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La présente invention a pour objet une machine perfectionnée pour la fabrication de fil barbelé, plus particulièrement, mais non pas exclusi- vement, du type comportant un fil principal unique dans lequel sont formées de distance en distance des paires de coudes déportés en sens contraire au- tour et avec lequel sont reliés par enroulement ou retordage des morceaux de fil métallique pointus à leurs extrémités pour former des barbes faisant saillie du fil principal.
Le principal but de l'invention est de créer une machine pour la fabrication de fil métallique barbelé du type indiqué qui soit capable de fonctionner à grande vitesse et dans laquelle sensiblement tous les éléments ayant une grande inertie au démarrage et à 1'.arrêt sont supprimés et remplacés par des mécanismes fonctionnant ou tournant en oonti- nu.
Un autre but de l'invention est de créer une maohine dans laquelle le fil principal et les fils de barbe sont avancés par intermittence pendant que les mécanismes de travail continuent leur mouvement-ou rotation.
L'invention vise encore à créer une machine automatique pour la fabrication continue de fil métallique barbelé du type indiqué, qui, lors- qu'elle est montée et mise en fonctionnement, travaille pendant des laps de temps indéterminés sans être l'objet d'une attention et d'un entretien par des spécialistes, puis dans laquelle les dispositifs ou organes de ré- glage sont principalement, sinon complètement supprimés, les éléments, tels que paliers, sujets à l'usure étant standardisés et facilement rempla- gables. gables, ,
L'invention crée aussi des rouleaux boucleurs perfectionnés par l'amenée des fils principaux et fils de barbe puis pour former-les boucles sur ces fils, ces rouleaux tournant en continu alors que les fils ne sont avancés que par intermittence et arrêtés pour rester fixes pendant des laps de temps nécessaires.
L'invention vise encore à créer des moyens perfectionnés et simpli- fiés de construction semi-rotative pour amener les coudes des fils de barbe en prise avec les coudes doubles du fil principal, des dispositifs de ser- rage et de cisaillement perfectionnés pour maintenir respectivement les cou- des en prise et couper des morceaux de longueur convenable de fils de barbe pour retordre et bloquer ces derniers avec le fil prinoipal, afin de le mu- nir des barbes saillantes, puis dès broches d'enroulement ou de retordage fonctionnant en continu d'une construction nouvelle comportant des pales ou taquets pouvant venir en prise de façon dégageable avec les morceaux de fils de barbe pour retordre ces derniers autour du fil principal.
Une forme de réalisation d'une machine servant à la fabrication automatique de fil barbelé conforme à l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés.
La figure 1 est une élévation de face de la machine à fabriquer les fils barbelés.
La figure 2 est un plan de cette machine.
La figure 3 est une coupe horizontale suivant la ligne 3-3 de la figure 1.
La figure 4 est une élévation de détail suivant la ligne 4-4 de la figure 2.
La figure 5 est une coupe-élévation suivant la ligne 5-5 de la figure 2.
La figure 6 est une coupe verticale, partie en élévation, suivant
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la ligne 6-6 de la figure 2.
La figure 7 est une coupe verticale suivant la ligne 7-7 de la figure 2.
La figure 8 est une coupe verticale analogue à la figure 7 mon- trant certaines parties dans des positions différentes.
La figure 9 est une élévation latérale partielle suivant la li- gne 9-9 de la figure 7.
La figure 10 est une coupe horizontale, partie en plan, suivant la ligne 10-10 de la figure 8.
La figure 11 est une élévation de détail, partie en coupe, sui- vant la ligne 11-11 de la figure 2.
La figure 12 est une coupe de détail, suivant la ligne 12-12 de la figure 11.
La figure 13 est une élévation de détail, suivant la ligne 13-13 de la figure 2.
La figure 14 est une vue de détail, en coupe, suivant la ligne
14-14 de la figure 13.
La figure 15 est une coupe verticale de détail montrant les orga- nes oscillants mobiles angulairement ou enveloppes servant à amener les oou- des des fils de barbe en prise avec les doubles coudes du fil principal.
Les figures 16 et 17 sont respectivement un plan-coupe et une cou- pe verticale transversale suivant les lignes 16-16 et 17-17 de la figure 15.
La figure 18 est une vue de détail, en perspective partielle, d'un des dispositifs retordeurs ou enrouleurs, qui est représenté en position de non fonctionnement.
La figure 19 est une vue de détail analogue en perspective montrant le dispositif retordeur ou enrouleur en position de fonctionnement.
Les figures 20 à 23 sont des schémas illustrant la façon dont deux coudes des fils de barbe viennent en prise avec un double coude du fil prin- cipal .
, La figure 24 est un schéma illustrant deux morceaux de barbe cou- pés, amenés en prise avec et serrés contre un double coude, prêts pour être retordus autour de ce dernier.
Les figures 25 à 28 sont des schémas illustrant des phase succes- sives du retordage des morceaux de fil de barbe autour du double coude par des dispositifs retordeurs ou enrouleurs,
La machine automatique représentée a été conçue pour fabriquer du fil de fer barbelé et elle est décrite en détail à 1 t'aide des dessins, en indiquant au fur et à mesure le fonctionnement des divers éléments et orga- nes.
En se référant plus particulièrement aux.fig. 1 à 6, 5 désigne une table ou plate-forme sur laquelle sont montés les éléments assurant le fonc- tionnement de la machine, cette table étant portée par des pièces 6.
Un moteur électrique convenable 7 est fixé à la table 5 et entrai- ne les pièces en mouvement.
Un carter 8, dans lequel est monté un arbre principal 9 disposé longitudinalement et supporté dans des paliers à billes ou à rouleaux, ap- pelés ci-après paliers antifriction, est disposé sur la table 5.
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Le carter 8 est muni d'un couvercle amovible 8a et un prolonge- ment 8b, muni d'une plaque de fermeture amovible 10, est fixé à ce carter.
L'arbre principal 9 s'étend vers l'extérieur depuis les extrémi- tés opposées du carter 8 et un manchon Il portant des paliers anti-friction est fixé à cet arbre ; ce manchon porte une poulie 12 reliée par des cour- roies 13 à une poulie motrice 14 fixée sur l'arbre du moteur électrique 7.
L'élément d'entraînement 16 d'un embrayage indiqué dans son en- semble par 17 est fixé à la poulie entraînée 12 par des boulons 15, l'élé- ment entraîné 18 de cet embrayage étant claveté de façon à pouvoir coulis- s.er sur l'arbre principal 9.
Il est évident que lorsque l'anbrayage 17 est débrayé, la poulie, entraînée 12 tourne folle, mais lorsque l'embrayage est embrayé, par exemple par engagement d'une dent ou griffe 19 prévue suri'élément d'embrayage entraî- né 18 avec une griffe ou encoche 20 prévue dans l'élément d'embrayage d'en- traînement 16 (fig. 6), la commande est transmise de la poulie 12 à l'arbre principal 9. L'élément d'embrayage 18 peut être actionné par un levier à main 21 au moyen de bielles 22 de la manière usuelle et le levier 21 peut être relié par une timonerie à un levier analogue (non représenté) placé sur l'autre côté de la machine, ce qui permet d'actionner l'embrayage de l'un ou l'autre côté de cette dernière.
L'arbre 9 porte une vis sans fin 23 engrenant avec une roue héli- coïdale 24 fixée sur un arbre transversal 25 supporté dans des paliers an- ti-friction appropriés, puis traversant le carter 8 à une extrémité en fai- sant saillie à l'extérieur, tandis qu'il s'étend à l'extrémité opposée dans le prolongement 8b de ce carter.
L'extrémité en saillie de l'arbre transversal 25 porte, fixé sur elle, un pignon conique 26 engrenant avec un pignon.conique 27'formé sur un manchon 28 monté de façon à pouvoir tourner dans des paliers anti-friction supportés par une fusée 29 fixée dans une console 30 montée sur la table 5 et fixée à cette dernière.
Des paires supérieure et inférieure de rouleaux boucleurs 31 et 32 sont montées dans la console 30 et coopèrent pour faire avancer les fils B formant les barbes, puis pour former en même temps dans ces fils des pai- res de coudes opposés et alignés, comme décrit.plus loin.
On va maintenant décrire la commande des rouleaux 31 et 32 en se référant plus particulièrement aux fig. 2, 3 et 4.
Les rouleaux 31 et 32 fournissant et bouclant le fil de barbe sont fixés sur des arbres 33 et 34 respectivement, qui sont supportés dans des paliers anti-friction montés dans la console 30 et qui font saillie de ces paliers pour être reliés au manchon 28 entraîné par l'arbre 25 au moyen des pignons coniques 26 et 27.
Afin d'assurer la transmission de commande, un pignon droit 35 est formé d'une seule pièce avec le manchon 28 et un pignon 36 fixé à l'ar- bre 33 portant'la paire de rouleaux 31 engrène avec ce pignon 35.
Afin d'amener les fils de barbe B et d'y former les coudes, il est nécessaire que les paires de rouleaux boudeurs 31 et 32 tournent en sens contraire, de manière que les parties de la surface périphérique con- tinue des rouleaux venant en prise avec les fils de barbe se déplacent dans le même sens, c'est-à-dire dans la direction de la ligne d'amenée des fils de barbe B.
Pour que cela puise être réalisé, un pignon 37 est fixé sur l'ex- trémité saillante de l'arbre 34 et est relié au pignon droit 35 au moyen d'un pignon fou 38. En conséquence, par suite de la commande directe du pi-
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gnon 36 par le pignon droit 35 et de la commande indirecte par ce dernier pignon du pignon 37 au moyen du pignon fou 38, les pignons 36 et 37 et, avec eux, les rouleaux 31 et 32 tournent en sens contraire.
Le brin principal ou longitudinal M du fil barbelé est amené et conformé par les rouleaux d'amenage et de bouclage supérieur 39 et inférieur 40, qui coopèrent pour faire avancer le brin principal par intermittence et former les doubles coudes dans ce brin aux distances nécessaires ;
La liaison de commande des rouleaux 39 et 40 avec l'arbre trans- versal 25 est maintenant décrite à l'aide des figures 2, 3, 5 et 9.
Un manchon 41, fixé à l'arbre 25 pour tourner avec lui par des clavettes, est monté sur l'extrémité de cet arbre.
Un pignon d'entraînement 42 est monté sur le manchon 41 et mobile angulairement sur ce dernier ; ce pignon 42 est relié au manchon 41 au mo- yen,d'un accouplementà vernier 43 , permettant de régler le pignon 42 avec précision suivant de petits intervalles angulaires par rapport au manchon 41.
Pour avoir accès à l'accouplement 43 muni d'un vernier pour son réglage, il suffit de retirer la plaque de fermeture amovible 10 placée sur le prolongement 8b du carter.
Le pignon 42 engrène avec un pignon 44 fixé sur un arbre intermé- diaire 45, qui est supporté de façon à pouvoir tourner dans des paliers anti-friction montés dans dès-parois opposées du carter 8.
A l'extrémité opposée, l'arbre intermédiaire 45 porte un élément d'embrayage 46 qui est claveté sur cet 'arbre de façon à être entraîné par lui et que l'on peut faire coulisser sur cet arbre en actionnant à la main un levier 47 pour l'amener en prise avec un élément d'embrayage coopérant 48 fixé sur un arbre d'entrée 49 monté de façon à pouvoir tourner dans une boite à engrenages 50 et placé à l'alignement axial de l'arbre intermédiai- re 45. De préférence, l'élément d'embrayage coulissant 46 est muni d'un or- gane ou griffe unique 51 pouvant être amené en prise avec une encoche com- plémentaire 52 formée sur l'élément d'emorayage 48.
Un pignon 53 est fixé sur l'arbre d'entrée 49 et est en prise avec un pignon 54 fixé sur un arbre 55 monté de façon à pouvoir tourner dans la boîte à engrenages 50 et s'étendant à l'extérieur de cette boîte, son extré- mité saillante portant le rouleau d'amenage et boudeur 39 du brin principal M.
Pour qu'il soit possible de faire avancer le brin principal longi- tudinalement, il est nécessaire que les rouleaux 39 et 40 soient mis en rota- tion en sens contraire,de façon analogue aux rouleaux 31 et 32 amenant et conformant le fil de barbe.
En conséquence, l'arbre 56 portant le rouleau inférieur 40 est mu- ni d'un pignon 57 fixé sur lui et qui est en prise d'entraînement avec le pi- gnon 53 monté sur l'arbre d'entrée 49 au moyen d'un pignon fou 58 fixé à un arbre 59 monté pour tourner dans'la boite à engrenages 54.
En supposant que le moteur électrique tourne, il est évident que lors du serrage de l'embrayage 17 et lorsque 'la griffe 51 vient en prise avec l'encoche 52, les' trains d'engrenages décrits ci-dessus sont mis en mouvement pour actionner les rouleaux 39 et 40 de fil principal et les rou- leaux 31 et 32 de fil de barbe, puis il est évident que par un engrenage ap- proprié des pignons et un réglage précis par l'accouplement à vernier 43, les paires de rouleaux 31 et 32 et les rouleaux 39 et 40 peuvent être commandés en relation de temps convenable.
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En outre, il est évident que les paires de rouleaux 31 et 32 et que les rouleaux 39 et 40 sont mis en rotation continue sans pose ou inter- ruption.
Les périphéries des rouleaux coopérants 39 et 40 tournant en con- tinu, conformées pour faire avancer le fil principal M et pour y conformer en même temps un double coude à chaque avance, dégagent ensuite périodique- ment le fil principal pour rester à l'arrêt, tandis que les rouleaux conti- 'nuent de tourner pendant l'application de deux barbes sur un double coude du ,fil principal.
Pour former les doubles coudes dans le fil principal,, puis faire avancer et relâcher ce dernier, les périphéries des rouleaux 39 et 40 sont conformées comme le montre clairement la figure 9.
On remarque que le double coude est produit par'des dents saillan- tes 60 et des évidements adjacents 61 formés sur les périphéries des rou- leaux, les dents d'un des rouleaux étant adaptées à engrener avec des évide- ments complémentaires 61 et l'autre rouleau sans contact, les dents et évi- dements complémentaires étant séparés d'un intervalle suffisant pour per- mettre au fil principal de passer entre eux, tout en y formant le double coude.
Il est évident que les'parties circonférentielles 62 et 63 des pé- riphéries des rouleaux 39 et 40, puis les dents 60 et les évidements complé- mentaires 61 sont appropriés à serrer et faire avancer le fil principal, pen- dant que le double coude y est formé et que, lorsque le coude est formé, le fil est relâché par les parties évidées arquées 64 pour rester à l'arrêt un temps suffisant pour la pose de deux 'barbes sur le fil.
A la fin du temps d'arrêt, dont la durée est déterminée par la longueur circonférentielle des parties arquées évidées 64, les parties air- conférentielles 62 qui avancent saisissent de nouveau et font avancer le fil principal pour.la formation du prochain double coude dans ce fil.
Le fil principal est distribué à partir d'une bobine et est tiré par les rouleaux 39 et 40 en passant par un.guide 65 et par deux rouleaux
66 de réglage d'épaisseur montés sur des plaques 67 réglables l'une par rap- port à l'autre, qui peuvent être placées dans des positions réglées pour as- surer l'uniformité d'épaisseur du fil principal passant entre elles, cette opération étant souvent nécessaire pour éviter des variations de diamètre du fil tel qu'il est fourni dans le commerce.
Il est évident que la distance circonférentielle entre les sail- lies dentées détermine le pas ou distance entre les doubles coudes et que les rouleaux 39 et 40 étant facilement accessibles peuvent être ainsi reti- res et remplacés par d'autres rouleaux sur lesquels les saillies et évide- ments sont espacés pour former sur les fils principaux des coudes suivant d'autres cas.
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En partant des rouleaux d'amenage et de bouclage 39 et 40, le fil principal M, dans lequel sont formés les doubles coudes, est guidé et amené à la position ou au poste de pose des barbes et qui est placé par rapport aux rouleaux d'aménagé et de bouclage de façon qu'à chaque arrêt de l'avan- ce du fil principal, un double coude soit placé au poste de pose des barbes pour venir en prise avec des coudes simples formés dans les deux fils de barbes B, qui sont amenés pour entrecouper le fil principal perpendiculaire- ment et sur lesquels des morceaux sont coupés obliquement, puis retordus autour du fil principal pour former des barbes saillantes.
Les fils de bar- be B sont amenés à la machine à partir de deux bobines et ils entrent dans cette machine par des rouleaux de redressement non représentés, puis passent de ceux-ci à deux rouleaux de réglage d'épaisseur et de maintien non repré-
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sentés, par lesquels les fils de barbe passent et sont enroulés suivant une épaisseur uniforme.
A partir des rouleaux de réglage d'épaisseurles deux fils de barbe passent par des guides 31a à des paires de rouleaux de revêtement, d'aménagé et de bouclage 31 et 32.
En se reportant maintenant aux figures 7, 8 et 10, chaque paire de rouleaux boucleurs 31 et 32 comporte des dents conformatrices espacées 68 sur un rouleau de cette paire ou sur ses rouleaux 31,ces dents coopérant avec des évidements complémentaires 69 formés dans un rouleau de la paire de rouleaux 32, puis les paires de rouleaux 31 et 32 engrenant entre elles et tournant continuellement en synchronisme de façon à former des paires de coudes simples décalées en sens opposé à l'alignement et de distance en dis- tance dans les deux fils de barbe B.
Chaque paire de rouleaux coopérants 31 et 32 comporte dans les es- paces périphériques ménagés entre les dents 68 et dans les espaces périphé- riques ménagés entre les évidements complémentaires 69, des sections arquées évidées 70, ce qui fait que les fils de barbe B se trouvent relâchés alter- nativement pour demeurer temporairement à l'arrêt et sont ensuite serrés par des parties cironférentielles coopérantes 71 et 72 pour être avancés et con- formés synchroniquement avec des,coudes simples, tandis que les paires de rouleaux continuent de tourner.
Les paires de rouleaux boucleurs 39 et 40 assurant l'avancement et conformant les doubles coudes dans le fil principal M sont reliées impé- rativement par les trains d'engrenages précédemment décrits avec les fils de rouleaux boucleurs 31 et 32 fonctionnant sur les fils de barbe B, de ma- nière que lorsque la première paire de rouleaux fait avancer le fil prindi pal, les dernières paires de rouleaux font avancer les fils de barbe en po- sitionrelative correcte dans le temps.
Il est donc évident que lorsqu'un double coude formé dans le fil principal se rapproche du poste de pose des barbes, les extrémités avant des deux fils de barbe sont poussées transversalement et sont amenées à couper le fil principal par les paires de rouleaux boucleurs 31 et 32.
De chaque côté du poste de pose des barbes, c'est-à-dire dans le sens du mouvement du fil principal M, on a placé un carter 73 sur le côté d'entrée du poste et un carter 74 sur le côté de sortie de ce dernier, ces carters étant montés sur la table 5 et fixés à celle-ci.
Les éléments de travail suivants sont placés au poste de pose des barbes ; des organes d'écartement coopérants 75 et 76 animés d'un mouvement alternatif en sens contraire pour écarter le fil de barbe qui entre afin de dégager le fil principal M, des enveloppes semi-rotatives 77 et 78 pour ame- ner les coudes des fils de barbe en prise avec les doubles coudes du fil principal, des pinces 79 et 80 animées d'un mouvement alternatif en sens contraire pour serrer les coudes simples des fils de barbe sur les coudes doubles du fil principal,
des paires de lames coupantes 81 et 82 animées d'un mouvement alternatif en sens contraire pour couper les morceaux de fils de barbe et des broches rotatives désignées dans leur ensemble par 83 et 84 pour retordre les morceaux de barbe coupés autour des doubles coudes du fil principal et les y bloquero Ces éléments constitutifs sont décrits plus loin avec plus de détail.
Les organes oscillants alternatifs ou semi-rotatif s, brièvement énumérés ci-dessus, sont actionnés par un arbre à came 85 s'étendant entre les cartels 73 et 74 qui le supportent en lui permettant de tourner, tandis que les broches rotatives 83 et 84 sont entraînées par un engrenage décrit plus loin, disposé dans les carters 73 et 74, puis commandées par un arbre
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transversal 86 s'étendant entre les carters et supporté à rotation par ceux- ci.
L'arbre à came 85 et l'arbre transversal 86 sont prolongés à l'ex- térieur du carter 74, et des roues à chaîne 87, 88 reliées à l'arbre princi- pal 9 sont fixées respectivement aux extrémités saillantes des arbres.
Pour relier à commande des roues à chaîne avec l'arbre principal
9, on a fixé à l'extrémité de ce dernier faisant saillie du carter 8 une rou- e à chaîne 89 qui est reliée par une chaîne 90 à une roue à chaîne 9*! fixée à un arbre 92 supporté de façon à pouvoir tourner dans les paliers 93 fixés au-dessous de la table 5 (voir notamment la figure 6).
Une roue à chaîne 94 est fixée à l'arbre 92 et reliée par une chaîne 95 à la roue à chaîne 88 fixée sur l'arbre transversal 86, puis une roue à chaîne 96 fixée à l'arbre 92 est reliée par une chaîne 97 à la roue à chaîne 87 fixée à l'extrémité saillante de l'arbre à came 85. Les rapports des vitesses des diverses roues à chaîne sont appropriés à imprimer les vitesses nécessaires de rotation à l'arbre à came 85 et à l'arbre transver- sal 86.
A l'entrée dans le poste des barbes, le fil principal M traverse un guide tubulaire 98 placé dans un manchon de support à bride 99 fixé par des vis 100 au carter 73 et faisant saillie dans ce dernier, comme le mon- tre en particulier la figure 10.
En quittant le poste de pose des barbes, le fil principal M, sur lequel les barbes sont fixées, passe par un guide tubulaire 101 disposé dans un manchon de support à bride 102 'fixé par des vis 103 au carter 74 et placé à l'alignement axial du manchon de support 99.
Le passage à travers le guide tubulaire 98 est conformé de maniè- re à maintenir chaque double coude du fil principal vertical quand il le traverse dans la position de pose des barbes, tandis que le canal traversant le guide tubulaire 101 est conformé pour permettre l'avancement du fil prin- cipal et des barbes qui y sont fixées (figure 1).
Chaque double coude est placé, lors du relâchement du fil principal par les sections arquées évidées périphériques 64 des rouleaux 39 et 40, dans la position de pose des barbes pour y relier deux barbes.
Suivant les figures 2, 7, 8, 9 et 10, des blocs de guidage 104 et 105 sont fixés, dans des positions verticales espacées, à la console 30 et comportent des ouvertures alignées 106 formant guides, dans lesquelles sont montées de façon coulissante deux tiges écartées 107 pouvant prendre un mou- vement alternatif, sur lesquelles sont fixés un bloc de montage 108 et une traversel09 reliant les extrémités inférieures de ces tiges.
Les deux tiges 107 et avec elles le bloc de montage 108 et la tra- verse 109 sont animés d'un mouvement alternatif continu par une came 110 pla- cée au milieu sur l'arbre à came 85 et attaquant un galet 111 supporté dans une fourchette 112 solidaire de la traverse 109.
La came 110 coopère avec des ressorts 113 interposés entre les ex- trémités inférieures des tiges 107 et une console 114 fixée à la table 5 (voir figures 8 et 9), les ressorts étant appropriés à élever les tiges et le bloc de montage 108 lors de la course inactive, puis la came 110 fonc- tionnant pour pousser les tiges et le bloc lors de la course de descente active contre la résistance opposée par les ressorts.
Un bloc de montage 115 est disposé de façon à pouvoir coulisser sur les tiges 107 et porte fixés sur lui deux axes alignés 116 sur lesquels sont montés de façon à pouvoir tourner des galets 117, avec lesquels vien-
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nent en prise deux cames 118, fixées sur l'arbre 85.
Les cames 118 sont destinées à soulever le bloc de montage 115 contre la résistance d'un ressort 119 (voir la figure 8) simultanément à l'abaissement des tiges 107 et du bloc de montage 108 par la came 110, de façon que les blocs de montage 108 et 115 soient amenés à se rapprocher pendant les courses de travail pour produire l'écartement, le serrage et le coupage des fils de barbe.
Les organes d'écartement 75 et la pince 79 sont fixés à un sup- port 120 comportant une tige 121 fixée dans le bloc de montage 108, tandis que l'organe d'écartement 76 et la pince 80 sont fixés à un support 122 présentant une tige 123 fixée dans le bloc de montage 115. En outre, les paires de lames coupantes 81 et 82 sont fixées aux blocs de montage 108 et
115 respectivement (voir figures 7 et 8) .
En conséquence, lorsque les cames respectives se rapprochent des blocs de montage 108 et 115, ,comme décrit ci-dessus, les organes d'écarte- ment .75 et 76, les organes de serrage 77 et 78, et les paires de lames cou- pantes 81 et 82 sont avancés pour effectuer l'écartement, le serrage et le coupage des fils de barbe, comme décrit plus loin.
En se reportant aux figures 15, 16 et 17, on voit que les fils de barbe entrenet au poste de pose des barbes à travers des enveloppes semi-ro- tatives, 77 et 78, destinées à amener les paires de coudes des fils de bar- be en prise avec les doubles coudes du fil principal.
Les enveloppes 77 et 78 sont constituées par des bandes à section en U fixées dans et traversant des ouvertures rectangulaires 124 d'un bloc cylindrique 125 monté sur des paliers anti-friction 126 supportés dans un bloc 127 fixé à la console 30 (voir figure 10) et présentant des ouvertures espacées par lesquelles les tiges 107 passent et prennent un mouvement al- ternatif .
Les enveloppes 77 et 78 sont placées à égale distance des côtés opposés de l'axe du bloc cylindrique 125 suivant une disposition décalée, l'enveloppe 77 étant retournée en position normale et le côté ouvert de l'en- veloppe 78 se trouvant sur le dessus (voir figure 15).
Les extrémités d'admission des enveloppes sont évasées pour rece- voir les deux fils de barbe quand ils sont avancés par les paires de rou- leaux 31 et 32, puis les extrémités antérieures des fils de barbe sont avan- cées pour venir en prise avec les doubles coudes du fil principal Mo
Les fils de barbe sont avancés pour couper le fil principal un peu avant que ce dernier s'arrête et pour assurer que ces fils de barbe passent l'un par dessus et l'autre par dessous le fil'principal, on a prévu dans cha- que enveloppe une saillie 128 qui est conformée pour s'emboîter dans les coudes des fils de barbe (voir figure 17).
Lorsque les fils de barbe B sont avancés, il sont déviés vers le haut et vers le bas par les saillies 128 de façon que les extrémités avant dégagent le fil principal et lorsque ce dernier s'arrête avec un double cou- de placé aù poste de pose des barbes, les coudes qui avancent les fils de barbe se trouvent placés pour venir en prise avec le double coude fixé du fil principal.
Les saillies 128 sont écartées du poste de pose des barbes d'une distance sensiblement égale au pas des coudes formés dans les fils de bar- be, de sorte que lorsque les coudes de barbe se trouvant en avant sont ali- gnés avec le double coude fixe, les coudes de barbe immédiatement suivants sont amenés en prise avec les saillies 128 en permettant aux coudes se trou- vant en avant d'entrer dans les coudes respectifs du double coude fixe.
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Afin d'assurer que les coudes des fils de barbe suivant les cou- des se trouvant en avant de ces fils viennent en prise avec les saillies
128, on a prévu des ressort 129 qui portent sur les premiers coudes cités et les poussent en prise avec les saillies.
Lorsque l'avancement vers l'intérieur du fil de barbe B est ainsi achevée les coudes 130 et 131 sont placés pour venir en prise avec les cou- des respectifs 132 et 133 du double coude du fil principal.
Afin d'assurer cet engagement, les enveloppes 77 et 78 sont par- tiellement tournées par un mouvement angulaire du bloc cylindrique 1259 gui est conformé circonférentiellement à cet effet de façon à présenter des dents 134 en prise avec une crémaillère verticale 125 fixée au bloc de mon- tage 108.
Au cours de la descente initiale des tiges 117 et du bloc 108, la crémaillère fait tourner en partie le bloc cylindrique denté 125 en faisant ains tourner les coudes 130 et 131 des positions représentées aux figures
20 et 21 auxpositions des figures 22 et 23, dans lesquelles les coudes 130 et 131 sont prêts pour être serrés sur le double coude.
Simultanément à la descente des tiges 107 et du bloc 108 produite par la came 110, le bloc 115 est élevé par les cames 118, comme précédemment décrit.
Lorsque les blocs 108 et 115 se rapprochent l'un de l'autre, les pinces 79 et 80 viennent en prise avec les coudes 130 et 131 et les main- tiennent fermement sur le double coude du fil principal,les paires de la- mes 81, 82 coupent des morceaux pour former les barbes sur les fils conti- nus à ce destinés, puis les organes d'écarrement 75, 76 ouvrent les morceaux de barbe pour qu'ils viennent en prise avec les enrouleurs 83, 84, l'écar- tement des morceaux de barbe à cet effet étant facilité par les pinces 79 et 80.
On décrira maintenant la construction et le fonctionnement des broches enrouleuses ou retordeuses en se référant aux figures 10 à 14 et 18 à 28.
Suivant la figure 10, chaque broche enrouleuse est constituée par un manchon rotatif extérieur 136 supporté par des paliers anti-friction 137, de préférence du type à aiguilles sur un manchon rotatif intérieur 138.qui est à son tour supporté à une extrémité par un palier à billes 139 et à l'au- tre extrémité par un palier à aiguilles 140 sur le manchon de support 102 fixé au carter 74.
Un chapeau 141 est monté et vissé sur le manchon intérieur 138, puis des pattes 142 sont formées sur ce chapeau en des endroits diamétrale- ment opposés ; les doigts fixes 143, placés dans ces pattes, forment pivots pour deux leviers 144 que l'on voit bien aux figures 18 et 19.
Les manohons rotatifs 136 et 138 de chaque broche enrouleuse tour- nent dans le meîne sens, mais à des vitesses différentes, les manchons inté- rieurs. 138 et les chapeaux 141, puis les leviers 144 tournant à une vitesse supérieure à celle des manchons extérieurs 136.
Les manchons 136 et 138 des ensembles opposés tournent aux mêmes vitesses, mais en sens. contraires.
Les bras 145 des leviers 144 s'étendant vers l'extérieur à partir des pattes 142 sont constitués par les pales enrouleuses, tandis que les bras opposés de ces leviers sont constitues, par des organes soumis à des cames ou balais 146 se déplaçant en contact avec l'extrémité du manchon ex- térieur 136, dans lequel sont formées des surfaces de cames 147.
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Les manchons intérieur 136 et extérieur 138 sont reliés impérati- vement par des engrenages entraînés par l'arbre transversal 86.
En se reportant maintenant aux figures 11 et 12 montrant la liai- son d'entraînement de l'ensemble de broches enrouleuses 84 sur le côté de sortie du poste de pose des barbes supporté par le carter 74, un manchon à bride 148 est claveté sur l'arbre 86 et un pignon 149, ainsi qu'un plus pe- tit pignon 150, sont fixés à ce manchon 148.
Le plus grand pignon 149 engrène avec un pignon 151 plus petit formé sur le manchon intérieur 138, tandis que le plus petit pignon 150 engrène avec un plus grand pignon 152 formé sur le manchon extérieur 136.
Suivant ce dispositif d'engrènement, les manchons 136 et 138 sont entraînés dans le même sens, mais à des vitesses inégales, le manchon 136 tournant plus lentement que le manchon 138, le chapeau 141 et les leviers 144 montés sur lui.
En conséquence, il est évident que les bras porte-balais 146 sui- vent les cames 147 formées sur le manchon 136 et que les leviers 144 sont ainsi actionnés pour étendre les bras ou pales d'enroulement 145, afin de les.amener en prise avec les morceaux de barbe serrés. Les bras d'enroule- ment 145 sont établis plus lourds que les bras porte-balais 146 et, par suite, ces derniers bras sont maintenus en prise avec l'extrémité des man- chons 136, puis passent alternativement sur les cames 147 et les évidements 153 entre les cames lorsque les manchons tournent.
En se reportant aux figures 13 et 14 montrant la transmission par engrenages de l'ensemble de 'broches enrouleuses 83 entre l'arbre transversal 86 et les manchons 136,- 138, on voit qu'il est claveté sur l'arbre 86 un man- chon analogue 148 sur lequel est fixé un pignon 154 et un pignon 155 de plus petit diamètre.
Le plus grand pignon 154 engrène avec un pignon fou 156 tournant sur une fusée 157 fixée au carter 73 et en prise avec un pignon 158, de plus faibles dimensions appropriées que le pignon 154, et qui est formé sur le manchon 1380
Le plus petit pignon 155 engrène avec un pignon fou 159 monté de façon à pouvoir tourner sur un prolongement excentrique 160 de la fusée 157 et le pignon fou 159 engrène avec un pignon 16le de plus grandes dimensions appropriées que le pignon 155, qui est formé sur le manchon 136.
Les rapports des vitesses des pignons 154 et 158 et des pignons 155 et 161 de l'ensemble de broches enrouleuses 83 sont,similaires au rap- port des vitesses des pignons correspondants 149, 151 et 150, 152 de l'en- semble de broches enrouleuse 84 ; lorsqueles deux transmissions sont èntraî- nées par l'arbre 86, les pales 145 des deux ensembles de broches enrouleuses tournent à la même vitesse mais, par l'effet des,pignons fous 156, 159, les pales de l'ensemble 83 tournent en sens contraire à celles des pales de l'ensemble 84.
Les pales 145 des broches enrouleuses des ensembles opposés sont .maintenues par les transmissions à engrenages dans des plans perpendiculai- res, comme cela est évident par les figures 25 à 28 illustrant l'opération de torsion des extrémités pointues- 162 et 163 des deux morceaux de barbe serrés autour d'un double coude du fil principal M, sur lequel ils sont blo- qués.
La figure 24 montre deux morceaux de barbe venant d'être coupés des fils B par les paires de lames 81 et 82 ,puis serrés et écartés prêts pour être attaqués par les pales 145 des broches enrouleuses.
Immédiatement après l'écartement, le serrage et le coupage de la
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paire de morceaux de barbe, les pales des broches enrouleuses sont étendues par les cames 147 formées sur le manchon 136 pour venir en prise avec les barbes pointues 162, 163, puis les enrouler ou retordre en sens contraire pour les bloquer sur le double coude du fil principal M, l'engagement des pales de broches enrouleuses avec les extrémités pointues 162, 163 étant assuré par des encoches 164 formées dans les extrémités de ces pales.
Le mouvement de torsion ou enroulement total peut être effectué en faisant tourner les pales 145 d'un tour et demi après qu'elles ont été amenées en prise avec les extrémités pointues 162, 163 des barbes.
La figure 26 montre la même position des pales 145 de-broches en- rouleuses et des extrémités des barbes un quart de tour après que ces extré- mités ont été attaquées par ces pales.
La figure 27 montre la position des pales et des extrémités des barbes à la Fin d'un demi tour, tandis que la figure 28 montre la position des pales 145 à la fin de l'enroulement ou torsion lorsque l'assemblage'et le blocage mutuels, des morceaux de barbe avec le double coude du fil prin- cipal sont achevés pour former les barbes saillantes..