BE457630A - - Google Patents

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BE457630A
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002Details
    • H01G4/018Dielectrics
    • H01G4/06Solid dielectrics

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



     MEMOIRE   DESCRIPTIF déposé à   l'appai   d'une demande de
BREVET d'INVENTION Gerard SAAN "Condensateur électrique formé par enroulement ou par empilage". Priorité d'une demande de brevet déposée aux Pays-Bas le 25 septembre 1943. 



   Pour la fabrication des condensateurs électriques connus jusqu'à présent, on fait usage pour le diélectrique principalement de papier, de verre, de quartz, de mica, de matières céramiques et de   trolital.   



   Si l'on   vaut   fabriquer un condensateur hautement exempt de pertes et ayant des dimensions relativement petites, on doit partir d'an   diéléctrique   avec une constante diélectrique élevée et un facteur de perte réduit. A cet effet, jusqu'à présent, on a couramment fait emploi de mica ou de matières céramiques. 



  Toutefois, un inconvénient de ces matières est qu'elles ne peuvent pas être pliées, de sorte qu'on ne peut en confectionner que des condensateurs réalisés par empilage et de capacité relativement faible (habituellement on ne dépasse pas 1000 pF) tandis qu'en outre pour obtenir la solidité mécanique indispen- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 sable et l'isolement, on fait usage de matières accessoires moins exemptes de pertes, ce qui influence défavorablement la qualité totale du condensateur. 



   En outre,   ces constructions   connues rendent nécessaires l'emploi d'un grand nombre d'éléments, ce qui augmente considérablement le prix. 



   La présente invention a pour bat de parer aux inconvénients susdits et de procurer un condensateur qui est de construction simple et qui qualitativement possède cependant de très bonnes propriétés, tandis qu'il peut aussi être fabriqué pour des valeurs de capacité plus grandes. 



   Suivant l'invention, on obtient ce résultat en faisant usage pour la réunion des éléments du condensateur et pour l'étanchéité et l'isolement de ces éléments, exclusivement du di- électrique on de la matière utilisée pour le diélectrique et/ou de l'armature ou des armatures du condensateur. 



   Par conséquent, si dans un condensateur suivant l'invention , on fait usage d'un diélectrique de valeur élevée, suivant l'invention, ces valeurs favorables sont aussi utilisées complètement et pas une fraction ne s'en perd dans   l'une   ou l'autre matière accessoire peu exempte de pertes. 



   L'invention va être décrite plus en détail en se référant aux dessins ci-annexés,qui représentent quelques formes d'exécution de l'invention. 



   Dans ces dessins;
La figure 1 est une coupe   transversale   dans un condensateur à éléments empilés suivant l'invention. 



   La figure 2 est une   coupe   transversale dens   une :  autre forme de réalisation d'un condensateur de ce genre. 



   La figure 3 est une vue   d'u.i   condensateur cylindrique avant l'enroulement. 



   La figure 4 représente un condensateur eylindrique, suivant l'invention ,à l'état enroulé. 



   La figure 5 est une vue d'une autre forme de réalisation   d'un   condensateur cylindrique avant   l'enroulement.   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   La figure 6 est une coupe transversale suivant la ligne VI-VI de la figure 5. 



   Une électrode ou armature de condensateur 1 est pourvue d'un contact de raccordement 3. Une armature opposée 2 avec contact de raccordement 4 est appliquée contre la première avec interposition d'an diélectrique 5. Le tout est maintenu ensemble à l'aide d'un rebord 6 dont est pourvue la deixième armature 2. La   coueha   diélectrique s'étend jusqu'au bout du rebord recourbé 6 et est constituée par une matière flexible appropriée, par exemple du trolital, qui se place facilement contre les armatures 1 et 2, ce qui empêche des inclusions d'air entre les armatures et le diélectrique. 



   On connaît   déj   des condensateurs au   micà   obtenus par empilage dans lesquels les armatures du condensateur sont pressées   l'une   contre l'autre avec interposition d'une petite   couche   de mica. Dans ce cas, pour empêcher les inclusions d'air entre le mica et les armatures, on doit soit pourvoir d'abord le mica d'un mince recouvrement métallique, par exemple d'une couche d'argent, et ensuite mettre cette couche d'argent en contact avec l'armature proprement dite, soit appliquer des pressions élevées pour presser complètement les différentes couches l'une contre l'autre. D'une part, ce mode de construction à l'inconvénient d'une fabrication compliquée, et,d'autre part,sa réalisation est très lourde. 



   En outre, cette cnnstruction connue exige un plus grand nombre d'éléments, ce qui rend le condensateur plus coûteux, tandis que, de plus, on fait le plus souvent emploi de matières accessoires ayant un facteur de perte moindre que   oelui   du mica, ce qui influence défavorablement la qualité du condensateur. 



   Pour cette raison, dans le condensateur suivant l'invention, on utilise de préférence comme diélectrique du trolitul ou. une matière thermoplastique appropriée, ce qui permet de constituer la couche diélectrique d'une seule pièce et évite les inclusions d'air, cependant qu'un bord 

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 recourbé d'une des armatures suffit pour exercer la pression exigée. De cette façon,on obtient un condensateur plus simple, plus solide et meilleur marché, possédant des propriétés électriques très favorables. 



   Dans la construction suivant la figure 2, une armature 7 pourvue d'un contact de raccordement 9 est maintenue fermement contre une couche diélectrique 11 par adhérence,tandis que l'autre face de cette couche diélectrique 11 est collée à une armature 8 pourvue d'un cont ct de raccordement 10. 



   Les armatures 7 et 8 peuvent '^être appliquées par exemple à chaud contre le diélectrique 11, qui est constitué de préférence en une matière thermoplastique, de sorte qu'après refroidissement de l'ensemble, les armatures sont mutuellement reliées fermement avec le diélectrique, cependant que les inclusions d'air sont évitées. La qualité du condensateur formé de cette façon n'est pas influencée défavorablement par les matières utilisées habituellement dans les constructions connues, matières qui possèdent des propriétés diélectriques moins favorables, tandis que la construction de ce condensateur suivant l'invention est également simple et bon marché. 



   Les figures 3 et 4 sont relatives à un condensateur enroulé dénommé dans la présente description "condensater cylindrique". Sur une bande 12 de diélectrique flexible est   appli-   quée une armature flexible 13 pourvue d'un contact de raccordement 14, et la   larbeur   de l'armature est plus petite que celle de la bande diélectrique, tondis que la longueur de cette bande 12 est plus grande que celle de l'armature 13. On enroule au moins deux jeux d'un complexe de coaches semblable, après quoi la partie 15 du diélectrique qui dépasse dans la direction d'enroulement est rabattue autour du condensateur et est fixée sur celui-ci en 17.

   Les surfaces frontales 18 qui font saillie à l'extérieur des armatures du condensateur peuvent par exemple être collées par un traitement à la chaleur, ce par quoi on obtient un tout solide.   Cependant,   il est aussi possible de rendre les surfaces frontales étanches en les plongeant dans 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 de la matière diélectrique fluidifiée. Par ce moyen, les fils de raccordement 14 et 16 sont en même temps fixés solidement au condensateur. 



   Le condensateur ainsi formé est donc constitué uniquement par le diélectrique et les armatures. Dans cette forme de réalisation également, on ne fait donc pas emploi d'autres matières, de sorte qu'ici également, la qualité ne peut pas être influencée défavorablement. En outre, contrairement aux condensateurs cylindriques connus dans lesquels il est fait usage d'une matière d'imprégnation et dans lesquels les extrémités frontales sont par exemple rendues étanches par coulée de poix, ce condensateur suivant l'invention est de construction très simple, ce qui peut abaisser également le prix du condensateur. 



   Aux figures 5 et 6,on a représenté un condensateur de ce genre dans lequel,toutefois, les armatures flexibles 20 et 21 font saillie latéralement à l'extérieur des bandes diélectriques 19 et 22. 



   Les deux armatrueds 20 et 21 sont réalisées plus courtes qu'au moins une des bandes diélectriques. 



   Après l'enroulement formant le condensateur , la partie de cette bande diélectrique qui dépasse peut être rabattue autour du condensateur et être fixée fermement à celui-ci. Les armatures métalliques qui font saillie aux deux surfaces frontales à l'extérieur du condensateur peuvent être   sondées-de   manières étanche par exemple en étant plongées dans de l'étain fondu. 



     Au   lieu.   d'uns   des bandes diélectriques, on peut aussi réaliser une des armatures plus longue, la rabattre sur le condensateur après enroulement de celui-ci et fixer le condensateur ainsi enroulé par exemple par soudure. 



   Enfin, on peut, de la façon habituelle, appliquer une indication concernant les caractéristiques du condensateur. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1.-Condensateur électrique obtenu par enroulement (conden- sateur cylindrique) ou par empilage, caractérisé en ce que pour la réunion des éléments du condensateur et pour l'étanchéité et <Desc/Clms Page number 6> l'isolement de celai-ci on ne f it usage que du diélectrique, c'est-à-dire de la entière utilisée comme diélectrique, et/ou de la (ou des) armature(s) du condensateur.
    2,- Condensateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des armatures est pressée contre l'autre armature avec interposition d'un diélectrique, au moyen d'un rebord dont est pourvue une des armatures et qui saisit le bord de l'autre armapure, le diélectrique s'étendant jusqu'à l'extrémité du rebord recourbé ou en avant de cette extrémité.
    3.- Condensateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les armatures sont maintenues contre la ou les coache(s) de diélectrique par collage mutuel de la matière diélectrique et de la matière des armatures.
    4.- Condensateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins deux armatures flexibles, pourvues de contacts de raccordement sont enroulés avec deux ou plus de deux bandes di- électriques flexibles qui ont une largeur plus grande que la plus grande largeur des armatures et une longueur plus grande que celle des armatures, tandis que la partie du diélectrique qui dépasse dans la direction d'enroulement est rabattue autour du condensateur et y est fixée et que les deux surfaces frontales saillantes du di- électrique sont fermement collées par exemple par un traitement par la chaleur.
    5.- Condensateur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est contitué par au moins deux armatures flexibles, séparées l'une de l'autre par un diélectrique flexible, contre une seule des faces extérieures desquelles une bande diélectrique est encore appliquée et dans lequel chacune des armatures fait saillie d'un seul côté par rapport aux bandes diélectriques et dont une armature ou une bande diélëctrique, est plus longue que les autres couches et en ce que la partie de l'armature ou. du diélectrique qui dépasse après enroulement du condensateur, est rabattue autour du condensateur et fixée, tandis que les deux surfaces frontales des armetures sont réanies par soudure, par exemple en étant plongées dans de l'étain fondu.
    , 6.- Procédé de fabrication d'un condensateur selon l'une <Desc/Clms Page number 7> ou. l'autre des revendication 4 et 5, caractérisé en ce qu'on applique alternativement des couches de diélectrique et d'armature l'une sur l'autre, une de ces couches étant réalisée plus longue que les autres couches et en ce qu'on enroule la bande ainsi formée, rabat la partie saillante autour du cylindre formé, la fixe ensuite par soudure ou par traitement par la chaleur et en ce qu'on colle ou fixe par soudure les surfaces frontales.
    7.-Procédé tel que décrit ci-dessus.
    8.- Condensateur tel que décrit ci-dessus et représenté aux dessins ci-annexés.
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