BE537748A - - Google Patents

Description

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   L'invention est relative aux méthodes et mécanismes de finition, et plus spécialement aux méthodes et aux mécanismes propres à effectuer la finition de pièces d'ouvrage allongées telles que des tiges d'acier lami- né à chaud ou à   froid,,   
De nombreuses méthodes et mécanismes ont antérieurement été pro- posés pour la fintion de tels matériaux, mais beaucoup de ces méthodes et mécanismes avaient de nombreux désavantages; comme la difficulté d'ajuste- ment, le   coût   élevé, le défaut d'uniformité du fini, et, conformément,   c'est   un objet de l'invention de prévoir des méthodes et des mécanismes pour sur- monter ces difficultés. 



   Un autre objet est de prévoir des méthodes et des moyens pour effectuer une réduction dans la dimension de tiges ou fils d'acier laminé   à   chaud tandis que l'on produit en même temps une surface lisse ou relative- ,ment lisse 
Un 'autre   objet   est de prévoir des méthodes et des moyens pour fi- nir par abrasion des tiges ou fils d'acier et d'autres matières. 



   Un autre objet encore consiste à prévoir des méthodes et des mo- yens pour finir de telles tiges ou fils à l'aide de rubans abrasifs. 



   Des tiges ou fils d'acier tels que reçus du laminoir, et en par- ticulier un fil ou tige laminé à chaud, présente des imperfections de sur- face qui interfèrent avec la finition convenable de ce fil ou tige. Il a été constaté qu'en abrasant un fil ou tige dans le sens de sa longueur, ces im- perfections pouvaient être supprimées, tandis que   l'on   obtenait en même temps une surface posant être aisément laminée, étirée ou finie d'autre ma- nière au cours d'opérations subséquentes, et c'est un autre objet de l'in- vention de prévoir des moyens et des méthodes pour obtenir ce résultat. 



   Un autre objet consiste à, prévoir, dans une machine pour abraser un fil ou tige dans le sens de sa longueur à l'aide d'un ruban abrasif, des moyens pour amener un ruban vierge d'une bobine d'alimentation à la zo- ne d'abrasion. 



   0-lest également un objet de l'invention deprévoir, dans une ma- chine pour abraser un fil ou tige qui se meut de façon continue,, à l'aide d'un ruban abrasif, des moyens de mise en place du ruban pendant l'opération d'abrasion. 



   Un autre objet de   1 invention   est de prévoir des moyens pour assu- rer un contact intime entre le ruban abrasif et le fil ou tige pendant l'o- pération d'abrasion. 



   Un autre objet encore est de prévoir un mécanisme oour faire aller et venir des portions successives d'un ruban abrasif suivant la longueur d'une tige ou fil qui se meut de façon continue à l'effet d'en enlever les imperfections de surface. 



   Ces et d'autres particularités et objets nouveaux de l'invention ressortiront de façon plus apparente considérés à la lumière de la descrip- tion qui suit en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels une réa- lisation de l'invention a été illustrée. Il doit-être expressément entendu toutefois que les dessins sont uniquement aux fins d'illustration et ne peu- vent être considérés comme limitatifs de l'invention. 



   Sur les dessins, dans lesquels des chiffres de référence analogues se rapportent   à   des parties semblables dans les diverses figures:   Fig;1   est une vue en élévation de face de la machine représentée dans une forme schématique ; 
Figo 2 est une vue extérieure en élévation de coté de   l'une   des 

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 têtes d'abrasion ; 
Figo 3 est une vue en coupe montrant le mécanisme de la tête illus- trée par la fige 2 ; 
Figo 4 est une vue en coupe de la tête d'abrasion de la fig. 3, mais qui montre les parties ou organes après une rotation d'ensemble   .de   90  ; 
Fig. 5 est une vue en coupe d'une portion du mécanisme de la   figo3;   
Fig. 6 est une vue;en coupe d'une autre partie du mécanisme de la fig. 3 ;

        
Figo 7 est une vue extérieure en élévation de face de la tête d'abrasion-de'la figo 2 ; 
Figo 8 est une vue schématiquepartie en coupe, d'une portion du mécanisme de valve de contrôle ; 
Figo 9 est une vue en plan montrant schématiquement l'ensemble   ,du   mécanisme à valve de contrôle ; 
Figo 10   est.une   vue en élévation de face, partie en coupe, du mécanisme d'actionnement en va et vient de la tête d'abrasion ; 
Fig. 11 est une vue en élévation de côté, partie en coupe, du mé- .canisme de la figo 10 ; 
Figo 12 est une vue en coupe du mécanisme à manivelle de la   fig.10;   
Fig. 13 est une vue en plan, partie en coupe, de l'un des le- viers ; 
Fig. 14 est une autre vue du levier de la figo 13 ; 
Fig. 15 est une autre vue du levier de la fige 13;

   
Figo 16 est une vue en élévation de côté de l'un des blocs de pres-   'sien ;   et 
Figo 17 est une autre vue du bloc de pression de la figo 16. 



   D'une façon générale, et en se référant spécialement à la figo 1, la machine comprend une partie formant corps,   4,  ayant un panneau.frontal 
5 muni d'une pluralité de broches 6 pour supporter des rouleaux ou bobines de ruban abrasif 7. Comme il sera plus-complètement expliqué ci-après, des plaques supportant des têtes abrasives, animées de mouvements de va et vient opposés, 8, sont montées de façon convenable au voisinage de la face avant du panneau 5 et sont pourvues d'une pluralité de têtes de finition abrasives 9 et 10 qui seront décrites plus complètement par après.

   Un bloc d'étireuse 11 est monté à l'extrémité de droite de la machine et pourvu d'une bobine d'enroulement 12, tandis qu'une bobine 13 est prévue à l'extré- mité de gauche de la machine comme il 'est montré, pour retenir le rouleau de fil qui doit être fini par la machine. Un fil ou tige 14 traverse la ma- chine .et les têtes abrasives, comme représenté, et, avant de passer dans les têtes abrasives il traverse un mécanisme de filière d'étirage t5 de construction   conventionnelle,   monté à la   gauche   de la machine et qui sert en même temps à dresser et à réduire le diamètre du fil ainsi qu'à le tendre de manière telle qu'il en prévient le déplacement longitudi- nal ou la courbure ou gauchissement par   l'action   sur ce fil des têtes 
9 et 10.

   Si la dimension du fil ne doit pas être réduite à l'aide de la filière d'étirage, il doit être entendu que le mécanisme à filière d'éti- rage 15 peut être remplacé par un dispositif conventionnel de dressage du fil, non représenté. Comme montré, la   mâchée     -comprend   six têtes abrasives 
9 et six têtes abrasives 10, mais il doit être entendu qu'il peut être dési- 

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 rable d'utiliser un plus grand nombre de têtes à l'effet d'obtenir un meilleur   finio   
La   construction   de la tête 9 est représentée plus complètement dans les figso 2 et 3 des dessins, un logement 16 étant prévu qui comprend   @   une plaque arrière 17 et des plaques de côté 18 s'étendant vers l'extérieur à partir de la plaque 17 comme montré.

   Une plaque de couverture 19   recou-   vre le côté avant de la onsole-logement -16 à l'effet d'enfermer partiellement le mécanisme. S'étendant entre les plaques latérales 18, et de préférence formés d'une pièce avec elles, comme montré figo 3, on a prévu des guides de ruban-supérieure 20 et 21, des guides de ruban inférieurs 22 et 23, des supports de cylindres de blocs de pression 24 et 25, un support de cylin- dre d'alimentation 26 et un support d'arbre de rouleau d'alimentation su- périeur 27 solidaire de la plaque arrière 17.

   Une ouverture   27a montrée   fig. 2 est formée dans chaque plaque latérale 18 afin de permettre le pas- sage du fil 14 à travers les diverses têtes, les têtes étant naturellement montées avec ces ouvertures alignées avec l'axe du file 
L'agencement est tel qu'une paire de rubans   7,   ayant des faces abrasives adjacentes l'une à l'autre, sont amenés entre les guidés 20 et 
21, entre des blocs de pression 28 et 29 sur les côtés opposés dù fil   14,   entre les guides de ruban 22 et 23, et de là entre des rouleaux d'alimen- tation supérieur et inférieur 30 et 31.Les blocs de pression 28 et 29 sont respectivement-montés sur des leviers 32 et-33 qui, à leurs tour, sont montés à pivotement sur des   Arbres   34 et 35 s'étendant entre les plaques latérales 18 et supportés par celles-ci.

   Des cylindres d'actionnement 36 et 37-sont montés sur les supports 24 et 25 et sont pourvus de pistons 
38 et 39   qui   portent sur des parties formant âme, 40 et   41,   des   leviers   32 et 33,les,'leviers étant influencés respectivement, comme représenté, par les xessorts 42 et 43 reliant les leviers et des chevilles 44 et 45 portées par les plaques latérales 18. 



   Comme il sera expliqué plus complètement ci-après, les blocs, dans leurs parties adjacentes au fil ou tige, reçoivent une conformation qui est en substance la même que celle du fil ou tige, et lorsqu'ils sont amenés l'un vers l'autre par le fonctionnement des cylindres de pression ils servent à presser les deux rubans abrasifs contre la surface du fil ou tige. 



   Le mécanisme d'alimentation comprend un arbre de rouleau d'ali-   mentation   supérieur 46 monté de façon à tourner dans une buselure excentri- que 47 qui, à son tour, est montée tournante dans le support 27 et peut y être fixée à l'encontre d'un mouvement de rotation à l'aide d'un chapeau 
48 et de vis de serrage 49.

   Un arbre de rouleau d'alimentation inférieur 
50 est monté de façon à tourner dans les plaques latérales 18 et porte des rouleaux d'alimentation   31.Un   mécanisme d'embrayage   unidirectionnel 52;   comporte une partie fprmant corps 53 entourant l'arbre et pouvant tourner sur celui-ci, un galet d'embrayage 54 étant repoussé par un ressort 55 con- tre une rampe 56 formée dans-le corps de l'embrayage, la construction étant telle que le galet tend à coincer entre la surface de l'arbre et la rampe, et par suite transmet le mouvement du corps de l'embrayage à l'arbre, lors- que le corps est amené en rotation dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre.

   Le corps est pourvu d'un levier 57 qui s'engage dans une fen- te 58 d'un écrou engagé à'vissage sur une tige 60 d'un piston 61 coulissant dans un cylindre d'alimentation 62 monté sur la console -ou support de cylin- dre d'alimentation 26. Le piston est normalement ramené vers le bas   à l'ai-   de d'un ressort   63,   et lorsque du fluide sous pression est introduit dans 'le cylindre 62 par la lumière   64,   le corps de l'embrayage est déplacé dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre pour ramener le ruban vers le bas entre les rouleaux d'alimentation, notant que les rouleaux d'alimen- 

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 tation sont reliés par des engrenages 65 et 66 montés respectivement sur les arbres 46 et 50Lors du mouvement inverse du piston 61 sous   l'influence   du ressort 63,

   en raison de la disposition du mécanisme d'embrayage, cet embrayage est amené en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la position représentée, sans faire tourner l'arbre 500 
Dans le fonctionnement du mécanisme d'alimentation, la position de l'axe de l'arbre du rouleau supérieur peut être ajustée par rapport à l'axe de l'arbre du rouleau inférieur, en faisant tourner l'excentrique 47 à l'effet que les rubans abrasif s soient engagés de façon sûre par les rou- leaux d'alimentation. Pour faciliter un tel engagement, les rouleaux d'ali- mentation sont pourvus de bandages en caoutchouc 67.

   Il est également dési- rable que la quantité de ruban fournie pendant chaque cycle defonctionnement du cylindre d'alimentation, soit ajustable, et à cet effet, la tige de pis- ton 60 est pourvue d'une partie élargie 68 propre, lors du mouvement   ascen-   dant du piston,   à   venir porter contre le côté inférieur de la plaque de fond ou de fermeture du cylindre 69. Ainsi, la grandeur du mouvement du piston d'alimentation dans une direction ascendante est déterminée par la butée de la portion élargie de la tige de piston 68'contre la plaque de fermeture, et dans l'autre direction par l'engagement de l'écrou 59 avec la plaque. 



   En ajustant la position de l'écrou 59 sur la tige de piston la grandeur du mouvement de rotation du corps de l'embrayage pendant chaque cycle de fonctionnement peut être aisément réglée pour déterminer.la quantité de ru- ban qui sera fournie. 



   Les blocs de pression 28 et 29 qui sont de construction spéciale, sont représentés plus en détail dans les figso 16 et 170 La portion inférieu- re du bloc est pourvue d'une partie rainurée 70'et un élément en caoutchouc rainuré, 71, est vulcanisé sur la face inférieure du bloc. Une rainure 72 de l'élément ou organe en caoutchouc est établie avec pratiquement le même con- tour que celui du fil à finir, le rayon de courbure de cette rainure étant lègèrement plus grand que celui du fil à l'effet de tenir compte de l'épais- seur du ruban abrasif.

   D'une manière analogue, la face inférieure 73 de l'é- lément en caoutchouc est disposée dans un plan légèrement espacé vers le haut du centre de courbure de la rainure 72 afin de ménager un espace pour les rubans lorsque les blocs sont amenés l'un vers l'autre afin de serrer les rubans contre le fil, l'élément en caoutchouc recevant des dimensions telles que lorsque les rubans sont serrés contre le   fil,ils   sont également serrés de façon sûre entre les faces 73 de chaque côté du   fil, à   l'effet d' empêcher le mouvement des rubans longitudinalement au fil par rapport aux blocs de pression.

   En plus de ce qui précèdeon a   constaté   désirable que la rainure 70 ait un contour différent de celui de la rainure 72, à l'effet que l'épaisseur du caoutchouc au bord 74 de la rainure soit plus grande que celle du milieu ou centre et du côté,-procurant ainsi plus   d'élastici-   té à l'effet d'accomoder la pliure ou la   dourbure   du ruban produite lorsqu' il passe de la face 73 dans la rainure 72. Le corps du bloc est formé de métal, chacune des extrémités ayant une forme arquée ou bombée 76 et étant pourvue d'un trou 770 La face supérieure du bloc 28 a également une forme ar- quée ou bombée, et la partie centrale est munie d'un recouvrement ou garni- ture en caoutchouc 79 dans les buts qui seront décrits par après. 



   A l'effet que les blocs puissent effectivement agir pour serrer fermement les rubans abrasifs contre le fil avec pratiquement un contact uniforme entre eux, les blocs sont montés de façon lâche sur les leviers 
32 et 33 en notant, en référence aux figse 14 et 15, que les leviers sont pourvus de lèvres saillantes 80 de chaque   coté,ces   lèvres étant à leur tour pourvues de chevilles 81 assujetties par vissage aux   lèvres   et s'étendant vers l'intérieur à partir de celles-ci. Le diamètre de ces chevilles est moindre-que celui des trous 77 du bloc, et par conséquent les blocs pour- 

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 ront librement flotter dans une mesure appréciable sur les chevilles.

   Les dimensions données aux blocs par rapport à l'espacement des chevilles 80 sont telles que les portions bombées 76 des   blocs   engagent les surfaces inter- nes des lèvres 80, en maintenant ainsi les blocs en position à l'encontre d'un déplacement en bout sur les levierso Lorsque les cylindres de pression   fonctionnement   pour amener les blocs l'un vers   1 autre   contre le fil,les parties en caoutchouc 79 des blocs sont engagées par les âmes 40 ou 41 des leviers, en procurant un "coussin" propre à permettre aux blocs et au ru- ban de s'adapter au contour du filo 
Il est à noter que la disposition ou construction de bloc et le montage de bloc ci-dessus.constituent une particularité importante de l'in- vention,

   car elles promurent le moyen   d'aligner les.blocs   avec le fil et de serrer de façon sûre les rubans ensemble pendant l'action abrasive de'la machine, la construction étant telle que lorsque les blocs sont pressés ensem- ble, les rubans opposés sont serrés de façon sûre l'un contre l'autre, de part et d'autre du fil, entre les surfaces 73 des éléments en caoutchouc des blocs, en empêchant ainsi effectivement tout mouvement des rubans dans le sens de la longueur du fil par rapport aux blocs mêmes.

   En d'autres ter- mes, lorsque le fil est abrasé par le mouvement de va et vient des têtes le long du fil ne se produit aucun mouvement longitudinal relatif des rubans par rapport aux blocso Si des parties plus épaisses ou de moindre épaisseur du fil venaient à être rencontrées, l'élasticité des éléments en caoutchouc 
71 agirait pour assurer la compensation et permettre que les rubans soient pressés contre le fil et en même temps serrés ensemble de façon sûre entre les surfaces 73. 



   Il ressort de la description précédente que la tête d'abrasion de la fig, 3 est constituée de manière à maintenir les rubans abrasifs op- posés en engagement avec pratiquement la circonférence entière du fil 14. On comprendra qu'il existe une petite étendue de chaque   coté   du fil dans l'ali- gnement de la jonction des rubans, qui peut ne pas avoir avec les rubans le même contact   que,les   autres parties du fil, et l'on a constaté désira- ble de faire travailler quelques unes des têtes avec les faces des blocs 73 disposées approximativement à 90  des faces des blocs dans les têtes adjacentes, et une telle disposition est montrée figo 4.

   Dans cette figure qui représente une des têtes 10,la tête comprend   à   nouveau une plaque arriè- re 17 et des plaques latérales 18 pour supporter les parties ou organes, mais les parties ou organes, y compris les guides de ruban 20 et 21, les guides des rubans 22 et 23,les supports   24,   25, 26 et 27, les arbres 34 et 35, et toutes   le -parties   ou organes portés par ceux-ci, ont reçu une rota- tion   d'ensemble   de 90  dans le sens opposé à celui des aiguilles d'une montre, de manière telle que la ligne d'amenée des rubans en travers du fil se trouve déplacée de 90  par rapport à celle montrée figo 3.

   Le fonction- nement des têtes 10 est toutefois identique à tous égards à celui des têtes 9, sauf que les parties ou organes ont été déplacés angulairement par rapport à l'axe du fil? Bien que différents agencement des têtes puissent être utilisés sur la machine, les têtes 9 et 10 sont de préférence alternées le long des pla- ques 8 comme indiqué fig. 1, à l'effet d'assurer une abrasion uniforme de la surface du fil. 



   Un mécanisme pour contrôler le fonctionnement des cylindres ac-   tionnant   les blocs de pression et le cylindre d'alimentation, est montré aux   figso   8 et 9, la figure 8 montrant schématiquement la construction et la liaison du mécanisme de contrôle à valve ou soupape, et la figure 9 montrant l'ensemble complet du contrôle à valves ou soupapes qui est pro- pre à être monté en tout point ou emplacement approprié sur ou près de la machine. 



   En se référant tout d'abord à la figure 9, il est prévu un carter 

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 82 avec des parties d'appui ou de portée espacées   83,  comportant un arbre à cames 84 y monté à rotation et propre à être actionné par un moteur 85 à l'aide d'une courroie 86 et d'un mécanisme réducteur de vitesse 87. L'ar- bre est pourvu de six cames identiques 88, espacées sur l'arbre comme il est montré,   et-   douze soupapes ou valves de contrôle 89 sont montées en regard d' une manière telle que les valves ou soupapes opposées de chaque paire soient actionnées en succession par une came uniqueo Chacune des valves ou soupa- pes de contrôle est connectée à une des têtes individuelles de la machine par des conduits ou tuyaux convenables, de la manière indiquée fige 8. 



   En se référant à la figo 8, la valve est représentée comme compre- nant un cylindre 90 fixé à une plaque terminale 91 propre à être assujettie au carter des soupapes 82 de la fige 9 à l'aidé, de vis à chapeau appropriées. 



  Une valve ou soupape   à   tiroir 92 est montée à coulissement dans le dit cylin- dre comme représenté; elle comporte des plages ou portées 93, 94 et 95, et sa partie de droite est pourvue d'une tige de poussée 96 montée coulissan- te dans la plaque de fermeture 91 et pourvue à son extrémité externe d'un galet de came   97   monté tournant sur une cheville 98 portée par la tige. Un ressort   99,   monté à l'intérieur de la valve, repousse constamment celle- ci vers la droite à l'effet d'assurer le contact du galet de came avec la came.

   La came est pourvue d'une dépression 100 comme .représenté, et, par rotation de la came, dans le sens des aiguilles d'une montre par exemple. ple, vil best visible que la valve-tiroir '¯restera  dans '     @     @     @nt la   position représentée pendant une grande partie de la révolution, mais sera déplacée vers la droite par le ressort 99 chaque fois quela dépression 100 de la came vient coïncider avec le galet 97. Le boîtier de la valve est pourvu d'une lumière d'entrée 101, de lumières d'échappement espacées 102 et 103, d'une lumière-de sortie 104 pour les cylindres de pression, et d'une lumière de sortie 1'05 pour le cylindre d'alimentation.

   La lumière d'en- trée 101 est reliée à un réservoir d'air convenable 105a par le-conduit 106, la valve de contrôle   107,   le conduit 107a, la valve régulatrice de pression 108, et le conduit 1090 
La lumière de sortie 104 est reliée aux cylindres 36 et 37 par   un tuyau   flexible 110 et des conduits   111 et   112, tandis que la lumière de sortie'105 est reliée au cylindre   d'alimentation   62 à l'aide d'un tuyau flexible   1130   
La soupape régulatrice de pression ou d'alimentation 108 est ré- glable à l'aide d'une vis 114, afin dé contrôler la pression fournie à la valve par le conduit 106, et la construction de la valve de contrôle   107   est telle qu'avec le levier 115 occupant la position représentée en traits pleins,

   l'alimentation d'air est reliée au conduit 106, tandis qu'en dépla- çant le levier dans la position en traits interrompus 116, le conduit 106 est coupé de l'alimentation d'aor et il est relié à l'atmosphère par la lu- mière de sortie 117. 



   Considérant le fonctionnement de la valve-tiroir, il est à noter que les portées ou plages 93, 94 et 95 sont espacées de façon telle par rap- port aux lumières 101, 102, 103, 104 et 105 que lorsque la valve   tirpirs   occupe la position représentée, la lumière d'entrée 101 est reliée à la lu- mière   104,   tandis que la lumière 105 est reliée à l'atmosphère par la lumiè- re d'échappement   1020   Ainsi, pendant   le -fonctionnement   de la machine, les pistons des cylindres 36 et 37 seront   normalement   repoussés l'un vers l'au- tre par la pression d'air tandis que le cylindre 62sera évacué à l'atmosphè- ree Par la rotation poursuivie de la came la valve-tiroir est déplacée vers la droite lorsque le galet 97 vient coïncider avec la dépression 100 de la came;

   la lumière de sortie 104 sera alors reliée à   l'atmosphère   par la lu- mière d'échappement 103, la lumière 105 sera coupée de la lumière de sortie 102, et la lumière d'entrée 101 sera reliée à la lumière 105 pour fournir 

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 de la pression au cylindre d'alimentation à 1 effet de faire tourner l'em- brayage 53 et l'arbre 50 pour amener une portion vierge de ruban dans la région située entre les blocs de pression'actuellement libérés, 28   et. 29.   



   Par une rotation complémentaire de la came, la valve-tiroir est à nouveau déplacée dans la position représentée, en déterminant l'évacuation de l'air du cylindre d'alimentation et l'introduction à nouveau d'air dans les cy- lindres 36 et 37 pour amener les blocs de pression l'un vers l'autre et serrer des portions vierges de ruban abrasif entre eux et contre le fil en finition. 



   Comme il est désirable que la majorité des blocs de pression soit à tout moment en position de serrage de ruban, les dépressions 100 des cames 88 sont de préférence espacées de 60  sur des cames voisines du mécanisme montré fig. 9, les six valves de gauche de l'ensemble des valves de la fig- re 9 étant reliées pour contrôler une série de têtes de la figo 1 et les valves dû c8té droit de l'ensemble étant reliées pour contrôler l'autre sé- rie de têtes.

   De cette façon l'agencement est tel que les.blocs de pression d'une seule tête sont libérés à un moment quelconque donné dans chaque grou- pe de têtes   Lorsqu'il   est désirable de libérer tous les blocs de pression en même temps dans 'des buts de réglage ou pour le remplacement d'organes, le levier de contrôle 115 est déplacé dans la   position.en   traits interrom- pus, et sert .alors à vider   d'air   tous.les cylindres des blocs de pression ét les cylindres d'alimentation par rotation   de   l'arbre à came pendant une ou deux révolutions.

     Egalement,   la pression fournie aux cylindres des blocs de pression peut être ajustée pour chacun d'eux par les valves régulatrices de pression 108 afin de satisfaire aux conditions imposées par le type par- ticulier de fil auquel le processus de finition est appliquée 
Comme indiqué précédemment, les plaques 8 de support des têtes abrasives sont de préférence agencées de manière à se mouvoir d'un mouvement alternatif dans des directions opposées, processus qui réduit notablement la vibration dans la machine du fait que les masses qui vont et viennent sont pratiquement équilibrées. 



   Ce résultat est obtenu, comme montré par les   fies.     10   11 et 12 en prévoyant un arbre coudé'ou à   manivelles .118,   dont les manivelles opposées 119 et 120 sont disposées à 180  l'une de l'autre et qui est muni de bielles 121 et   122.Des   bâtis de support de têtes d'abrasion, 123 et 123a sont montés à coulissement sur des tiges 124 à l'aide de paliers   125,' les   tiges étant supportées par des organes en U 126 s'étendant entre la plaque avant 5 et une plaque arrière 127 de la machine, et étant de préférence fixées aux plaques par soudure. 



   Comme plus spécialement montré   figo   12, l'extrémité de gauche de l'arbre coudé ou à manivelles est monté dans un palier 128 porté par la plaque 5, et l'extrémité de droite est montée dans une plaque de support 129 fixée à la face arrière de la   plaque   127 par des vis 1300 Une poulie à courroie en V 131 est fixée à l'extrémité de droite de l'arbre à manivel- les à l'aide d'une clavette 132 et d'une vis de serrage   133', et   comme mon- tré figo 10 elle est propre à être reliée par une courroie trapézoïdale 134   à ,un   moteur de commande 135 convenablement monté sur une portion de base adjacente de la machine comme indiqué.

   La bielle 121 est reliée à son ex- trémité de droite à une broche ou axe 136 porté par des oreilles 137 du bâ- ti 123, et la bielle 122 est reliée à une broche ou axe 138 porté par des oreilles 139 du bâti 123a, en notant que les bielles sont déportées axiale- ment sur l'arbre à manivelles et que les broches des bâtis 123 et 123a sont déportées de façon correspondante. 



   Les têtes d'abrasion 9 et 10, comme illustré schématiquement fig. 1, sont fixées aux plaques 8 dans des positions alternes, six têtes 

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 étant montrées disposées sur chaque plaque et, en raison du mécanisme décrit plus haut, les plaques et leurs têtes y attachées sont, lors du fonctionner ment du moteur   135,   déplacées en va et vient simultanément dans des direc- tions opposées. La vibration due aux masses qui vont et viennent est ainsi pratiquement éliminée par compensation, les courses des bielles et des bâtis étant de préférence rendues égales à l'effet d'assurer ce résultat. 



   Pendant le fonctionnement normal de la machine, et en supposant qu'il fil auquel le processus de finition doit être appliqué a été amené de la bobine 13 à travers la filière d'étirage, à travers les douze têtes, et attaché à la bobine 12 du bloc d'étireuse   11,   le moteur du bloc   d'éti@euse     est mis ainsi le fil à travers la machine ; lemoteur 135   est alors mis en marche et ensuite le moteur 85 est mis en marche à   1 effet   de rendre les valves effectives pour contrôler l'application de la pression   d'air   aux cylindres des blocs de pression et aux cylindres   d'alimentation.   



  Dès lors les rubans sont normalement serrés contre le fil par les blocs de pression et animés d'un mouvement de va et vient, les blocs de pression n'étant libérés que pour une période suffisante à permettre l'amenée d'un tronçon vierge de ruban par l'opération du mécanisme d'alimentation. 



   Les blocs de pression,sont libérés en succession et, par consé- quent, en raison de l'agencement des valves, tous les blocs sauf un dans chaque groupe engage effectivement à un moment quelconque   donné- le   ruban brasif avec le fil en assurant ainsi une finition uniforme sur ce dernier. 



   Le mécanisme d'alimentation peut être ajusté pour fournir la quan- tité de ruban nécessaire afin d'amener du ruban vierge à mesure que le ru- ban en usage est consommé, et l'on peut modifier ou changer le mécanisme ré- ducteur de vitesse de   l'ensemble   des valves montré fig. 9 si on le désirait à l'effet dd modifier le cycle de fonctionnement des valves suivant le ty- pe de ruban abrasif utilisé .et le type de fil soumis au processus de finition. 



  De plus, la vitesse du   moùvement   alternatif de l'ensemble des têtes peut être modifiée en changeant le rapport d'entraînement entre le moteur et l'ar- bre à manivelles si ceci s'avérait nécessaire. Pendant   l'abrasion,   les ru- bans sont serrés de façon sûre entre les garnitures de caoutchouc des blocs de pression à l'effet de prévenir tout mouvement d'entraînement du ruban avec le fil, et chaque partie du ruban peut être complètement usée avant qu'une portion vierge soit amenée dans la zone située entre les blocs de pression. 



  Le même numéro ou qualité de ruban peut être utilisé sur toutes les têtes ou des numéros ou qualités différents peuvent être utilisés sur certaines des têtes suivant la matière soumise à finition et le type de fini désiré. 



  En raison du fait que les blocs sont élastiquement pressés ensemble par des cylindres à pression fluide opposés, et qu'ils sont reliés élastique- ment   au$   leviers 32 et 33, et sont également montés pour exécuter un mou- vement universellimité par rapport à ceux-ci, les dits blocs et les rubans serrés entre eux peuvent aisément s'aligner automatiquement avec le fil et peuvent également s'adapter d'eux-mêmes aux variations dans le diamètre ou la ligne de déplacement du fil. 



   Il ressont de la description qui précède que   !L'on   a prévu un nou- veau mécanisme constitué de façon telle que la tige ou fil peut être abrasé longitudinalement à l'aide d'un ruban abrasif en provenance d'une bobine de ruban supportées par une partie fixe de la machine On a constaté que toutes les marques d'abrasion longitudinales de la tige ou fil pouvant ré- sulter de l'opération d'abrasion peuvent être plus facilement supprimées ou réduites pendant le laminage, l'étirage ou d'autres opérations de para- chèvement subséquentes, que dans le cas où les marques d'abrasion s'étendent en travers de la surface du fil.

   De plus, l'agencement prévu pour actionner et amener le ruban permet de disposer de nouvelles bobines de 'ruban sur la machine sans arrêter cette dernière, l'extrémité du ruban de la nouvelle bo- 

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 bine étant simplement attachée à la fin du ruban de la bobine précédente à l'aide de ruban   adhésfo   
Comme indiqué précédemment, des qualités commerciales de fil et en particulier de fil laminé à chaud comportant des imperfections de surface comme des piqûres et semblables, qui normalement ne sont pas enlevées par des opérations subséquentes de laminage ou   d'étirage.   La présente machine enlève suffisamment   de-métal   de la surface du fil pour éliminer pratiquement toutes ces imperfections à un coût uniquement nominal. 



   Le recouvrement abrasif du ruban est pratiquement entièrement u-   tilisê   des moyens nouveaux de serrage d'un ruban vierge ont été prévus pour   empêcher   que le ruban ne se   meuve-longitudinalement   avec le fil en rai- son de la friction entre eux, action qui autrement déformerait le ruban et empêcherait l'alimentation convenable de celui-ci.Grâce   à   la méthode de l'invention, le fil est frotté longitudinalement à   l'aide   de protions vier- ges successives de ruban abrasif s'étendant en travers de la ligne du mouve- ment du fil, ce qui se traduit par un fini supérieur à bas prix. 



   En ce qui concerne le fonctionnement de la machine, une vitesse de l'arbre coudé de 500 tours par minute et une course d'environ 25,4 mm ont été trouvées satisfaisantes, mais il doit être entendu que ces valeurs ne sont données qu'à titre d'exemple, et n'indiquent d'aucune manière des li- mites dans le fonctionnement de la   machineo   
Bien que l'invention ait été illustrée   et,décrite   très en détail, il doit être entendu qu'elle n'est pas limitée aux dispositions représentées, mais qu'elle peut recevoir une variété de réalisations comme il apparaîtra aisément aux gens de métier. 

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Claims (1)

1. REVENDICATIONS- 1. Un mécanisme pour finir par abrasion la surface d'une pièce d'ou- vrage allongée, comprenant des moyens de guidage pour guider une paire de ru- bans abrasifs en vue d'un mouvement en travers de la pièce d'ouvrage avec leurs surfaces abrasives sa faisant face, une paire de blocs de pression montés en regard l'un de l'autre, adjacents aux surfaces externes des rubans sur des côtés opposés de la pièce d'ouvrage, chacun d'eux étant conformé pour engager et presser un des rubans contre la surface de la pièce d'ou- vrage en engagement pratiquement uniforme avec elle,des moyens pour produire un mouvement alternatif relatif des dits blocs et de la pièce d'ouvrage lon- gidudinalement à celle-ci,

   des moyens pour mouvoir les dits blocs de pression vers -la pièces d'ouvrage afin de réaliser l'engagement des rubans avec la pièce d'ouvrage, des moyens pour périodiquement libérer et mouvoir les dits blocs de pression en les écartant l'un de l'autre, et des moyens d'alimen- tation réglés dans le temps actionnables lors de la libération des blocs pour amener du ruban vierge dans la région entre les dits blocso 20 Un 1 mécanisme pour finir par abrasion la surface d'une,pièce d'ou- vrage allongée, comprenant des moyens de guidage pour guider un ruban abrasif en vue d'un mouvement en'travers de la pièce d'ouvrage avec la surface abrasi- ve adjacente à la pièce d'ouvrage, un bloc de pression monté adjacent à l'au- tre surface du ruban,

   qui a une position de libération et une position d'a- brasion, .et qui est conformé et adapté pour engager et presser le ruban con- tre la surface, de la pièce d'ouvrage en engagement substantiellement unifor- me avec celle-ci lorsqu'il se meut de la position de libération à la posi- tion d'abrasion, des moyens pour produire un mouvement longitudinal relatif du bloc de pression et de là pièce d'ouvrage afin d'abras@@r cette dernière des moyens actionnables pour mouvoir le bloc de pression dans la position d'abrasion pour réaliser l'engagement du ruban avec la pièce d'ouvrage et pour mouvoir le bloc de pression dans la position de libération à des in- <Desc/Clms Page number 10> tervalles prédéterminés,

   et des moyens actionnables pendant les dits in- tervalles prédéterminés pour amener du ruban vierge dans la région entre le bloc et la pièce d'ouvragea 3. Un mécanisme tel que défini dans la revendication 2, dans lequel la portion du bloc de pression propre à engager le ruban abrasif est formée en matière élastique.

   40 Un mécanisme pour finir par abrasion une pièce d'ouvrage se dépla- çant suivant sa longueur, comprenant une tête à mouvement alternatif, des moyens pour faire aller et venir la tête longitudinalement à la pièce d'ou- vrage, les moyens de' guidage pour guider le mouvement d'un ruban .abrasif en travers de la pièce d'ouvrage dans une position adjacente à celle-ci, un bloc de pression conformé et mobile sur la tête, ayant une position de li- bération et une position d'abrasion, et actionnable dans cette dernière po- sition pour mouvoir le ruban contre la pièce d'ouvrage en engagement substan- tiellement uniforme avec la surface de celle-ci, des moyens d'alimentation pour le ruban, des moyens pour déterminer le mouvement du bloc,

   des moyens pour tendre la pièce d'ouvrage afin de prévenir son déplacement longitudinal dans l'une et l'autre direction par Inaction de la tête à mouvement alterna- .tif et du ruban qui s'y trouve, des moyens pour actionner les moyens d'alimen- tation et les moyens de déplacement du bloc en relation de temps donnée, afin de maintenir le bloc de pression alternativement dans la position d'abrasion et la position de libération pendant des périodes prédéterminées et amener du ruban vierge dans la région entre le bloc'et là pièce d'ouvrage lorsque le bloc se trouve dans la position de libération.

   50 Un mécanisme pour finir par abrasion une pièce d'ouvrage se dépla- çant suivant sa longueur, comprenant une tête à mouvement alternatif, des moyens pour faire aller et venir la tête longitudinalement à la pièce d'ou- vrage,des moyens de guidage pour guider le mouvement d'un ruban abrasif en travers de la pièce d'ouvrage dans une position adjacente à celle-ci, un bloc de pression conformé, mobile, sur la tête, ayant une position de libé- ration et une position d'abrasion, et actionnable dans cette dernière position pour mouvoir le ruban contre la pièce d'ouvrage en engagement substantielle- ment uniforme avec la surface de celle-ci, des moyens d'alimentation pour le ruban, des moyens pour mouvoir le bloc,

   des moyens pour actionner les moyens d'alimentation et lmoyens pour mouvoir les blocs en relation de temps donnée, afin de maintenir le bloc alternativement dans des positions d'abrasion et de libération pendant des périodes prédéterminées et pour ame- ner du ruban vierge dans la région entre le bloc et la pièce d'ouvrage lors- que le bloc se trouve dans la position de libération, et des moyens de ser- rage du ruban associés au bloc et actionnables avec le bloc dans la position d'abrasion pour saisir le ruban en vue de prévenir un mouvement relatif du bloc et de la portion du ruban qui est interposée entre le bloc et la piè- ce d'ouvrage en mouvement.

   6. Un mécanisme pour finir par abrasion une pièce d'ouvrage se mourant suivant sa longueur, qui comprend. une tête animée d'un mouvement alternatif, des moyens pour faire aller et venir la tête longitudinalement à la pièce d'ouvrage, des moyens de guidage pour guider le mouvement d'une paire de ' rubans abrasifs en travers de la pièce d'ouvrage avec leurs surfaces abrasi- ves se faisant face et la pièce d'ouvrage entre-eux, une"paire de blocs de pression mobiles sur la tête, ayant des positions de libération et des positions d'abrasion, et qui sont pourvus de parties conformées en regard l'une de l'autre, propres, dans la position d'abrasion des blocs, a maintenir les rubans en engagement avec la pièce d'ouvrage, pratiquement en conformi- tés de la surface de celle-ci, des moyens d'alimentation pour les rubans,

   des moyens pour mouvoir les blocs, des moyens pour tendre la pièce d'ouvrage a- fin de prévenir son déplacement longitudinal dans l'une et l'autre direction <Desc/Clms Page number 11> par 1 ..action de la tête à mouvement'alternatif et des rubans qu'elle porte, et des moyens pour actionner ies moyens d'alimentation étales moyens pour mouvoir les blocs en relation de temps donnée, afin de maintenir les blocs alternativement dans la position d'abrasion et dans la position de libéra- tion pendant des périodes prédéterminées, ainsi que pour amener des parties vierges de ruban dans la région entre les dits blocs et la pièce dU ouvrage lorsque les blocs sont dans la position de libération.

   7. Un mécanisme de finition par abrasion tel que défini dans la reven- dication 6, dans lequel les portions conformées des blocs sont formées en ma- tière élastique afin d'assurer la conformité des rubans avec la surface de la pièce d'ouvrage lorsque les blocs se trouvent en position d'abrasion.

   8. Un' mécanisme de finition par abrasion, tel que défini dans la reven- dication 6, dans lequel des moyens sont associés aux blocs, quisont action- nables dans la position d'abrasion de ce's derniers pour serrer les rubans ensemble de chaque côté de la pièce d'ouvrage afin de prévenir le mouvement relatif des rubans et des blocs longitudinalement à la pièce d'ouvrage.

   9. Un mécanisme de finition par abrasion tel que défini dans la reven- dication 6, dans leque chacun des dits blocs de pression est pourvu de por- tions de surface espacées, actionnables dans la position d'abrasion des blocs pour serrer ensemble la dite paire de rubans, et les dites parties conformées du bloc sont formées en une matière élastique, l'épaisseur de la dite matiè- re élastique blocs décroissant progressivement entre les di- tes portions de surface espacées.

   10 Un mécanisme de finition par abrasion tel que défini dans la re- vendication 6, dans lequel les dits blocs de pression sont pourvus de mo- yens élastiques de serrage de ruban de chaque côté des dites parties confor- mées les dits moyens de serrage étant actionnables avec les dits blocs en position d'abrasion pour serrer ensemble de manière sûre les rubans placés face à face afin d'empêcher un mouvement relatif des dits rubans et blos longitudinalement à la pièce d'ouvrage.

   11. Un mécanisme de finition par abrasion, tel que défini dans la revendication 6, dans lequel les moyens de déplacement des blocs compren- nent une paire de dispositifs moteurs à fluide, opposés, aotionnables pour pousser élastiquement les dits blocs l'un vers l'autre en position d'abra- sion, grâce à quoi les deux blocs sont libres de se mouvoir ensemble pour s'adapter à la ligne de mouvement de la dite pièce d'ouvrage.

   12. Un mécanisme de finition par abrasion tel que revendiqué dans la revendication 6, dans lequel des moyens de liaison sont prévus pour relier les moyens d'actionnement des blocs et les blocs, les dits moyens de liaison étant cons- titués de manière à permettre un mouvement universel limite des blocs par rap- port aux moyens d'actionnement des blocs, grâce à quoi les blocs sont libres de s'aligner d'eux mêmes avec la pièce d'ouvrage.

   13. Un mécanisme de finition par abrasion tel que défini dans la reven- dication 6, dans lequel au moins deux groupes des dites têtes sont prévus, espacés, le long de la pièce d'ouvrage, et les dits moyens pour commintiquer un mouvement de va et vient.aux dites têtes sont construits de manière à si- multanément faire aller et venir les dits groupes dans des directions oppos- sées.

   14. Un mécanisme de finition par abrasion tel que défini dans la reven- dication 6, dans'lequel on prévoit une pluralité de têtes espacées longitu- dinalement le long de la'pièce d'ouvrage, et les moyens pour actionner les moyens d'alimentation et les moyens pour mouvoir les blocs sont constitués de manière à libérer les blocs et à actionner les moyens d'alimentation de chaque tête séparément et pendant des intervalles de temps différents, grâ- <Desc/Clms Page number 12> ce à quoi les têtes sont déplacées d'un mouvement de va et vient avec les blocs d'une seulement des dites têtes libérés pendant un intervalle quelcon- que de temps donné.

   15..Un mécanisme de finition par abrasion tel que défini dans la reven- dication 6, dans lequel il est préva. deux groupes séparés de têtes, les mo- yens pour actionner une tête d'un mouvement de va et vient sont constitués de façon à animer simultanément les dits groupes d'un mouvement alternatif dans des directions opposées, et le poids ou masse des parties ou organes allant -et venant associés à l'un des dits groupes est pratiquement identique à ce- lui des parties ou organes allant et venant associés à l'autre groupe.

   16. Un mécanisme de finition par abrasion tel que défini dans la reven- dication 6, dans lequel une pluralité des dites têtes sont disposées espacées dans le sens longitudinal de la pièce d'ouvrage le long de celle-ci, et les dits moyens pour actionner les moyens d'alimentation et les moyens pour mouvoir les blocs sont constitués de façon à actionner les blocs et les moyens d'alimentation des différentes têtes dans une succession prédétermi- née.

   17. Un mécanisme de finition par abrasion tel que défini dansla reven- dication 6, dans lequel une pluralité des dites têtes sont disposées espacées dans le sens longitudinal de la dite pièce d'ouvrage le long de celle-ci, et les blocs de pression;, rubans et moyens d'alimentation de-quelques unes des têtes sont espacés angulairement autour de la dite pièce d'ouvrage par rap- port aux blocs de pression, rubans et moyens d'alimentation des autres des dites têtes.

   18. Une machine pour finir par abrasion la surface d'une pièce d'ou- vrage allongée, comprenant des moyens pour placer une pièce d'ouvrage dans la machine, une tête montée sur la machine pour aller et venir suivant la lon- gueur de la pièce d'ouvrage, des moyens pour animer la tête d'un mouvement alternatif longitudinalement à la pièce d'ouvrage, des guides pour guider les rubans d'une paire de rubans abrasifs en travers de la pièce d'ouvrage de chaque coté de celle-ci avec les revêtements abrasifs des rubans se fai- sant face, une paire de blocs de pression conformés montés sur la tête pour se mouvoir en allant et venant vers la pièce d'ouvrage entre des positions d'abrasion et de libération, la partie conformée de chaque bloc étant ad- jacente de la surface externe d'un des dits rubans,

   une paire de dispositifs moteurs à fluide, chacun d'eux comportant une liaison active avec l'un des dits blocs, et qui sont montés opposés l'un à l'autre, des rouleaux d'ali- mentation disposés pour engager les rubans et attirer ceux-ci à travers les guides, un dispositif moteur à fluide pour actionner les dits rouleaux d'alimentation, et des moyens pour mouvoir en succession les dits blocs dans la position d'abrasion, les mouvoir dans la position de libération, action- ner les dits rouleaux d'alimentation pour améner du ruban vierge dans la région située entre les dits blocs libérés, comprenant une source d'alimen- tation de fluide sous pressions,

   une valve de contrôle pour le fluide sous pression actionnable pour alternativement d'une part relier la dite alimen- tation de fluide aux dits dispositifs moteurs d'actionnement des blocs et évacuer du fluide du dit dispositif moteur des rouleaux d'alimentation; et d'autre part évacuer du fluide des dits dispositifs moteurs d'actionne- ment des blocs et relier la dite alimentation de fluide au dit dispositif moteur des rouleaux d'alimentation,

   une came pour actionner la' dite valve et des moyens pour faire tourner la dite carnée la dite came- étant consti- tuée de manière à maintenir la liaison entre la dite alimentation de fluide et les dits dispositifs moteurs d'actionnement des blocs pendant un inter- valle de temps relativement long et pour maintenir la liaison entre la dite alimentation de fluide et le dit dispositif moteur des rouleaux d'alimenta- tion pendant un intervalle de temps relativement courte, <Desc/Clms Page number 13> 19. Une machine pour la finition par abrasion telle que définie dans la revendication 18, dans laquelle le fluide''est un fluide compressible.

   20. Une tête d'abrasion pour une machine du type propre à finir par abrasion la surface d'une pièce d'ouvrage allongéela dite tête comprenant une paire de blocs de pression montés opposés l'un à l'autre, chacun d'eux ayant une position d'abrasion et une position de libération et ces blocs étant pourvus sur leurs faces adjacentes de rainures longitudinales conformées en substances en concordance avec le contour de la pièce d'ouvrage, des moyens pour guider 'un ruban abrasif à travers la dite tête, transversalement à la pièce d'ouvrage entre la dite portion conformée de chaque bloc et la surface adjacente de la dite pièce d'ouvrage avec la surface abxsive du ruban adja- cente à la pièce d'ouvrage,

   des moyens pour amener du ruban vierge d'un approvisionnement à travers les dits moyens de guidage dans la région entre chaque bloc et la surface de la pièce d'ouvrage, et des moyens actionnés par une pression fluide, reliés aux dits blocs et actionnables pour mouvoir chacun des blocs de la position de libération dans la position d'abrasion les dits moyens actionnés par une pression fluide étant constitués de maniè- re à repousser élastiquement les dits blocs ensemble dans les dites positions d'abrasion avec pratiquement des forces égales et opposées.

   210 Une tête d'abrasion telle que défnie dans la revendication 20, dans laquelle les moyens d'alimentation de ruban comprennent une paire de rouleaux d'alimentation ayant des axes pratiquement parallèles, espacés, et disposés pour recevoir du ruban abrasif entre eux et en engagement de friction avec eux, un organe d'alimentation actionné par une pression fluide, un embrayage unidirectionnel reliant l'organe d'alimentation à pression;fluide à l'un des rouleaux, et des moyens pour ajuster la course du dit organe d'alimen- tation afin-de contrôler la quantité de ruban fournie par les rouleaux pen- dant chaque.cycle de fonctionnement de l'organe d'alimentation,, 22.

   Un mécanisme de finition par abrasion, comprenant un bâti et des moyens pour guider et mouvoir une tige ou fil longitudinalement à travers le mécanisme, une pluralité de paires de blocs de pression opposés espacés dans le sens axial de la tige ou fil, le long de celui-ci, et ayant des rai- nures s'étendant longitudinalement sur leurs faces adjacentes et conformées en concordance avec le contour de la tige ou fil, un mécanisme d'alimentation pour amener des rubans abrasifs dans une direction à partir d'un approvi- sionnement, entre la face de chaque bloc de pression et la tige ou fil, avec les surfaces abrasives des rubans adjacentes à la surface de la tige ou fil, des moyens pour mouvoir les dits blocs l'un vers l'autre afin d'engager les rubans abrasifs avec la tige ou fil,

   des moyens pour déplacer d'un mouvement alternatif un groupe des dites paires de blocs de pressios suivant la lon- gueur de la tige ou fil dans une direction tandis qu'un autre groupe est déplacé simultanément d'un mouvement alternatif le long de la tige dans une direction opposée, des moyens actionnables pour périodiquement et sélecti- vement mouvoir, dans une sucesssion prédéterminée, les blocs de chaque pai- re en les écartant de la tige ou fil, et des moyens actionnables lors d'un tel mouvement des blocs de pression pour amener duruban vierge de l'appro- visionnement dans les régions entre les blocs de pression et la tige ou fil.

   23. Un mécanisme de finition par abrasion tel que défini dans la reven- dication 22, dans lequel des moyens de contrôle sont associés aux moyens de déplacement des blocs de pression, les dits moyens de contrôle étant cons- titués de manière à rendre les moyens de déplacement de blocs actifs pour effectuer le déplacement de tous les blocs de pression en les écartant de la tige ou file 24.

   La méthode pour finir par abrasion la surface d'une tige ou fil se déplaçant longitudinalement, consistant à disposer une paire de rubans abrasifs <Desc/Clms Page number 14> transversalement à la tige ou fil avec leurs surfaces abrasive;8 - disposées face à face adjacentes à la surface de la tige ou fil, à serrer les portions de ruban adjacentes à chacun des côtés de .la tige ou fil fer- mement ensemble, tandis que l'on serre des portions de ruban situées entre les premières portions nommées fermement contre la surface de la tige ou fil, et $ mouvoir comme un tout les dits rubans serrés, en arrière et en avant le long de la tige ou fil tout en retenant les rubans à l'encontre d' un mouvement angulaire autour de la tige.

   25. Un bloc de pression pour maintenir un ruban abrasif en engagement d'abrasion avec la surface d'une tige ou fil allongé de section droite pra- tiquement circulaire, le dit bloc ayant une partie formant face en une ma- tière élastique du genre caoutchouc, pourvue d'une rainure longitudinale con- formée pour maintenir un ruban en engagement intime et uniforme avec la sur- face de la tige ou fil suivant un arc d'approximativement 180 .

   260 Un bloc de pression tel que défini dans la revendication 25, dans lequel'la matière du genre caoutchouc est notablement plus épaisse le long des bords de la dite rainure que le long du milieu de celle-ci.

   27. Un bloc de pression tel que défini dans la revendication 25, dans lequel la dite matière du genre caoutchouc s'étend radialement vers l'exté- rieur à partir de la dite rainure de chaque côté de celle-ci pour former une surface de serrage de ruban.

   28. Une machine et une méthode de finition par abrasion en substance comme décrit, et,ou illustré par les dessins annexés.