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"Procédé de fabrication de bobines.en papier à diamètre croissant pour textiles."
Des bobines en papier à diamètre croissant pour textiles ont été construites jusqu'à présent en coupures de segments . de papier,munis d'un agent de collage et qu'on enroule indi- viduellement les uns au dessus'des autres jusqu'à ce qu'on atteigne l'épaisseur de paroi nécessaire de la bobine.Des bobines construites de, cette manière ont cependant l'inconvé- nient que leur solidité est très faible et que les bobines ne résistent pas à la pression des fils enroulés, sans tenir compte de ce qu'on est obligé d'utiliser des épaisseurs de parois relativement plus grandes pour résister à ces pres- sions,ce qui entraine de nouveau l'augmentation du poids de la bobine.Il se produit dans ce cas,
lors de l'obtention des coupures à partir de feuilles de papier, des déchets relati- vement nombreux,et la fabrication de ces bobines en papier pour textiles est également compliquée et-entraîne des prix
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de revient plus élevés. Il est connu de fabriquer des tubes flexibles en papier ou des'chapes en papier en enroulant en hélice des rubans de papier de manière que les bords des spires individuelles se recouvrent.Ces bords qui se recouvrent sont collés les uns aux autres.Jusqu'à, présent,il n'était cependant pas connu de construire de cette manière des bobines en papier pour textiles à diamètre croissant.
Conformément à l'invention,les inconvénients décrits ci- dessus sont écartés en construisant les bobines au moyen de rubans de papier imprégnés sur une face ou sur les deux faces de résine artificielle devenant tout d'abord liquide par la chaleur et pouvant durcir dans la suite, et ces rubans sont enroulés en hélice sur un mandrin d'enroulement, de manière qu'il n'y ait que d'étroites parties des bords du ruban de pa- pier qui s'appuient sur le mandrin et que, sur les autres .par- ties, il est recouvert par les spires précédentes, de manière que la différence de diamètre se compense dans les spires in- dividuelles, le ruban de papier enroulé étant soumis dans une forme à un pressage à chaud,
par lequel les spires individuelles sont reliées entre elles et se raccordent l'une à l'autre de manière à obtenir une bobine ayant une surface extérieure lisse.
L'objet de l'invention est représenté schématiquement sur le dessin sous ;une forme de réalisation,et la Figure 1 représente une vue en élévation d'une bobine à diamètre crois- sant préparée par enroulement d'un ruban de papier.
La figure 2 représente une vue en élévation et une coupe partielle d'une'partie de la bobine,.et, .
La figure 3, une vue sur les derniers enroulements du ruban de papier.
Dans la fabrication d'une bobine textile à diamètre crois- sant,on utilise un ruban de papier 1 qui est imprégné sur une
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de ses -faces ou sur ses deux faces de résine artificielle devenant tout d'abord liquide et pouvant durcir dans la suite.
La largeur de ce ruban de papier est choisie de telle sorte que le ruban ne s'appuie sur le mandrin d'enroulement que suivant des portions étroites de, son bord et est recouvert dans les autres parties par les spires précédentes.En tenant compte de l'épaisseur du ruban de papier et du diamètre crois- sant du mandrin d'enroulement, la différence de diamètre des spires individuelles est de ce fait entièrement compensée.On aboutit ainsi à une application lisse du ruban de papier sur le mandrin d'enroulement et on obtient une surface lisse de la bobine.
Le ruban de papier enroulé sur -le mandrin est alors sou- mis à un pressage à chaud dans une forme correspondante, pou- vant de préférence consister en un mandrin et une enveloppe, les deux pièces étant chauffées.Les formes individuelles peu- vent être montées sur une table tournante.
La réalisation de la forme de même également que celle des dispositifs correspondants pour l'ouverture et le démou- lege des bobines terminées ne fait pas partie de l'invention. pour ne produire aucun déchet lors de l'enroulement du ruban de papier, et pour que la bobine possède une épaisseur de paroi égale sur toute sa longueur, les rubans de papier sont découpés aussi bien au début de la première spire qu'à la fin des dernières spires du corps de bobine, obliquement perpendiculairement à l'axe de la bobine, comme le représente la Fig.3. Après l'enroulement de la partie- 3 découpée oblique- Lient des dernières spires, la partie oblique 5 est utilisée comme début de l'enroulement de la bande de papier lors de la construction d'une nouvelle bobine.
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Par le,pressage à chaud d'une bande de papier imprégnée sur une de ses faces ou sur ses deux faces d'une résine arti- ficielle et enroulée sur un mandrin d'enroulement, on obtient une bobine textile dans laquelle les enroulements individuels forment un corps intégral et solide ayant une surface extérieur re lisse.La pièce pressée devient ainsi très dure et possède une grande résistance pour une épaisseur de paroi relativement faible, de sorte qu'également en cas d'application de pression plus élevées des fils enroulés .individuels, il ne se produit aucune déformation de la bobine.
REVENDICATIONS.
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1.Procédé de -fabrication de bobines en papier pour tex- tiles,à'diamètre croissant, caractérisé en ce que les bobines sont construites en, un ruban de papier imprégné sur une de ses faces ou sur ses deux faces de résine artificielle deve- nant tout d'abord liquidé et durcissant dans la suite,ce-ruban étant enroulé en hélice sur un:
'mandrin d'enroulement de ma- nière qu'il n'y ait que des parties étroites des bords du ruban de papier qui s'appuient sur le mandrin et que les autres parties soient recouvertes par'les spires précédentes,de manière' que dans les spires individuelles, la différence de diamètre soit compensée,et le ruban de papier est ensuite soumis à un pressage à haud dans une forme de manière que les enroulements individuels soient raccordés entre eux et pénètrent les uns dans les autres de manière que la bobine possède une surface extérieure lisse..