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La présente invention vise des moules du type convexe pour cintrer ou courber le verre, moules sur lesquels on place une ou plusieurs feuil- les de verre planes, l'ensemble étant passé à. travers un four de chauffage dans lequel le verre ramolli par la chaleur se cintre ou se courbe pour s'adapter au profil du moule. Plus particulièrement, l'invention est re- lative à des détails de construction d'une nouvelle forme de moule du type convexe qui se chauffe rapidement et uniformément avec un minimum de dis- torsion.
Dans certains moules du type convexe, le verre est monté intia- lement sur les surfaces du moule servant à donner sa forme au verre, ce qui fait qu'une certaine partie de celui-ci, par exemple la partie intermédiai- re, est en contact avec le moule pendant toute l'opération de courbure.
Les parties extrêmes du verre ne viennent en prise avec le moule que peu avant la fin de l'opération de courbure et elles sont fréquemment à une température plus élevée que les parties centrales du verre pendant l'opéra- tion de conformation finale. Dans toute usage d'un type de moule convexe, ledit moule est à une température beaucoup plus élevée pendant la conforma- tion finale du verre qu'au moment où le verre y est monté initialement.
Ces changements de température provoquent une dilatation au sein de la struc- ture du moule, ce qui nécessite une compensation appropriée de ces change- ments de structure si l'on désire obtenir la précision voulue dans la forme finale du verre.
L'un des objets de la présente invention est la réalisation d'un moule du type décrit, moule qui est rendu réglable pour que l'on puisse compenser la dilatation pendant son chauffage au fur et à mesure que l'opé- ration de courbure se poursuit.
Un autre objet de l'invention est la réalisation d'un moule du gen- re décrit qui permet un mouvement relatif entre ses parties pendant le chauf- fage pour compenser automatiquement la dilatation relative entre les parties du moule.
Un autre objet encore de l'invention est un moule du même genre qui forme un support pour la feuille de verre pendant son cintrage pour facili- ter la conservation du profil désiré à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal de la feuille.
Sur le dessin annexé : - la figure 1 est une vue en plan d'un mode d'exécution du moule objet de l'invention et d'un bâti de support approprié, - la figure 2 est une vue en élévation latérale du moule de la fi- gure 1 et du bâti de support - la figure 3 représente, à échelle agrandie, un dispositif de ré- glage pour la compensation manuelle de la dilatation au sein de la structu- re du moule pendant le chauffage du verre qui est soumis au cintrage sur celui-ci; - la figure 4 est une coupe par 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une coupe transversale par 5-5 de la figure 1 illustrant un mode de réalisation d'un dispositif pour fixer les uns aux autres les éléments du moule;
- la figure 6 est une coupe transversale analogue à la coupe faite par 5-5 de la figure 1, illustrant une variante du dispositif pour fixer les uns aux autres les éléments du moule; - la figure 7, enfin, illustre un mode de réalisation d'un organe pour placer le verre sur le moule.
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Comme on le voit sur le dessine le moule comporte un bâti périphé- rique ou cadre 1 sur lequel est-fixée une plaque-couvercle 2. Le cadre 1 est de préférence formé de barres planes minces d'un métal résistant à la chaleur comme, par exemple, l'acier inoxydable ou d'autres métaux semblables Le volume du métal de la barre a de préférence une valeur minimum, de maniè- re que le moule se chauffe rapidement et se refroidisse facilement, sensi- blement à la même vitesse que le verre qui y est monté;
De même, la pla- que-couvercle 2 est de préférence faite en un métal mince résistant à la chaleur. Un. entretoisement approprié peut être appliqué au cadre 1, par exemple, des éléments 3 et 4 fixés-au bâti de toute manière désirée, telle que la soudure,
Le procédé de fixation de la plaque-couvercle 2 au cadre 1 consti- tue une partie importante de l'invention, Il faut que la plaque-couvercle s'adapte à tout moment au profil général du cadre et qu'elle présente une surface de support lisse pour le verre. La plaque-couvercle et les élé- ments de cadre,comme on l'a représenté sur le dessin, ont .une épaisseur et des dimensions différentes;
par suite, toute différence entre la vites- se de dilatation du cadre et celle des éléments du couvercle pourrait pro- duire la déformation de la plaque-couvercle, ce qui affecterait de manière nuisible la forme du verre que l'on cintre sur le moule. Le cadre est de la même manière soumis à une déformation provoquée par la dilatation, et un dispositif pour corriger cette déformation modifiera.le mode de fixation de la plaque-couvercle au bâtie
Un des modes de fixation de la plaque-couvercle 2 au bâti 1 est représenté sur la figure 5 du dessina La plaque-couvercle 2 s'étend au delà du cadre 1 et une seconde plaque 5, montée sur la périphérie de la plaque-couvercle 2, recouvre partiellement le cadre 1.
Un certain nombre d'ouvertures ménagées dans la plaque-couvercle 2 et dans la plaque 5 sont espacées sur la périphérie de la plaque-couvercle 2. Des organes filetés, tels que des boulons 6, passant dans les ouvertures de la plaque-couvercle 2 et de la plaque 5, sont fixés dans la position convenable par des écrous 7. Sur chaque boulon est monté un organe de serrage 8 qui vient en prise avec la face inférieure du cadre 1 pour y fixer l'élément de cadre 5 et la plaque-couvercle'2 l'un à l'autre.
Les ouvertures de boulons ménagées dans la plaque-couvercle 2 sont plus grandes que le boulon qui y est disposé, de telle manière que la plaque-couvercle 2 puisse se dilater à la fois longi- tudinalement et transversalement par rapport au moule pendant le chauffage servant à porter le verre qui se trouve sur ce moule à la température de cintrage ou de courbure.
Le moule de la figure 1 peut avoir le profil désiré lorsqu'il est froid mais, après chauffage à la température de courbure du verre, il peut s'être dilaté de manière à ne plus avoir le profil nécessaire auquel le ver- re peut être cintré, Pour compenser cette particularité,, des organes-de réglage peuvent être incorporés de chaque coté du cadre le Comme on le voit sur la. figure 3' le cadre 1 peut être partiellement entaillé comme on le voit en.9 et des organes de serrage 10 peuvent être soudés sur la face inférieure des éléments de cadre de part et d'autre de l'entailler. Un organe fileté 11 traversant les branches adjacentes espacées 12 des organes de serrage 10 et pourvu d'écrous 13 permet le réglage par serrage ou des- serrage des écrous 13.
De préférence des plaques de guidage 14 peuvent être fixées au ca- dre de part et d'autre de l'entaille 9, pour maintenir en alignement pen- dant le réglage les-parties du cadre de part et d'autre de l'entaille 9.
Après avoir été chauffé à la température de courbure du verre, le moule peut être vérifié avec un gabarit approprié et des réglages peuvent être
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exécutés pour l'obliger à s'adapter au gabarits Etant donné que la feuil- le de verre plate doit être coupée à des dimensions donnant le profil dési- ré après cintrage, le profil du moule aux températures de cintrage du verre est le facteur dimensionnel le plus important dudit moule.
@ Ainsi qu'on l'a indiqué précédemment, on monte le verre par sa partie médiane sur le moule et il faut que des dispositifs soient prévus pour mettre en place ledit verre par rapport au moule afin de réaliser 1' uniformité des feuilles cintrées sur le moule. Un procédé pour obtenir ce résultat est représenté sur les figures 2 et 7 du dessin où des butées
15 pour le verre sont disposées sur un bord de l'élément de moule 1 de part et d'autre de son centre, un organe unique 15a étant disposé à une extrémi- té de l'élément 1. Les arrêts ou butées 15 de mise en position du verre comportent un organe 16 disposé verticalement, fixé sur le côté du cadre 1 et s'étendant au-dessus de la plaque-couvercle 2.
Une ouverture taraudée appropriée est ménagée dans l'extrémité supérieùre de l'organe 16, un orga- ne fileté 17 est monté dans cette ouverture et est muni à une extrémité d'une partie 18 élargie formant tête destinée à venir en contact avec le verre. A l'autre extrémité de l'organe 17 se trouve un écrou approprié ser- vant à bloquer la partie filetée dans sa position par rapport à l'organe
16.
A l'autre extrémité du moule, la butée 15a comprend un qrgane 19 disposé verticalement avec une partie inférieure 20 décalée vers l'intérieur fixée à l'extrémité du cadre le et une partie supérieure 21 qui s'étend au- dessus du plan d'une feuille plane de verre quelconque, montée sur le moule préalablement à sa courbure. L'extrémité supérieure de l'organe 19 présente une ouverture taraudée 22 dans laquelle on monte un organe fileté 23 présen- tant à une extrémité une partie élargie 24 formant tête, destinée à venir en contact avec les extrémités de la feuille de verre; à l'autre extrémité est prévu un écrou 25 servant à bloquer l'organe précité dans sa position par rapport à l'organe 19.
Les pièces 15 sur le côté du moule déterminent la position du verre transversalement au moule, l'organe 15a à l'extrémité du moule déterminant la position du verre dans une direction longitudinale du moule de telle manière que, dans sa forme cintrée finale, le verre occu- pe toujours les mêmes positions sur le moule lorsque des feuilles succes- sives y sont cintrées.
Un moule tel que celui représenté sur la figure 2 nécessite une certaine forme de support au cours de son déplacement dans les fours de chauffage dans lesquels le verre est chauffé à la température de courbure.
'Une,forme de support, représentée sur les figures 1 et 2 du dessin, comprend un élément de base 26 de forme rectangulaire comportant des parties ex- trémes 27 surélevées sur lesquelles est supporté le moule. La hauteur des parties extrêmes 27 du cadre peut varier pour que des moules de diverses formes se déplacent à travers le four de chauffage sensiblement au même niveau, de manière à ¯être espacés d'une distance sensiblement uniforme des éléments chauffants contenus dans le four. Afin de supporter le moule sur le support, ledit moule est muni d'organes transversaux 28 disposés en des- sous du moule et venant en contact avec les parties 27 du bâti de support.
Une variante de fixation de la plaque-couvercle 2 au cadre 1 du moule est représentée sur la figure 6 du dessin. Sur cette figure, la pla- que-couvercle 2 s'étend au delà du cadre 1 et un organe de serrage 29, en forme de L, est disposé contre le cadre 1, sous la plaque-couvercle 2. On soude ensuite par points, comme on le voit en 30, l'organe de serrage 29 à la plaque-couvercle et l'extrémité libre de l'organe de serrage qui s'é- tend sous le cadre 1 est rabattue autour de la partie.inférieure du cadre en prenant d'une manière générale la forme d'un U. Un certain nombre de ces
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organes.de serrage 29 remplacent la pièce filetée 6 représentée sur la fi- gure 5.
Avec ce dispositif de fixation de la plaque-couvercle, les organes dé serrage 29 rabattus autour de la, partie inférieure du cadre peuvent glis- ser librement le long de celui-ci pour compenser la dilatation relative se produisant entre le cadre et la plaque-couvercle pendant le chauffage du moule aux températures de courbure du verre.
Lorsqu'on-monte des feuilles de verre sur le moule ci-dessus dé- crit, le moule et le verre sont tous deux de préférence à la même tempé- rature, ou température ambiante. Comme on l'a indiqué -précédemment, la pla- que-couvercle 2 et l'élément 5 sont plus grands que le verre à cintrer sur eux, de manière que le verre, une fois monté sur le moule et pendant toute l'opération de courbure, puisse s'adapter au profil du moule grâce au fait qu'il est uniformément supporté par la surface unie de la plaque-couvercle 2. Les éléments de butée 15 et 15a pour le verre sont réglés de telle ma- nière que les feuilles planes de verre montées sur le moule puissent être poussées en arrière pour être mises en contact avec les butées 15, dans une position telle qu'elles aient une extrémité en contact avec la butée 15a.
On fait ensuite passer le verre et le moule à travers un four de chauffage où le verre et le moule sont simultanément chauffés, ce qui fait que le verre ramolli par la chaleur fléchit pour s'adapter au profil du moule.
Dans de nombreux cas, la plaque-couvercle 2 du moule' peut être en contact direct avec le verre.monté sur elle sans qu'il en résulte aucune détérioration de la surface du verre. Dans les cas où le verre est porté à une température de courbure suffisamment élevée pour qu'il soit endomma- gé par le contact direct avec le métal, on peut munir la feuille 2 d'un re- vêtement mince constitué par une suspension aqueuse d'une matière réfrac- taire qui, une fois sèche, sépare le verre du .métal. De nombreux autres agents de séparation appropriés peuvent être utilisés, pourvu qu'ils soient suffisamment réfractaires pour ne pas être affectés par la chaleur à la- quelle le verre est soumis pendant la courbure.
De telles matières com- prennent du tissu de verre, du papier d'amiante ou même une autre.feuille de verre.
En remplacement de la feuille continue de métal cintrée servant de couvercle 2 pour le moule, on peut utiliser une toile métallique ou une feuille de.métal perforée recouverte de tissu de verre, de papier d'amiante ou d'une autre feuille de verre.
REVENDICATIONS.
1. Moule pour cintrer ou courber le verre, caractérisé en ce qu' il comporte un bâti périphérique ou cadre délimitant le profil du verre cintré, un élément formant couvercle épousant le profil du cadre pour réa- liser des surfaces de support et de conformation du verre disposées en tota- lité entre les éléments périphériques du cadre.