BE536841A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   L'objet de la présente invention comporte un procédé de   fabrica-   tion de plaques et panneaux en agglomérés fibreux ornementés sur une face et, au titre de produits nouveaux, les plaques et panneaux réalisés de la sorte. 



   Il existe de nombreux plaques et panneaux pour le recouvrement de planchers, plafonds et murailles ou pour la construction de cloisons légères   à   l'intérieur des bâtiments et qui sont constitués au moyen de pro- duits fibreux de toutes sortes agglomérés par l'emploi de l'un ou l'autre liant bien connu. Ces produits mettent en oeuvre principalement des déchets d'autres fabrications et sont bon marché et pratiques. 



   La plupart présentent cependant l'inconvénient qu'il est néces- saire de les ornementer sur place, ce qui demande des interventions oné- reuses en main-d'oeuvre et matières. 



   On a cherché des procédés de fabrication et d'ornementation d'une face de ces panneaux et plaques, mais les procédés appliqués jusqu'ici n'ont pas donné satisfaction. 



   L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication de plaques et panneaux en agglomérés fibreux avec ornementation simultanée d'une face au cours même de la fabrication. 



   Le procédé suivant l'invention comporte la préparation à pression modérée dans une presse préalable, par des méthodes connues, des plaques ou panneaux composés par un liant et des produits fibreux tels que balle de lin, copeaux, sciures de bois et autres   similaires.   A la sortie de cet- te presse préalable les panneaux et plaques sont saupoudrés sur la face à ornementer, d'une couche mince mais régulière d'une farine très fine de matière plastique thermiquement fusible telle que la bakélite, mélangée à loisir d'ajoutes farineuses de provenances et colorations variées telles que sciures de bois, déchets de lin.

   Les panneaux ou plaques sont ensuite placés avec cette face revêtue, orientée vers le haut, entre les plateaux d'une presse à haute pression, plusieurs panneaux et plaques étant empilés l'un sur l'autre et chacun d'eux étant posé sur un coussin métallique de conditionnement thermique et surmonté par une plaque en acier poli inoxy- dable puis par un second coussin métallique de conditionnement thermique, les panneaux et plaques ainsi empilés dans la presse étant, dans celle-ci, soumis à la pression et à un traitement thermique lent et progressif ap- proprié pour engendrer la fusion des couches de matière plastique   poudreu-   se ou bakelite et ensuite le refroidissement lent, jusqu'à la température ambiante, les produits étant ensuite sortis de la presse et rangés en ma- gasin pour leur séchage,

   le parachèvement éventuel de leurs arêtes et leur conditionnement définitif. 



   Dans la presse à haute pression les panneaux ou plaques   à   orne- menter sont placés chacun entre deux coussins métalliques de conditionne- ment thermique dont on peut à loisir faire varier la température grâce à un dispositif connu y incorporé, tel que chauffage par résistance électri- que ou par circulation de vapeur, refroidissement par circulation d'eau et analogues, les deux coussins de conditionnement thermique étant, après placement du panneau dans la presse, chauffés jusqu'à une température   d'en-   viron 120  C, après quoi   le   coussin inférieur est maintenu à cette tempé- rature, tandis que le coussin supérieur chauffe davantage jusqu'à une tem- pérature d'environ 150  C qui est maintenue pendant quelque temps,

   après quoi les coussins de conditionnement thermique sont refroidis progressi- vement et lentement, par un processus exactement inverse jusqu'à la tempé- rature ambiante, les panneaux ou plaques étant ensuite extraits de la pres- se et mis en magasin pour séchage, parachèvements et conditionnement   défini-   tif. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   La température maximum à laquelle on porte les coussins de con- ditionnement thermique et particulièrement celle du coussin supérieur est préalablement à la fabrication, déterminée par une expérience de labora- toire, de manière à donner naissance en cours de fabrication à une fusion positive de la poudre de matière plastique qui se répartit ainsi et se fi- xe sur la face à ornementer. 



   Le procédé de fabrication suivant l'invention peut être appliqué à des panneaux et plaques agglomérés fibreux fabriqués et terminés préala- blement; suivant l'invention ceux-ci sont traités suivant le procédé décrit ci-dessus, entre des coussins de conditionnement thermique, dans la presse à haute pression de manière à produire un enduit ornemental   sur l'une   de leurs faces. 



   L'invention comprend également au titre de produits nouveaux les panneaux et plaques en agglomérés fibreux ornementés sur une face par le procédé suivant l'invention, au moyen d'un enduit en matière plastique ou similaire, fixé par fusion thermique. 



   Afin d'en faire saisir les particularités, une forme préférée de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention sera décrite ci-dessous à titre d'exemple non limitatif. 



   Par l'emploi de processus cànnus dans la fabrication des agglo-   mérés,   on forme un mélange intime de déchets fibreux de provenances loi- sibles, telles que fibres ou balle de lin, copeaux de bois etc., avec des farines végétales ou minérales telles que sciures diverses que l'on agglo- mère ensuite par l'emploi d'un liant ou ciment bien connu. Le mélange est placé dans des moules et soumis à un processus de compression dans une presse, de manière à obtenir des panneaux ou plaques de l'épaisseur dési- rée et ayant une surface jusqu'à 3 mètres carrés. Les panneaux obtenus de la sorte, sont démoulés et placés sur un coussin métallique rigide pour- vu de moyens de chauffage et de refroidissement interne, tels que résis- tances électriques, serpentins à vapeur ou à eau.

   Sur la face supérieure du panneau on saupoudre un mélange d'une poudre fine composée principale- ment de farines fusibles de matières plastiques telles que bakelite ou si- milaires auxquelles on incorpore une certaine proportion de farine de pro- venances diverses, telles que sciures fines, farines de pierre, farines d'os, sables divers etc..., présentant s'il y a lieu les colorations di- verses que l'on désire conférer à la face ornementée de la plaque. L'épais- seur de la couche de poudre à appliquer sur la plaque est déterminée au cours d'une opération de laboratoire préalable, de manière que le revête- ment ornemental n'ait que l'épaisseur strictement nécessaire pour les be- soins-de l'ornementation. 



   Sur la couche poudreuse on pose une plaque métallique plane de préférence inoxydable dont la face est polie, puis au dessus de celle-ci un second coussin métallique rigide comportant des moyens de chauffage et de refroidissement incorporés tels que résistances électriques, serpen- tins et conduites pour vapeur ou liquides. L'ensemble ainsi constitué est posé sur le plateau d'une presse à haute pression et plusieurs ensembles constitués de même manière peuvent être empilés l'un sur l'autre sur le dit plateau inférieur de la presse dont le plateau supérieur est pressé ensuite sur l'empilage obtenu de la sorte. 



   On applique ensuite la pression et relie les coussins de condi- tionnement thermique à leur source de chaleur,   c'est-à-dire   qu'ôn raccor- de les résistances électriques incorporées à la source de courant ou on établit la circulation de la vapeur ou du fluide chaud dans les serpentins de chauffage. Le chauffage est conduit de manière à porter lentement et .progressivement la température de tous les coussins de chauffage jusqu'à 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 environ 120  C. On cesse dès lors d'alimenter en courant ou en fluide chauffant les coussins inférieurs, tout en continuant à chauffer les cous- sins supérieurs jusqu'à ce qu'ils atteignent une température de l'ordre de 150  C.

   Le chauffage est dès lors arrêté et l'équilibre de température est maintenu pendant quelque temps, puis on fait circuler dans les cous- sins de chauffage un fluide refroidissant pour abaisser lentement et pro- gressivement la température des coussins et de l'empilage   jusqu'à   attein- dre la température ambiante. La presse est ensuite ouverte et les panneaux et plaques extraits de l'empilage sont mis en magasin ou soumis aux para- chèvements de leurs parois.

   Grâce à la température qui règne dans la presse pendant l'opération la couche de matière plastique est fondue et pénètre très intimement dans la paroi de la plaque ou du panneau, à la- quelle elle est très intimement incrustée, constituant un revêtement uni et poli, qui résiste parfaitement aux facteurs habituels de destruction et d'usure, et de bel aspect uni- ou multicolore au gré du fabricant par le choix des constituants. 



   Dans une variante de l'invention on utilise des plaques en ag- glomérés fibreux fabriqués antérieurement pour les revêtir sur une face, par le procédé suivant la présente invention. 



   Les plaques en question sont placées sur un coussin de condi- tionnement thermique et leur face supérieure est saupoudrée d'une fine et régulière couche de farine de matière plastique, telle que de la bakélite, mélangée avec des farines d'ajoutes telles que sciure de bois, farine de pierre, d'os ou autres. Sur cette couche pulvérulente on pose une tôle en acier poli inoxydable et enfin sur le tout un second coussin métalli- que de conditionnement thermique . Plusieurs ensembles de l'espèce sont empilés entre les plateaux de la presse à haute pression et soumis dans celle-ci à une forte pression, tandis que les coussins de conditionne- ment sont chauffés puis subséquemment refroidis, de la même façon que cel- le décrite ci-dessus, les plaques étant finalement enlevées de la presse et mises en magasin ou soumises aux parachèvements de leurs arêtes. 



   L'invention concerne également indépendamment des procédés ci- dessus décrits, à titre de produits nouveaux, les plaques et panneaux en agglomérés fibreux ornementés sur une face suivant les procédés de l'in- vention. 



   Au surplus elle ne se limite pas aux seules formes de réalisa- tion ci-dessus décrites, mais englobe aussi bien toutes autres formes équi- valentes tel qu'il sera revendiqué ci-dessous, 
REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1 ) Procédé de fabrication de plaques et panneaux en agglomérés fibreux ornementés sur une face, caractérisé par le fait qu'il comporte la préparation à pression modérée dans une presse préalable, par des métho- des connues, de plaques ou panneaux composés par un liant et des produits fibreux tels que balle de lin, copeaux, sciures de bois et autres similai- res;

   à la sortie de cette presse préalable les panneaux et plaques étant saupoudrées sur la face à ornementer, d'une couche mince mais régulière, d'une farine très fine de matière plastique thermiquement fusible telle que la bakélite, mélangée à loisir d'ajoutes farineuses de provenances et co- lorations variées telles que sciures de bois, déchets de lin, les panneaux ou plaques étant alors placés avec cette face revêtue, orientée vers le haut, entre les plateaux d'une presse à haute pression, plusieurs panneaux et plaques --'tant empilés l'un sur l'autre et chacun d'eux étant posé sur un coussin métallique de conditionnement thermique et surmonté par une pla- que en acier poli inoxydable puis par un second coussin métallique de con- <Desc/Clms Page number 4> ditionnement thermique, les panneaux et plaques ainsi empilés ;

   dans la presse étant dans celle-ci soumis à la pression et à un traitement ther- mique lent et progressif approprié pour engendrer la fusion des couches de matière plastique poudreuse ou bakelite et ensuite le refroidissement lent jusqu'à la température ambiante, les produits étant ensuite sortis de la presse et rangés en magasin pour leur séchage, le parachèvement éven- tuel de leurs arêtes et leur conditionnement définitif.

   2 ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que dans la presse à haute pression les panneaux ou plaques à ornementer sont placés chacun entre deux coussins métalliques de conditionnement ther- mique dont on peut à loisir faire varier la température grâce à un dispo- sitif connu y incorporé, tel que chauffage par résistance électrique ou par circulation de vapeur, refroidissement par circulation d'eau et ana- logues, les deux coussins de conditionnement thermique étant, après pla- cement du panneau dans la presse, chauffés jusqu'à une température d'en- viron 120 C, après quoi le coussin inférieur est maintenu à cette tem- pérature, tandis que le coussin supérieur chauffe davantage jusqu'à une température d'environ 150 C, qui est maintenue quelque temps,

   après quoi les coussins de conditionnement thermique sont refroidis progressivement et lentement par un processus exactement inverse, jusqu'à la température ambiante, les panneaux ou plaques étant ensuite extraits de la presse et mis en magasin pour séchage, parachèvements et conditionnement définitif.

   3 ) Procédé de fabrication suivant 1 et 2, caractérisé par le fait que la température maximum à laquelle on porte les coussins de con- ditionnement thermique et particulièrement celle du coussin supérieur est préalablement à la fabrication, déterminée par une expérience de labora- toire, de manière à donner naissance en cours de fabrication, à une fusion positive de la poudre de matière plastique qui se répartit et se fixe sur la face à ornementer.

   4 ) Procédé de fabrication suivant 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que des panneaux et plaques agglomérés fibreux, fabriqués et ter- minés préalablement, sont traités suivant le procédé décrit ci-dessus en- tre des coussins de conditionnement thermique dans la presse à haute pres- sion, de manière à produire un enduit ornemental sur l'une de leurs faces.

   5 ) Au titre de produits nouveaux, les panneaux et plaques en agglomérés fibreux, ornementés sur une face d'après le procédé ci-dessus, au moyen d'un enduit en matière plastique ou similaires fixé par fusion thermique.