BE500954A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR.L'OBTENTION DE   COUCHES.ADHERENTES   EN MATIERES THERMOPLASTIQUES   ,ARTIFICIELLES -SUR.LE   CUIR ET   .MATIERES   SIMILAIRES. 



   Il est connu de recouvrir le cuir et en particulier le cuir travaillé de revêtements produisant certains effets de la surface supérieu- re. Ainsi notamment les cuirs laqués sont fabriqués par application de cou- ches de base et de laques, celles-ci étant soit à   l'huile    nitrées ou à la ré- sine artificielle. 



   Les procédés pour la fabrication de cuirs laqués sont compli-   ques,  exigent beaucoup de temps et donnent souvent des produits défectueux. 



  Les couches de laque se brisent facilement,déjà pendant le travail des cuirs; elles ne résistent pas au froid et ne possèdent qu'une résistance réduite au frottement; il faut y ajouter que lors de la mise en oeuvre des procédés de laquage, il faut souvent travailler avec des matières inflamma- bles ou préjudiciables à la santé. 



   Suivant l'invention, tous ces inconvénients sont évités en re- couvrant le cuir au moyen d'une couche mince de-résines artificielles ther- moplastiques telles par exemple le chloride de   polyvinyle.   



   On peut opérer de telle manière notamment que la masse thermoplas- tique telle par exemple du chloride de polyvinyle amolli soit laminée en une mince feuille qui est appliquée sur le cuir et qui est solidement appliquée sur le cuir par chauffage sous pression. 



   Il est avantageux d'exécuter le procédé de recouvrement de maniè- re que la face de la matière artificielle appliquée sur le cuir soit chauffée à la température de fusion ce qui permet, grâce à une pression simultanée de la feuille, la pénétration partielle de la résine artificielle dans les pe- tits trous du cuir  permettant   d'obtenir ainsi une adhérence solide par an-   crage.   



   La température de fusion et la pression doivent être maintenues pendant un certain temps qui dépend du degré de la température. Il est   impor-   

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 tant que le cuir ne soit pas chauffé trop fortement,, afin qu'il ne devienne pas cassant ou qu'il ne brûle. Pour cette raison on refroidit le cuir sur la surface qui ne doit pas être polie. 



   En utilisant une plaque de chauffage supérieure agissant sur la feuille de résine artificielle, le cuir repose par exemple avec sa face infé-   rieure  pendant l'opération de chauffage sur une base   refroidissante  telle notamment une plaque qui peut être construite de façon que les vapeurs éma- nant du cuir pendant le chauffage puissent s'échapper. 



   Il est recommandable pour diminuer autant que possible lesdites vapeurs de débarrasser le cuir, avant l'application de la feuille de résine artificielle de toute humidité perturbatrice par échauffement à des tempéra- tures inférieures à 100  C. 



   Il est recommandable d'insérer entre la plaque de chauffage et la feuille de matière artificielle à placer sur le cuir, une plaque de pres- sage en métal. Par polissage, notamment par polissage brillant de la surface pressée on peut obtenir des produits qui correspondent aux cuirs laqués à fort degré de brillante On peut cependant par   gravage   sablage ou autres mesures, rendre légèrement rugueuse la surface pressée et donner ainsi aux couches de résine artificielle appliquées sur le cuir un aspect plus ou moins usé. 



   Par marquage de la surface pressée on peut communiquer les mar- ques correspondantes à la feuille. 



   Suivant le procédé de recouvrement,, objet de l'invention on peut non seulement réaliser le chauffage,mais également le refroidissement sous pression étant donné qu'ainsi on obtient des contacts plus profonds et plus adhérents des feuilles de résine artificielle.. Lors du refroidissement des produits chauffés sans application de pression, il est possible que les va- peurs libérées par le cuir n'amènent deci-delà une dissolution de la feuille placée sur celui-ci. 



   Le refroidissement sous maintien de la pression utilisée pendant le chauffage présente cependant l'inconvénient qu'il faut beaucoup de temps pour réaliser ce refroidissement., temps qui est perdu pour la chaleur interne des plaques de chauffage et qu'il faut une quantité d'énergie plus grande pour réchauffer lesdites plaques. 



   Suivant l'invention on évite ces inconvénients en exécutant le chauffage et le refroidissement des produits dans des presses séparées. De cette manière,on chauffe le cuir muni de sa feuille de matière artificiel- le ainsi que la tôle de pressage dans une presse,   à   la température   convena-     ble,  la pression étant maintenue pendant une courte période. Ensuite on trans- porte l'objet pressé avec la tôle de pressage dans la presse de refroidisse- ment où il est soumis au refroidissement sous pression. 



   Dans le but d'obtenir la continuité de l'opération, on peut égale- ment se servir d'une presse., construite de telle manière qu'une partie, par exemple une moitié de la plaque supérieure de pression travaille comme pla- que de chauffage., l'autre partie étant construite pour servir de plaque de re- froidissement par exemple de manière qu'elle soit pourvue de canaux laissant passer un agent refroidissant.

   En travaillant avec cette presse,l'objet est poussée après le chauffage sous pression dans la partie voisine pour le re- froidissement sous pression et une nouvelle pièce est introduite dans la par- tie du chauffage sous pression avant que la presse soit ferméea 
Par un isolement approprié entre la partie chauffée et froide de la plaque de pression, on évite un échange intempestif de chaleur entre la par- tie chauffée et la partie refroidie de la plaque de pression. 



   Pour réaliser l'invention on peut par exemple procéder comme suit : 
Une plaque de cuir entaillé est   déshumidifiée   par un chauffage prolongé de 60 minutes à une température de 60  C; ensuite on applique sur la plaque de cuir une feuille de chloride de polyvinyle qui a été ramollie au moyen de produits amolissants bouillants résistant au froid tels les dioctyl- 

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 phtalates connus dans le commerce sous les noms de   Palatinol A   H ou Palati- nol K, l'épaisseur de ladite feuille pouvant être d'environ 0,2 mm.

   Le pro- duit à deux couches ainsi obtenu, est ensuiteaprès application d'une tôle de pressage mince ultrapolie, introduit dans une presse de chauffage avec plaque supérieure de chauffage et plaque inférieure de refroidissement la plaque de chauffage étant portée à une température de 18eg et y est maintenu pendant 1 minute sous une pression d'environ 3 Atmosphères.

   Pour éviter l'en- dommagement du cuir., soit par   brûlure-9   soit qu'il devienne cassant, on utilise comme base de la presse pour la plaque de cuir une plaque métallique refroidie à l'eau, celle-ci étant munie d'un revêtement perméable aux vapeurs, par exem- ple en asbeste en laine minérale ou en fibres textilesa Lorsque le chauffage sous pression est terminé on amène l'objet pressé en même temps que la tôle de pressage, suivant la manière décrite ci-haut, dans une autre presse (pres- se de refroidissement) ou dans la partie de refroidissement de la même presse ou on le laisse refroidir sous pression. 



   On peut également exécuter le procédé dans une presse de chauffa- ge dans laquelle le chauffage de l'objet pressé est exécuté par une plaque de chauffage qui se trouve sous celui-ci, le refroidissement de la plaque de cuir étant assuré par une plaque de refroidissement placée au-dessus de celle- ci.

   En ce cas le volume   à   presser peut avantageusement être préparé de   manie- '   re que la feuille en matière artificielle thermoplastique placée sur la tôle de pressage est recouverte par la plaque de cuir et qu'on intercale encore entre la plaque de cuir et la plaque de refroidissement une couche perméable aux vapeurs., par exemple en feutre et éventuellement encore un couvercle ou un tamiso 
L'invention permet l'application de couches sur le cuir en y com- prenant le cuir artificiel et en particulier aussi sur le cuir entaillé dans le but d'obtenir des produits qui ont l'aspect des cuirs laqués bien connus, mais qui à plusieurs points de vue leur sont sensiblement supérieurs. 



   Les objets fabriqués selon l'invention sont sans odeur,résistants au froide adhérents et ininflammables. Ils n'ont pas tendance à se fendiller ou se   b6sseler.   Le procédé de fabrication se caractérise par sa simplicité, sa rapidité et son bon marché. 



   Suivant un mode d'exécution de   l'invention!,   la feuille de résine artificielle se- compose   d'au   moins deux couches. On peut, dans ce mode d'exé- cution, appliquer la couche de base sur le cuir suivant des conditions qui ga- rantissent une adhérence particulièrement solide et   adéquate;   la couche supé- rieure pouvant être appliquée selon des conditions présentant des avantages spéciaux pour l'aspect extérieur tels que le brillant ou pour la résistance contre les agents extérieurs. La couche de base peut contenir par exemple une quantité plus grande de composants amollissants que la couche supérieure. 



  Il en résulte que la couche de base possède la propriété de bien pénétrer dans la surface de cuir et de présenter une adhérence particulièrement bonne au cuir. La réunion de la couche thermoplastique supérieure avec la couche de base pour former une feuille unique ne présente pas de difficultés étant donné que sous l'influence de la chaleur et de la pression il se crée une sou- dure uniforme, intérieure- et très   bonnee   On peut par conséquent utiliser pour la couche supérieure des matières qui se distinguent particulièrement par des propriétés avantageuses par exemple au point de vue de la résistance au froide à la rupture  à     l'arrachement.,,   au frottement et à   l'inflammabilité  ainsi que par un aspect extérieur   avantageux.   



   Dans plusieurs cas, il a paru avantageux d'incorporer à la cou- che thermoplastique de base des mélanges de substances amollissantes résis- tant à la chaleur,avec des matières additionnelles favorisant la pénétration du   polymérisat   dans le   cuir;,   telles par exemple les produits de raffinerie de pétrole volatils qui agissent aussi comme amollissants. La quantité totale de produits amollissants peut être par exemple de 40 à 50% et la quantité de pro- duits amollissants résistants à la chaleur et non volatils de 30 à 35%. Par suite de la présence des amollissants volatils de   polymérisat   placé sur la plaque de cuir pénètre facilement et profondément dans le cuir, ce qui assure 

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 une jonction particulièrement étroite.

   Lors du pressage à chaud9 les produits amollissants instables sont éliminés,les produits stables au contraire étant retenus dans la couche thermoplastique suivant une répartition   uniforme.   



   On peut exécuter le procédé en deux étapes  notamment   de telle ma- nière qu'avant tout, une couche thermoplastique de base soit appliquée par pres- sage à chaudesur le   cuir,,   et ensuite une feuille pour l'obtention de la cou- che supérieure; l'objet à trois couches ainsi formé est alors soumis au pres- sage à chaud suivi du refroidissement sous pression. On peut cependant exécu- ter également le procédé en une seule étape par exemple de manière telle que la couche thermoplastique. de base soit appliquée sur le cuir et sur celle-ci la couche supérieure,l'ensemble étant soumis au pressage à chaud. On peut dans cette méthode réunir éventuellement la feuille constituant la couche de base et la feuille constituant la couche supérieure- avant l'application sur le cuir et ce par exemple par collage. 



     D'autres   essais ont prouvéqu'il n'est pas absolument nécessaire de transformer avant tout la résine artificielle en une feuille et d'appli- quer celle'-ci sur le cuir. 



   On peut également procéder de manière que la matière   thermoplasti-   que soit transformée au moyen de substances amollissantes en une pâte qu'on applique sur le cuir suivant une couche mince uniforme et qu'on soumet au chauffage sous pression après application de la tôle de pressage. 



   La pâte de résine artificielle peut cependant être également pla- cée sur la tôle de pressage et être amenée avec celle-ci sur la surface supé- rieure du cuir, 
Lors du chauffage sous pressions la pâte se solidifie et pénètre par suite de la pression profondément dans les inégalités du cuir pendant que d'autre part elle recouvre l'entièreté de la surface supérieure du cuir d'une fine couche dont la surface est égalisée par la tôle de pressage ou s'adapte à la disposition de la surface supérieure de la tôle de pressage. 



   Comme suite au chauffage sous pression., le refroidissement de 1' objet est exécuté également sous pression. 



   La forme d'exécution décrite ci-dessus est particulièrement appro- priée pour le procédé en deux étapes.   On   peut ainsi appliquer immédiatement la couche de base, riche en matières amollissantes,, sous forme de pâte., sur le cuir ou sur la tôle de pressage et après obtention de la couche thermoplas- tique de   base,9   appliquer par pressage à chaud une feuille de résine artificiel- le et souder celle-ci avec la couche thermoplastique de   base.   



   Des cuirs travaillés recouverts de matières artificielles thermo- plastiques peuvent être produits selon l'invention de manière que les marques soient pressées dans le cuir avant le procédé de recouvrement, que la surface marquée soit couverte avec une couche de résine artificielle thermoplastique mince et que l'application s'opère par la chaleur et la pression de refroi- dissement ultérieur,, également sous pression. 



   Par l'utilisation de tôles de pression lisses on obtient des pro- duits dans lesquels les marques pressées au préalable dans le cuir sont repro- duites sans défauts. Le marquage ressort d'autant plus fortement que la cou- che insérée entre la face arrière du cuir et de la plaque de pression réfrigé- rée est plus élastique, cette couche ayant pour but d'égaliser les différen- ces dans l'épaisseur du cuir et de permettre l'évacuation sans accrocs des va- peurs libérées pendant le- pressage à chaud. 



   Les tôles de pressage peuvent cependant être pourvues aussi dans cette forme d'exécution du procédé avec des modèles soit avec des gravures fi- nement modelées. En ce cas les marques pressées dans le cuir et les modelages supplémentaires provenant de la gravure de la plaque de pressage,, en contacta se superposent. On peut ainsi fabriquer des objets présentant différents des- sins.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1.- Procédé pour l'obtention de couches adhérentes en matières artificielles thermoplastiques telles par exemple le chloride de polyvinyle et similaires sur le cuir,caractérise par le fait que la matière thermoplas- tique mélangée avec des matières amollissantes est appliquée en couche mince sur le cuir, que la couche thermoplastique est chauffée sous pression jusqu' à la température de fusion sur le cuir et qu'après court chauffage sous pres- sion9 l'objet à deux couches est refroidi en maintenant la pression, 2.- Procédé suivant revendication 1, caractérisé par le fait que la matière artificielle thermoplastique mélangée avec des produits amol- lissants est appliquée sur le cuir en une feuille par des moyens tel le lami- nage.

   3.- Procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que pendant le chauffage de la couche de matière thermoplastique se trouvant sur le cuire ce dernier est refroidi du côté non recouvert.

   4.- Procédé suivant revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le chauffage sous pression est exercé entre une plaque de chauffage agis- sant sur la couche de résine artificielle et une plaque de refroidissement agissant sur le cuir, une tôle de pressage mince étant avantageusement insé- rée entre la plaque de chauffage et la couche thermoplastique ainsi qu'une couche intermédiaire par exemple feutrée, perméable aux vapeurs entre la lame de cuir et la plaque de refroidissement.

   5.- Procédé suivant revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le cuir est déshumidifié par un réchauffement avant l'application de la couche de matière artificielle thermoplastique.

   6.- Procédé suivant revendications 1 à 59 caractérisé par le fait que l'objet soumis à la pression est après chauffage sous pression transporté avec la tôle de pressage hors de la presse de chauffage vers une presse de refroidissement où il est refroidi sous pression.

   7.- Variante du procédé suivant revendication 6, caractérisée par le fait que le chauffage sous pression et le refroidissement de l'objet sous pression est exécuté dans une seule et même presse qui se compose d'une zône de chauffage et d'une zône de refroidissement.

   8.- Presse pour l'exécution du procédé suivant revendication 7, caractérisée par le fait que la plaque de pressage est divisée de manière tel- le que sa première moitié est chauffée et sa seconde refroidie et qu'un échan- ge intempestif de chaleur entre la partie chauffée de la presse-et sa partie refroidie est évité par exemple par l'intercalation d'une couche intermédiai- re isolante pour la chaleur.

   9.- Procédé suivant revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que l'objet pressé composé d'une lame en cuir et d'une couche thermoplas- tique est après chauffage sous pression dans la zône de chauffage poussé dans la zône de refroidissement voisine, un nouvel objet étant introduit dans la zone de chauffage pendant le refroidissement de l'objet pressé chaud.

   10.- Procédé suivant revendication 9, caractérisé par le fait que l'objet pressé est amené conjointement avec la tôle de pressage couvrant la couche thermoplastique de la zone de chauffage dans la zône de refroidisse- ment.

   11.- Procédé suivant revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la couche en résine artificielle thermoplastique est apposée sur le cuir en deux applications successives au moins, et que les couches de résine appli- quées séparément sont réunies entre elles par soudureo 12.- Procédé suivant revendication 11, caractérisé par le fait qu'on applique d'abord sur le cuir une couche de base en matière thermoplasti- que, qui peut lors du chauffage sous pression pénétrer facilement et profonde- <Desc/Clms Page number 6> ment dans la couche supérieure du cuir,, qu'ensuite on applique sur cette cou- che de base une couche thermoplastique supérieure qui possède une résistan- ce spéciale contre les facteurs auxquels les produits finis sont exposes.,

   celle-ci se soudant à la couche de base par le chauffage sous pression.

   13.- Procédé suivant revendications 11 et 12,caractérisé par le fait que pour l'obtention de la couche de base thermoplastique on utilise une résine artificielle qui contient des matières telles que des matières amollis- santes, susceptibles de favoriser la pénétration de la résine rendue liquide dans la couche supérieure du cuir.

   14.- Procédé suivant revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que la matière artificielle thermoplastique est transformée au moyen de produits amollissants en une pâtecette dernière étant appliquée en couche fine uniforme sur le cuir, l'objet pressé ainsi formé étant après recouvre- ment par la tôle de pressage de la couche thermoplastique, soumis au chauffa- ge sous pression suivi du refroidissement également sous pression.

   15.- Procédé suivant revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'après application de la matière thermoplastique sur le côté soumis à la pression de la tôle de pressage et placement de la lame de cuir sur la couche thermoplastique, le volume ainsi formé est soumis avec la tôle de pres- sage située en-dessous au traitement dans une presse dont la plaque inférieu- re de pressage est constituée en plaque de chauffage et la plaque supérieure en plaque de refroidissement.

   16.- Procédé suivant revendications 1 à 15g caractérisé par le fait qu'on utilise le cuir dont la surface supérieure destinée au recouvre- - ment est soumise au préalable à un traitement de marquage.

   17.- Procédé suivant revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que l'on utilise des tôles de pressage dont les surfaces de pression sont polies brillamment ou légèrement rendues rugueuses ou encore sont pourvues de modelages.