et de qualités choisis. 



   Pour empêcher qu'un des arrêts de Genève aille trop loin pendant sa rotation, la tige 1448 de chacun de ces arrêts de Genève peut former en dessous de la came 1458 commandant le contact une came de blocage à six pans 1472, un pan pour chacune des encoches de commande 1447 du bord de l'arrêt, et un bras d'encliquetage 1474. pivotant sur la plaque en U 1450 près de chaque engrenage est maintenu élastiquement contre le bord de cette came de blocage 1472 par un ressort à boudin 1476, comme représenté sur la   fige   105. 



   Pour éviter tout défaut de fonctionnement du mécanisme décrit, les solénoïdes déplaçant les tenons 1415 qu'ils comprenennt doivent être excités au moment exact où une rangée verticale de tenons de mémoire se- condaires 1416 passe devant eux, parce qu'une excitation prématurée d'un solénoïde 1415 détermine le passage inefficace de la barre en T de son armature 1468, sous le tenon qu'elle aurait dû abaisser, Pour synchroniser exactement l'excitation de solénoïdes 1415 avec le passage des rangées de tenons verticales, un contact principal 1478 est relié en série avec les solénoïdes 1415 (Figs.

   5C, 5D et 102) et la position de ce contact principal est   commandée   par une came 1480 formée par deux disques de came superposés et relativement réglables 1482a et 14 2b montés sur l'ar- bre principal 1356 du mécanisme de mémoire secondaire, de façon que le contact principal 1478 soit normalement ouvert, mais puisse se fermer pour un court moment à l'instant où une rangée verticale de tenons passe par les solénoïdes superposés 1415 sur les dix-huit plaques en fer à cheval superposées 1432 de la machine de l'invention. 

 <Desc/Clms Page number 60> 

 



   Avec référence à la fig. 1029 ce contact principal 1478 est monté sur une plaque de base annulaire 1484 qui entoure 1 ^arbre 1356 près de son extrémité inférieure et comprend, un levier conducteur 1486 pouvant tourner autour   d'un   tourillon vertical 1488. Ce levier a une extrémité de queue at- taquée par un ressort conducteur 1490 qui presse un nez à deux mors 1492 en contact avec les extrémités de deux boulons de contact parallèles et ré- glables   1494a   et 1494b.   Du   côté opposé au ressort 1490, l'extrémité de queue de levier   1486   attaque le profil   d'une   came 1480 en un point angulairement aligné sur les barres en T 1470 des dix-huit solénoides 1415 servant à déplacer les tenons.

   Le bord de la came 1480 présente une série de cavités régulièrement espacées   1496-en   alignement angulaire sur la rangée de tenons verticaux 1416.Lorsque l'extrémité de queue du levier de contact 1486 est attaquée par les lobes 1498 formés entre deux cavités consécutives 1496 dans le bord de la came 1480, le contact 1478 est maintenu ouvert, mais lorsque cettecextrémité tombe dans les cavités 1496 sous l'influence   d   res- sort   1490,   ce qui est le cas   lorsqu'une   rangée de tenons passe devant les -armatures 1468 des dix-huit solénoïdes superposés 1415,

   le contact 1478 est momentanément   fermée   Ce   n'est   qu'alors qu'un des solénoides 1415 peut être excité par passage des profilés   1233   de la courroie de'mémoire pré- sentant le réglage de qualité et de poids approprié par les secteurs cor-   raspondants   de l'orbite de la courroie de mémoireo 
Pour synchroniser exactement l'opération de huilage d'oeufs in- dividuels déjà décrite de façon qu'un jet d'huile provenant dé l'ajutage dé huilage soit limité à   1   oeuf   auquel il est destiné,, un contact principal 
1500 peut être relié en série au circuit alimentant le salénoide 713a qui commande la soupape 713 pour l'ajutage de pulvérisation 705 (figo 48).

   Ce contact 1500 peut être supporté par la face inférieure de la même plaque annulaire 1484 sur laquelle est monté le contact principal 1478 des   solénoi-   des de réglage des tenons 1415, et peut être commandé par une came 1502, semblable à la came 1480 et   également   montée sur l'arbre principal 1356 du dispositif de mémoire secondaire, cornue on peut le voir sur la figo 1020 
Revenant au fonctionnement du dispositif de mémoire secondaire,

   lorsque tous les six contacts   1451     à   1456 dans les dix-huit mécanismes de mémoire auxiliaires 1412 ont été consécutivement fermés dans un sens opposé à l'ordre énoncée et lorsque toutes les six poches d'une rangée de poches présentée au transporteur de répartition en une   slalom   d'emballage particulière ont été remplies d'oeufs du poids et de la qualité appropriés, le carton ou la grille de carton qui forme cette rangée de poches doit être déplacé pour qu'une rangée de poches suivante se trouve en dessous du trans- porteur de répartition avant qu'un autre oeuf du poids et de la qualité appropriés soit libéré de ce transporteur sous commande du mécanisme de mémoire secondaire.

   les dispositifs sont donc prévus suivant l'invention, pour faire avancer le carton ou la grille de carton du transporteur de répartition et placer une nouvelle rangée de poches sous ce transporteur, chaque fois qu'un oeuf est tombé dans la dernière poche de la rangée de poches précédente, qui est la poche du côté amont de la station d'emballage La libération de l'oeuf qui est tombé dans la dernière poche a été effectuée par l'engagement   d'un   tenon de mémoire secondaire abaissé 1416 avec le premier arrêt de Genève 1441 dans la série des six arrêts de Genève, enga- gement qui a déterminé une fermeture temporaire du contact 1451 qui excite le premier solénoïde   681   des solénoides d'ouvertures des godets 680, près du transporteur de répartition dans la station d'emballage considérée. 



  Après avoir fait tourner ce premier arrêt de Genèvel441 (Fig. 106G) le tenon abaissé 1416 attaque et fait tourner consécutivement tous les arrêts de Genève 1442 à 1446, comme expliqué plus   haut,,   L'avance d'un degré du second arrêt de   Genève-1442   par ce tenon de mémoire 1416 amène la dépression 1460 

 <Desc/Clms Page number 61> 

 de la came 1458 de cet arrêt 1442 au delà de l'extrémité de commande en forme d'arc 1504 d'un autre contact normalement ouvert 1506 (Figo 106H) pour le fermer pendant un court moment.

   Chacune des plaques en U 1450 porte un de ces contacts 1506 entre le premier et le   second   contacts libérant les oeufs   1451   et 1452, respectivement, comme on peut le voir sur les figs. 101 et 103, et chacun de ces contacts 1506 se trouve dans le circuit alimentant un relais 1508 (Figso 72 et 74) fixé sur la plaque de montage 776 déjà dé- crite, à l'arrière du magasin des cartons de la station d'emballage consi- dérée où le dispositif de mémoire secondaire commande la sortie des oeufs du transporteur de répartitiono Par excitation, ce relais 1508 détermine la fermeture d'un contact de retenue 1510 qui le maintient à l'état excité, même après que le contact 1506 ait repris la position ouverte..

   L'excitation du relais 1508   ferm   également un autre contact 1512 dans le circuit ali- mentant le solénoïde 1116 commandant le rochet + déjà décrit. Par conséquente le solénoïde 1116 est excité et écarte le cliquet de verrouillage 1092 du rochet   1094,   ce qui permet à ce rochet de suivre la force de rotation du côté entraîné de l'accouplement à friction 1076. Le transporteur d'alimen- tation de cartons commence donc à avancer et à entraîner la rangée de poches remplie d'un carton ou d'une grille de carton au delà du transporteur de répartition en faisant avancer une rangée de poches immédiatement sui- vante en position de réception des oeufs en doccous de ce transporteur. 



   Pour limiter l'avancement du transporteur à la distance requise   'pour.',placer   r4e rangée de poches suivante d'une grille de carton ou la première rangée le   roches   d'une grille de carton suivante en position de réception des oeufs en dessous du transporteur de répartition, en supposant qu'une station d'em- ballage particulière a été réglée pour traiter des grilles de carton, un contact normalement fermé 1514 est intercalé dans le circuit moteur du re- lais déjà mentionné 1508 (Figso 72, 74 et 75)oLa position de ce contact 
1514 dépend d'une came 1516 fixée sur l'arbre du transporteur 759 près d'un côté de la came 882 servant à libérer le magasino Cette came 1516 est une came à deux cycles, et porte deux jeux de six lobes consécutifs 1518, d'une largeur angulaire réduiteo Chacun des s.x.

   lobes 1518 peut, par engagement avec un galet 1520 sur le bras de commande 1522 du contact 1514 (Figs. 72, 
74 et 75) faire passer ce contact de la position normalement fermée à la position ouverte. Par conséquent, lorsque pendant l'avancement du trans- porteur, le galet 1520 sur le bras de contact 1522 rencontre un lobe 1518 sur la came   1516 ,  le contact 1514 est ouvert, ce qui détermine la mise hors circuit du relias 1508 et par conséquent l'ouverture du centact de retenue 1510 et du contact de commande 1512 dans le circuit alimentant le solénoide 1116 libérant le rochet.

   Par conséquent, le solénoide libérant le rochet est désexcité, ce qui permet au nez du cliquet de verrouillage 
1092 de retomber sur le bord du rochet 1094 et d'attaquer sa dent suivante, ce qui L'empêche de tourner davantage et arrête le transporteur, le galet 
1520 sur le bras de contact 1522 attaquant la dépression 1524 de la came 
1516 au delà du lobe 1518 qui a assuré l'ouverture du contact 1514. Par conséquent, le contact 1514 est à nouveau fermé et le mécanisme décrit peut commencer un autre cycle d'opérations amorcé par l'excitation du relais 1508. 



   Les dépressions 1524 qui séparent les lobes consécutifs de chaque jeu de lobes de la came 1516 ont une largeur angulaire limitée correspondant à l'avancement du transporteur d'alimentation nécessaire pour amener une rangée de poches suivante dans l'alignement du transporteur de répartition, tandis que les dépressions 1526 entre chacun des deux jeux consécutifs de lobes ont une largeur angulaire plus grande correspondant à l'avancement du transporteur d'alimentation nécessaire pour amener la première rangée   d'une   nouvelle grille de carton dans l'alignement du transporteur de répar- tition. 

 <Desc/Clms Page number 62> 

 



   Chaque fois que la quatrième rangée de poches d'une grille de carton a été remplie   doeufs   et que le mécanisme décrit ci-dessus amené la cinquième rangée de poches de la grille de carton en dessous du transporteur de répartition, il est temps qu'une nouvelle grille de carton tombe du maga- sin sur le transporteur d'alimentation. A cette fin, la came déjà mentionnée 882 est montée sur l'arbre du transporteur 759 dans une position de rotation telle que dueux lobes diamétralement opposés 1532 de cette came soient en alignement angulaire sur les dépressions 1524 entre le cinquième et le sixième lobe 1518 des deux jeux de lobes prévus sur le bord de la came 1516 9 comme sur les figso 72 et 75.

   De la sorte, chaque fois qu'un cinquième lobe 1518 sur la came 1516 a dépassé le galet 1520 sur le bras de contact 1522, ce qui indique que la einquiène rangée d'une grille de carton est remplie d'oeufs, par le transporteur de répartition, un des lobes 1532 de la came 882 attaque un galet 1534 prévu sur le bras 1536 d'un contact à deux voies 1538 (figo 73), ce qui amène '.ce contact d'une position dans laquelle il ferme un circuit alimentant le solénoïde de commande 936 de la paire supérieure des   'brades   de retenue   888A   et 888b des grilles de carton à une position dans laquelle il interrompt ce dernier circuit et fermes un circuit passant par-le solénoïde de commande 920 des brides de retenue infé-   rieures   des grilles de carton 904a et   904b,   par conséquent,

   les brrdes su- périeures 888a et   888b   sont projetées dans le magasin et se placent sous   [,'avant-dernière   grille de carton de la pile à l'intérieur de ce magasin, tandis que les brides de retenue inférieures 904a et   904b   sont retirées pour   que.   la dernière grille du magasin puisse tomber sur le transporteur   d'ali-   mentation 192 devant un de ses poussoirs 755 (figo 83B).

   Lorsque la cinquiè- me rangée de poches de la grille de carton précédente a été remplie d'oeufs venant du transporteur de répartition et que le tenon de mémoire secondaire   1416   qui a libéré un oeuf dans la dernière poche de cette rangée de poches ferme le contact 1506 et excite le relais 1508,   l'excitation   qui en résulte du solénoide 1116 retire le cliquet de verrouillage 1002 de la sixième dent 1126 du rochet 1094, ce qui permet au transporteur   d'avancer   d'une distance suffisante pour placer la dernière rangée de,poches de la grille de carton précédente en dessous du transporteur de répartition (Figo 83C).

   La rotation de l'arbre du transporteur 759 amène le lobe 1532 de la came de commande du magasin 882 au-delà du galet 1534 du contact 1538 (Fige 73) permettant   , ce   contact de   reveni-   de la position dans laquelle il a excité le   solénoï-   de de commande 920 des brides inférieures de retenue des grilles de carton, à la position dans laquelle il excite le solénoïde de commande 936 des bri- des supérieures de retenue de la grillePar conséquent, les brides inféri- eures de retenue de la bride reviennent à leur position initiale dans la- quelle elles sont projetées à 12intérieur du magasin,

   tandis que les brides de retenue supérieures des grilles sont retirées du magasin et permettent à la pile de grilles de carton superposées dans le magasin de tomber sur les brides de retenue inférieures des grilles (Figo 83C). Par conséquent, le mé- canisme de libération des grilles au fond du magasin est ramené à sa posi- tion initiale dans laquelle il peut amener the autre grille de carton sur le transporteur   d'alimentation.   Tandis que la sixième rangée de poches d'une grille de carton se remplit d'oeufs venant du transporteur de répartition, le galet 1520 sur le bras 1522 du contact commandant l'avancement du transpor- teur 1514 se trouve directement derrière le sixième lobe de la came 1516 et en face d'une grande dépression 1526 dans le bord de cette came.

   Par consé- quent, lorsqu'un oeuf a été déposé dans la dernière poche de la sixième ran- gée de poches et que le tenon de mémoire secondaire 1416 qui assure la li- bération de ce dernier oeuf du transporteur de répartition ferme le contact 1506, l'avance résultante du transporteur d'alimentation de cartons 192 est sensiblement plus longue que dans les cinq cas précédents et place la nou- velle grille de carton avec sa première rangée en position de réception des 

 <Desc/Clms Page number 63> 

 oeufs en dessous du transporteur de répartition, tout en faisant avancer la grille de carton remplie dans la zone d'influence des rouleaux de trans- port entraînés 1190 qui l'écartent des stations d'emballage et la placent sur la rampe de sortie 193 (Figo 83D). 



   Pendant cette opération, les deux solénoïdes 842 et 862 qui com- mandent la position des doigts de retenue des cartons   830a,     830b   et 832a,   832b,   respectivement, sont maintenus à   l'état   excité pour rendre les doigts inopérants en les maintenant dans une position à l'écart du magasin. Chaque fois qu'une station d'emballage doit manipuler des cartons à deux rangées au lieu de grilles de carton à six rangées, le magasin est réglé en posi- ton représentée en traits pleins sur les figs. 63 et 64, de la façon dé- crite précédemment, et le levier de commande 1026 sur le côté de la sta- tion d'emballage est manipulé de la façon déjà expliquée pour élever les organes de retenue des cartons 992 au-dessus des chaînes transporteuses 756a et 756b en position de travail.

   En outre, le mécanisme de contact déjà mentionné 884 est manipulé par un bras de commande 1542 qui fait tourner ixne came 1540 en forme de barre (Fig. 66) qui fait passer cinq contacts à deux voies 1544, 1545, 1546, 1547 et 1548 respectivement (Fig. 72) d'une position dans laquelle ils établissent des circuits électriques permettant les opérations déjà décrites pour la libération des grilles de carton du magasin et pour l'avance intermittente de ces grilles de carton sur le transporteur d'alimentation, à une position dans laquelle ils établissent des circuits permettant une commande appropriée des doigts .delibération des cartons et dans laquelle les avances intermittentes du transporteur d'alimentation sont modifiées pour des cartons à deux rangées. 



   Avec référence aux figs  72, 73 et 74, les contacts 1544 et 1545 sont amenés de la position représentée sur la fige 73 où ils soumettent l'ex- citation des solénoïdes 920 et 936 pour la commande des brides de retente des grilles de carton à la position du contact 1538 commandé par la came, à une   positi:n   où ces solénoïdes 920 et 936 sont excités de façon permanente de sorte queles brides de retenue sont écartées de façon permanente du magasin (Figo 72). Vice-versa, les contacts 1546 et 1547 sont amenés de la position représentée sur la figo 73 où ils maintiennent les solénoïdes de commande 842 et 862 des doigts de retenue des cartons dans un état d'ex- citation permanent, à une position (Figo 72) dans laquelle ils soumettent l'excitation de ces solénoïdes 842 et 862 à la position du contact 1538 commandé par la came.

   En outre, la manipulation de la came en forme de barre 1540 déplace un cinquième contact 1548 de la position représentée sur la fig. 74 où l'excitation du relais 1508 peut être interrompue par l'ouverture du relais normalement fermé 1514   dont   la position dépend des douze lobes 1518 de la came 1516 à une   positich   dans laquelle l'excitation de cerclais 
1508 peut être interrompue en ouvrant un contact normalement fermé 1554 dont la position est   détermmiée   par une autre came 1556 également montée sur l'arbre du transporteur 759 mentionné à plusieurs reprises (Figs.

   72, 74 et 75)o Cette came 1556 fonctionne de façon analogue à la came 1516 mais au lieu de comporter deux jeux de six lobes 1518 chacun, elle comprend deux jeux de deux lobes 1558 chacun en alignement angulaire sur le cinquième et le sixième lobes de la came 1516 et correspond aux deux rangées de poches formées pal   lescartons   du type représenté sur la figo 60, et tandis que ces deux lobes 1558 sont séparés l'un de l'autre par une dépression 1559 d'une largeur angulaire égale aux dépressions 1524 qui séparent les lobes 1518 des deux jeux de lobes de la came 1516, la dépression 1562 entre les deux jeux de lobes 1558 de la came 1556 est beaucoup plus large que la dépres- sion correspondante 1526 sur la came 1516, et s'étend, en ;

  outre d'une dif- férence égale à la dépression 1526, sur une distance correspondant à la largeur angulaire totale des premiers quatre lobes 1518 de chaque jeu de 

 <Desc/Clms Page number 64> 

 lebes de la came   1516.,   
De cet-ce manière,,chaque fois qae le galet 1564 sur le   bras   de contact 1566 (Fig. 74) a passé un second lobe 1558 sur la came 1556 qui cor- respond à un sixième lobe 1518 sur la came 1516, et se trouve en face d'une dépression.

   1562 de cette came 1556, la   fermeture   du contact 1506 sur le dispositif de mémoire secondaire d'une rangée de cartons du type représenté sur la fig.60, détermine l'excitation du solénoïde de verrouillage 1116 et par conséquent le mouvement du transporteur d'alimentation des cartons 192 comme on l'a décrit en relation avec la came 1516, mais le solénoïde 1116 reste excité, et le transporteur continue à avancer jusqu'à ce que la came 1556 ait tourn4 d'un are   2'une   largeur angulaire égale à une dépression 1526 et quatre lobes   il-518   de la came 1516.

   Par conséquent, le transporteur l'alimentation des cartons 192 avance d'une distance égale à l'intervalle entre deux grilles de carton sur le transporteur 192 plus la largeur totale de quatre rangées de poches consécutives, ce qui place la première rangée de poches   d'un   carton du type représenté sur la fig.60 en position de récep- .ion des oeufs, en dessous du brin supérieur du transporteur de répartition- Ensuite, dès que le transporteur 192 s'arrête avec le galet 1564 du bras 566 du   contact   1554 dans la   dépression   1560 entra les deux lobes d'un jeu de lobes sur la came 1556,

   un des lobes sur la came 882 qui se trouve en alignemeit argulaire avec la dépression 1520 entre le cinquième et le sixième obes de la came 1516 et par conséquent avec la dépression 1559 entre le gremmer et le secord lobe 1558 sur la came 882, fait fonctionner le contact 1538 et ferme un   trajet;   conducteur par le solénoïde 842 pour les doigts in- férieurs du dispositif de retenue des cartons sur le magasin des cartons tout en ouvrant un trajet conducteur antérieurement fermé par le solénoïde 862 pour les doigts supérieurs   du   mécanisme de retenue.

   Par conséquent, les doigts inférieurs sont retirés du magasin, ce qui permet à un carton de tom- ber sur le transporteur d'alimentation lorsque la première rangée de poches du carton précédent est remplie   d'oeufs;;     tandis   que les doigts supérieurs du mécanisme de retenue dépassent à   l'intérieur   du magasin pour bloquer la descente des autres cartons du magasino Ensuite, lorsque la première rangée de poches du carton a été remplie 'oeufs et que le transporteur avance à nouveau par fermeture du contact 1506 sur le second dispositif de mémoire par le tenon de mémoire secondaire 1416 qui libère le dernier oeuf dans la poche du côté amont de la station d'embaIlage, le   aine   1532 sur la came 882 dépas- se le bras du contact 1536,

   ce qui permet au contact 1538 de reprendrez sa position initiale dans laquelle il ouvre le circuit alimentant le solénoïde 862 et   ferme ...   trajet conducteur passant par le solénoïde   842:   Ceci renvoie le mécanisme de retenue des cartons du magasin à sa position   initiale   dans laquelle il est prêt à un nouveau cycle d'opérations dès que loutre lobe 1532 sur la came 882 déplace le bras 1536 du contact 1538. 



   Pour que les doigts inférieurs   -le   retenus des cartons 730a et 830b du mécanisme de retenue des cartons ne soient pas certainement écartés du carton inférieur dans le magasin avant que les doigts supérieurs   832a   et 832b se soient placés sous   l'avant-dernier   carton, un contact normalement ouvert 1570   (Figs.   72 et 73) est monté en série dans le circuit alimentant le solé- noide 842 des doigts   inférieurs, et   le solénoïde 862 des doigts supérieurs peut fermer ce contact chaque fois   quil   est à l'état de repose A cette fin, ce contact 1570 est fixé sur la   nlaaue   de montage 776 (Fige 66) et un bras   1571   fixé sur la pièce intermédiaire 874 du,

  train   d'entraînement   du solénoïde 862 peut s'appuyer contre le galet 1573 de ce contact et maintient le contact en position fermée tant que le solénoïde 862 reste désexcité. Chaque fois que le solénoïde 862 est excité, ce qui signifie que les doigts supérieurs sont retirés du magasin, le bras 1571 est écarté du galet de commande 1573 du con- tact 1570 et ce contact est ouvert et interrompt le circuit alimentant le 

 <Desc/Clms Page number 65> 

 solénoïde 842 des doigts inférieurs, de sorte que ce dernier solénoide ne peut être excité et que les doigts inférieurs restent en position de retenue des cartons.

   Dès que le solénoide supérieur 862 est désexcité sous l'ac- tion de la came 882 de la façon décrite plus haut et permet aux doigts supérieurs de dépasser du   magasir   le mouvement concomitant de la pièce intermédiaire 874 amène le bras   1571   contre le galet 1573 au contact 1570 et ferme ce contact) ce qui place le circuit du solénoide 842 des doigts inférieurs dans l'état voulu pour l'excitation et permet l'excitation à ces doigts inférieurs. 



   Revenant au dispositif de mémoire secondaire, lorsque le tenon de mémoire secondaire 1416   qui a. 1 i béré   le dernier oeuf ou sixième oeuf dans la dernière poche d'une rangée de poches a dépassé le second arrêt de Genève 
1442   où   il a amorcé les opérations décrites-ci-dessus pour placer- une autre rangée de poches sous le transporteur de répartition, il passe par tous les arrêts de Genève restants 1443-1446 en les faisant avancer de quantités de rotation correspondant à la distance angulaire entre deux encoches consé- cutives et, en passant devant le sixième arrêt de Genève 1446 ramène ce dernier en position initiale représentéesur la fige 106A,

   dans laquelle la dépression 1460 faisant fonctionner le contact de la came 1458 se trouve directement en face du galet de commande 1462 du contact 1456 pour le solénoïde 686 libérant le sixième oeuf.De cette manière, l'engagement du sixième arrêt de Genève par un tenon de mémoire subséquent 1416 en position abaissée détermine la libération par le solénoïde de libération 686 du sixième oeuf d'un premier oeuf dans frangée de poches suivante offerte au transporteur de répartition dans la station d'emballage considérée.

   Ainsi, lorsqu'un autre oeuf du poids et de la qualité appropriés s'approche de la tation d'emballage considérée et excite le solénoide 1415 déplaçant   les     enons   et correspondant à cette station, le tenon de mémoire secondaire 141 6 abaissé par excitation de ce solénoïde doit se déplacer jusqu'au si- xième arrêt de Genève 1446 avant d'exciter un solénoide de libération d'oeufs.

   L'oeuf suivant libéré du transporteur de répartition à la station d'emballage particulière tombe dans la sixième poche du côté aval d'une nouvelle rangée de poches qui a été entretemps amenée sous le transporteur de répartition  Par le fait qu'une rangée de poches reçoit sont dernier oeuf du transporteur de répartition du côté amont de la station d'emballage et que l'oeuf suivant de la même combinaison de qualité et de poids qui est le premier oeuf qui doit tomber dans la rangée de poches suivante, tombe dans la poche du côté aval de la station d'emballage,

   un temps suffisant est réservé aux opérations qui amènent une nouvelle rangée de cartons en positions de réception des oeufs en dessous du transporteur de répartition même si l'oeuf suivant qui doit sortir du transporteur de répartition par la station d'emballage considérée suit immédiatement l'oeuf qui avait été introduit dans la dernière poche de la rangée de poches précédente. 



   Lorsqu'un profilé 1233 de la courroie de mémoire est passé par tous les secteurs 226 à 331 inclus des dix-huit stations d'emballage de la machine, et a amorcé la libération d'un oeuf qu'il représente dans une de ces stations d'emballage de la façon décrite plus haut, tous les tenons de mémoire activés sur ce profilé doivent être renvoyés en position neutre avant que le profilé ne puisse remonter sur les roues dentées supé- eures 1222a et   1222b   de la courroie de mémoire sur son brin descendant, de façon que le profilé puisse être prêt à enregistrer la qualité et le poids d'un autre oeuf introduit dans la machine en passant sur le brin descendant de la courroie de mémoire.

   A cette fin, une barre transversale 1567 est boulonnee aux extrémités opposées des barres de guidage extéri- eures 1227 du brin ascendant de la courroie de mémoire au-dessus du niveau des barres de montage verticales 1398 (Figs. 84, 86A et 87A) et des plaques 

 <Desc/Clms Page number 66> 

 de came légèrement inclinées 1568 représentées sur la fig.

   99 sont main- tenues par cette barre 1567 près de chacune des rangées de tenons 1243 de la courroie de mémoire et peuvent attaquer les têtes de tous les tenons activés 1242 et les amener graduellement en position neutre à mesure qu'ils passent devant ces plaques.Par conséquent, chaque fois qu'un profilé 1233 a dépassé la barre   1567,

     tous ses tenons d'enregistrement de la qualité et du poids 1242 sont en position neutre et prêts à enregistrer à nouveau la qualité et le poids   d'un   oeuf introduit dans la machine 
De même lorsqu'un tenon de mémoire secondaire 1412 à l'état abaissé a dépassé consécutivement et fait fonctionner tour les six arrêts de Genève 1441 à   1446   il doit être renvoyé à sa   positioni-   neutre pour qu'il puisse à nouveau représenter un oeuf passant du transporteur de ré- partition dans la station   d'emballage   considérée représentée par les mêmes six arrêts de Genève.

   A cette fin, des plaques de came inclinées vers le haut 1569 sont prévues à l'extrémité postérieure du rotor formé par les profilés verticaux 1424, près de chaque rangée circulaire 1431 de tenons de mémoire   1412=   Ainsi, lorsqu'un tenon abaissé a passé le sixième arrêt de Genève 1446, et glisse sur l'extrémité inforieure d'une plaque de came   1569   et comme il continue sa course de rotation, il est ramené en position neutre ou inefficace. 



  *  @CMPTEURS. -   
Alors que le grossiste utilise la machine de   1 invention   pour répartir les oeufs achetés aux producteurs en une variété déterminée d'a- vance de combinaisons de qualité et de poids différentes et vendues à des pris différents pour la présentation aux consommateurs, il paie lui-même les producteurs d'oeufs suivant des normes de qualité et de poissqui peuvent   iifférer   entièrement des normes de triage des oeufs par la machine. 



   "Pour qu'un grossiste   puisse   déteïminer rapidement les sommes dues aux différents producteurs   d'oeufs,   des jeux de compteurs sont asso- ciés à chacune des stations de mirage de la machine et chacun de ces jeux de compteurs peut être réglé pour compter les oeufs d'une combinaison de qualité et de poids déterminée amenés à une station de mirage particulière, quelles que soient les normes de qualité et de poids sur lesquelles la machine se base pour répartir les oeufs- A cette fin, la grille rotative 1284 qui porte les solénoides d'enregistrement de la qualité et du poids 342 et 446 près du brin descendant de la courroie de mémoire 170, porte pour chacune des six stations de mirage huit contacts normalement ouverts 1572 individuellement identifiés par les   suffixe '  a, b, c, d, e, f, g.

   et h, correspondant aux qualités enregistrées sur la courrbee 170, au même niveau que les solénoides d'enregistrement de poids 445 de la station de mirage particulière à laquelle les compteurs sont associés (Fige 100A). Les contacts 1572 se ferment lorsqu'un tenon activé 1242 les dépasse et sont semblables par leur construction aux contacts déjà décrits 1372 et 1394   (figs.   



  97 et 98) qui fonctionnent lorsqu'ils sont fermés par des tenons de mémoire activés pour amorcer les opérations aboutissant à la sortie d'un oeuf du transporteur de répartit-ion dansun carton ou une grille de carton offerte à ce transporteur dans une station d'emballage déterminée. Avec référence à la fige 94, les contacts 1572 sont montés sur des pinces 1574 qui   s'en-   gagent sur les barres verticales 1286 de la grille rotative 1284, au même niveau que les quatre solénoïdes d'enregistrement de poids 445, et comme les contacts 1572 sont montés sur des barres rotatives alors que les contacts 1372 et   1394 sont   montés sur les barres fixes . les leviers de commande 1576 des premiers présentent' aux tenons de la courroie de mémoire des lèvres arrondies 1578 au lieu de bords droits comme les contacts 1372 et 1394.

   

 <Desc/Clms Page number 67> 

 



   Par fermeture;, due au passage d'un tenon de mémoire en position active, les contacts   1572   excitent des relais 1580 (Fige 107) individuelle- ment identifiés par les lettres a, b, c, d, e, f, g et h, respectivement, correspondant aux contacts 1572 qui les commandent. En plus, chacun des contacts de poids 444 du mécanisme de pesée   d'une   station de mirage parti- culière peut par fermeture exciter non seulement un solénoïde d'enregistre- ment de poids correspondant 445, comme expliqué plus haut, mais encore un des relais   d'un   jeux de six relais 1582 individuellement identifiés par les lettres j, k; 1, m, n et o correspondant au contact de poids qui peut dé- terminer son excitation.

   Chaque fois qu'un oeuf passe par le mécanisme de pesée d'une station de mirage, la rangée de tenons correspondante sur la courroie de mémoire passe par le secteur de l'orbite de rotation de la cour- roie de mémoire dans   lequel!   il entre en relation de fonctionnement avec le solénoïde d'enregistrement   ie   poids 445 de cette station de mirage par- ticulière, et lorsque ceci se produit un des relais 1580 est excité par fermeture de son contact 1572 par le tenon de qualité en position active de cette rangée, et un des relais 1582 est excité par fonctionnement du mécanisme de pesée et par fermeture subséquente d'un des contacts de poids 444.

   Chaque fois qu'un relais 1580 et un relais 1582 sont excités de la façon décrite, un trajet direct pour le courant 1584 est complété et excite un compteur d'une série de compteurs servart à compter les oeufs d'une com- Finaison de qualité et de poids déterminée d'avance, pour laquelle le gros- iste aie le même prix au producteurs. Une excitation simultanée d'un des   relata   1580 et 1582 peut également faire fonctionner un tetalisateur qui   courte   tous les oeufs qui passent par une station de mirage particulière quel que soit leur. poids ou leur qualité.

   A cette fin, chacun des relais   1580a   à   1580h   peut fermer par excitation une batterie 1586 de six contacts, un pour chacun des poids différents qui peuvent être enregistrés sur la courroie de mémoire, et chacun des relais 1582j à 1582o peut fermer par excitation une batterie 1588 de huit contacts, un pour chacune des huit qua- lités différentes qui peuvent être enregistrées sur la courroie de mémoire. 



  Sur la fig. 107,les batteriess de contacts 1586 et 1588 sont   individuelle-   ment identifiées par les suffikes a à   h   et j à o respectivement, correspon- dant aux suffixes des relais 1580 et 1582 auxquels ils sont associés. 



   Quel que soit le nombre de combinaisons de qualité et de poids différentes entre lesquelles les oeufs peuvent être répartis par la machine de l'invention pour être présentés aux consommateurs, le   grossiteen   oeufs qui achète les oeufs au producteur et qui utilise la machine de l'invention pour les diviser en combinaisons de poids et de qualité déterminées, paie rarement plus de huit prix différents. La forme de l'invention représentée sur les dessins à titre d'exemple, comporte donc huit compteurs qui repré- sentent huit prix d'achat différents et qui sont symbolisés par huit bobi- nages   1591   à 1598 sur la fige 107 et sont commandés par huit   relaies   1611 à 1618 respectivement .

   En outres la machine comporte huit panneaux de contact 1601 à 1608 qui peuvent être manipulés pour qu'un les compteurs 1591 à 1598 compte une combinaison ou plusieurs combinaisons de poids ou de qualité. 



  A cette fin, chacun des six contacts de chaque batterie de contacts 1586 qui peut être fermé par excitation   d'un   des huit relais de qualité 1580 est relié à un des huit contacts de chacune des six batteries de contacts 1588 qui peuvent être fermés par excitation   d'un   des six relais de poids   1582.   Chaque fois que des oeufs appartenant à une combinaison de qualité et de poids particulière doivent être comptés par un compteur particulier, le trajet du courant électrique passant par un contact de la batterie dencon- tacts 1586 commandée par le relais 1580 qui représente la qualité particu- lière et par un contact de la batterie de contacts 1588 commandée par le relais 1582 qui représente le poids particulier,

   est relté au panneau de contact particulier aboutissant aux relais de   commandel6ll,     1612,     1613,     1614,   

 <Desc/Clms Page number 68> 

 1615, 1616, 1617 ou 1618 qui régit le compteur particulier qui doit s'occu- per de cette combinaison de qualité et de poids.Par exemple, le grossiste peut avoir à payer un prix représenté par le compteur 1596 pour les oeufs de qualité A Blanc et de grosseur moyenne.

   Dans ce cas, dans la batterre de contacts de poids   1588'm   qui peut être fermée par le relais   1582   excité par les oeufs de grosseur moyenne, la borne du contact particulier reliée au   contact de ?la   batterie de contacts de qualité 1586c qui peut être fermée par le relais   1580c   qui est excité par un tenon de mémoire actif   1242c   repré- sentant la qualité A Blanc - est placée dans le panneau de contacts 1606 et une des 'bornes du relais de commande 1616 du sixième compteur 1596 est éga- lement enfoncée dans le même panneau.

   Supposons à présent qu'une rangée de tenons 1242 représentant des   oufs   traités dans la première station de mira- ge 151 passe par le secteur 55   (figo   LOOA) de l'orbite de rotation de la courroie de mémoire, secteur correspondant à l'emplacement du mécanisme de pesée de la première station de mirage sur le trajet d'avancement d'un oeuf amené sur l'élévateur 168 de cette première station de mirage. Supposons également que le troisième tenon 1242C de cette rangée de tenons soit en position active indiduant que   l'oeuf     qu'il   représente a été classé comme A Blanc".Par conséquent, le contact   1572C   est fermé et le relais 1580c est excité, ce qui ferme tous les six contacts de la batterie de contacts 1586c. 



  Supposons également que   loeuf   particulier considéré soit de grosseur moyen- le. Dès lars,lorsque   l'oeuf   passe par le mécanisme de pesée de la   premiè-   tation de mirage, le contact de poids 444m est fermé et le solénoide   @  registrement du poids 445m est excité pour déplacer le tenon 1242m dans la rangée de tenons de mémoire passant par le secteur 51 de l'orbite de la courroie de mémoire à ce moment La fermeture du contact de poids 444m, n ne sert pas uniquement à exciter le solénoïde d'enregistrement de poids 445m; elle excite également pour un court moment   @e   relais   1582m   qui ferme les huit contacts de la batterie de contacts 1588 m.

   De cette manière, les six contacts   1586c   associés au relais   1580c   et les huit contacts 1588 m associés au relais 1582m sont fermés en même temps, comme sur la fig. 107. 



  En conséquence, un trajet de courant continu est établi par un des six contacts fermés par le relais 1580c et un des huit contacts fermés par le relais 1582m et ce trajet passe par le panneau de contacts 1606 jusqu'au relais de commande 1616 du sixième compteur 1596.L'excitation du relais de commande 1616 ferme un contact 1616' qui établit un trajet de courant con- tinu par le bobinage 1596 du compteur qui doit compter tous les oeufs   d'un   prix égal au prix des oeufs de qualité A Blanc et de grosseur moyenne.

   Tou- te autre combinaison de poids et de qualité peut être comptée par le même compteur en reliant le trajet de courant potentiel passant par les contacts 1586 et 1588 qui représentent respectivement le poids et la qualité choisis, au sixième panneau de   contacts-1606.   Pour des raisons de   clarté, le   schéma représenté sur la figo 107 ne montre que deux de ces connexions parmi toutes les connexions possibles à savoir celles   qu'on   a examinées ci-dessus, dans laquelle les oeufs de qualité A Blanc, et de grosseur moyenne sont comptés par le sixième compteur 1596 et qui est représentée en traits pleins, et une autre indiquée en pointillés et permettant de faire compter par le même sixième compteur 1596 des oeufs de qualité A Crème et de grosseur moyenne. 



   Dans la forme de réalisation particulière de l'invention représen- tée dans les dessins annexés, les relais 1580 et 1582 des six stations de mirage et les batteries de contacts qui leur sont associées 1586 et 1588 et les panneaux de contacts 1601 à 1608 sont montés sur six étagères super- posées 1621 à 1626 respectivement, prévues dans une annexe 1628 du coffret 172 de la courroie de mémoire (fige 84), tandis que les relais de commande des compteurs 1611 à 1618 et les compteurs   1591   à 1598 sont situés dans les stations de mirage correspondantes sous un couvercle approprié 1630 (Pig.6). 

 <Desc/Clms Page number 69> 

 
 EMI69.1 
 



  'F",,-1l que :e 1'lo'!1bre total ,-' 02.....fB pé:>SSl1I1 ;:0'..11 une station de mi- rage particulière puisse être compté, chacun 1i,,"'2 1h,',t rel21. de commande des compteurs 1611 à 1618 est relié en série avec un autre relais 1634 (Fige !071 de sorte que ce relais -'134 est excité chaque fois 6un des huit re- lais de commande des compteurs est alimenté an courant. Le relais 1634 com- mande un contact normalement ouvert 1635 dans ' circuit alimentant un tota- lisateur représenté par un bobinage 1636 sur   la   fig. 107. Le totalisateur 1636 est donc 3xcité chaque fois qu'un des compteurs est excité et enregis- tre par conséquent le nombre total d'oeufs passant par une station de mira- ge particulière.

   Dans la forme de l'invention représentée sur les dessins annexés, le totalisateur 1636 est placé sous le même couvercle 1630 qui abrite les divers compteurs de chaque station de mirage. 



   Chacun des compteurs   1591   à 1598 peut être muni d'un mécanisme d'impression approprié, également logè sous le -couvercle   1630o   Dans le 
 EMI69.2 
 sch5ma représenté sur ip frigo 107, les mécanismes d'impression sont repré- sentés par huit t SO, énoiv.es de commande 1641 à1648. Ces solénoides peuvent "tre excités par manipulation d'un contact à b,;tiLtori-poussoir 1650 disposé . droite de chaque station de mirage, comme sur la   figo6o   Lorsqu'il est 
 EMI69.3 
 foncé, ce bouton-poussoir ét:-; " , passage du courant par un relais '3 command 6;2 qui fait fon" tL' ....rmer un contact normalement ouvert 1654. orsq'"' .f drmé" ca r'l)n t.EtC 1654 :' ta'b 11 t le passage du courant par tous ..1-.:.. 0' ,l':-'.rr,pr;",,";:"'ùr. 1641 à 1648.

   Ainsi, en enfonçant le bouton-pous- .' Je, u-i .:0:-:-,;cúr peut déterminer à tout moment combien d'oeufs .j ,4i û¯ J.an.3 -:'-:1. ,t: 0n due mirage particulière appartiennent aux différents groupée de priil p:   =v 9t ¯ ; ra,." J ,)H huit compteurs 1591 à 1598e FOavCT..ONNFJNT o== 
Bien que la description de la machine de ] 'invention donnée ci-dessus suives en substance la suite des phases d'opérations consécutives et 
 EMI69.4 
 que ces û....des d'opérations ai"'nt. été ent1E>'Y'Arnent décrites avec les mécanis- mes qui composent la machine;

  , fl peut être utile, pour comprendre le fonc- tionnement de la machine, de suivre un oeuf dans son trajet à travers la ma- chine depuis le moment où le mireur le dépose sur un rayon de qualité 160 jusqu'au moment où il tombe du transporteur de répartltion 185 dans un car- 
 EMI69.5 
 ton ou une grille de carton à l'une des dix-huit stations d'emballage 1900 
Pour mettre la machine en marche, le moteur 659 en dessous de la partie antérieure du transporteurde répartition   185   est mis en mouvement, ce 
 EMI69.6 
 qui a pour effet d' ertrainer .

   s transpoitear de répartition, les élévateurs L68 des six 'stations de mirage, les profiles cte soulèvement des oeufs 256 des rayons d'alimentation 160e le moyeu dUentTaîne8nt 408 du mécanisme de pesée qui fait tou..ï)er' la came assurant le rapprochement cyclique des contacts de poids 444 et des disques 468 commandant ces contacts, le chaîne 398 faisant   i'onctionner   les bras de transfert 396a et   396b,     les   mécanismes d'abaissement 182 qui fontpasser les oeufs du mécanisme de pesée sur le transporteur de répartition 185, la courroie de mémoire primaire 170 et des dispositifs de 
 EMI69.7 
 mémoire auxiliaires 1412n En même temps, le moteur io60 (Fig. 4B) est mis f'm marche, ce qui applique Ici force mcirice su +rans1',f)rteur d'alimentation 92 des dix-huit stations d'emballage ;

  ans toutefois déplacer aucun ch9r.,eeis transporteurs puisque les cliquets de verrouillage 1092 de   chacune   de ces stations attaquent les rochets   1094   et bloquent par conséquent tout avance- ment de ces transporteurs sous l'influence du moteur   1060o   Finalement, il peut être désirable de mettre en marche le moteur 707 qui fait fonctionner la pompe 706 de la station de huilage, le moteur 742 qui commande le com - presseur d'air 741 et le moteur   747   qui entraîne les ventilateurs d'aspira- tion 746a et   746b   de cette station. 

 <Desc/Clms Page number 70> 

 



   Supposons à présent qu'un mireur de la pre- mière station de mirage place un oeuf sur le troisième rayon 160 à partir du bas, ce qui :indique qu'il a trouvé à l'oeuf la qualité A Blanc. Sans oeufs dans les cuvettes 164 du brin ascendant de l'élévateur d'alimenta- tion 168 de la première station de mirage, les profilés intérieurs 256 du rayon d'alimentation sur lequel le mireur a placé l'oeuf,se trouvent dans un état d'oscillation continu, ce qui fait avancer l'oeuf   au-aessus   des bos- sages consécutifs des bords supérieurs supportant les oeufs 246 et 248 des parois du rayon 238 et   242,

     jusqu'à ce que   l'oeuf   roule finalement sur une cuvette de l'élévateur d'alimentation 16A qui vient se placer à l'extré- mité du rayon au moment exact où   l'oeuf   passe au-dessus des derniers bos- sages des bords 246 et 248, En se déplaçant au-dessus de ces derniers bos- sages, l'oeuf abaisse les bras de contact 347, 349   (Figo   13) ce qui ferme 'Jour un court moment le contact normalement ouvert 341c (Fige 5A) associé à ce rayono La fermeture du contact 341c excite le solénoide de. qualité 342c monté 'sur la grille oscillante 1284 en face du secteur 13 (Figg. 10A)   ;

  le   l'orbite de rotation de la courroie de mémoire près de son brin descen- dant au moment exact où cette grille rapproche tous les solénoïdes 342 mon- tés sur elle du côté enregistrement de la courroie de mémoire. Le levier de commande en saillie du solénoïde 342c fait donc passer le troisième tenon 
242c de   -a   rangée transversale de tenons de mémoire passant à ce moment tar le secteur 13 de l'orbite de la courroie de mémoire de la position inac- tive à la position activée Dès lors, cette rangée transversale de tenons 1242 représente l'oeuf considéré pendant son déplacement à travers la machine et l'inclinaison du troisième tenon   1242c   indique que l'oeuf appartient à la qualité A BlancDe   1 extrémité   supérieure de l'élévateur 168,

   l'oeuf passe sur la plate-forme de pesée   346   où un des bras de tranfert circulant continuellement 396a ou 396b règle la vitesse de passage.Supposons à présent que   l'oeuf   abaisse la plate-forme de pesée à un degré ou le quatrième disque   468m   compté à partir du dessus se   stabilise   au niveau du nez tâteur 482 du doigt 470 commandant le contacta ce qui indique que l'oeuf appartient au groupe de poids appelé "moyen".

   Ensuite, tandis que la saillie unique de la came en rotation continue 487 assure le déplacement de tous les contacts de poids 444 et de leurs doigts 470 vers les disques de poids 468, le con- tact d'enregistrement du poids 444m est fermé et excite un solénoïde d'en- registrement du poids 445m dans le secteur 55 de l'orbite de la courroie de mémoire -secteur correspondant au mécanisme de pesée de la première station de mirage- au moment exact où la rangée transversale de tenons de mémoire   1242   représentant l'oeuf considéré passe par ce secteur et pendant que la grille oscillante 1284 dépaiace les solénoides d'enregistrement de la qua- lité et du poids à proximité étroite du brin descendant de la courroie de mémoire.

   L'excitation du solénoïde 445m amène le tenon d'enregistrement du poids   1242m-'   de cette rangée de tenons de la position neutre à la posi- tion active, et par conséquent cette rangée de tenons enregistre à présent à la fois la qualité et le poids de   1?oeuf   par le fait que son troisième et son treizième tenon sont inclinés vers la droite, vu d'un point devant le brin descendant de la courroie de mémoire, ce qui indique que l'oeuf appartient à la qualité A Blanc et à la catégorie de poids moyenne. 



   La fermeture du contact de poids   444m   a encore pour effet d'exci- ter le relais de commande du compteur   1582m   au moment où le passage du tenon d'enregistrement de la qualité incliné 1242c par le secteur 55 de l'orbite de la courroie de mémoire ferme le contact 1572c de la grille oscillante 1284 et excite le   relàis   de commande du compteur 1580c. De cette manière un des compteurs 1591 à 1598 et le totalisateur   1636   de la première station de mirage sont commandés comme décrit plus haut. 

 <Desc/Clms Page number 71> 

 
 EMI71.1 
 



  Tandis qu'un des bras de 11 é:/.nSi0rt du i,,5c-anisiyie de pesée balaie l'oeuf de la plate-forme de pesée dans une des civettes en forme de trans- plantoir 552 du mécanisme diabalssew3nt, il- entre fit. contact avec la roue d'impression 541 du mécanisme de marquage des   oeufs et,   reçoit une marque caractéristique de la première station de   mirage   Le mécanisme d'abaissement fait alors passer l'oeuf dans le godet 186 du transporteur de répartition   185,qui   entraîne   l'oeuf   au delà des   ciriq     stations   de mirage suivantes à une vitesse six fois supérieure à celle de son déplacement à travers la station de mirage jusqu'à la station de huilage et à travers cette station. 



   Immédiatement avant qu'un oeuf passe en dessous de l'ajutage de huilage 7059 la rangée de tenons qui le représente sur la courroie de mé- moire passe par le secteur 181 de l'orbite de la courroie de mémoire (Fige   100A)   au delà, dune 'rangée de contacts normalement ouverts 1372 supportés par le profilé transversal 1370   (Fig,   85B) et les tenons inclinés   1242c   et 1242m ferment un instant deux de ces contacts, à savoir les contacts   1372c   
 EMI71.2 
 a 1372m respectivement, Si les contacts i392¯e et 1392m réglables à la main associés aux contacts ?3'2¯c:

  t '372¯m sont fermés à ce moment, ce qui indique qu'il y a lieu de huiler les oeufs de qualité A Blanc et de poids moyen, la fermeture des contacts 1372a et 1?2 par les tenons actifs 1242c et z pour effet de fermer momentanément le circuit alimentant le solénoïde de commande   713a   qui règle la soupape d'alimentation   713   de l'ajutage de hui- age 705.Cette soupape s'ouvre donc et une petite quantité d'huile est   @@tée   contre l'extrémité   supérieure   de   l'oeuf   passant sous l'ajutage 705,   pu..   étalée en une mince pellicule sur toute la surface de   l'oeuf,  tandis que celui-ci passe par les jets d'air dirigés contre sa surface par les ajutages 727 à 733   (Figso   48 à 56). 



   Le transporteur de répartition fonctionnant continuellement en- traîne alors   l'oeuf   vers les stations d'emballage 190 tandis que le tenon de mémoire qui le représente monte le long du brin ascendant de la courroie en passant devant les divers contacts normalement ouverts 1394 fixés près du brin ascendant de la courroie de mémoire sur les barres fixes 1398 (Figso 86A et 86B) et représentant les diverses stations d'emballage   (Figso   5C et 5).

   Dans le réglage de la machine représenté à titre d'exemple dans les dessins annexés, les oeufs de qualité A Blanc et de grosseur moyenne doi- vent être emballés dans la dixième station d'emballage et par conséquent les barres de montage 1398 portent dans le secteur 280 de l'orbite de rotation   (le   la courroie de mémoire   (Figo     100B)   un contact   1394c   adjacent à la rangée de tenons longitudinale 1243c qui représente la qualité A Crème et un con- tact   1394m.   adjacent à la rangée de tenons 1243m qui représente la grosseur 
 EMI71.3 
 moyenne.

   Tandis que la rangée de tenons représentant l'oeufcmsîdéré passe par le secteur 281 de l'orbite de la courroie de mémoire, les   tenons   ac-   tifs 1242c   et 1242m   ferment   les contacts   1394c   et 1394m pour un court moment, 
 EMI71.4 
 ce qui entraine l'excitation du solénoïde 14J.) (Fig. 5D) associé au dixième dispositif de mémoire secondaire   1412  L'excitation de ce solénoïde 1415 abaisse un tenon de mémoire secondaire 1416 (Figs.

   101 et 103) dans le 
 EMI71.5 
 dixième dispositiflde mémoire secondaire, et l'amène en position active, et à présent c'est ce tenon de mémoire abaissé 1416 du dixième dispositif de mémoire secondaire 1412 qui représente   l'oeuf   pendant son trajet dans la dixième station   d'emballage.,   
L'arbre 1356 fait tourner le tenon actif1416 en synchronisme avec l'avancement de   1 oeuf   vers et au delà de la dixième station d'embal- lage et tandis que ce tenon passe les six arrêts de Genève consécutifs 1441 à 1446 du dixième dispositif de mémoire secondaire, il fait avancer chacun de ces arrêts d'une petite   nuantité   de rotation.

   Suivant le nombre d'oeufs 
 EMI71.6 
 préalablement libérés du transpor'tanrde répartition 185 dans une rangée de poches d'un carton ou d'une grille de carton présenté au transporteur dans 

 <Desc/Clms Page number 72> 

 la   dixième   station   d'emballage;   la rotation d'un des six arrêts de Genève produite par ce tenon de mémoire activé   1416   détermine la fermeture du contact associé 1450 et l'excitation du solénoide correspondant dans la batterie des six solénoides 680 qui flanque le transporteur de répartition dans la dixième station   d'emballage.:

  ,   L'excitation d'un solénoïde 680 fait dépasser son rebord de commande 687 sur le trajet du nez 675 du godet 186 qui porte l'oeuf considéré, ce qui ouvre ce godet et laisse tomber l'oeuf dans une poche vide du carton ou de la grille de carton sur le transporteur d'alimentation 192 de la dixième station d'emballage. 



   En supposant que la poche de carton dans laquelle l'oeuf est tombé de la façon.décrite sur la dernière de la rangée de poches, c'est-à-dire de la poche du côté amont de la station d'emballage, le même tenon de mémoire actif 1416 qui a déterminé la libération de l'oeuf du transporteur de ré- partition en faisant tourner le premier arrêt de Genève   1441   d'une quantité ie rotation limitée,

   ferme le contact 1506 en faisant tourner l'arrêt de 
Genève suivant   1442  La fermeture du contact 1506 fait avancer le transpor- teur d'alimentation d'une distance égale à la largeur d'une rangée de po- ches ou   d'une   distance appropriée pour amener un nouveau carton ou une nou- relle grille de carton avec sa première rangée de poches en position de ré- ception des oeufs en dessous du transporteur de répartition, comme expliqué plus haut. 



   Lorsque le tenon de mémoire secondaire 1416 qui représente l'oeuf considéré a passé par les six arrêts de Genève 1441 à 1446, il rencontre la came de renvoi 1560 (Fig. 103) qui le relève en position inactive, de sorte qu'il peut être à nouveau activé par excitation du solénoïde 1415 chaque fois qu'un autre oeuf de qualité A Crème; et de grosseur moyenne se rappro- che de la dixième station d'emballage sur le transporteur de répartition.

   De même, les tenons inclinés 1242c et 1242m de la rangée transversale de tenons de mémoire primaires 1242 qui ont représenté initialement   1 oeufs   rencontrent les cames de renvoi 1568   (figo99)   près de l'extrémité supérieure du brin as- cendant de la courroie de mémoire (figs. 86A et 87A) et sont donc renvoyés en position neutre pour que cette rangée de tenons particulière puisse enre- gistrer la qualité et le poids   d'un   autre oeuf déposé dans la première sta- tion de mirage.

Claims (1)

1. Bien que l'invention ait été décrite sous une de ses formes de réalisation, on comprendra quelle n'est pas limitée aux détails de construc- tion illustrés et décrits et au?on peut s'en écarter sans sortir du cadre de 1'invention La machine de l'invention illustrée dans les dessins annexés et décrits a été spécialement mise au point et est utilisée pour traiter des oeufs, mais une machine comprenant les principes de l'invention peut être également employée utilement pour trier d'autres objets, par exemple des avocats, des citrons ou d'autres fruits de valeur REVENDICATIONS 1.- Machine pour trier des objets, notamment des oeufs,

   caracté- risée en ce qu'elle comprend un dispositif pour transporter des jets de qualités différentes consécutivement sur un trajet déterminé d'avance, un dispositif pouvant être actionné pour faire sortir des objets de même qualité du transporteur en des points choisis de ce trajet de des dispositfs en ces points choisis pour amener des récipients en position de réception des objets en dessous du dispositif de transport 2.- Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle <Desc/Clms Page number 73> comprend un dispositif pour peser les objets passant sur le trajet déterminé d'avance, le dispositif de sortie pouvant être actionné pour laisser tomber les objets du dispositif de transport en des points choisis suivant leur poids déterminé par le dispositif de pesée 3.- Machine suivant la revendication 1,

   caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'alimentation pour amener des objets de qualités différentes sur le dispositif de transport et un dispositif pour peser ces objets passant sur le trajet déterminé d'avancée le dispositif de sortie pouvant être actionné pour laisser tombera Les objets d'une combinaison de qualité et de poids choisie, en des points fixes du trajet déterminé d'avan- ce.

   4.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le iispositif d'alimentation d'objets est disposé dans une partie initiale du Grajet, le dispositif de pesée sur ce trajet et le dispositif de sortie dans une partie suivante du trajet.

   5.- Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le dispositif de sortie laisse tomber les objets du dispositif de transport en des points séparés sur une partie @ @@@nale du trajet, le dispositif de mise en place des récipients étant individuel à ces points séparéso 6.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, trerisée en ce que le dispositif de transport comprend un transporteur, et le dispositif de sortie assure la sortie d'objets consécutifs du trans- porteur dans un récipient en des points équidistants le long du transporteuro 7.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6,

   caractérisée en ce que le dispositif de mise en place des récipients peut amener un récipient présentant une rangée de poches avec cette rangée de poches en position de réception des objets en dessous du dispositif de transport, et le dispositif de scrthe assure la sortie d'objets choisis du dispositifde transport dans les poches du. récipient.

   8.- Machine suivant l'un; ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que -Le dispositif de mise en place des récipients peut amener un réciplenterésentant une série de rangées de poches successivement avec ses rangées de poches consécutives en position de réception des objets en dessous du dispositif de transport, et le dispositif de sortie assure la sortie de certains objets du dispositif de transport en des points consécu- tifs écartés longitudinalement par rapport à ce dispositif de transport d'une distance égale à la distance entre les poches dans les rangées de po- ches du récipient.

   90- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, cai ctérisée en ce que le dispositif de sortee assure la sortie d'ob- jets choisis.. du dispositifade transport dans un secteur déterminé d'avance du trajet et la sorti; d'un nombre déterminé dU avance d'objets choisis en des points consécutifs séparés par des distances égales de ce secteur en di- rection opposée à la direction de déplacement des objets sur le dispositif de transport.

   10.- Machine suivant la revendication 7 ou 8 et 9 caractérisée en ce que le dispositif de sortie des objets assure la sortie d'objets choi- sis consécutifs du dispositif de transport en des points consécutifs du secteur correspondant aux poches de la rangée de poches du récipient en di- rection amont en commençant par un point au-dessus de la poche se trouvant du côté aval de la rangée de poches.

   11.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 10, <Desc/Clms Page number 74> caractérisée en ce quelle comprend une ampoule lumineuse, un logement tubu- laire entourant cette ampoule, une lentille disposée dans ce logement devant l'ampoule et un dispositif introduisant de l'air sous pression dans le lo- gement autour de l'ampoule.

   12.- Machine suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'el- le comprend un organe annulaire en matière élastique recouvrant le bord de ce logement devant l'ampoulée 13.- Machine suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'el- le comprend un premier socket supportantillampoule, un second socket entourant le premier et formant un passage annulaire avec ce premier socket, le loge- ment étant en communication avec le passage annulaire et le dispositif intro- duisantllair faisant passer de l'air dans le logement par le passage annu- laireo 14.- Machine suivant la revendication 13, caractérisée en ce que le logement est ouvert à une extrémité et fermé à l'autre,

   la lentille étant isposée dans le logement près de son extrémité ouverte et le logement comportant une ouverture de sortie d'air entre son extrémité -fermée et la lentille 15.- Machine suivant l'une ou l'autrre des revendications 1 à 14, aractérisée en ce qu'elle comprend une glissoire d'alimentation comprenant -- organe formant deux bords parallèles transversalement écartés pour sup- porter les objets, d'une inclinaison de nature à faire avancer un objet placé sur eux avec son axe principal transversal à la glissoire d' l'extré- mité la plus élevée à l'extrémité la plus basse,

   des bossages transversale- ment alignés aux extrémités inférieures de ces bords pour bloquer la descen- te d'un objet placé sur eux et un dispositif pouvant faire passer un objet s'appuyantt contre les bossages au-dessus des bossages.

   16.- Machine suivant la revendication 15, caractérisée en ce qu'el- le comprentiune paire de barres de support transversalement écartées pré- sentant les bords de support, le dispositif pour élever les objets fonc- tionnant par cycles pour élever une série d'objets sur ces bords individuel- lement au-dessus des bossageso 17.- Machine suivant la revendication 16, caractérisée en ce que les barres de support forment une suite de pentes transversalement ali- gnées d'une inclinaison de nature à faire rouler vers les points les plus bas de ces barres un objet placé sur elles avec son axe principal s'éten- dant transversalement aux barreso 180- Machine suivant les revendications 16 ou 17,

   caractérisée en ce qu'une autre barre est disposée entre la paire de barres supportant les objets et forme des bossages en des points situés dans la région des points inférieurs des pentes formées par les barres supportant les objets, et un dispositif fait osciller la barre d'une position inférieure dans laquelle ces bossages se trouvent sous les pentes, à une position dans laquelle ces bossages sont suffisamment relevés pour soulever un objet sur les barres supportant l'objet et le faire passer au-dessus des bossages.

   190- Machine suivant la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif mettant le dispositif oscillant hors d'état de fonctionnero 20.- Machine suivant la revendication 17, caractérisée en ce qu'une seconde paire de barres parallèles est disposée entre les premières barres et forme des bossages en des points situés dans la région des points infé- rieurs des pentes formées pai les premières barres , et un dispositif fait <Desc/Clms Page number 75> oscillai ces secondes bacres d'une position dans laquelle leurs bossages se trouvent en dessous des pentes à une position dans laquelle leurs bossages sont suffisamment élevés pour élever un oojet sur les premières barres et le faire passer au-dessus desspossages.

   21.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 15 à 20, caractérisée en ce qu'elle comprend une station comportant un second transporteur à cuvettes pouvant recevoir et supporter des objets individuels, plusieurs glissoires d'alimentation formées de paires de barres transver- salement écartées pouvant amener les objets placés sur elles sur les cuvet- tes de ce second transportur un dispositif faisant avancer ce second transporteur le dispositif de soulèvement des objets fonctionnant en syn- chronisme avec l'avancement de ce second transporteur et un dispositif rendu actif par la présence d'un objet dans une cuvette d'un transporteur se rap- prochant d'une des glissoires d'alimentation pour mettre temporairement hors d'état de fonctionner le dispositif de commande du dispositif soulevant les objets.

   22.- Machine suivant l'une ou 1?antre des revendications 1 à 21, caractérisée en ce qu'elle comprend un méqanisme de marquage pour les objets se déplaçant sur le trajet déterminé d'avancée ce mécanisme compre- nant une roue d'impression et des dispositifs pouvant céder élastiquement vers le naut portant cette roue d'impression de façon qu'elle puisse tourner d'un axe horizontal s'étendant transversalement au trajet et au-dessus ce de trajet à une distance inférieure au diamètre du plus petit objets''se déplaçant sur ce trajet.

   23.- Machine suivant la revendication 22, caractérisée en ce qu'elle comprend une roue d'encrage et un dispositif cédant élastiquement vers le haut supportant cette roue d'encrage avec sa périphérie reposant sur un segment supérieur de la roue d'impression.

   24.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 21 à 23, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositifde pesée des objets com- portant les deux transporteurs déjà cités supportant des objets en une file unique et les faisant avancer en synchronisme l'un sur l'autre, un mécanis- me de pesée des objets intercalé entre les deux transporteurs et un dispo- itif pour faire passer les objets du second transporteur par le mécanisme de pesée sur le premier transporteur, ce mécanisme de transfert comportant une chaîne sans fin tournant en synchronisme avec le transporteur et portant un certain nombre de bras faisant avancer les objets et s'étendant transver- salement au trajet de l'objet sur le mécanisme de pesée.

   25.- Machine suivant la revendication 24, caractérisée en ce que le mécanisme de pesée comporte une plate-forme intercalée entre deux sec- teurs adjacents des transporteurs, les bras faisant avancer les objets pouvant tourner dans des orbites elliptiques autour de laplate-forme de pesée dans l'espace entre le second transporteur et la plate-forme et l'espace entre la plate-forme et le premier transporteur dans l'ordre énoncé.

   26.- Machine suivant la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce qu'elle comprend un dispositif d'enregistrement du poids tournant en synchronisme avec les deux transporteurs et le dispositif de transfert, des secteurs consécutifs de sa surface correspondant à des objets consécutifs transportés par les transporteurs, et un dispositif réagissant à l'action- nement de ce mécanisme de pesée par des objets passant du second transpor- teru au premier transporteur pour enregistrer le poids des objets dans des secteurs correspondants du dispositif d'enregistrement du poids.

   27.- Machine suivant la revendication 26 caractérisée en ce qu' <Desc/Clms Page number 76> elle comprend un dispositif maintenant élastiquement la plate-forme en po- sition élevée de façon à lui permettre de s'abaisser élastiquement à des niveaux plus bas, ce dispositif comportant un système de compensation sen- sible'à la température, un dispositif de commande d'un contact se déplaçant avec la plate-forme, plusieurs contacts normalement ouverts pouvant, par fermeture,

   faire fonctionner divers éléments indicateurs de poids et com- portant des bras de commande en regard du dispositif et un dispositif fonc- tionnant par dépôt d'un objet sur la plate-forme pour rapprocher ce dispo- sitif et ces bras de commande pour faire actionner le dispositif par un des bras suivant le niveau auquel un objet déposé sur la plate-forme a abaissé cette plate-forme.

   280 Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 25 à 27, caractérisée en ce qu'elle comprend plusieurs disques commandant les contacts placés à différents niveaux relatifs et se déplaçant avec la plate- forme, ces disques présentant des surfaces inférieures concaves et un nombre égal de contacts normalement ouverts pouvant, par fermeture, faire fonction- ner différents éléments indicateurs de poids et comportant des bras de commande en regard des disques, des doigts de commande pouvant tourner entre Les disques et les bras, des nez de commande formés à un niveau horizontal commun sur les bords des doigts en face des disques,

   ces nez ayant des bords sapérieurs concaves et un dispositif fonctionnant par dépôt d'un objet sur a plate-forme pour rapprocher les disques et les contacts et déterminer le centact d'un des nez et du disque correspondant et par conséquent le fonc- tionnement du bras de contact associé par le bord opposé du doigt monté sur le enez entré en contacta 29.- Machine suivant laievendication 28scaractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pouvant fonctionner en coïncidence avec une phase initiale du rapprochement relatif des disques et des contacts pour abaisser ces disques d'une distance limitée en dessous du niveau déterminé par le dépôt de l'objet sur la plate-for*e.

   30.- Machine suivant la revendication 29, caractérisée en ce que le dispositif servant à abaisser les disques bloque également les disques en position àbaisséeo 31.- Machine suivant l'unecoul'autre des revendications 25 à 30, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif cyclique pour amener un objet sur la plate-forme et l'en faire sortir, et en série =avec les contacts précités un nombre égal de solénoïdes pouvant enregistrer par excitation différentes gammes de poids consécutives sur un instrument d'enregistrement du poids, en série avec les solénoïdes individuels.

   320- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 6 à 31, caractérisée en ce qu'elle comprend des godets supportant les objets pour le premier transporteur, ces godets étant formés d'une paire de sections de coque concaves, un dispositif pour supporter ces sections de coque et leur permettre de tourner autour d'axes horizontaux et un dispositif pressant élastiquement les sections de coque dans une position de rotation dans laquelle leurs extrémités inférieures se rapprochent de façon à supporter un objet par leurs surfaces intérieures concaves.

   330- Machine suivant la revendication 32, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pouvant faire tourner les sections de coque autour de leurs axes dans une direction opposée à l'action du dispositf élastique, de façon à écarter leurs extrémités inférieures.

   34.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 32 ou 33, caractérisée 'en ce que le premier transporteur comprend une paire de chaînes <Desc/Clms Page number 77> EMI77.1 parallèles transversal e'r'ent écartées, des paires de sections de coque con- caves étant supportées avec faculté de rotation par ces chaînes, leurs sur- faces concaves l'une en face de 1,'autre et des segments d'engrenage en prise faisant partie des coques pour les accoupler et. les faire tourner en syn- EMI77.2 chronisme'-' en sens inversée 35.- Machine suivant la revendication 34,

   caractérisée en ce qu'un nez est formé sur le segment d'attaque des segments précités et il est prévu un dispositif pour faire avancer les chaînes et un dispositif en un p point fixe le long des chaînes pouvant dépasser sur le trajet du nez de façon EMI77.3 à faire tourner le segment d'engrenage d'attaque du godeteensens opposé à l'influence du dispositif à ressort dans le but d'écarter les extrémités in- férieures des sections de coque.

   360- Machine suivant la revendication 35, caractérisée en ce que EMI77.4 le dispositif déterminant la rotation d'un segment diengrenage d'attaque comprend un solénoide. d '1 L p .7.L'mature peut par excitation du solénoide dépasser sur le trajet du nez et faire tourner le segment d'attaque du godet, et il est prévu un dispositif pour exciter un moment ce solénoïde et un ispositif supportant l'armature pour la maintenir en saillie par engagement EMI77.5 u nez du godet même après queiesolênoïde a cessé d'être excité.

   'o- Machine suivant la revendication 36, caractérisée en à que :-=. '::0.' él1úïd comprend et entoure une pièce magnétique présentant une partie ifc'"7'le sa. surface supérieure inclinée, l'armature s'étendant en subs- 1,;,",,. :e horizontalame"l-:' It au-dessus de la surface supérieure inclinée de la pièce avec son extrémité de commande dépassant de son bord supérieur, l'ar- mature formant une surface inclinée correspondant à la surface supérieure inclinée de la pièce, un bras supportant l'armature au moyen d'un pivot en un point situé au-dessus de la surface supérieure, un dispositif élastique poussant l'armature dans une position où sa surface inclinée est écartée de la surface supérieure inclinée de la pièce magnétique,

   son bras de support étant angulairement déplacé de la position supérieure dans une direction opposée à l'extrémité de commande de 1 armature et un dispositif pouvant faire fonctionner le solënoïde et déterminant la traotion de l'armature par la pièce magnétique pour amener l'armature dans une position où sa surface EMI77.6 inclinée se trouve près de la surface supérie'ore inclinée de la pièce magné- tique, dont le bras de support est angaiairement déplacé de sa position su- périeure dans la direction de 'L'extrémité de commande de 19armaur.e.

   38.- Machine suivant la revendication 37, caractérisée en ce que la pièce magnétique comporte une paire de bras verticaux à surfaces supéri- eures inclinées et une entretoise horizontale, le solénoïde étant placé EMI77.7 autour de l'entretoise, l'armature sensiblement" horizontale étant disposée au-dessus des extrémités supérieures des bras, son extrémité de commande dépassant le bord supérieur d'un des bras et le dispositif amenant l'armature dans une position où les surfaces inclinées sont écartées des surfaces supérieures inclinées des bras dans une direction opposée à l'extrémité de commande comprenant un ressort,,

   39.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 32 à 38 caractérisée en ce qu'elle comprend un dispoistif pour amortir la chute de l'objet libéré par le godet.

   40.- Machine suivant, la revendication 39, caractérisée en ce que le dispositif pour amortir la chute comprend une paire de ressorts à boudin parallèles s'étendant en dessous du premier transporteur aux points de sortie, ces ressorts à boudin étant écartés l'un de l'autre d'une distance inférieure à la largeur du plus petit objet dans le godet., <Desc/Clms Page number 78> 41.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 24 à 40, caractérisée en ce que le premier transporteur fait avancer les objets avec leurs axes principaux orientés verticalement,le second transporteur fait avancer les objets avec leurs axes principaux orientés horizontalement et le dispositif de transfert reçoit les objets, avec leurs axes principaux orientéshorizontalement,

   du second transporteur et les fait passer sur le premier transporteur en modifiant la position de leurs axes principaux de l'horizontale à la verticaleo 42.- Machine suivant la revendication 41, caractérisée en ce que le premier transporteur fait avancer les objets dans une direction trans- versale au second transporteur, leurs axes principaux étant orientés ver- ticalement et à un niveau inferieur au second transporteur et le dispositif de transfert reçoit des objets avec leurs axes principaux disposés hori- zontalement au niveau du second transporteur et les abaisse au niveau du dispositif de transporto 43.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendicatiins 24 à 42,

   caractérisée en ce que le dispositif de transfert comprend un mécanisme pour abaisser les objets (l'un niveau supérieur à un niveau inférieur, com- portant un arbre rotatif disposé horizontalement,un dispositif pour faire tourner cet arbre, une plaque de base montée de façon à tourner avec l'ar- ore, un organe de support des objets supporté avec jeu par cet arbre pour aurner au.tour de lui, une articulation à genouillère reliant cet organe de support des objets à la plaque de base et un dispositif de came pouvant faire varier la distance entre le joint de 1 articulation à genouillère et l'axe central de l'arbre pendant sa rotation,

   de façon à modifier la vitesse de rotation donnée à l'organe de support de l'objet par la plaque de base par l'intermédiaire de l'articulation, le dispositif de came étant conformé de façon à ralentir l'avance de l'organe de support de l'objet au point de trois heures de son orbite de rotation.

   44.- Machine suivant la revendication 43, caractérisée en ce que 1, organe retenant l'objet est fixé sur la plaque de base en un point situé derrière l'organe supportant l'objet, le dispositif de came ralentissant l'avance de l'organe supportant l'objet, jusqu'à ce que l'organe retenant l'objet atteigne la position effective de retenue de l'objet relativement à l'organe supportant l'objet, et accélérant la rotation de l'organe uppor- tant l'objet pour lui faire dépasser l'avance rotative de l'organe de retenue dd l'objet au point de six heures environ de son orbite de rotation, de façon à séparer ces organes et à permettre à un objet maintenu entre eux de tomber entre ces organes.

   450- Machine suivant la revendication 44, caractérisée en ce que l'organe supportant l'objet a la forme d'un transplantoir à fente longitu- dinale 46.- Machine suivant la revendication 44, caractérisée en ce que l'organe retenant l'objet comprend une paire de doigts élastiques transver- salement écartés.

   470- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 43 à 46, caractérisée en ce que le dispositif faisant tourner l'arbre comprend une roue dentée attaquant une des chaînes des transporteurs transportant l'objet, la plaque de base étant montée de façon à tourner avec la roue dentéeo 48.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 47, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de huilage des objets comportant un ajutage au-dessus du dispositif de transport en un point ini- tial du trajet déterminé d'avance,

   pour diriger une pulvérisation d'huile <Desc/Clms Page number 79> sur les objets avançant sur le dispositif de transport et u dispositif pour diriger un jet d'air sur les objets en un point consécutif du trajet déterminé d'avance.

   49.- Machine suivant la revendication 48, caractérisée en ce que l'ajutage est sélectivement réglable pour diriger un jet d'huile sur certains objets avançant sur le dispositif de transport.

   500- Machine suivant la revendication 49, caractérisée en ce qu'une enceinte recouvre le dispositif de huilage, l'ajutage dirige la pulvérisation d'huile sur l'extrémité supérieure dé l'objet et le dispositif de soufflerie dirige les jets d'air successivement sur la partie supérieure et les parties latérales de 'objet, un dispositif étant prévu pour aspirer l'air hors de l'enceinte.

   51.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 50, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'enregistrement compor- tant une courroie sans fin et des rangées transversales de tenons pivotant sur la courroie dans des secteurs consécutifs de la surface périphérique de ,elle-ci pour pouvoir être réglés individuellement d'une position de repos à une position active, les tenons individuels des rangées de tenons consé- cutifs étant alignés longitudinalement par rapport à la périphérie de la courroie pour former des files longitudinales de tenons.

   52.- Machine suivant la revendication 51, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour faire tourner la courroie sans fin, une structure de support tournant près d'un brin de la courroie le long de sa surface périphérique et à l'extérieur de cette surface, des solénoïdes maintenus par cette structure de support en regard des files de tenons et pouvant par excitation actionner un organe de commande propre à déplacer un tenon sur la courroie de la position de repos à la position active, et un dispositif faisant osciller la structure de support en'synchronisme avec l'avancement de la courroie de façon que ces solénoïdes se déplacent périodiquement avec la courroie 53.- Machine suivant la revendication 52, caractérisée en ce que la courroie sans fin comporte deux brins parallèles,

   les rangées de tenons s'étendant parallèlement aux axes de rotation de la courroie et une seconde structure de support prévue près de l'autre brin de la courroie le long de sa surface périphérique et extérieurement à celle-ci porte des contacts en regard des files de tenons de façon que le passage des tenons en position active puisse les actionner.

   54.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 51 à 53, caractérisée en ce que la courroie sans fin comprend une paire de chaînes sans fin, une suite de profilés supportés par ces chaînes et entre ces chaî- nes avec leurs faces concaves dirigées vers l'extérieur et des tenons dispo- sés dans les profila et pivotant sur les parois latérales de ceux-ci de façon à faire saillie sur une distance limitée à la surface périphérique de la courroie définie par les bords extérieurs des profiléso 55.- Machine suivant la revendication 54, caractérisée en ce que des arrêts limiteurs de rotation sont prévus de part et d'autre des tenons et montés dans les parois latérales des profilés.

   560- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 51 à 55, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour déplacer les tenons du dispositif d'enregistrement qui comporte un bobinage d'excitation, une armature disposée transversalement près d'une extrémité de ce bobinage, cette armature pivotant par une des ses extrémités et portant une saillie médiane pouvant dépasser à l'intérieur du bobinage, une oi-ielle agissant sur les <Desc/Clms Page number 80> tenons à l'autre extrémité de l'armature et un dispositif poussah l'armatu- re avec sa saillie médiane hors du 'bobinage., 57.- Machine suivant la revendication 56, caractérisée en ce que l'armature est en forme de E et pivote par sa barre inférieure,

   la barre médiane dépasse à l'intérieur du bobinage et la barre supérieure porte une cueille agissant sur les tenons.

   580- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 51 à 56, caractérisée en ce qu'elle comprend uncontact qui peut être commandé par les tenons, ce contact comportant un bras de commande allongé présentant une extrémité libre, une oreille pivotante présentantcsa tête aux tenensl du dispositif d'enregistrement;

   la queue de cette oreille se trouvant au-dessus dé l'extrémité libre du bras de commande, et un arrêt limiteur de rotation empêchant le dégagement de cette queue de l'extrémité libre du bras-de com- mande 59.- Machine suivant la revendication 58, caractérisée en ce que l'oreille présente une surface à courbure convexe aux tenons du dispositif d'enregistrement o 60.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 59 caractérisée en ce qu'elle comprend un magasin à cartons sélectivement ré- glable pour contenir des cartons de grandeurs différentes, ce magasin com- renant des éléments rigides déterminant une paroi d'extrémité et deux pa- cis latérales et des éléments définissant l'autre paroi d'extrémité,

   capa- bles de pivoter d'une position écartée de la première paroi d'extrémité à une position rapprochée de cette première paroio 61.- Machine suivant la revendication 60, caractérisée en ce que le magasin de cartons comprend un cadre rectangulaire suffisamment grand pour embrasser les plus grands cartons à empiler dans le magasin, les élé- ments rigides précités étant reliés à ce cadre par trois côtés, et l'autre paroi d'extrémité pivote sur le cadra pour passer d'une position abaissée voisine du côté opposé du cadre à une position élevée écartée du côté opposé du cadre.

   62.- Machine suivant les :revendications 60 ou 61,caractérisée en ce qu'elle comporte des organes libérables retenant la paroi pivotante en position élevée.

   63.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 11 ou 62, caractérisée en ce qu'elle comprend un bras sur lequel l'autre paroi d'extré- mité du cadre pivote pour passer de la position abaissée à la position supé- rieure, un dispositif à ressort poussant l'autre paroi d'extrémité en posi- tion inférieure et un boulon à ressort monté sur l'autre paroi d'extrémité et pouvant glisser sur une barre latérale du cadre lorsque l'autre paroi d'extrémité est en position supérieure}de façon à la retenir en position supérieure 64.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 60.63 dans laquelle le magasin peut manipuler des grilles de carton reposant sur des plaques de carton,

   caractérisée en ce que le magasin comprend une paire d'organes supportés aux extrémités inférieures de parois opposées du magasin pour passer d'une position dans laquelle ils font saillie à l'intérieur du magasin et supportent une plaque de carton inférieure contenue dans le maga- sin à une position où ils sont retirés hors du magasin, une autre paire d'organes supportés à une certaine distance au-dessus de la première paire et pouvant passer d'une position dans laquelle ils sont retirés du magasin à une position dans laquelle ils font saillie à 1 intérieur du magasin,

   et un dispositif faisant dépasser les organes supérieure à l'intérieur du magasin et retirant les organes inférieures? du magasin pour laisser tomber <Desc/Clms Page number 81> la derniène plaque de carton et la grille de carton qui repose sur elle hors du magasin tout en retenant la pile restante de plaques de carton et de gril- les de carton dans le magasin, et pouvant ensuite ramener les organes infé- rieurs en position en saillie vers l'intérieur et écarter les organes supé- rieurs de l'intérieur du magasin de façon à retenir la pile restante de pla- ques de carton et de grilles de carton sur les organes inférieurs.

   65.- Machine suivant la revendication 64, caractérisée en ce que l'autre paire d'organes est supportée au-dessus desspremiers organes, à une distance légèrement inférieure à la profondeur totale d'une plaque de carton, et de la grille de carton qu'elle soutiento 66.- Machine suivaut la revendication 65, caractérisée en ce que les organes supérieurs possèdent des brides dirigées vers l'intérieur, les dites brides présentant à leurs bords intérieurs des cavités, correspondant aux bords en saillie des cloisons des grilles de carton et pouvant recevoir des bords en saillieo 67.- Maohine suivant lune ou l'autre d.es revendications 1 à 66, caractérisée en ce qu'elle comprend un transporteur d'alimentation de car- tons comprenant une paire de chines formant un brin sensiblement horizontal,

   ces barres de support des cartons s'étendant longitudinalement et au-dessus de ce bri horizontal du transportear et des poussoirs des cartons supportés ;= ces chaînes à des intervalles propres à recevoir un carton entre eux.

   68.- Machine suivant la revendication 67, caractérisée en ce que les chaînes sont du type sans fin et les poussoirs pivotent sur les chaînes, des dispositifs étant prévus peur relever les poussoirs au-dessus des bar- res pendant le déplacement sur''03 brin du transporteur d'alimentation des cartons.

   69.- Machine suivant les revendications 67 ou 68, caractérisée en ce que les poussoirs comprenne:'+tre paroi antérieure pouvant entrer en contact avec un carton et le pousser et un dispositif sur cette paroi anté- rieure permettant la descente d'un carton amené devant un poussoir et s'op- posant à la remontée,,.

   70.- Machine suivant la revendication 69, caractérisée en ce que la paroi antérieure est sensiblement verticale, et le dispositif permettant le passage vers le bas d'un carton comprend un élément cylindrique dont l'axe est horizontal et parallèle à la paroi antérieure, un dispositif étant prévu pour faire pivoter cet élément à 1 extrémité supérieure de la paroi verticale autour d'un axe excentrique parallèle à son propre axe.

   'il.- Machine suivant la revendication 70, caractérisée en ce que l'élément cylindrique pivote dans une cavité proche de l'extrémité supérieure de la paroi antérieure de façon que dans sa position d'équilibre un secteur de sa surface cylindrique fasse saillie à la surface antérieure de la paroi.

   72.- Machine suivant la revendication 71,; caractérisée en ce que l'élément cylindrique est un tube de matière plastiqueo 73.- Machine suivant 1 une ou l'autre des revendications 67 à 72, caractérisée en ce que les extrémités supérieures des poussoirs forment une surface inclinée vers l'arrière.

   74.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 67 à 73, caractérisée en ce que les poussoirs sont supportés par la chaîne à des intervalles définissant des poches de dimensions propres à recevoir des car- tons de grandes dimensions, des organes limitant les poches normalement hors service, étant supportés sur la chaîne en des point:

   m. tués entre les poussoirs et un dispositifréglable étant prévu pour- amener ces organes <Desc/Clms Page number 82> limiteurs des poches en position active de limitation des poches, 75.- Machine suivant la revendication 74, caractérisée en ce que les poussoirs prennent une position active lorsqu'ils sse déplacent le long d'un brin horizontal des chaînes du transporteur, les organes limitant les poches pivotant sur les chaînes et étant disposés en dessous des poussoirs lorsque ceux-ci se déplacent le long du brin horizontal des chaînes, des dispositifs de came pour les organes limitant les poches pouvant passer d'une position de repos dans laquelle ils permettent à ces organes limitant les poches de passer à l'état de repos sur le brin horizontal,

   à une posi- tion active dans laquelle ils font basculer les organes limiteuesurs de po- ches en position active limitant les poches relativement aux poussoirs.

   76.- Machine suivant la revendication 75, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif bloquant le dispositif de came en position activeo 77.- Machine suivant l'unecou l'autre des revendications 67 à 76, ians laquelle le transporteur d'alimentation des cartons se trouve en des- sous du magasin, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif ayant =Jour effet, lorsque les poussoirs se rapprochent du magasin ,de régler ces poussoirs dans une position où leur surface de poussée est inclinée vers l'arrière.

   78.- Machine suivant 1 une ou 1 autre des revendications 67 à 77, caractérisée en ce que les poussoirs sont élevés dans une position où leur surface de poussée est sensiblement verticale tandis qu'ils.passent sous le magasin 79.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 2 à 78, caractérisée en ce qu'elle comprend un agencement empêchantlelebrin tiré d'une courroie de transmission sans fin du transporteur d'alimentation des cartons de se détendre lorsque cette courroie est brusquement arrêtée et amortissant le choc brutal imposé au brin de traction de la courroie lorsque la courroie est brusquement mise en marche, cet agencement comprenant des sabots de guidage'entrant en contact avec les brins opposés de la courroie à leurs périphéries extérieures,

   une barre commune portant ces sabots à une distance inférieure à la distance entre les brins des courroies si ceux- ci étaient tendus et un dispositif élastique s'opposant au mouvement de ces sabots transversalement aux brins de la courroie 80.- Machine suiv at la revendication 79, caractérisée en ce que le dispositif élastique comprend un brass pivotant sur une base fixe et supportant à son tour par un pivot la barre commune précitée, un dash-priort pivotant sur une base fixe avec son piston monté à pivot sur le bras pour s'opposer au mouvement de pivotement du braso 81.- Machine suivant les revendications 79 ou 80, caractérisée en ce que les sabots sont des blocs semi-circulaireso 820- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 67 à 31,

   caractérisée en.ce qu'elle comprend un dispositif fonctionnant par intermittence pour faire avancer le transporteur d'alimentation des cartons de façon à placer les rangées de poches d'un carton placémes sur ce trans- porteur consécutivement en position de réception des objets en dessous du premier transporteur supportant les godets et d'un dispositif réagissant à la sortie d'un nombre d'objets déterminé d'avance du premier transporteur supportant les godets pour activer le dispositif d'avancement du transpor- teur d'alimentation et placer une rangée de poches suivante en position de réception des objets en dessous du premier transporteur portant les godets. <Desc/Clms Page number 83> EMI83.1

   83e- Machine suvan".eetendïeatïon 829 caractérisée ep ce qu'elle comprend un dispositif agissant aprés un nombre déterminé devance dginter- ventions du dispositif d'avancement du transporteur d''alimentation pour que le magasin libère un récipient et le dépose sur le transporteur d'alimenta+ tiono 84.- Machine suivant la revendication 83, caractérisée en ce qu' elle comprend un dispositif intervenant lors du placement d'un objet dans la dernière poche de la dernière rangée de poches d'un récipient sur le transporteur d'alimentation pour faire avancer ce transporteur d'alimenta- tion d'une distance propre à placer la première rangée de poches d'un réci- pient suivant en position de réception des objets en dessous du premier'* transporteur supportant les godets. EMI83.2

   850- Machine suivant 1 uneiol autre des revendications 67 à 84, caractérisée en ce qu'elle comporte un arbre rotatif pour le transporteur d'alimentation ae récipients un train d'entraînement sur cet arbre comportant un accouplement, un moteur tournant continuellement et pouvant appliquer EMI83.3 une 8ergie de rotation au côté dDentranetffide cet accouplement, un dis- positif ayant normalement pour effet d'empêcher la transmission de cette énergie de rotation du côté* alltraîLment au côté entraîné de l'accouple- ment pour maintenir immobile le transporteur d'alimentation des récipients, un dispositif de commande électrique capable, par excitation,

   de mettre acrs circuit le dispositif empêchant cette transmission d'énergie et un dispositif de came sur l'arbre du transporteur d'alimentation des récipients pour interrompre le circuit alimentant ce dispositif de mise hors service et limiter par conséquent l'avancement du transporteur d'alimentation des récipients à la distance convenable pour placer une rangée de poches suivante du récipient en position de réception des objets sous le premier transporteuro 86.- Machine suivant La revendication 85, caractérisée en ce EMI83.4 qu'elle comprendtdispositif réagissant à la sortie d'un nombre déterminé d'avance d'objets du premier transporteur pour exciter le dispositif de mise hors circuit et faire avancer le transporteur d'alimentation des ré- cipients et -on dispositif de came supplémentaire sur cet arbre,

   agissant par un avancement rotatif déterminé d'avance de l'arbre pour exciter le EMI83.5 dispositif distributeur de récipients.

   87 c- Machine suivant Iliine ou l'autre des revendications 85 ou 86, caractérisée en ce qu'elle conigeilune roue à rochet montée sur l'ar- bre du transporteur d'alimentation des cartons, cette roue à rochet comptant autant de dents qu'il y a de rangées de poches dans les récipients, toutes ces dents sauf une étant écartées de la dent immédiatement suivante d'une distance angulaire correspondant à la largeur des rangées de poches dans une direction longitudinale par rapport à l'avancement du transporteur d'ali- nentation des cartons et la dent restante étant écartée de la dent suivan- te d'une distance angulaire correspondant à la distance entre la dernière rangée de poches d'un récipient du transporteur d'alimentation des récipients et la première rangée de poches d'un récipient suivant sur le transporteur

   d'alimentation des récipients, et un dispositif ayant normalement pour effet d'engager la roue à rochet pour bloquer sa rotation mais pouvant la libérer temporairement 88.- Machine suivant la revendication 87, caractérisée en ce qu'elle comporte un cliquet de verrouillage et un dispositif élastique pressant ce cliquet en engagement avec la roae à rochet pour en bloquer la rotationg et un dispositif fonctionnant après libération d'un nombre d'ob- jets du dispositif portant les objets correspondant au nombre de poches de <Desc/Clms Page number 84> chaque rangée de poches poar- écarter temporairement le cliquet de la roue à rochet.

   89.- Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporteun dispositif de commande primaire rotatif tournant en synchronisme avec 1 avancement des objets sur le dispositif de transport, des secteurs consécutifs de sa périphérie correspondant à des objets consécutifs se dé- placant sur ce dispositif de transport, des organes des secteurs consécutifs du dispositif de commande primaire sélectivement orientables pour réprésen- ter différentes qualités d'objets, plusieurs glissoires pouvant recevoir des objets de qualités différentes et les faire passer sur le dispositid de transport dans une partie triviale du trajet déterminée avance,

   un dispositif associé à chacune de ces glisoires et réagissant au passage d'un objet d'une glissoire sur le dispositif de transport pour amener des organes d'un secteur correspondant du dispositif de commande dans une position indiquant la qualité de l'objet représentée par la glissoire d'où il est passé sur le dispositif de transport, plusieurs mécanismes en des points répartis sur la partie terminale du trajet déterminé d'avance, pouvant mettre en place des récipients pour objets formant une suite de rangées de poches et comprenant chacun plusieurs poches en position de réception des bbjets re- lativement au dispositif de transport des objets,

   des batteries de disposi- tifs ayant pour effet de libérer les objets se déplaçant sur le dispositif le transporta ces batteries étant placées près du dispositifde transport à chacun des mécanismes d'alimentation des récipients, un certain nombre de dispositifs de commandé auxiliaires pour chacun des mécanismes d'alimen- tation des récipients se déplaçant en synchronisme avec le dispositif de commande primaire pour déterminer l'ordre d'intervention des différents dispositifs individuels de libération des différentes batteries, et des dispositifs réglables prévus dans les secteurs de l'orbite de rotation de ce dispositif de commande primaire correspondant aux mécanismes d'alimen- tation des récipients et de nature,

   en réponse au passage d'un secteur du mécanisme de commande portant des tiadications déterminées de qualité, à faire exciter par le dispositif de commande auxiliaire d'un mécanisme d'alimenta- tion de récipients choisi le dispositif assurant la libération des objets au-dessus d'une poche vide du récipient présenté au dispositif de transport dans ce'mécanisme d'alimentation de récipients choisie 90.- Machine suivant la revendication 89, caractérisée en ce qui elle comporte un dispositif de pesée intercalé sur le trajet déterminé d'avance en un point situé plus loin que les glissoires,

   et un dispositif réagissant à l'actionnement de ce dispositif de pesée par passage d'un objet sur lui pour placer des organes du secteur correspondant au mécanisme de commande d'une façon caractéristique du groupe de poids auquel appartient cet objet, les dispositifs individuels provoquant la libération dans les bat- teries de ces dispositifs étant alignés sur les poches individuelles des rangées de poches des récipients sur les mécanismes d'alimentation des réci- piects et les dispositifs réglables précités amorçant, par passage d'un sec- teur durcanisme de commande portant des indications de qualité et des poids déterminés, le fonctionnement efficace du dispositif de commande auxiliaire d'un mécanisme d'alimentation de récipients choisie 91.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 89 ou 90,

   caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande pour déterminer la suite des sinterventions des dispositifs assurant la libération individuelle des objets pouvant par rapprochement d'un objet sur le dispositif de trans- port et du sélecteur choisi déterminer l'excitation d'un dispositif libérant l'objet au-des sus d'une poche vide du récipient présenté au dispositif de transport. <Desc/Clms Page number 85>

   92.- Machine suivant la revendicatif 91, caractérisée en ce que EMI85.1 le dispositif dieommande comprend un rotor, -qne" "1ngÓe circulaire de tenons supportés sur ce totor, un dispositif faisant aourner le rotor avec ses tenons en synchronisme avec l'avancement des organes sur le transporteur, un certain nombre d'arrêts de Genève égal au nombre de dispositifs de com- mande montés de façon à pouvoir tourner sur un arc autour du rotoro et de telle sorte que les cavités des périphéries des arrêts de Genève puissent EMI85.2 être entraînées par les tenons du rotor, des contacts normalementcp1s associés à chacun des arrêts de Genève, ces contacts pouvant, par fermeture, fermer des circuits excitant les dispositifs libérant les objets et des dispositifs sur les arrêts de Genève pouvant fermer ces contacts.

   93.- Machine suivit la revendicaton 92, caractérisée en ce que les arrêts de Genève comptent autant de cavités périphériques qu'il y a de dispositifs de libération des objets, et l'intervalle angulaire entre deux arrêts de Genève consécutifs relativement à 1 axe du rotor diffère de EMI85.3 l'inteivalle angulaire entre deux tenons consécutifs du rotor dansm# mesu- re égale au rapport entre la distance linéaire entre des dispositifs consé- cutifs de libération des objets et la distance linéaire entre des organes consécutifs de support des objets. EMI85.4

   94a Machine suivant ]A revendication 939 caractérisée en ce qui ? le comprend un dispositiffaisant passer les tenons de la position de sous à la position active 95.- Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 6 à 94, EMI85.5 caractérisée en ce qu'elle cor 1renaj,U:

   \13 série de solénoïdes près d'un secteur déterminé du premier ranporteUl"1 chacun de ces solénoïdes excités pouvant agir sur un organe de support individuel d'un objet passant à ce moment pour libérer l'objet qu'il supporte et un mécanisme de commande réa- EMI85.6 gissantrrapproohement d'objets choisis sar le premier transporteur pour exciter jus solénoides de libération dans un ordre déterminé d'avance, mécanisme comprenant des tenons avançant en synchronisme avec les organes supportant les objets0QuprAmier transporteur et pouvant passer d'une position de respos à une position active9 un certain nombre d'arrêts de Genève, un pour chacun des solénoïdes, pouvant tourner près du trajet des tenons, de façon que leurs cavités périphériques puissent être entraînées par ces tenons,

   un contact normalement ouvert placé près de chaque arrêt de Genève et pouvant, EMI85.7 par sa fenmeturey fermer un circuit alimentant an des adénoïdes, un dispo- sitif prévu sur les arrêts de Genève et pouvant fermer les contacts qui leur sont associés et exciter ainsi un slénoïde de sortie d'un objet et un dis- positif pouvant par rapprochement d'un organe supportant un objet de qualité choisie et du secteur déterminé d'avance faire passr le tenon correspondant à l'organe supportant cet objet de la position de repos à la position active.

   960- Machine suivant la revendication 95, caractérisée en ce que les arrêts de Genève sont séparés par des intervalles correspondant aux es- paces entre les solénoïdes, chaque arrêt de Genève comptant autant de cavi- EMI85.8 tés périphériques qu'il y a de solénoïdes dans la série de solénoisies, et le dispositif de fermeture des contacts prévu sur ces arrêts de Genve étant monté en des points angulairement déplacés des arrêts de Genève.

   En annexe : 62 dessins.