BE535727A - - Google Patents

Description

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   L'invention concerne une dispersion aqueuse destinée à être appli- quée sur un agrégat minéral ou autre matière solide pour améliorer le pou- voir adhésif d'un liant bitumineux ou d'un liant hydrocarboné quelconque sur l'agrégat ou autre matière solide. 



   On a déjà proposé d'améliorer le pouvoir adhésif d'une matière bitumineuse sur un agrégat au moyen des dérivés organiques de l'ammoniaque dont la moléncule renferme un radical lipophile. Ce produit aminé peut être ajouté au liant bitumineux. Pour améliorer l'adhérence entre l'agrégat et le liant, le produit aminé doit être présent à l'interface entre l'agrégat et le liant . Il faut donc ajouter au liant une quantité telle du produit aminé qu'il en existe une quantité suffisante sur l'interface afin d'obtenir l'amélioration désirée de l'adhérence. La quantité du produit aminé présen- te dans le liant, pour autant que ce produit ne fait pas partie de l'inter- face, ne contribue pas à l'amélioration de l'adhérence. 



   Il est donc généralement plus économique de prétraiter l'agrégat par le produit aminé et d'appliquer ensuite le liant. Il ne faut alors utiliser que la quantité du produit aminé nécessaire sur l'interface. Le pro- duit aminé est appliqué de préférence sous forme de'une solution ou suspen- sion aqueuse, parce que, sous cette forme, il est facile de l'appliquer et de régler le dosage. En général, le produit aminé est appliqué sous forme d'un sel d'ammonium quaternaire ou d'un sel déamine. Selon cette méthode, on a obtenu souvent des résultats satisfaisants lors de l'application d'un li- ant sur des agrégats acides. 



   Cependant, s'il s'agit de traiter des agrégats basiques, par exem- ple des agrégats calcaires ou des agrégats poreux, il faut utiliser des quan- tités du produit actif trop importantes pour être économiques. Sous le terme "agrégats poreux", il faut entendre non seulement des agrégats ayant une surface poreuse, mais aussi les agrégats très fins, par exemple l'argile, ou contenant une certaine proportion d'éléments très fins, comme la quartzite mélangée d'une certaine quantité d'argile. Il est probable que les agrégats de ces types ont une surface dont le pouvoir absorbant est considérable pour les solutions ou suspendions de prétraitement et il est nécessaire de saturer la surface afin d'obtenir une action efficace. 



     Or.suivant   l'invention, il a été constaté qu'en prétraitant les agrégats des types précités par une dispersion aqueuse spéciale. il est pos- sible de réduire de façon très importante la quantité du produit actif à utiliser pour obtenir une bonne adhésion du liant. La dispersion aqueuse spé- ciale selon l'invention contient : a) un produit aminé insoluble dans l'eau et dispersé dans la solution   aqueu-   se. b) un produit soluble dans l'eau facilitant la mise en émulsion du produit aminé dans l'eau, comme il est décrit plus précisément ci-dessous. 



   La dispersion selon l'invention est une dispersion colloïdale et a l'aspect d'une émulsion visqueuse d'huile et, après dilution aar l'eau,la dispersion a encore l'aspect d'une solution peu concentrée de gélatine dans l'eau. Cette structure de la dispersion semble s'opposer à une absorption trop forte par la surface de l'agrégat qui absorbe probablement de préféren- ce seulement l'eau contenu dans la dispersion. 



   Il faut remarquer qu'il a-déjà été proposé d'utiliser, comme agent de prétraitement, une émulsion chaude d'amines dans l'eau sans autre addition. 



  Une telle émulsion a l'inconvénient qu'elle doit être utilisée à chaud et,de plus, cette émulsion n'a pas la structure colloïdale désirée. 

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   Les quantités des divers ingrédients de la dispersion aqueuse se- lon l'invention peuvent varier entre les   @@   limites étendues. Généralement la quantité du produit aminé contenu dans la dispersion peut être comprise entre environ 1% et 3% en poids. basé sur la quantité totale de dispersion. 



  De préférence, cette quantité est comprise entre 10% et   15%   en poids. Là quantité du produit facilitant la mise en émulsion peut généralement varier d'environ   1%   à 10% et de préférence   -de   2% à   5%.   



   Comme produits aminés, on peut citer les amides obtenues, par exemple , par condensation d'ammoniaque ou d'une   aminé?   et d'un acide gras supérieur ayant au moins 12 atomes de carbone et de préférence 16-20 atomes de carbone, tels que l'acide oléique, l'acide linoléique et l'acide stéari- que. Les acylamidoamines dérivées d'un acide gras supérieur sont aussi des produits aminés avantageux. Les acylamidoamines peuvent être obtenues-par réaction d'une polyamine avec un acide en convertissant au moins un des groupes amino de la polyamine en une structure d'acylamide et en laissant au moins un autre des groupes amino à l'état libre. 



   Les acylamides et les acylamidoamines précitées peuvent aussi être dérivées d'acides organiques d'un poids moléculaire élevé autres que les   acides-,gras   supérieurs, tels que les acides naphthéniques dérivés des fractions de pétrole et de tall oil. 



   Des exemples de polyamines à partir desquelles peuvent être ob- tenus les dérivés d'un acide organique précités ci-dessus sont   l'éthylènedia-   mine, la propylènediamine, la diéthylénetriamine, la triéthylènetriamine, la   tétrâéthylènepentamine,   l'hexaméthylènediamine. Un groupe de polyamines à préférer est constitué par les polyamines obtenues par hydrogénation du produit de condensation de l'acroléine ou de l'épichlorohydrine avec l'ammo- niaque.

   Ces polyamines peuvent être utilisées dans la suspension aqueuse se- lon la présente invention après avoir réagit avec une proportion, inférieure à un équivalent , d'un acide organique oléophile, par exemple d'un acide gras supérieur tel que l'acide oléique, l'acide stéarique et l'acide lino- léique ou d'un acide   naphthnique   dérivé des fractions de pétrole ou d'un tall oil. 



   Une autre classe de produits aminés entrant en ligne de compte pour l'objet de la présente invention est constituée par les alkylamines ou alkénylamines supérieures ayant au moins 12 atomes de carbone et, de préférence, 16-20 atomes de carbone, telles que l'hexadécylamine, l'hepta- décylamine,   l'octadécylamine,   et l'octadécénylamine ainsi que les polyalkylè- nepolyamines contenant plus de 8 atomes de carbone. 



   Les amines tertiaires ayant un groupe alkyle et deux groupes po- lyoxythylène substituée sur l'azote , de la formule générale : 
 EMI2.1 
 R étant un groupe alkyle et x et y étant un nombre entier, peuvent être utilisées suivant la présente invention. 



   Comme produits solubles dans l'eau facilitant la mise en émulsion du produit aminé dans l'eau entrent en ligne de compte : a) les sels tensio-actifs anioniques, comme les savons d'acides gras supé- rieurs, les sulfates et les sulfonates organiques, les   ''résinâtes,   les naph- thénates etc........ Entre ces agents , on peut citer particulièrement le résina- 

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 te de sodium dérivé du tall oil et les alkyl sulfates secondaires dérivés de paraffines craquées. b) les sels d'une base forte et d'un acide minéral ou organique faible, par exemple les carbonates et bicarbonates de sodium et de potassium. c) Les composés tensio-actifs non-ioniques, comme les produits de condensa- tion de l'oxyde d'éthylène sur des alkylphenols, les éthers de polyglycol, etc. 



   Les groupes a) et b) sont préférés, le groupe a) étant   particu-   lièrement préféré. 



   Les compositions suivantes sont des exemples de dispersions se- lon l'invention, les quantités des divers ingrédients sont exprimésseen parties en poids : Composition A : 
Eau 755 
Mélange d'amines à chaînes longue 10 
Sulfate   21%   15 Le mélange d'amines à chaîne longue se compose de 80% environ d'amines -primaires avec   16-18   atomes de carbone, mélangées avec 20% environ d'un mélange d'amines secondaires, d'amines en petite quantité et de polyamines en très petite quantité. 



   L'indication "sulfate 21" veut dire que le sulfate a été employé sous forme d'une solution aqueuse contenant 21% en poids de sulfate. Le sulfate est un sulfate de sodium préparé par réaction d'un mélange d'oléfi- nes, obtenu par cracking de paraffine avec l'acide sulfurique, suivi par neu- tralisation du mélange de réaction par la soude caustique et   purification.   



  Composition B : 
Eau 86 
Mélange d'amines à chaîne longue (comme dans la composition A) 10 
Bicarbonate de sodium 4 Composition C : 
Eau 86   Octadécénylamine   10 
Carbonate de potassium 4 Composition D: 
Eau 73 
 EMI3.1 
 Octadécênylamine 12 
Sulfate I (comme dans la composition A) 15 Composition E: 
Eau 72 
Mélange d'amines à chaîne longue (comme dans la composition A) 15 
Sulfate 21% (comme dans la composition A) 10 
Résinate   40%   3 

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L'indication   "Résinate   40%" veut dire que le résinate a été em- ployé sous forme d'une solution aqueuse contenant 40% en poids de résinate. 



  Le résinate est un résinate de sodium dérivé du tall oil. 



   Le mode opératoire préféré pour la préparation des dispersions selon l'invention est le suivant : 
Le produit facilitant la mise en émulsion du produit aminé est ajouté à l'eau. La solution est chauffée à une température légèrement su- périeure, de 5 C, par exemple, -au point de fusion du produit aminé. Ensui- te le produit aminé est dispersé dans la solution par agitation. 



   La préparation de la diserpsion peut être réalisée aussi en deux phases. 



   Dans la première phase une partie de l'eau est mélangée avec une partie du produit facilitant la mise en émulsions , puis le produit aminé est ajouté au mélange et le tout est parfaitement homogénéisé. Le mélange de l'eau avec le produit facilitant l'émulsion est porté à une température légèrement supérieure au point de fusion du produit aminé avant l'addition du pr duit aminé, et cette température est maintenue durant le temps de la dispersion du produit aminé. 



   Dans la deuxième phase on ajoute lentement le complément d'eau puis le produit complémentaire facilitant la mise en émulsion. 



   La préparation en deux phases à l'intérêt de réduire les frais de chauffage. 



   Selon cette technique, la composition A décrite ci-dessus peut   être préparée comme suit ; ajoute 10 parties de sulfate 21% à 50% parties   d'eau. le mélange est porté à 50 C, puis on ajoute 10 parties du mélange d'amines, en maintenant la température de 50 C pendant la dispersion. Après parfaite homogénéisation du mélange, on ajoute lentement 25 parties d'eau et puis 5 parties de sulfate   21%.   



   Un autre exemple de la préparation d'une suspension de l'inven- tion selon la technique décrite est la préparation de la composition E pré- citée qui peut être exécutée comme suit : On ajoute 3 parties de résinate 40% à 65 parties d'eau, on porte le mélange à 50 C, puis on ajoute 15 par- ties du mélange d'amines en maintenant la température de 50 C pendant la dis- persion. Après parfaite homogénéisation du mélange, on ajoute lentement 7 parties d'eau et puis 10 parties de sulfate 21%. 



   La dispersion selon l'invention est destinée en premier lieu à être appliquée comme agent de prétraitement c'est-à-dire, que, lors de l'ap- plication d'un liant bitumineux ou d'un liant hydrocarboné quelconque sur un agrégat minéral ou sur une autre matière solide, on prétraite d'abord l'agrégat ou autre matière solide par la disperion et ensuite on applique le liant. Cependant, dans le cas où l'on applique le liant sous forme d'une émulsion aqueuse, on peut ajouter une dispersion selon l'invention à l'émul- sion du liant et traiter l'agrégat ou autre matière solide par le mélange ainsi obtenue. 



   Dans le cas où la dispersion selon l'invention est appliquée com- me agent de prétraitement, l'agrégat ou autre matière solide peut être pré- traité par dispersion aqueuse contenant les divers ingrédients dans les proportions précitées ou par une dispersion qui est diluée avec des quanti- tés d'eau plus ou moins grandes. Généralement, la dilution de la dispersion concentrée sera réglée en fonction du degré d'humidité et du caractère spé- cial de l'agrégat qui est à couvrir; Par exemple, si l'agrégat à couvrir est très peu humide, il y a interêt à ajouter une dispersion diluée à 10 ou 20%, 

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 c'est-à-dire que la dispersion utilisée contient 10 kg ou 20 kg de disper- sion concentré mélangée à 90 ou 80 kg d'eau.

   En outre, si l'agrégat utilisé n'est pas très difficile à couvrir,on peut appliquer sur sa surface une dis- persion aqueuse fortement diluée, car dans ce cas le résultat désiré est déjà obtenu en disposant à la surface de cet agrégat des quantités infimes du produit actif de la dispersion. 



   La quantité de la   dispersion   appliquée sur l'agrégat et la concen- tration de la dispersion sont choisies de façon que le produit aminé soit utilisé dans la proportion d'environ 0,01 et 1 kg et, de préférence d'en- viron 0,05 à 0,3 kg pour 1.000 kg de l'agrégat. 



   L'un des grands avantages des dispersions aqueuses selon l'inven- tion est qu'elles peuvent être diluées très facilement autant qu'il est nécessaire, d'une part, pour permettre d'utiliser la quantité minimum de l'agent de prétraitement compatible avec le travail à effectuer, et d'autre part pour donner une grande facilité de manutention et de dispersion à la surface des agrégats. 



   Comme indiqué ci-dessus, la dispersion selon l'invention est en premier lien destinée à être utilisée avec des agrégats basiques, comme des agrégats du type du calcaire, ou avec des agrégats poreux, ces derniers pouvant présenter une certaine acidité comme c'est le cas pour les agrégats argileux ou des mélanges d'agrégats contenant certaines proportions d'argi- le. Il faut remarquer que lors de l'application de la dispersion selon l'in- vention sur des agrégats basiques, l'addition simultanée d'une petite   quan'-   tité d'un filler alcalin susceptible d'augmenter le pH de l'eau présente à la surface   de-l'agrégat   (par exemple la chaux, la magnésie, la baryte etc.) aux agrégats avant leur prétraitement est très favorable.

   Si la dispersion selon l'invention est appliquée sur un agrégat acide, une telle addition est même indispensable. La quantité du filler utilisée varie généralement en- tre 0,25 et   3%   en poids, basée sur l'agrégat. 



   Quoique la dispersion selon l'invention soit en premier lieu destinée à être utilisée avec les agrégats de types précités, on peut l'u- tiliser avec tout autre agrégat qui est généralement utilisé dans la cons- truction des routes, des pistes d'aérodromes, etc.. y compris les agrégats acides tels que:le granit, le quartz et le feldspath. 



   Le prétraitement par une dispersion selon l'invention suivi dé l'application d'un liant entre aussi en ligne de compte en combinaison avec d'autres matières solides telles que lesmé métaux, le verre, le ciment etc.. 



   Après le prétraitement de l'agrégat par la dispersion selon l'in- vention, le liant bitumineux proprement dit peut être appliqué sur l'agrégat de toute façon connue. Le prétraitement de l'agrégat par la dispersion décri- te permet d'enrober les morceaux de l'agrégat avec le liant bitumineux pro- prement dit d'une manière efficace, de sorte qu'il est possible d'obtenir l'eenrobage désiré avec une quantité de liant bitumineux comprise entre   0,5%   et 10% en poids, basé sur l'agrégat , cette quantité étant calculée sur l'é- tat non-dilué du liant bitumineux. Dans bien des cas le dosage en liant bi- tumineux sera compris entre 3 et   7%   en poids par rapport à l'agrégat. 



   Comme liant bitumineux on citera tous les liants bitumineux qui sont généralement propres à être appliqués pour recouvrir des agrégats. Des exemples de liants bitumineux convenables sont les bitumes de distillation directe, les bitumes soufflés, les asphaltes et les asphaltites naturels. 



   Le liant bitumineux peut être appliqué sur la surface de l'agré- gat sous la forme d'un out-back de viscosité S.T.V. à 25 C inférieure à 500 ou sous la forme d'une émulsion aqueuse. 

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   Il est possible aussi d'utiliser un liant hydrocarboné quelconque autre qu'un liant bitumineux. Des exemples de liants hydrocarbonés autres qu'un liant bitumineux sont les poix et les résidus lourds, tels que le gou- dron de bois et de houille. 



   L'agrégat peut être prétraité par dispersion aqueuse par arrosa- ge ou en mouillant l'agrégat de toute autre manière. Il est avantageux de pulvériser la dispersion aqueuse à la surface des agrégats. Le prétraitement peut être effectué dans une installation de mélange ou dans une installation.-- de broyage, surtout lorsque l'agrégat broyé sortant du tamis est transporté sur une courroie continue, de façon à permettre l'installation d'un   &ispo-   sitif d'arrosage au-dessus de la courroie. Cette technique peut être employ- ée en particulier dans le cas de prétraitement de gravillons destinés aux répandages superficieles. 



  L'arrosage de l'agrégat par dispersion aqueuse peut (se faire au cours du chargement des camions   gravillonneurs   au moment où l'agrégat   -est   transporté sur le tapis roulant conduisant de le. pelleteuse au camion. 



   La dispersion aqueuse donne des résultats très satisfaisants dans la technique des répandages superficiels en employant ce produit à des do- sages équivalents,par rapport à l'agrégat , à ceux utilisés dans la techni- que de l'enrobage. 



   Les modes spéciaux d'utilisation de la dispersion aqueuse pour améliorer le pouvoir adhésif d'un liant bitumineux ou d'un liant hydrocarbo- né quelconque sur l'agrégat sont les suivants : - le prétraitement d'une chaussée par dispersion aqueuse avant le répandage du liant, en particulier si la chaussée à revêtir est mouillée, parce que dans ce cas il est utile d'arroser l'ancienne surface par la dis- persion avant de répandre la nouvelle couche de liant; -l'arrosage par dispersion aqueuse d'une pellicule du liant après le répandage et avant le gravillonnage, afin de faciliter l'accro- chage des agrégats;

   - le traitement de l'agrégat par dispersion aqueuse après le gravillonnage dans le cas où il apparaîtrait, une fois le revêtement effec- tué, que les gravillons n'adhérent pas à la pellicule de liant et où il paraîtrait possible d'y remédier en répandant la dispersion aqueuse sur le revêtement terminé. 



   En-raison de l'activité très grande de la dispersion aqueuse suivant l'invention, il est également possible   d'enrober-d'une   manière facile des gravillons contenant une proportion importante d'éléments fins. 



  Par exemple, on a constaté qu'il est possible d'enrober entièrement des agré- gats 0/20 contenant   35%   d'éléments inférieurs à 5 mm, avec un cutback de viscosité   S.T.V.   à 25 C de 150 à 200, en employant la technique suivante; 1) addition à l'agrégat de la première moitié d'une dispersion aqueuse qui a été diluée avec de l'eau en proportion de 90 parties en poids pour 10 parties en poids de la dispersion initiale, la dispersion étant utilisée en quantité équivalente à 0,25 - 0,75 kg de la dispersion initiale par tonne d'agrégats. 



  2) addition de la quantité totale du liant bitumineux propre au mélange, les éléments les plus fins étant enrobés mais les gros éléments restant tels quels ; 3) addition par pulvérisation en quantité équivalente à 0,25 - 0,75 kg de dispersion initiale par tonne d'agrégats, de la deuxième moitié de la dis- persion diluée (contenant 90 parties d'eau pour 10 parties de la dispersion 

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   - @ @   initiale ) qui vient se fixer sur les plus gros éléments, les gros éléments ese trouvant à leur tour enrobés au bout de quelques instants de malaxage. 



   De cette manière tous les éléments des gravillons sont enrobés d'une manière très efficace et par immersion immédiate des gravillons enro- bés dans l'eau à la température ordinaire, on ne constate aucun désenrobage. 



   L'invention est encore illustrée par les exemples suivants : 
EXEMPLE I 
Une quartzite pure de granulométrie 8/16, mouillée par l'eau, a été prétraitée par un agent de prétraitement. Cet agent de prétraitement non dilué, avant la composition suivante : 
 EMI7.1 
 
<tb> Eau <SEP> 71,5 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb> Sulfate <SEP> d'aluminium <SEP> 1 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> 
<tb> Huile <SEP> minérale <SEP> 12 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> 
<tb> Acide <SEP> chlorhydrique <SEP> 3,5 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> 
<tb> Mélange <SEP> d'amines <SEP> à <SEP> chaîne <SEP> longue <SEP> 12 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb> 
 
Le mélange d'amines à chaîne longue était celui même qui a été utilisé dans la Composition A ci-dessus. L'acide chlorhydrique avaitune ' densité de 1,19.

   La quantité d'acide chlorhydrique était en excès, afin que l'on soit assuré de la neutralisation complète des amines. L'huile mi- nérale était un mélange d'un fuel oil avec un extrait aromatique lourd. 



   Avant le prétraitement de l'agrégat, l'agent de prétraitement a été dilué dans la proportion de 20 parties de l'agent non dilué avec 80 parties d'eau. 



   Après le prétraitement, on a ajouté un out-back en quantité de 5% en poids calculé sur l'agrégat. Le cut-back contenant   18%   en poids de kérosène ayant un point d'ébullition initial de 170 C et un pnint d"ébulli- tion final de   230 Ç,et   82% en poids de bitume asphaltique de distillation directe, avec une pénétration à 25 C de 90 et un point de ramollissement "Anneau et Bille" de 46 C. 



   Après l'addition du cut-back le tout est malaxé. 



  Ensuite l'agrégat couvert est mis pendant 24 heures dans l'eau à 20 C pour déterminer le degré de désenrobage. 



   L'expérience a été exécutée avec des quantités différentes de l'agent de prétraitement, pour déterminer la quantité minimum de l'agent de prétraitement qui est nécessaire pour qu'aucun désenrobage ne se présen- te. Il apparaît que cette quantité minimum était 0,3 kg de l'agent de pré- traitement non dilué par tonne d'agrégat. 



   Les essais ont été répétés avec la même quantité quartzite à la- quelle on avait ajouté 3% en poids d'argile. Dans ce cas la quantité mini- mum nécessaire de l'agent de prétraitement a été de 2,2 kg de l'agent de Dré- traitement dilué par tonne d'agrégat. Il est donc évident que la présence de de l'argile augmente considérablement la quantité minimum nécessaire de l'a- gent de prétraitement. 



   Ensuite on a répété les essais avec la quartzite additionnée d'argile en utilisant comme agent de prétraitement la Composition A de la présente invention décrite ci-dessus. Cette composition était aussi diluée par l'eau dans la proportion de 20 parties de la composition avec 80 parties d'eau avant l'application de l'agrégat. Avant le prétraitement on a ajouté 1% de chaux à l'agrégat. Dans ce cas la quantité minimum nécessaire de l'a- gent de prétraitement a été 0,5 kg de l'agent de prétraitement non dilué par tonne d'agrégat. Il est donc évident que   l'utilisations.d'une     dispersion   selon l'invention permet de réduire de façon très importante la quantité 

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 du produit actif à utiliser pour obtenir l'adhésion au liant. 



  EXEMPLE II 
Cet exemple donne une démonstration de l'application de la dis- persion selon l'invention, dans la construction routière. 



   Par un temps très mauvais et très froid (+ 6 C) il fallait enro- ber des gravillons calcaires 2/15 très mouillés, dans un malaxeur avec un cut-back de 90 C ayant la composition suivante :   15%'de     kérosène   ayant un point d'ébullition initial de 160 C et un point d'ébullition final de 
 EMI8.1 
 ii8Cua# 35%edeabitumà àsahad%iqùeeàecàis:1>iaùéona,àÎ+ééte areà une péné- :1il'àI.'t&ljnc.à. ?5?G de 90 et un point de ramollissement "Anneau et Bille" de 49. 



   On a d'abord essayé d'utiliser le premier agent de prétraitement décrit dans l'exemple I (avec la même dilution) en quantité de 1,5 kg de l'a- gent de prétraitement non dilué par tonne d'agrégate , suivi par une quanti- té du   cut-back   de 6% en poids, calculé sur l'agrégat. On a trouvé que la surface de l'agrégat était   couverte   80% seulement. 



   Ensuite on a essayé de la même manière le deuxième agent de prétraitement mentionné dans l'exemple I. Alors la surface de l'agrégat était à 90%. 



   En fillérisant par   0,25%   de chaux par rapport à l'agrégat, la surface recouverte des agrégats atteignait 100%.

Claims (1)

1. RESUME A - Dispersion aqueuse destinée à être appliquée sur un agrégat minéral, particulièrement un agrégat basique ou poreux, ou une autre matiè- re solide, pour améliorer le pouvoir adhésif d'un liant bitumineux ou d'un -liant hydrocarboné quelconque sur l'agrégat ou autre matière solide, carac- suivants, séparément ou en combinaison : 1. La suspension aqueuse contient un produit aminé insoluble dans l'eau et un produit soluble dans l'eau facilitant la mise en émulsion du produit aminé dans l'eau, ce produit pouvant être : a) un sel tensio -'-actif amionique b) un sel d'une base forte et d'un acide faible c) un composé tensio-actif non ionique.

   2. Le produit aminé est une acylamide ou une acylamido-amine dé- rivée d'un acide organique d'un poids moléculaire élevé tel que les acides gras supérieurs ayant au moins 12 atomes de carbone et de préférence 16-20 atomes de carbone, les acides naphthéniques dérivés des fractions de pétro- le et le tall oil; 3. Le produit aminé est une polyamine obtenue par hydrogénation du produit de condensation de l'acroléine ou de l'épichlorhydrique avec de l'ammoniaque, cette polyamine ayant réagi avec une proportion inférfeare à un'équivalent d'un acide organique oléophile tel qu'un acide gras supé- rieur, un acide naphténique ou:le tall oil; 4.

   Le produit aminé est une alkylamine ou une alkénylamine su- périeure ayant au moins 12 atomes de carbone et de préférence 16-20 atomes de carbone ou une polyalkylène-polyamine contenant plus de 8 atomes de car- bone ; 5. La quantité du produit aminé contenu dans la dispersion aqueu- se est comprise entre 1% et 30% basé sur la quantité totale de la dispersion <Desc/Clms Page number 9> ' 6. La quantité du produit aminé contenu dans la dispersion aqueuse est comprise entre 10% et 15%, basé sur la quantité totale de la dispersion, 7. Le sel tensio-actif anionique est un sulfate ou sulfonate orga- nique, par exemple un alkyl sulfate secondaire dérivé de paraffines craquées ou un résinate, par exemple le résinate de sodium dérivé du tall oil; 8.

   Le sel d'une base forte et d'un acide faible est le carbonate ou le bicarbonate de sodium ou de potassium; 9. La quantité du produit soluble dans l'eau facilitant la mise en émulsions du produit aminé dans l'eau, contenu dans la dispersion a- queuse, est comprise entre 1 et 10% en poids, basé sur la quantité totale de la dispersion.

   10. Cette quantité est comprise entre 2 et 5 % en poids; B - Procédé de préparation de la dispersion précitée; caracté- risée en ce que le produit facilitant la mise en émulsion du produit aminé dans l'eau est ajouté à l'eau ; solution est chauffée à une température légèrement supérieure au point de fusion du produit aminé, après quoi le produit aminé est dispersé dans la solution par agitation; C- Procédé de préparation de la dispersion précitée, caracté- risé en ce qu'une partie de l'eau est mélangée avec une partie du produit facilitant la mise en émulsion du produit aminé dans l'eau;

   le mélange est porté à une température légèrement supérieure au point de fusion du pro- duit aminé, puis le produit aminé est ajouté à cette température et le tout est homogénéisé, après quoi le complément d'eau, puis le complément du pro- duit facilitant l'émulsionnement sont ajoutés lentement.

   D - Emulsion aqueuse d'un liant bitumineux ou d'un liant hydro- carboné quelconque, caractérisée en ce qu'elle est préparée par addition d'une dispersion du type précité à une émulsion aqueuse du liant.

   E - Procédé de préparation dune composition bitumineuse possé- dant des caractéristiques améliorées d'adhérence, caractérisé par les points suivants , séparément ou en combinaison : 1. On prétraite une matière solide, après addition d'un filler . alcalin facultative dans le cas d'un agrégat basique, et obligatoire dans le cas d'un agrégat acide, par une dispersion aqueuse du type précité et on applique sur la matière solide ainsi traitée un liant bitumineux ou un liant hydrocarboné quelconque.

   2. La dispersion aqueuse utilisée pour le prétraitement est une dispersion obtenue par dilution d'une dispersion aqueuse du type précité avec 90-80 parties en poids d'eau pour 10-20 parties en poids de la disper- sion initiale; 3. La quantité de la dispersion appliquée sur la matière solide et la concentration de la dispersion sont choisies de façon que le produit aminé précité soit utilisée dans la proportion d'environ 0,01 à 1 kg pour 1. 000 kg de la matière solide; 4. La quantité de la dispersion appliquée sur la matière solide et la concentration de la dispersion sont choisies de façon que le produit aminé précité soit utilisé dans la proportion d'environ 0,05 à 0,3 kg pour 1. 000 kg de la matière solide ; 5.

   Le liant bitumineux ou le liant hydrocarboné quelconque qui est appliqué sur la matière solide après le pré-traitement par dispersion aqueu- se du type précité est un cut-baok de viscosité S.T.V. à 25 C inférieure à 500 ou une émulsion aqueuse. <Desc/Clms Page number 10>

   6. La matière solide est prétraitée par une partie seulement de la quantité totale de la dispersion aqueuse et la seconde partie de la dis- persion aqueuse est appliquée après l'application du liant; 7. La matière solide à recouvrir est un agrégat minéral basique ou poreux; 8. Le filler alcalin est la chaux, la magnésie ou le baryte.

   F. - A titre de produits industriels nouveaux, les compositions bitumineuses possédant des caractéristiques améliorées d'adhérence préparées par le procédé précité.