BE536238A - - Google Patents

Description

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   La   pesante   invention est relative à la fabrication de tubes pour le remblayage pneumatique ou le véhicule pneumatique ou hydraulique de pro- duits en vrac, lesdits tubes étant constitués par un tube de chemisage sou- dé ou sans couture, en tôle d'acier, dans lequel un garnissage intérieur en fonte dure, résistant à l'usure,est produit par le procédé de moulage centrifuge. 



   Comme on le sait, l'usure des tubes de remblayage pneumatique n'est pas uniforme sur toute la longueur des diverses sections tubulaires) mais est sensiblement plus forte au voisinage de l'extrémité d'entrée,c'est-   à-dire.,,   vue dans le sens de   véhiculage   des produits en vrac, au point de raccordement des tubesPar suite de la forte usure survenant dans cette zo- ne de la paroi de tube, les tubes deviennent prématurément inutilisables. 



   On a trouvé que l'on peut empêcher l'usure prématurée à l'extré- mité d'entrée des divers tubes de remblayage pneumatique en exécutant le garnissage intérieur en fonte dure dans les diverses sections de tubes, de manière qu'il s'étende ooniquement de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie, de sorte que la section libre des tubes à l'extrémité de sortie est plus petite qu'à l'extrémité d'entrée.

   Cette forme de réalisation par- ticulière du garnissage intérieur en fonte dure peut être obtenue suivant l'invention , lors du moulage centrifuge, en réglant de façon appropriée la vitesse de rotation de la coquille ou de la chemise en tôle d'acier dans laquelle est formé le garnissage en fonte dure, la vitesse d'injection de   laa   fonte dure à l'état liquide et d'avance relative de la rigole de coulée ou de la gouttière de coulée par rapport à la coquille ou au tube de   chemi-   sage, pendant la coulée du métal fondu.

   On commence avantageusement avec la coulée de la fonte dure à l'autre extrémité, par exemple en utilisant une vitesse de rotation élevée et, pendant la coulée de la matière, on a- baisse la vitesse de rotation de la coquille ou de la chemise tout en fai- sant avancer progressivement la rigole de coulée dans le sens allant vers l'extrémité de sortie de la section tubulaire. Il en résulte, suivant le   mode 0   opératoire   @   et suivant l'importance de la variation de la vitesse de rotation, un garnissage en fonte dure, épaissi continuellement ou par   degrép,à   l'intérieur du tube de' chemisage. 



   On peut aussi d'abord maintenir la vitesse de rotation pratique- ment constante sur une zone assez grande des sections tubulaires, de sorte qu'il se forme d'abord une surface intérieure cylindrique du garnissage en fonte dure.Cette   sur @@@@ peut   atteindre environ les deux tiers de la longueur des diverses sections tubulaires, qui est habituellement de 3 mé- tres . A'la suite de la partie cylindrique, on produit alôrs un garnissage conique, en abaissant progressivement la vitesse de rotation, ce qui accroît progressivement l'épaisseur   de%   couche de garnissage.

   Le cas échéant, on peut à nouveau augmenter la vitesse de rotation directement à l'extrémité de sortie ou au voisinage immédiat de   celle-ci,   afin d'obtenir un passage progressif de la couche du garnissage à celle de la section de tube suivan- te. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS l) Procédé de fabrication de tubes pour remblayage pneumatique ou analogues, constitués par une chemise en tôle d'acier et un garnissage en'fonte dure d'un produit à l'intérieur de ladite chemise par un-procédé de coulée centrifuge, caractérisé en ce qu'en réglant la vitesse de rota- tion du tube de chemiage, la vitesse de coulée de la fonte dure à l'état liquide et l'avance relative de la rigole de coulée pendant la coulée du métal fondu, on forme dans le tube de chemisage un garnissage en fonte du- re qui va en s'épaississant vers l'extrémité de sortie de la section de tube <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 ij rroceae suivanu ia revenaicavion Li,

   caracùerise en ce que ie garnissage en fonte dure est essentiellement réalisé cylindrique dans la partie de la section de tube tournée vers l'extrémité d'entrée, mais est réalisé, vers l'extrémité de sortie, avec une épaisseur de paroi croissante.