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La présente invention est relative à une réclteuse de bettera- ves, plus -particulièrement du type décrit dans un brevet antérieur du même déposant. (Brevet 498.628).
Une telle récolteuse est constituée par; une roue munie de dents servant à soulever les betteraves, uns ensemble étêteur coopérant avec la roue et servant à sectionner les têtes des betteraves, ainsi que des dispo- sitifs coopérant avec l'ensemble étêteur et servant à amener les betteraves depuis la zone de découpage jusqu'à un transporteur longitudinal, disposé latéralement et verticalement par rapport à la roue.
La présente invention est relative à des perfectionnements cons+ tructifs tout particulièrement en ce qui concerne les dispositifs servant à amener les betteraves depuis la zône de découpage jusqu'au transporteur longitudinal.
Le dispositif connu avait tendance à empiler les betteraves étê- tées sur le disque de découpage au lieu de les amener librement vers le * transporteur . De plus, il était fréquent que des mottes de terre étaient amenées au transporteur avec les betteraves.
De ce fait, un objet principal de la présente invention est la ré- alisation d'un dispositif perfectionné pour le transfert des betteraves et qui permet non seulement que les betteraves étêtées soient acheminées uniformément depuis la zône de découpage jusqu'au transporteur, mais qui permet également de broyer les mottes de terre qui adhèrent aux betteraves et de les déverser sur un transporteur d'évacuation.
Un autre objet de la présente invention est la réalisation d'un ensemble de découpage perfectionné, comprenant, comme avant, les disques de découpage coopérant l'un avec l'autre, mais maintenant ces disques sont disposés de manière à pouvoir s'écarter latéralement afin d'éviter de les endommager si un objet dur, tel qu'une pierre ou similaire, est amenés à la zone de découpage par la roue à dents.
L'invention propose donc la réalisation d'un ensemble servant à étêter les betteraves et à broyer les mottes de terre pour les récolteuses de betteraves, le dit ensemble étant remarquable au point de vue de la fa- cilité et de l'économie de son exécution.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels ;
La fig. 1 est une coupe en élévation latérale d'une récolteuse de betteraves équipée de l'ensemble perfectionné servant à alimenter le transporteur en betteraves.
La fig. 2 représente, à plus grande échelle, une vue en élévation d'un tel ensemble.
La fig. 3 est, à plus grande échelle, une vue en plan d'un tel ensemble
La fig. 4 est une coupe transversale suivant la ligne 4-4 de la fig. 3.
La fig. 5 est une coupe de l'extrémité arrière de l'ensemble des montants.
La récolteuse de betteraves équipée de l'ensemble perfectionné, comprend esentiellement ( outre le mécanisme de découpage et d'amenée au transporteur constituant réellement l'objet de la présente invention) un châssis principal 1 supporté par le tracteur, et, au-dessus, ;un châssis se- condaire 2 monté sur le châssis, principla de manière à pouvoir exécuter des
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mouvements flottants verticaux limités.;
une roue 3 servant à ramasser les betteraves est fixée dans le châssis secondaire et est munie de dents péri- phériques 4 servant à empaler les betteraves afin de les soulever pour qu'el- les puissent être étêtées par le mécanisme situé au-dessus de la roue,tan dis qu'un ensemble racleur 5 enlève les têtes coupées des betteraves des dents et les amène sur un trans.porteur transversal 6 servant à évacuer les dites têtes sur le sol et qui est disposé à l'extrémité frontale du châssis principal;
un transporteur longitudinal 7 recevant les betteraves ,est monté= sur le châssis principal en s'étendant vers le haut et vers l'arriè- re et est disposé à l'un des côtés de la roue à dents.'Sauf en ce qui con- cerne le mécanisme servant à étêter les betteraves et à alimenter le trans- porteur, toutes les autres parties de la récolteuse sont généralement iden- tiques à celles des récolteuses déjà connues et ne sont donc pas comprises dans la présente invention; le dit mécanisme étant constitué comme suit;
Les montants verticaux 8 et 9, reliés dans le haut par une traver- se 10, sont supportés parle châssis secondaire des deux côtés de la roue 3 et chevauchent celle-ci.
Un manchon 11 tourne sur le montant 8 qui est situé du côté le plus rapproché du transporteur 7 et des bras radiaux 12, écartés verticale- ment , s'étendent vers l'avant depuis le dit montant. A leur extrémité anté- rieure, ces-bras portent un manchon 1'3 disposé parallèlement au manchon 11, et dans lequel tourne un axe 14 A son extrémité inférieure, l'axe porte un disque étêteur principal 15, disposé à proximité mais au-dessus des dents 4 de la roue et surplombant légèrement le brin supérieur du transporteur 7 A son extrémité supérieure, l'axe 14 porte une poulie 16 qui est engagée et entrainée par une courroie sans fin 17 s'entendant vers l'arrière.
Un manchon 18 tourne sur le montant 9 et des bras radiaux 19 s'étendent vers l'avant depuis le dit manchon, afin de supporter un manchnn 20, disposé parallèlement au manchon 18, et dans lequel est fixé un axe 21.
A son extrémité inférieure, l'axe 21 porte un disque de découpage 22 rela- tivement petit, coopérant avec le disque 15 et disposé sous ce dernier. Les deux disques 15 et 22 sont disposés symétriquement au-dessus de la roue 3 de manière que les deux disques puissent agir sur chacune des betteraves sou- levées par la roue lors de sa rota.tion et sectionner les betteraves des tê- tes empalées.
Les manchons 20 et 13 sont reliés au moyen d'un ressort de tension réglable 23 qui tend à rapprocher les dits manchons l'un de l'autre ;cette tendance étant limitée par des arrêts 24 prévus sur les manchons 11 et 18 et engagés par des vis réglables 25, montées sur des plaques 26 qui sont sus- pendues à la traverse 10 ( voir fig.5). De cette manière le chevauchement des disques peut être modifié et ils peuvent être élastiquement écartés l'un de l'autre si un objet relativement dur devait être introduit entre eux.
Les bras 27, s'étendant vers l'avant depuis le manchon 22, portent à leur extrémité antérieure un manchon 28, disposé parallèlement au manchon 20, et dans lequel est fixé un axe 29 ; poulie 30 étant fixée à l'extré- mité supérieure du dit axe.
Une poulie 31 est fixée à l'extrémité supérieure de l'axe 21, tandis qu'un ensemble à double poulie, comprenant une poulie supérieure 32 et une poulie inférieure 33 située dans le plan de la poulie 16, est dispo- sé de manière que la poulie 33 soi engagée par le brin latéral intérieur se déplaçant vers l'avant de la courroie 17 ainsi qu'il ressort de la fig. 3.
L'ensemble à poulies est monté sur un bras 34 s'étendant depuis le manchon 20, ainsi que représenté à la fig. 2.
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Les poulies 30,31 et 32 sont disposées dans'un plan commun et elles sont toutes engagées par une courroie Bans fin 35 De ce fait, les deux axes des disques, ainsi que l'axe 29, sont entraînés par une seule courroie d'entraînement de manière que les disques soient actionnés dans des sens opposés.
A son extrémité inférieure, l'axe 29 porte un pignon cônique 36 s'engrènant avec un pignon cônique 37 fixé à l'extrémité adjacente d'une vis sans fin 38. Cette vis sans fin tourne sur un axe 39, transversalement horizontal,, fixé à l'une de ses extrémités dans un manchon 40 qui est relié à l'extrémité inférieure du manchon 28, ainsi qu'il ressort de la fig. 4.
L'axe 39 de et la vis sans fin s'étendent le long de l'extrémité antérieure du disque 15, ainsi que représenté à la fig. 3 et à un petit écartement au-dessus de ce dernier, ainsi qu'il ressort de la fige 2. De même,la vis sans fin est disposée dans un plan à angle aigu par rapport au transporteur 6.
La vis sans fin comprend!-un tambour 41 autour duquel est enroulée unetige en spirale 42 disposée à écartement du tambour et qui est suppor- tée par ce dernier au moyen des pièces d'écartement 43. Les enroulements de la spirale sont en rapport avec le sens de rotation de la vis sans fin, de manière que les betteraves étêtées, adhérant sur le disque 15, soient amenées en direction du transporteur; le côté antérieur du disque 15 se déplaçant dans le même sens général.
Une vis sans fin construite de cette manière ( à la place du type plein usuel) peut amener non seulement lesbetteraves au transporteur mais elle peut broyer également toutes les mottes de terre avec lesquelles elle entre en contact, de façon que les mottes broyées passent sous la vis sans fin et tombent sur le transporteur 6, au lieu d'être amenées au trans- porteur 7.
Une plaque de retenue 44 s'étend depuis la vis sans fin vers le haut et le long de cette dernière et son extrémité extérieure s'aligne tant avec la plaque d'extrémité 7a du transporteur 7 (voir fig.l), qu'avec une plaque verticale 45 qui s'étend depuis l'extrémité intérieure latérale de la plaque 44 jusqu'au manchon 18 en surplombant le disque 22 devant les man- chons 28 ët 20.
Le sens de rotation du disque et sa vitesse (supérieure à 300 t/ mine) tend à projeter les betteraves contre la vis sans fin et cette tendan- ce -est favorisée par l'inclinaison vers le bas du disque en direction de la vis sans fin.
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The present invention relates to a beet harvester, more particularly of the type described in an earlier patent by the same applicant. (Patent 498,628).
Such a harvester is constituted by; a wheel provided with teeth serving to lift the beets, a topper assembly cooperating with the wheel and serving to sever the beet heads, as well as devices cooperating with the header assembly and serving to bring the beets from the cutting zone up to a longitudinal conveyor, disposed laterally and vertically with respect to the wheel.
The present invention relates to constructive improvements more particularly as regards the devices serving to bring the beets from the cutting zone to the longitudinal conveyor.
The known device tended to stack the beets topped on the cutting disc instead of feeding them freely towards the conveyor. In addition, it was common for clods of earth to be brought to the transporter with the beets.
Therefore, a main object of the present invention is the realization of an improved device for the transfer of beets and which not only allows the headed beets to be conveyed uniformly from the cutting area to the conveyor, but which also makes it possible to crush the clods of earth which adhere to the beets and to discharge them on an evacuation conveyor.
Another object of the present invention is the realization of an improved cutting assembly, comprising, as before, the cutting discs cooperating with each other, but now these discs are arranged so as to be able to move apart laterally. in order to avoid damaging them if a hard object, such as a stone or the like, is brought to the cutting area by the tooth wheel.
The invention therefore proposes the production of an assembly used to top beets and to crush clods of earth for beet harvesters, said assembly being remarkable from the point of view of the ease and economy of its use. execution.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the accompanying drawings, in which;
Fig. 1 is a side elevational section of a beet harvester equipped with the improved assembly for feeding the beet conveyor to the conveyor.
Fig. 2 shows, on a larger scale, an elevational view of such an assembly.
Fig. 3 is, on a larger scale, a plan view of such a set
Fig. 4 is a cross section taken on line 4-4 of FIG. 3.
Fig. 5 is a section through the rear end of all the uprights.
The beet harvester equipped with the improved assembly, essentially comprises (in addition to the cutting and feed mechanism to the conveyor actually constituting the object of the present invention) a main frame 1 supported by the tractor, and, above, ; a secondary frame 2 mounted on the frame, principally so as to be able to perform
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limited vertical floating movements .;
a wheel 3 for collecting the beets is fixed in the secondary frame and is provided with peripheral teeth 4 for impaling the beets in order to lift them so that they can be topped by the mechanism located above the wheel, tan say that a scraper assembly 5 removes the cut heads of the beets from the tines and brings them onto a transverse trans.porteur 6 serving to evacuate said heads on the ground and which is arranged at the front end of the main frame;
a longitudinal conveyor 7 receiving the beets, is mounted = on the main frame extending upwards and backwards and is arranged at one of the sides of the toothed wheel. - surrounds the mechanism used to top the beets and to feed the conveyor, all the other parts of the harvester are generally identical to those of the harvesters already known and are therefore not included in the present invention; said mechanism being constituted as follows;
The vertical uprights 8 and 9, connected at the top by a cross member 10, are supported by the secondary frame on both sides of the wheel 3 and overlap the latter.
A sleeve 11 rotates on the post 8 which is located on the side closest to the conveyor 7 and radial arms 12, spaced apart vertically, extend forwards from said post. At their anterior end, these arms carry a sleeve 1'3 disposed parallel to the sleeve 11, and in which an axis 14 rotates. At its lower end, the axis carries a main head disc 15, arranged near but beyond. above the teeth 4 of the wheel and slightly overhanging the upper strand of the conveyor 7 At its upper end, the axle 14 carries a pulley 16 which is engaged and driven by an endless belt 17 extending towards the rear.
A sleeve 18 rotates on the post 9 and radial arms 19 extend forwards from said sleeve, in order to support a sleeve 20, disposed parallel to the sleeve 18, and in which is fixed an axis 21.
At its lower end, the shaft 21 carries a relatively small cutting disc 22, cooperating with the disc 15 and placed under the latter. The two discs 15 and 22 are arranged symmetrically above the wheel 3 so that the two discs can act on each of the beets lifted by the wheel during its rotation and cut the beets from the impaled heads.
The sleeves 20 and 13 are connected by means of an adjustable tension spring 23 which tends to bring said sleeves closer to one another; this tendency being limited by stops 24 provided on the sleeves 11 and 18 and engaged by adjustable screws 25, mounted on plates 26 which are suspended from the cross member 10 (see fig.5). In this way the overlap of the discs can be changed and they can be elastically moved apart if a relatively hard object should be introduced between them.
The arms 27, extending forwards from the sleeve 22, carry at their anterior end a sleeve 28, arranged parallel to the sleeve 20, and in which is fixed a pin 29; pulley 30 being fixed to the upper end of said axle.
A pulley 31 is attached to the upper end of the axle 21, while a double pulley assembly, comprising an upper pulley 32 and a lower pulley 33 located in the plane of the pulley 16, is arranged in such a manner. that the pulley 33 is engaged by the inner side strand moving towards the front of the belt 17 as shown in FIG. 3.
The pulley assembly is mounted on an arm 34 extending from the sleeve 20, as shown in FIG. 2.
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The pulleys 30, 31 and 32 are arranged in a common plane and they are all engaged by a belt end 35 Therefore, the two axes of the discs, as well as the axis 29, are driven by a single belt of drive so that the discs are actuated in opposite directions.
At its lower end, the axis 29 carries a conical pinion 36 meshing with a conical pinion 37 fixed to the adjacent end of a worm 38. This worm rotates on an axis 39, transversely horizontal ,, fixed at one of its ends in a sleeve 40 which is connected to the lower end of the sleeve 28, as can be seen from FIG. 4.
The axis 39 of and the worm extend along the anterior end of the disc 15, as shown in FIG. 3 and at a small distance above the latter, as appears from the pin 2. Likewise, the worm is disposed in a plane at an acute angle to the conveyor 6.
The worm comprises a drum 41 around which is wound a spiral rod 42 disposed spaced from the drum and which is supported by the latter by means of the spacers 43. The windings of the spiral are related to the latter. the direction of rotation of the endless screw, so that the headed beets, adhering to the disc 15, are brought in the direction of the conveyor; the anterior side of the disc 15 moving in the same general direction.
An endless screw constructed in this way (instead of the usual solid type) can not only bring the slabs to the conveyor but it can also crush any clods of earth with which it comes in contact, so that the crushed clods pass under the conveyor. auger and fall onto conveyor 6, instead of being brought to conveyor 7.
A retaining plate 44 extends from the worm up and along the latter and its outer end aligns with both the end plate 7a of the conveyor 7 (see fig.l), and a vertical plate 45 which extends from the lateral inner end of the plate 44 to the sleeve 18 overhanging the disc 22 in front of the sleeves 28 and 20.
The direction of rotation of the disc and its speed (greater than 300 rpm) tends to throw the beets against the endless screw and this tendency is favored by the downward inclination of the disc in the direction of the screwless screw. end.
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