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"Façonnage de feuillets de verre."
L'invention se rapporte à des moules employés pour le façonnage de feuillets de verre utilisés comme glaces galbées, particulièrement dans les automobiles.
Si certaines précautions sont prises, les feuillet de ver- re qui ont été doucis et polis a plat peuvent être cintrés pour correspondre au contour d'un corps de véhicule, sans perdre les qualités optiques nécessaires à une bonne visibilité Parmi ces précautions il est nécessaire en particulier de ren- dre les tensions locales les plus petites possibles dans les feuillets de verre au cours de l'opération de pliage.
Il est par conséquent souhaitable ae produire des surfaces de façon- nage continues qui se conforment a l'aire marginale du feuil- let de verre façonné et d'apporter des moyens de guidage ou constructions de support, pour supporter aussi uniformément que possible les extrémités du feuillet de verre lorsqu'il est chauffé a la température de ramollissement et qu'il s'af-
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faisse et se met en contact avec la surface de façonnage.'
Un objet de la présente invention est par conséquent d'ap- porter un moule de cintrage du verre avec au moins un type spécial de plaque de guidage aménagée de manière a supporter une arête vive d'un feuillet de verre au cours d'une opération de cintrage, la pla,
que de guidage étant façonnée de telle ma- nière que l'arête supportée du feuillet de verre se déplace sans à-coups sur cette plaque depuis sa position initiale jusqu'à sa position finale lorsque le verre s'affaisse et se met en contact avec la surface de façonnage.
Un autre objet de l'invention est d'apporter une plaque de guidage ayant un contour pour former une extension de la surface de façonnage, de manière a ce que la plaque ae guidage aide le façonnage au verre lorsque le verre s'abaisse vers la surface de façonnage .
Un autre objet de l'invention est d'apporter un moyen par lequel la friction s'opposant au mouvement relatif entre le verre et la plaque de guidage est surmontée de manière à ce que l'arête vive du verre se déplace uniformément sur la plaque de guidage lorsque le feuillet de verre s'affaisse vers la surface de façonnage du moule.
Un autre objet de l'invention est encore de produire plusieurs doigts, ou combinaisons de doigts et de barres ; au moins un pour chacune d'un certain nombre de plaques de guidage, les doigts étant interconnectés et les doigts ou barres s'appuyant contre les arêtes plates du verre pour as- surer un mouvement uniforme aes cieux extrémités du verie sur les plaques de guidage associées lorsque le verre se tasse a sa forme finale.
Un autre objet de l'invention est de prévoir dans un moule de façonnage de feuillets de verre, en combinaison, une ossature ayant un rebord droit formant une surface de
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façonnage généralement concave qui se conforme a l'aire margi- nale d'un feuillet de verre façonné, une plaque de guidage ri- gide attachée a l'ossature et s'étendant au-delà des extrémi- tés de l'ossature comme une continuation de la sur-face de fa- gonn&ge, la dite plaque de guidage servant à supporter une arê- te vive du feuillet de verre lorsqu'il se déplace d'une posi- tion initiale à une position finale lorsque le feuillet s'af- faisse en contact avec la surface de façonnage,
et un moyen pour maintenir le feuillet de verre en relation de pliage avec la surface de façonnage lorsque l'arête supportée se dé- place de haut en bas de la surface de la plaque de guidage.
Dans la construction au moule proprement dit,la plaque de guidage est ae préférence attachée avant que la surface de. façonnage soit usinée a la forme finale et la même machine qui donne le contour a la surface de façonnage donne le con- tour également à la plaque de guidage, ce qui assure automa- tiquement que la plaque de guidage est une continuation régu- lière de la surface de façonnage. La plaque de guidage est conçue et son contour aménagé conformément au profil du feuil- let de verre a plier, de manière a ce qu'un contact complet entre l'arête vive du :.feuillet de verre et la plaque de gui- dage soit maintenu pendant tout le parcours de l'arête du feuillet de verre lorsque le feuillet se courbe à sa forme finale.
Lorsqu'on utilise plus d'une plaque de guidage, en particulier lorsque les plaques de guidage sont situées aux extrémités opposées d'un feuillet de verre placé horizontale- ment, il est souhaitable de prévoir des doigts interconnectés agissant dans des fentes des plaques de guidage pour assurer que les deux extrémités du feuillet de verre se meuvent de quantités égales lorsque le feuillet de verre s'affaisse sur le moule. Sans ces doigts, ou combinaison de barres et de doigts, une extrémité du feuillet de verre est capable de coller sur sa plaque de guidage avec pour résultat que l'au-
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tre extrémité se déplace trop loin et que le feuillet de verre ne se tasse pas dans sa position propre sur le moule.
On représente dans les dessins suivants des formes préfé- rées des moules de cintrage du verre, caractéristiques de l'invention.
Dans les dessins :
La Î'ig, 1 est une vue en persoective d'un moule amélioré poux- produire une courbure dans une pièce de verre relative- ment longue.
La fig. 2 est une coupe longitudinale verticale du moule représenté dans la fig. l, pour illustrer les doigts inter- connectés qui suivent les arêtes du verre lorsque les arêtes glissent de haut en bas des plaques de guidage.
La fig. 3 est une coupe verticale transversale, vue sui- vant la ligne 3-3 de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en plan fragmentaire d'une forme légèrement modifiée du moule des fig. 1 a 3, avec emploi de la combinaison de aoigts et de barres suivant l'invention, pour suivre et guider l'arête du feuillet.
La fig. 5. est une vue en perspective d'un autre moule conçu pour produire une courbure relativement peu profonde au voisinage d'une extrémité d'un feuillet de verre.
La fig. 6 est une coupe verticale du moule représenté dans la fig. 5, montrant la position initiale d'un feuillet de verre placé sur celui-ci et la plaque de guidage pour supporter une arête au feuillet de verre.
La fige 7 est une représentation schématique fragmentaire montrant le principe de fonctionnement de la machine donnant le contour du moule pour usiner la surface de façonnage du moule.
Ces figures spécifiques et la description d'accompagne- ment sont destinées simplement à expliquer l'invention et ne
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limitent pas sa portée.
Se référant a la fig. 1 dans laquelle est représentée une forme de moule représentative de l'invention, le moule com- prend un cadre 1 généralement rectangulaire a partir duquel se dresse un certain nombre de montants 2 pour supporter une bande de moule 3, généralement rectangulaire. La bande de moule 3 est montée sur champ de manière a ce que sa surface supérieure puisse servir de surface de façonnage qui se con- forme à l'aire marginale d'un feuillet de verre 4 après que le feuillet a été cintré a sa forme finale. La ou les bandes de moule 3, montées sur les montants 2, sont perforées a inter- valles rapprochés pour réduire la masse de la bande et ainsi la quantité de chaleur appliquée au four lorsque les moules passent à travers celui-ci.
Une plaque de guidage 5 est pré- vue à chaque extrémité du moule et disposée de manière à ce que sa surface s'étende comme une continuation de la surface de façonnage, c'est-a-dire la surface supérieure des bandes 3 du moule. Ces plaques de guidage 5 sont conçues avec soin de manière a ce que l'arête vive inférieure des feuillets de ver- re 4 reposant dessus s'appuie uniformément sur toute la lon- gueur de chaque plaque de guidage lorsque l'arête du verre se déplace au cours de l'opération de cintrage.
Pour empêcher qu'une arête du feuillet de verre colle a sa plaque de guidage et de support 5 et cause ainsi un affais- sement non uniforme de la plaque, il est prévu plusieurs doigts 6, au moins un pour chacune des plaques de guidage 5.
Les extrémités supérieures des doigts 6 s'étendent vers le haut a travers des fentes 7 dans les plaques de guidage 5, tandis que les extrémités inférieures des doigts sont montées pivotantes sur les extrémités supérieures des montants 8 s'élevant du cadre de base 1. Chacun des doigts 6 comporte un bras 9 dirigé vers le bas, les extrémités inférieures de
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ces bras étant reliées sur pivot par des tiges 10 a des dis- ques 11 montés au voisinage des extrémités d'un arbre 12 tourillonné entre les côtés du cadre 1 à mi-distance entre les extrémités du cadre. Les disques 11 sont en outre interconnec- tés par une barre 13 disposée parallèlement à l'arbre 12.
Pour produire une force tendant à déplacer les extrémités supérieures des doigts 6 vers la surface de façonnage des ban- des 3, un poids 14 est monté près.de l'extrémité d'un levier 15, l'autre extrémité de celui-ci étant insérée entre la barre 13 et l'arbre 12, le levier passant au-dessus de la barre 13 et en-dessous de l'arbre 12 et étant soudé à chacun de ceux-ci.
Dans ce moule, le cadre 1 avec les montants 2 et les bandes 3, qui sont encore renforcées par des tirants 16, constituent une ossature ayant une bande verticale formant une surface de façonnage généralement concave. Les plaques de guidage 5 servent de support au feuillet de verre 4 pen- dant l'opération de cintrage, et les doigts 6 qui sont inter- connectés par les tiges 10, les disques Il et l'arbre 12 sont poussés contre les extrémités du verre par la force exer- cée au moyen du poids 14, la force appliquée étant juste suf- fisante pour surmonter la friction entre le verre et les pla- ques de guidage 5.
Alors que deux doigts 6 sont représentés a chaque extrémité du moule, deux pour chaque plaque de gui- dage 5, on peut obtenir un contrôle satisfaisant du verre par l'emploi d'un doigt à chaque extrémité puisque la seule des- tination des doigts est d'empêcher que la totalité du mouve- ment de glissement entre le verre et les plaques de guidage se produise à une extrémité du feuillet de verre.
Dans la fabrication de certains types de pliages on peut trouver que la pression des doigts à l'arête du feuillet de verre se traduit par une légère distorsion dans la marge du verre courbé à proximité des points où les doigts sont en
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contact avec le verre. Même dans de forts pliages cette distorsion sera si minime qu'elle ne sera pas apparente à l'oeil nu. Toutefois, lorsque le feuillet cintré est laminé avec un autre feuillet cintré et une couche intermédiaire plas- tique, cette distorsion peut produire des lacunes ou espaces dans le laminé fini.
Pour éviter ceci, on peut utiliser une combinaison de bar- res et de doigts comme représenté dans la fig. 4, en vue de produire un contact continu le long d'une aire plus grande de l'arête du feuillet ou le long de l'aire entière de l'arête terminale pendant le cintrage. Ainsi, dans la forme modifiée représentée dans cette figure, une barre 6a est aménagée pour glisser sur la, plaque 7' en contact avec l'arête termina- le du feuillet lorsque celui-ci plie, Cette barre 6a est rac- cordée a des doigts 6' par des joints universels 6b qui per- mettent à la barre de maintenir une emprise continue à la fois avec l'arête du feuillet et la plaque 7' et de suivre exactement le cheminement désiré de mouvement de l'arête du feuillet tel qu'il est déterminé par le mouvement des doigts 6'.
La barre 6a est également pourvue d'une bride 6c a une de ses extrémités, qui agitcomme moyen de maintien du feuil- let et empêche en même temps son mouvement latéral intempes- tif au cours du cintrage.
Dans les cas où on emploie un seul doigt à une extrémité du moule, on peut fixer une barre similaire a la barre 6a par un raccord universel au doigt unique.
Si le verre doit être plié à un contour dans lequel la majeure partie de la courbure a lieu au voisinage d'une ex- trémité du verre il est préférable d'incliner le moule avec les sections plates ou rectilignes près du fond ou base et les sections courbées près de l'extrémité supérieure du moule. Dans une telle disposition, le verre tend a se dépla- cer par gravité vers une extrémité du moule, si bien qu'une
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seule plaque de guidage montée a l'extrémité supérieure du moule supporte de manière satisfaisante le verre au cours d'une opération de cintrage.
Un tel moule est représenté dans les fig. 5 et 6, dans lequel un certain nombre de bandes 17 ou une seule bande cour- bée au profil du feuillet de verre est supporté en position inclinée sur une ossature comprenant une base 18 et des mon- tants verticaux 19. La surface supérieure des bandes'17 a un profil qui se conforme a l'aire marginale d'un feuillet de verre cintré. Les bandes 17 sont perforées pour réduire leur masse et ainsi l'absorption de chaleur a proximité du verre.
Se référant particulièrement à la fige 6, des moyens sous la forme soit d'une barre de guidage ou de chevilles de guidage 20 sont prévus le long de l'arête inférieure de la surface de façonnage pour maintenir en place un ou des feuillets de verre le long de cette arête de la surface de façonnage.
A l'extrémité supérieure de la surface de moule inclinée, une plaque de guidage 21 est attachée à la bande 17 pour s'é- tendre généralement vers le haut au-delà de l'extrémité de la surface de façonnage formée par la bande 17. La plaque de guidage 21, qui s'étend sur toute l'extrémité supérieure du moule,a sa surface frontale pourvue d'un contour pour cor- responare a l'arête d'un feuillet de verre 22 qui est suppor- tée sur le moule, le profil de la plaque de guiaage 21 variant de point en point de manière à maintenir un contact générale- ment uniforme avec l'arête du feuillet de verre 22 à la fois lorsque le feuillet de verre est en place avant cintrage et aussi pendant et après que celui-ci s'affaisse et se met au contact de la surface de façonnage du moule.
Les plaques de guidage du moule telles que les plaques de moule 5 et 21 sont fabriquées avec une épaisseur suffisan- te et sont polies sur leurs surfaces supérieures de manière à ce qu'il y ait peu de danger de fusionnement entre le
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verre et les plaques de guidage pendant l'opération de cin- trage.
On mentionnait précédemment que les plaques de guidage 5 et 21 sont formées comme des extensions de la surface de façonnage constituée par l'arête supérieure des bandes 3 et 17 et sont de préférence usinées simultanément avec la surface de façonnage. La fig. 7 montre un procédé pour usiner la sur- face de façonnage et les plaques de guidage de manière à ce que cette connexité soit automatiquement assurée. Comme re- présenté, un moule principal 23, dont la surface supérieure a un contour en rapport avec la courbure désirée dans les feuil- lets de verre cintrés, est construit en bois, métal, plâtre ou autre matériau quelconque capable d'être aisément conformé au profil voulu.
Un assemblage de moule 24 consistant en un cadre de base, des montants et des bandes, est maintenu en place sur le moule principal 23 tandis qu'une courroie endui- te d'abrasif 25, commandée par des poulies non représentées, circule sur le moule principal 23 avec l'enduit abrasif agis- sant contre les surfaces de façonnage de l'assemblage de mou- le 24 maintenu dessus. La courroie 25 est très mince de manière a ce qu'elle soit décalée latéralement dans un mou- vement de va-et-vient pour entrer en contact avec toutes les portions de l'assemblage de moule et rase les surélévations des surfaces de façonnage jusqu'à ce que soit obtenu un con- tact substantiellement uniforme entre tous les points ae la surface de façonnage et le bloc de moulage principal 23.
En assemblant les plaques de guidage à leur place dans l'as- semblage de moule, avant cette opération finale d'usinage, les plaques de guidage sont usinées exactement en conformi- té voulue avec la, surface de façonnage.
On peut apporter diverses modifications et changements dans la disposition des plaques de guidage solides 5 et 21 et aussi dans les organes de maintien du verre 6,6a et 20
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sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention.
REVENDICATIONS
1. Moule pour le façonnage de feuillets de verre, carac- térisé en ce qu'il comprend une ossature ayant une bande debout formant une surface de façonnage généralement concave qui se conforme à l'aire marginale d'un feuillet de verre façonné, une plaque de guidage rigide attachée à l'ossature et s'ten- dant au-delà de l'extrémité de l'ossature comme une continua- tion de la surface de façonnage, la dite plaque de guidage servant a supporter une arête vive du feuillet de verre lors- qu'il se déplace de sa position initiale à une position finale lorsque le feuillet s'affaisse et entre en contact avec la surface de façonnage, et un moyen pour maintenir le feuillet de verre en position de/pliage par rapport a la,
surface de fa- gonnage lorsque l'arête supportée se déplace de haut en bas de la surface de la plaque de guidage.