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L'invention est relative à une machine pour mouler et démouler des carreaux, dalles et analogues, du genre de celles comportant une table qui se déplace angulairement de manière à venir occuper diverses positions pour effectuer successivement la présentation de plusieurs moules en ces positions pour produire le remplissage des moules, leur vibration, le tasse- ment des matières et l'expulsion des carreaux ou analogues.
La machine circulaire pour le moulage et le démoulage de carreaux et analogues, établie selon l'invention, comprend en combinaison : table tournante à mouvement intermittent ; cette table.,plusieurs moules, comprenant chacun une plaque garnie de caoutchouc et un châssis ; ensem- ble mobile coaxialement par rapport à la table et qui porte un poinçon; de pressage à la position de tassement et un dispositif expulseur en regard de la position de démoulage; un moyen pneumatique pour déplacer ledit ensem- ble et pour le faire porter contre une butée prévue sur chaque châssis, après que ce dernier a dépassé la positiondans laquelle se trouve ledit ensemble pendant le déplacement de la table ; descommandes pneumatiques pour l'organe expulseur et pour les dispositifs d'expulsion du carreau;
des com- mandes hydrauliques pour la presse; des distributeurs à commande électro- magnétique pour actionner lesdites commandes hydrauliques dont l'excitation est subordonnée à certaines conditions qui dépendent, en ce qui concerne le te,ssement et l'expulsion, de la coïncidence précise entre l'ensemble portant le poinçon et l'organe expulseur, d'une part, et le châssis ayant atteint la position de pressage ; et en ce qui concerne le déplacement de la table, du soulèvement de la presse et du rappel des moyens d'expulsion et de prélèvement du carreau, d'autre part.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, un mode de réa- lisation de l'invention.
La fig. 1 montre, en plan schématique, une machine établie selon l'invention.
La fig. 2 montre, en coupe suivant II-II fig. 1, cette même machi- ne.
Les figs. 3, 4 et 5 montrent, à plus grande échelle, un détail de la fige 2, respectivement en coupe verticale et en deux coupes suivant IV-IV et V-V fige 3.
Les figs. 6 et 7 montrent, en vue partielle, et à une échelle ré- duite, la coupe de la fig. 5, les organes occupant des positions différentes.
La fige 8 montre, en coupe horizontale schématique suivant VIII- VIII fig. 2, la machine en question.
Les figso 9 et 10 montrent, à plus grande échelle respectivement en coupe suivant IX-IX fige 1 et en coupe suivant X-X fig. 9 ,cette même machine
Les figs. 11 et 12 montrent, à plus grande échelle et respective- ment en coupe suivant XI-XI fig. 9 et en coupe suivant XII-XII fig. 11, un détail de la fig. 9.
La fig. 13 montre, en coupe suivant XIII-XIII fig. 2, un autre détail.
Les figs 14, 15 et 16 montrent des détails d'organes montrés sur la fig. 2, dans des positions différentes.
La fige 17 montre un schéma destiné à expliquer le fonctionnement de la machine.
La machine, faisant l'objet de l'invention, comprend une colonne
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centrale -1- autour de laquelle tourne une table-2- actionnée par une roue tangente-3- entraînée par une vis sans fin -4- dont l'arbre est entraîné par un moteur électrique -4a- (fig. 17) et peut être arrété à l'aies d'un frein -6-. Un autre frein-6a- agit directement sur la table -2-. S'il exis- te une transmission à vitesse variable entre le moteur -5- et la vis sans fin -4-, l'effet du freinage peut être exercé également et simultanément par un frein -6b- agissant sur la moteur -4a-. Les freins peuvent être du genre mécanique, électromagnétique, électropneumatique ou hydraulique et leur fonctionnement commence dès que le moteur est arrêté.
La table-2- porte, par exemple, quatre moules, chacun desquels' comporte une semelle -5- montée par l'intermédiaire de supports élasti- ques (non représentés sur les dessins) dans des ouvertures -7- prévues à cet effet dans la table -2-. Ces semelles-5- supportent des plaques -8- garnies de caoutchouc et constituant la surface sur laquelle se mou-. le le carreau; les semelles -5- sont pourvues de dispositifs vibreurs -9- actionnés à un rythme approprié. La semelle -5-, qui se présente au-des- sous de la presse, prend appui sur un socle oscillant -10- qui s'adapte au- tomatiquement à l'inclinaison imprimée par le presse. On'désigne par -Il- l'ensemble formant pont qui porte la presse proprement dite.
Celle-ci se compose d'un bloc -12- dans lequel est ménagé le cylindre destiné à recevoir le piston hydraulique -13- sollicité de haut en bas par de l'huile qui.dé- bouche sous pression par la conduite -14-. Ce piston -13- agit sur une cu- lasse -15- constamment rappelée vers le haut par un jeu de ressorts -16- agissant sur des tiges -17- solidaires de cette culasse -15-. Au-dessus de la presse se trouve le poinçon unique-19- guidé par un porte-poinçon -20- soumis à la sollicitation de ressorts -21- (fig. 3) et centré par des gou jons 21a Le porte-poinçon -20- est porté par un bras-22- monté sur une couronne -23- pouvant tourner autour de la colonne -1-.
Sur la couronne -23- et avec un décalage angulaire (dans le plan horizontal) de 90 par rapport au bras-22- on fixe un deuxième bras -24- qui porte un corps -26- constituant un cylindre à l'intérieur duquel coulis-
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se un piston pneumatique-27-dont làb&-26-pm?b à s'o&-ext2âaI'Ëé'iiE!Enrê l'orne ex- pulseur qui doit entrer en contact avec le carreau à éjecter. Cet organe expulseur, désigné dans son ensemble par -29-, peut être rigide ou, de pré- férence, oscillant comme décrit ci-après. L'ensemble fixe-11- porte un étrier -30- formant une console qui supporte le bloc susdit -26- de manière à en per- mettre son déplacement dans le plan horizontal à l'aide d'un jeu de galets -31-.
Chaque moule comporte un châssis -37- à déplacement vertical. Chaque châssis-37- est porté par une console -38- solidaire d'un bloc -39- cons- titué par un coulisseau, qui peut se déplacer dans des glissières verticales usinées dans un bloc -40- qui est solidaire, à son tour, de la table -2- et qui porte des réglettes réglables-41- (fig. 13) qui complètent les glis- sières.
Le déplacement vertical des châssis -37- est assuré par un piston -43- à commande pneumatique qui se déplace dans un cylindre -44- porté par l'étrier -30- (voir figs. 9 et 10). Le piston -43- est solidaire, par l'in termédiaire d'une tige -45-, d'une crosse -46- reliée à son tour par des tiges -47- à un pied -48- (fig. 10) qui porte des galets -49- destinés à rouler sur un chemin prévu à cet effet sur une face inférieure d'une conso-
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le -50- solidaire de chaque ensemble -37"38-Bt-39'-Chacun de ces ensem ole3jBn*- te également un bras radial-52- pourvu d'au moins un galet-53- propre à coopérer avec une came -54- (fig. 9) prévue sur un élément -55- fixé à la colonne centrale -1-.
L'ensemble, porté par l'anneau -23- qui agit sur la colonne -1-;
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doit être déplacé angulairement par intermittence, afin de centrer exacte- ment le poinçon -19- par rapport au châssis -37- lorsque celui-ci a atteint la position de pressage. Dans ce but, chaque châssis porte une saillie-56- orientée vers l'extérieur et pourvue d'une rampe ou d'un biseau le long de son bord antérieur, par rapport au sens de déplacement du châssis -37-.
L'ensemble du porte-poinçon -20- supporte, sur deux flasques ori entés vers le bas; un axe -57- autour duquel un guide -58- peut osciller en- tre une position inclinée résultant du propre poids du guide -58- (figs.
6 et 7) et une position droite (figo 5) dans laquelle le guide -58- porte contre une butée réglable -59-. Dans le guide -58- est logé un doigt de verrouillage -60- dont l'extrémité saillante-60a- constitue une rampe destinée à coopérer avec la saillie-56- qui ,porte les châssis, Ce doigt de verrouillage est sollicité vers le bas par un ressort approprié, logé dans le guide -58-.
Le porte-poinçon -20- et, par conséquent, l'ensemble des organes qui tournent autour de la colonne -1- et qui sont réunis par la couronne -23-, sont sollicités dans le sens horizontal pour assurer la commande d'une tige-62a- {fig.5) qui aboutit à un piston-62- se déplaçant dans un cylin- dre -63- et normalement sollicité par un ressort -64- dans le sens inverse à celui de'la rotation de la table -2-. Ce piston-62- peut être sollici- té dans le sens de la compression du ressort de rappel 64 par l'inroinction d'air comprime dansle cylindre -63- à l'aide d'une conduite -65-. Le porte-poin- çon -20- peut se déplacer, par l'intermédiaire de galets-66, sur un che- min de roulement-67- prévu sur l'ensemble-11- (fig. 1 et 5).
Pendant le déplacement de la table 2 un distributeur -68- à commande électroma- gnétique (fig. 17) dont l'excitation a lieu par l'intermédiaire d'un inter- rupteur -69- (fig. 2), fait communiquer la conduite -65- et le cylindre -63- avec l'air libre. L'ensemble -20- est alors soumis à la sollicitation du ressort -64- dans le sens de la flèche -70- (fig. 5) jusqu'à ce qu'il ren- contre une butée appropriée, comme décrit plus loin. La saillie -56- du châs- sis -37-, en avançant, soulève le doigt-60a- et le laisse retomber der- rière la saillie en question.
Lorsqu'un châssis atteint la position de pres- sage, la table-2- est arrêtée et, immédiatement avant l'arrêt, une rampe -71- (fig. 1) portée par cette table -2- agit sur l'interrupteur -69- et commande réouverture du distributeur -68- et, par conséquent, l'admission d'air comprimé dans le cylindre -63-, ce qui rappelle le porte-poingon -20- dans le sens contraire à celui de la sollicitation produite par le ressort-64-, c'est à dire dans le sens de la flèche -72- qui correspond à la direction du déplacement périphérique de la table tournante -2-.
Ainsi, le doigt de verrouillage-60a- vient porter contre le bord arrière de la saillie 56 du châssis et fait pivoter le guide -58- autour de l'axe -57- jusqu'à faire @ 'ce porter ce guide contre la butée réglable -59-.
Dans ces conditions, le poinçon -19- est centré par rapport au châssis -37- qui se trouve alors en position de pressage.-Par conséquent, l'organe expul- seur-29- se trouve également contre par rapport au châssis -37- lorsque celui-ci est en position d'expulsion.
Lorsque la table -2- a atteint la position voulue, elle est arrê- tée du fait que l'alimentation du moteur-4a- est interrompue et que les freins-6- ainsi que les autres freins éventuellement prévus sont actionnés, Dans ce but, l'installation comporte un interrupteur -74- (figs. 2, 14 et 16) porté par le bras-22- du porte-poinçon -20- et dont la commande est assurée par l'intermédiaire d'un galet-75- formant poussoir. Le poussoir -75- coopère avec un bras -76- porté librement par un tige 77 mais pouvant coulisser axialement avec celle-oi par rapport à l'ensemble -22-.
La tige -77- effectue des déplacements verticaux identiques à ceux du poinçon -19-,
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car il est relié à celui-ci par l'intermédiaire d'un support 78 Un ressort -79- solicite le bras -76- dans le sens de la flèche -80- (fig. 14 jusqu'à une position de butée dans laquelle le bras-76- se trouve placé au- dessous du poussoir-75- (fig. 14). Lorsque la table -2- avance, afin de placer un châssis sous la presse, le poussoir -75- est soulevé par'le bras -76- (fig. 14) et le moteur-4a- est tendu.
Pour produire l'arrêt, une bu tée-82-, prévue sur la table -2- en regard de chaque châssis., entre en contact avec le bras -76- et le déplace dans le sens opposé à celui qu'in- dique la flèche -80-, en libérant le poussoir -75- qui se déclenche vers le bas en déterminant simultanément l'arrêt du moteur-4a- et le fonction- nement des freins -6-6a- et-6b- (fig. 17). Lorsque le,:.presse descend, la tige-77- et le bras-76- effectuent le même mouvement descendant et le bras 76 reprend,de ce fait, sa position angulaire initiale sous la sollicitation du ressort -79- (fig. 16). Au retour du poinçon -19- à sa position haute, le bras 76 soulève de nouveau le poussoir -75- et les freins -6-, 6a et -6b-- se desserrent tandis que le moteur -4a-de la table-2- est mis sous tension.
Le vibreurs-9- peuvent être branchés sur le circuit d'excitation des freins, afin qu'ils fonctionnent simultanément avec ceux:' -ci .
La mise en marche de la table -2- est également subordonnée à l' achèvement de l'opération de démoulage, c'est à dire au recul d'un chariot de prélèvement et/ou au soulèvement du poinçon-29- de l'organe expulseur par rapport au châssis. A cet effet, on a prévu dans le circuit du moteur -4a-, en série avec l'interrupteur -74-, un autre interrupteur -84- (fig.
17) qui ne se ferme que si les organes de démoulage ne supposent pas au déplacement de la table 2
De même l'actionnement de la presse et de l'expulseur, ou de tout autre organe opérant le démoulage et l'expulsion du carreau, ne peut se pro- duire qu'à condition de réaliser l'exacte coincidence entre la position de la table -2- et celle de l'ensemble associé à la couronne -23-.
Le guide-58- est pourvu d'une équerre -58a- laquelle, lorsque le guide occupe la position montrée sur la fig. 5, soulève une tige-85- lo- gée dans me partie convenablement ménagée à cet effet dans le porte-poinçon -20-, cette tige-85- étant sollicitée de haut en bas par un moyen élas- tique, par exemple un ressort. La tige -85- est pourvue d'un dispositif de commande -85a- à l'aide duquel, lorsque le guide -58- prend appui sur la butée-59-, l'équerre -58a- soulève la tige -85- jusqu'à actionner, par l'intermédiaire d'une pièce transversale extrême, deux interrupteurs-86- -87- placés sur le porte-poinçon -20-. Par conséquent, ces deux interrup- teurs ne se forment que si le poinçon et les::organes expulseurs ont été correctement centrés sur les châssis correspondants.
L'interrupteur -86- agit sur un dispositif à temps ou à retardement -88- (fig. 17); ce dernier agit à son tour de façon à exciter pendant une période de durée réglable la commande électromagnétique d'une vanne -89- porpre à assurer l'alimenta- tion en air comprimé d'un distributeur -90- à commande pneumatique et agen- cé de manière à permettre l'introduction d'huile sous pression dans'la pres- se -12-, -13- pendant une période de temps également réglable à volonté par l'intermédiaire du dispositif à temps -88-.
L'interrupteur -87- agit sur une vanne -91- à commande électromagnétique, laquelle contrôle les deux conduites d'air comprimé -92- destinées à permettre les déplacements des organes prévus pour produire l'expulsion du carreau moulé; et, par consé- quent, le fonctionnement des moyens d'extraction du carreau ainsi que, directement ou indirectement, le rappel du piston-27-.
Par cette disposition, l'actionnement de la presse et de l'organe expulseur ne peut se produire que si la table -2- et l'ensemble-20- qui
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aboutissent à la couronne -23- ont atteint une position nettement déterminée l'un par rapport à l'autre, sous. l'influence du dispositif commandé par le piston -62-0
La descente de la presse produit automatiquement une poussée du châssis -37- sur la plaque -2-, grâce à des presseurs élastiques-94- portés par l'équipage mobile de la presse.
L'expulsion a lieu par deux mouvement différants, à savoir par le châssis -37- qui s'élève pour permettre d'insérer au-dessous de cechâs- sis l'organe d'évacuation constitué, par exemple, par un chariot -95- se déplaçant sur des rails-96- (fig. 1) et par l'organe expulseur qui descend après que le châssis s'est élevé. La commande du piston -27- de l'expulseur est déterminée par la vanne à commande électromagnétique -91- qui actionne également et au moment voulu l'avance du chariot d'évacuation -95-.
Le mouvement ascendant du châssis -37- est effectué par les galets-49- au moment opportun et à coup sûr avant que la position exacte de centrage, dé- finie par la butée -59-, soit atteinteo A cet effet, on prévoit deux inter- rupteurs -98-, -99- qui sont reliés à deux vannes à commande électromagné- tique-102- -103-, ces interrupteurs -98-, -99- étant commandés par un ba- lancier ou culbuteur -104- (figs.
5 et 17) sollicité par un ressort-105- dans un sens propre à maintenir la vanne-102- ouverte pour envoyr de 1 air comprimé destiné à produire la montée du piston -43- tandis que, dans la position opposée du balancier ou culbuteur -104- (qui est placé dans cette position par l'action directe de l'ensemble -20- sollicité par le ressort -64- contre une butée -104a- du balancier -104-) la vanne -102- est formée et la vanne -103- est ouverte pour alimenter le cylindre -44- en air comprimé afin de faire descendre le piston -43-. Tant que le cylin- dre-63- n'est pas alimenté en air comprimé, l'ensemble -20- est sollicité par le ressort -64- dans le sens qui maintient la vanne -103- ouverte et la vanne-102- fermée (fig. 17).
Dans ces conditions, la table -2- se rappro- che d'une position d'arrêt et les galets-49- se placent au-dessous de la console-50- du châssis,parmi les châssis -37-, qui est sur le point d'attein- dre la posizione d'expulsion. Lorsque le profil-71- détermine l'introduc- tion d'air comprimé dans le cylindre -63- et, par conséquent, le déplacement de l'ensemble-20- contre la sollicitation du ressort -64-, le balancier -104-, soumis à l'action du ressort -105-, se déplace en provoquant ainsi l'ouverture de la vanne-102- et la fermeture de la vanne 103 ce qui se traduit par la remontée du piston-43- et du châssis -37-.
Avant que 1 ensemble -20- reprenne une position qui lui permet d'agir sur le balancier -104- et de pousser le piston-43- vers le bas, la table-2- a accompli un premier déplacement ou mouvement initial, suffisant pour que le galet-53- du châssis -37-, étant soulevé ,s'engage sur le rail de guidage-54- (fig.
9) et reste soulevé, avant d'être à nouveau abaissé par ce même rail de guidage-54- sur sa propre plaque -8- pendant le déplacement de la table.
L'expulseur -29- s'engage dans le châssis-37- soulevé uniquement lorsque l'interrupteur -87- est commandé par la tige -85-. Des contacts glissants -106- assurent la distribution du courant aux vibreurs -9-.
Bien entendu, d'autres dispositifs automatiques peuvent être comman- dés par des canss ou rampes portées par la table -2-. Ainsi, on peut pré- voir un profil qui agit sur un interrupteur -107- pour assurer la commande tempestive du vibreur -108- associé à une ou plusieurs trémies de chargement.
D'autres commandes peuvent être également prévues, d'une manière analogue, pour des organes différents de la machine cu prévus pour coopérer avec cel- le-ci. le-ci. L'expulseur -29- peut être relié rigidement à la tige 27a- du pis- ton-27- mais il est préférable qu'il soit orientable par rapport au centre -109- de la figure géométrique définie par le bord qui entre en contact
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avec le carreau à expulser.
Dans ce cas, la tige ou colonne -109-, qu'un montage par cannelures ou analogue empêche de tourner, porte à sa partie inférieure une tête -112- en forme de champignon, pourvue d'une partie à surface sphérique propre à être engagée exactement dans une cavité sphéri- que correspondante formant un siège prévu dans une pièce annulaire -113- fixée à une plaque -114- qui porte à son tour l'organe -115- destiné à entrer en contact avec le carreau. Cet organe -115- présenteun rebord -115a- en caoutchouc ou en une matière analogue, propre à venir en contact avec la zône périphérique de la surface arrière du carreau à démouler.
A l'intérieur de l'élément annulaire -113- on a prévu un organe -118- à lunette qui s'encastre dans la plaque -114- et présente une face supérieure en forme de portion de surface cylindrique dont la génératrice est parallèle à la plaque -114- et dont l'axe passe par le point -109- qui se trouve dans le plan défini par le rebord -115a- au centre de la fi- gure géométrique formée par ce rebord. La partie cylindrique de l'organe -118- est logée dans unecavité ayant une forme annalogu.e et ménagée dans la face inférieure d'un bloc -120- dont la face supérieure est également constituée par une partie de surface cylindrique dont les génératrices sont perpendiculaires à celles de la face cylindrique de l'élément -118- et à l'a- xe de la colonne -27a-.
Cette face cylindrique du bloc -120- est logée dans une cavité cylindrique correspondante ménagée dans la face inférieure de la tête -112-. Les faces cylindriques de cet accouplement ont également leur axe situé dans le plan du rebord 115a et passant par le point 109 Par conséquent, l'ensemble -114- -115- 115a-.peut être orienté dans les sens ou comme une rotule autour du centre -109-. Cependant, l'ensemble -113- -114- -115- ne subit aucune rotation autour de l'axe de la colonne -27a-.
Par cette disposition, et lôrsqu'en s'abaissent l'expulseur -115- entre en contact avec le carreau, le bord -115a- entre automatiquement en contact avec la totalité de la périphérie du carreau, l'orientation de l'en semble se modifiant autour de l'axe -109- avant que la poussée produite soit suffisante pour amorcer le démoulage du carreau.
Des petits ressorts -122-, agissant entre la plaque -114- et la tête 112 ont tendance à maintenir la surface de contact avec le carreau en condition d'équilibre et perpendiculairement à la colonne -27a-.
Lorsque l'expulseur est soulevé, il rencontre en fin de course des poussoirs élastiques -123- sollicités par des ressorts -123a- qui assurent en toutes circonstances l'orientation normale de l'organe expul- seur, en le redressant en cas d'inclinaison.
On voit en autre en -124- (fig. 11) un mocrocontact qui peut être soit le même que l'interrupteur -84- ou tout au moins un dispositif relié à un circuit dans lequel se trouve également l'interrupteur -84- et qui est commandé par une butée réglable -125- de manière à permettre la marn che de la machine seulement lorsque le dispositif expulseur a été soulevé hors du châssis.
Il est à noter que si le déplacement relatif de la table-2- par rapport au dispositif expulseur est celui indiqué par les flèches 126 la butée -125- et le microcontact -124- sont placés du côté de l'arête de la pièce de démoulage -115- qui se trouverait engagée dans un châssis animé d'un mouvement dravance. Si, pour une raison quelconque, l'organe ex- pulseur reste inclinéen présentant à un niveau plus bas l'arête du côté où se trouve le microcontact -124-, ce dernier n'est pas actionné et la table ne démarre pas, tandis que si, pour une raison quelocnque, logan expulseur reste incliné de manière que ladite arète soit soulevée, le châssis en avançant passe au-dessous de l'organe expulseur incliné e le redressant ou presque.
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Les dessins ne montrent qu'un mode de réalisation schématique de l'invention dont les formes et les dispositions peuvent varier. Par exemple le distributeur -90- pourrait être commandé directement par le dispositif à temps-88-. Au lieu de prévoir un bloc oscillant -58-, on pourrait aussi prévoir une came et un poussoir, l'un étant ,porté par la table et l'autre par l'ensemble -20- qui supporte le poinçon -19- l'organe expulseur-29-, ce poussoir étant propre à actionner des dispositifs de déverrouillage ana- logues à ceux des interrupteurs -86-87- ainsi que des vannes -89- -91-- à commande électromagnétique. Un interrupteur pourrait commander, à la place du dispositif à temps, un transformateur de mouvement qui actionne un dis tributeur d'air comprimé pour alimenter.les diverses commandes et, direc- . tement ou indirectement, la presse.
Le transformateur de mouvement lui-même, par l'intermédiaire de cames ou autres dispositifs appropriés, actionnerait ensuite, après un certain laps de temps, l'interrupteur de marche.
REVENDICATIONS.
1) Une machine circulaire pour le moulage et le démoulage de car- reaux ou analogues, caractérisée en ce qu'elle comporte une table tournante à mouvement intermittent, plusieurs moules établis sur cette table et com prenant chacun une plaque garnie de caoutchouc ainsi qu'unchâssis, un ensem- ble, mobile coaxialement à cette table, portant un poinçon en regard de la position de tassement et un expulseur en regard de la position de démou- lage, un moyen pneumatique pour déplacer cet ensemble et l'amener contre une butée prévue sur chaque châssis, après que celui-ci à dépassé la posi tion dans laquelle se trouve ledit ensemble pendant le déplacement de la table, des commandes pneumatiques pour l'expulseur et pour les dispositifs de prélèvement du carreau, des commandes hydrauliques -cour la presse,,
des vannes à commande électromagnétique pour agir sur lesdites commandes dont l'excitation est subordonnée à certains conditions qui dépendent, en ce qui concerne le tassement et l'expulsion, de la coincidence exacte du châssis qui atteint la position de tassement et de l'ensemble portant le poinçon et l'expulseur etu en ce qui concerne le déplacement de la table, des con- ditions de soulèvement ou de remontée de la presse et de rappel des moyens qui assurent l'expulsion et le prélèvement du carreau.