<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne les plateaux rotatifs de support d'un ouvrage.
Ainsi qu'on le sait, de nombreux types de machines, par exemple les presses, comprennent des plateaux rotatifs de support d'un ouvrage qui sont amenés à tourner d'une division, c'est-à-dire de mouvements d'amplitude angulaire déterminée d'une partie de circonférence afin que les objets sup- portés par le plateau soient entraînés d'un poste à un autre afin d'y être soumis en succession à une série d'opérations.
Afin d'augmenter le rendement de la machine, on doit pouvoir aug- menter la vitesse de rotation du plateau, ce qui implique l'utilisation de moyens efficaces destinés à assurer l'accélération et l'arrêt du plateau.
L'invention se propose de réaliser un plateau rotatif de support d'ouvrage perfectionné, destiné à fonctionner à une vitesse élevée, en par- ticulier mais non exclusivement utile dans son application à une installa- tion de briquetage du charbon.
L'invention réalise un plateau rotatif de support d'ouvrage muni d'un dispositif d'avancement pas à pas ou diviseur caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif automatique d'accélération, un dispositif de ralen- tissement et du dispositif de verrouillage, de sorte que le plateau est au- tomatiquement accéléré à partir du repos dans chaque position du mouvement de division, ralenti à mesure qu'il se rapproche de la position de division suivante, puis bloqué lorsqu'il atteint la dite dernière position.
Dans une installation de briquetage, on dispose de préférence d'un plateau présentant une série de cavités de moule, associé à une presse ayant au moins un piston plongeur qui pénètre dans les dites cavités successivement à mesure que le plateau avance d'une division, caractérisé en ce que le piston plongeur ac- tionne un dispositif commandant le fonctionnement des dispositifs d'accélé- ration, de ralentissement et de verrouillage. De préférence, le dispositif de ralentissement comprend une série de cames de ralentissement portées par le plateau et un plongeur actionné par un fluide qui agit successivement sur chacune des cames au fur et à mesure que le plateau avance d'une di- vision. Dans une disposition préférée, le mouvement du piston plongeur de la presse actionne une soupape commandant l'arrivée du fluide au plongueur actionné par fluide.
Il peut y avoir plusieurs cames diviseuses sur le plateau et une butée mobile avec laquelle chacune des cames vient en contact au fur et à mesure que le plateau avance d'une division, et de préférence la butée mobile, lorsqu'elle vient au contact d'une came diviseuse, libère un loquet afin de permettre à un verrou d'entrer en prise avec le plateau pour l'immobiliser.
D'autres caractéristiques apparaitront à la lecture de la des- cription suivante,faite en se référant aux dessins annexés, qui représentent à titre d'exemple un plateau rotatif de support d'ouvrage à division et blo- cage automatiques, et dans lesquels:
Les figures 1, 2 et 3 sont respectivement une vue en plan et en coupe suivant les lignes II-II1 II2 et III III III2 de la figure 1, et
La figure 4 est un diagramme du plateau et de ses circuits pneu- matique et hydraulique.
Les figures 1, 2 et 3 représentent un plateau rotatif 10 muni de six pièces rapportées 11 dont chacune contient une cavité de moule 12.
Sur la figure 1, le plateau est mi en position telle qu'une cavité de moule 12A est dans la position dans laquelle elle est prête à recevoir un piston plongeur de presse 13 (représenté sur la figure 4 en position complètement
<Desc/Clms Page number 2>
retirée) tandis qu'une cavité de moule 12B est sur le point d'être soumise à l'opération de son plongeur éjecteur 14 (décrit plus loin en détail) et une cavité de moule 12C est entrain d'être remplie de particules provenant d'une goulotte ( non représentée). Lorsqu'il accomplit son mouvement cyclique intermittent de rotation, le plateau se meut dans la direction des aiguil- les d'une montre, représentée par la flèche de la figure 1.
Le plateau 10 est muni de deux séries de cames, à savoir une sé- rie comprenant six cames de ralentissement 151...156 et une autre série com- prenant six cames de diviseuses 161... 16 .. La disposition des cames autour du plateau est telle que les came -9 la, :.. 156 sont également espacées les unes des autres et pendent à partir de la paroi périphérique du plateau 10, tandis que les cames 161... 166 sont également espacées les unes des autres sur la face supérieure du plateau 10 à sa périphérie, une partie de chaque came diviseuse 16 faisant saillie au-delà de cette périphérie.
L' espacement relatif des deux séries de cames est tel que la rotation du pla- teau amène une came 15 de ralentissement à sa position de fonctionnement avec un plongeur de ralentissement 17 (figure 3) avant d'amencer une came diviseuse 16 à sa position de fonctionnement avec un plongeur de déclenche- ment 18 (figures 2 et 4) qui actionne un mécanisme de verrouillage représen- té de façon générale en 19 à la figure 2. Le fonctionnement de ce mécanisme de verrouillage amène un loquet 38 à pénétrer dans un évidement 39 (l'un de six évidements découpés dans la paroi périphérique du plateau 10) afin de faire avancer le plateau d'une division et de mettre les cavités de moule dans l'alignement du piston plongeur 13 de la presse (décrit plus loin en détail).
Le plateau 10 est monté sur un arbre central 20 (figure 3). Le poids total du plateau 10 et des éléments qui lui sont associés est reçu par un épaulement 20A(figure 3) qui porte une bride 21 en forme de disque dont la dimension est calculée de manière à fournir un support élastique ri- gide pour le plateau 10 lorsqu'il tourne sur des chemins de roulement à galets 22, 23 et un chemin de roulement à billes 24.
Un écrou 25 permet de bloquer et régler la tension de la bride 21 et d'assurer que pendant que le plateau tourne librement (c'est-à-dire lorsque le piston 13 de la presse ne coopère pas avec une cavité de moule 12 pour former une briquette) l'in- tervalle compris entre la face de dessous 10A du plateau et la face de des- sus 26A du lourd socle 26 est d'environ 0,04 mm.
On se rend compte que sous l'action de la pression, la charge exercée sur le plateau est appliquée symétriquement par rapport à l'arbre 20 et que le plateau peut venir buter contre le socle 26 qui est situé jus- te sous la ligne d'action du piston 13 de la presse. La puissance nécessaire pour faire tourner le plateau 10 est fournie par un moteur tel que le moteur hydraulique 27 (figures 1 à 4) agissant par l'intermédiaire d'une boîte de vitesse 23 (figures 3) assurant une démultiplication de 4:1 à un arbre de sortie 29 et un pignon 29A qui engrène avec une couronne dentée 30 fixée ri- gidement sur la périphérie du plateau 10.
Chaque élément rapporté 11 (figure 2) est muni d'un plongeur é- jecteur 14 dont la face supérieure 14A sert de fond à la cavité de moule.
Afin d'empêcher l'accès des matières étrangères vers les surfaces coulissan- tes du plongeur éjecteur, il est prévu un joint dilatable en trois parties 14D, en une matière plastique renforcée. On a représenté en coupe à la fi- gure 2 l'extrémité inférieure d'un plongeur éjecteur 14 afin de montrer une saillie 14B et un évidement 14C contenant une saillie annulaire 14E dirigée vers l'intérieur et susceptible de coopérer avec une mâchoire de retrait 31 prévue à l'extrémité d'un plongeur 32 actionné par le piston (non repré-
<Desc/Clms Page number 3>
senté à la figure 2) d'un vérin hydraulique 33 qui fournit la course de travail et de traction pour soulever, puis abaisser, chaque plongeur éjecteur
14 qui se trouve dans son alignement.
La mâchoire 31 est faite en deux par- ties chargées par des ressorts, dont chacune peut osciller autour d'un axe ;et sur laquelle agit un petit plongeur chargé par un ressort ; lamâchoire
31 peut ainsi automatiquement se désaccoupler du plongeur éjecteur en pas- sant sur la saillie annulaire 14E après que le mouvement vers la bas d'un plongeur éjecteur 14 a été arrêté par la surface 34.
Le plongeur 17 de ralentissement (figure 3) est relié à une sou- pape 35 de commande de la vitesse. Cette soupape est d'un type connu de sou- pape hydraulique munie de portées biseautées coopérant avec des lumières appro- priées, et elle assure une interruption non instantanée de l'admission au moteur hydraulique 27 avec laquelle elle se trouve en communication hydrau- lique.
Le mécanisme de verrouillage 19, représenté en détail à la fi- gure 2, comprend une soupape 36 de commande d'un moteur hydraulique ayant un plongeur central 36A sollicité élastiquement vers le bas dans la direction de la flèche A et un vérin pneumatique 37 ayant un plongeur 37A . Le plon- geur 37A est aussi sollicité élastiquement vers la bas dans la direction de la flèche A et commandé dans son mouvement ascendant à l'encontre de la pression élastique fournie par l'air comprimé qu'on peut admettre dans le cylindre du vérin 37 lorsque (ainsi qu'on le voit sur la figure 2 et en par- ticulier sur la figure 4) le plongeur 13 de la presse est à l'extrémité supérieure de sa course.
L'action de l'air sur le plongeur 37A le soulève et écarte le loquet 38 latéralement dans la direction de la flèche B pour le retirer d'un évidement 39 ménagé dans la paroi périphérique du plateau 10. Pour mieux comprendre le mécanisme de verrouillage, on peut commodément le considérer comme étant constitué de trois parties associées entre elles comme suit: a) le loquet 38 est sollicité à l'encontre de la flèche B par un levier encoché 38A et le plongeur 36A qui est sollicité élastiquement dans la direction de la flèche A, b) un loquet de dépassement 40 articulé en 41 susceptible d'ê- tre bloqué ou débloqué d'un axe 42 en une seule pièce avec le loquet 38.
La force qui s'exerce sur le plongeur 37A sous l'action d'une pression élas- tique est dans la direction de la flèche A. L'air comprimé qui exerce sa pression sur le plongeur 37A fournit une force s'opposant à celle de la pres- sion élastique. c) le plongeur de déclenchement 18 qui, lorsqu'il est mû dans la direction de la flèche B du fait de son contact avec la came diviseuse 16 soulève le loquet 40 de l'axe 42 afin de permettre à la force élastique s' exerçant sur le plongeur 36A par l'intermédiaire du levier 38A d'introduire le loquet 38 dans un évidement 39 pour verrouiller le plateau 10.
Lorsque le loquet se déplace dans la direction opposée à celle de la flèche B, 1' axe 42 se déplace aussi, et lorsque l'air comprimé est évacué du plongeur 37A ,la force élastique agissant dans la direction de la flèche A déplace le loquet 40 dans le sens opposé à la flèche B pour le ramener en prise avec l'axe 42, tandis qu'une nouvelle application d'air comprimé sur le plongeur 37A retire le loquet 38 dans la direction de la flèche B.
On va décrire maintenant le fonctionnement du dispositif en se référant aux figures 1 et 4.
Le plongeur 13 de la presse (représenté à l'extrémité supérieure de sa course) vient d'être retiré de la, cavité de moule 12A; le plongeur éjecteur 14 de la cavité de moule 12B a effectué l'éjection de la briquette
<Desc/Clms Page number 4>
qui s'y trouvait contenue, et la cavité de moule 12C (figure 1) est sur le point de se mouvoir dans le sens des aiguilles d'une montre pour venir en face de la ligne d'action de plongeur 13, après avoir été préalablement remplie de particules destinées à être comprimées.
Une tige articulée de déclenchement 100 est disposée au voisinage de piston 13 qui comporte deux saillies 100B et 100T qui viennent au contact de la tige 100 pour la mou- voir afin d'actionner une soupape pneumatique 101 commandant l'admission d' air à une pression de 5,6 kg/cm2 dans le vérin pneumatique 37,dont le pis- ton actionne le plongeur 37A dans le sens inverse à celui de la flèche A (figure 2) afin de retirer le loquet 38 de l'évidement 39 dans lequel il est en prise.
Le retrait du loquet 38 hors de l'évidement 39 du plateau 10 dans le sens de la flèche B (figure 2) soulève le plongeur 36A à l'encon- tre de la pression élastique et fait actionner la soupape hydraulique 36 de sorte que l'huile sous pression s'écoule vers le moteur hydraulique principal 27 par un tuyau 27A et que le plateau 10 tourne.
Vers la fin du mouvement désiré de rotation du plateau, une came de ralentissement 15 en- fonce le plongeur 17 (figure 3) et les soupapes hydrauliques 35 et 104 sont actionnées; la soupape 35 ralentit le moteur hydraulique 27 et le pla- teau 10 en raison de la disposition de ses lumières, ainsi qu'on l'a déjà mentionné, les soupapes 27 et 104 fonctionnent ensemble, la soupape 104 assurant l'uniformité d'action indépendamment des variations de la charge supportée par le moteur hydraulique. Les cames de ralentissement 15 ne ra- lentissent la table que vers la fin de chaque cycle de rotation, un peu avant que le plongeur diviseur et les évidements viennent en alignement. Il intervient une période d'accélération au début du mouvement de rotation du plateau 10, avant le ralentissement.
On peut s'en rendre compte d'après la forme de la came 15 (figure 2); la came présente en effet d'un côté une pente raide au moyen de laquelle la table peut être accélérés et une pente plus douce de l'autre côté, au moyen de laquelle la table est ralentie.
Après que la came 15 a ralenti le plateau 10, la came diviseuse 16 vient au contact du plongeur de déclenchement 18 et le déplace dans la direction de la flèche B. Ceci écarte le loquet ¯40 de l'axe 42 (figure 2) et le lo- quet 38, sous l'action d'une pression élastique, appliquée par l'intermé- diaire du plongeur 36A et du levier 38A, peut se mouvoir dans le sens inverse de la flèche B pour venir s'appliquer contre la paroi périphérique du pla- teau 10, prêt à s'approcher d'un évidement 39 avec lequel il est destiné à coopérer pour assurer l'avance successive d'une division et le blocage du plateau.
Lorsque l'évidement 39 est dans l'alignement du loquet 38, ce dernier y pénètre élastiquement pour assurer l'avance d'une division et le blocage du plateau.Le plongeur 36A descend,en arrêtant le moteur hydraulique 27 du fait que l'extrémité 36B du plongeur 36A vient au contact de la sou- pape pneumatique auxiliaire 105 qui fonctionne pour transmettre l'air compri- m" au vérin pneumatique 106, dont le piston 106A se déplace alors dans le sens de la flèche 107 pour actionner la soupape principale 108 de la presse laquelle à son tour fait descendre le piston 13 de la presse dans la pro- chaîne cavité de moule (dans l'exemple représenté la cavité de moule 12C de la figure 1).
De même, la soupape.109 est actionnée en tandem avec la soupape 108 pour admettre l'huile sous pression au vérin éjecteur 33 qui provoque le retrait du plongeur de la cavité de moule 12D afin d'éjecter la briquette qui s'y trouve contenue. Lorsque le piston 13 est à l'extrémi- té inférieure de sa course, la communication de l'air entre la soupape 101 et le vérin pneumatique 37 est interrompue et la pression élastique s'exer- çant sur le plongeur 37A le déplace dans la direction de la flèche A afin de ramener le loquet 40 en prise avec l'axe 42 sur le loquet 38 (figure 2).
L'air est également coupé du vérin pneumatique 106, de sorte que la pres- sion élastique inverse les commandes 109 et 108 et que le piston princi- pal 13 se soulève du moule et que le vérin éjecteur 33 se retire.
<Desc/Clms Page number 5>
Lorsque le piston 13 remonte, la tige de déclenchement 100 admet de l'air dans le vérin 37 et le plongeur 37A se déplace dans le sens contraire à celui de la flèche A pour retirer le loquet 38 et le mouvement cyclique intermittent du plateau 10 recommence comme auparavant. Les cames 15 et 16 viennent ainsi successivement au contact des pièces avec lesquelles elles sont associées pour fournir six positions distinctes du mouvement d'avance du plateau 10 et produire six briquettes dans les cavités de moule 12 pen- dant chaque tour complet du plateau 10.
On a déjà mentionné que la description ci-dessus n'a été don- née qu'à titre d'exemple et l'on peut facilement se rendre compte .qu'on peut faire coopérer le plateau avec plus d'un piston de presse et qu'il peut en fait consister en un élément du type d'un tambour tournant autour d'un axe horizontal, le mécanisme diviseur ci-dessus décrit étant combiné avec ce tambour, compte tenu des modifications éventuellement nécessaires.
Il est de plus évident que le piston de presse peut être un plongeur composite du type décrit dans le brevet belge n 539415 de la demanderesse et intitulé : "Presse pour la fabrication des briquettes".