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Corps de 'broyage fin --------------------
On connaît déja pour la fabrication ou la préparation de couleurs plus ou moins liquides, également aussi pour le trai- tement de pâtes, crèmes, mayonnaises ou analogues, de même que pour l'homogénéisation d'huiles et de mélanges contenant des huiles ou des graisses, des broyeurs à cônes et à disques dans lesquels deux..corps lisses ou munis de rainures opèrent l'un vis-a-vis de l'autre comme rotor et stator.
' D'ordinaire ces rigoles ou rainures s'aplatissent ou se terminent avant, l'extrémité du corps de broyage de. sorte qu'il ne reste alors entre le rotor et le stator qu'une très petite fente périphérique sans laquelle la matière à broyer,passerait sans être traitée entre le stator et le rotor.
Plus le broyage doit être fin, plus cette fente doit être étroite, mais elle agit en même temps de façon d'autant plus étanche comme fermeture, a la manière d'un cône de soupape qui ne laisse plus passer absolument rien.
On connaît également pour le traitement des couleurs des broyeurs a trituration à cônes ou surfaces possédant des bar- res de trituration courtes par rapport au diamètre ou à la
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longueur du cône, disposées radialement à la manière de cou- ronnes ou en partie tangentiellement, mais qui nécessitent un râcloir spécial, qui sont très chères à construire, et en outre compliquées a manoeuvrer et à nettoyer.
Les capacités de tous ces broyeurs a cônes ou a surfaces sont à ce point .minimes, que ces machines n'ont trouvé que peu d'emploi en pratique ou seul'ement temporairement.
En outre, on connaît également des corps de broyage en forme de disques dans lesquels la moula tournante ou la meule donnante portent des rainures séparées d'amenée et de décharge de la matière.
Ce genre. de broyeurs à disques est toutefois expressément conçu pour le [traitement de.matières sèches telles des céré- ales, fruits a cosses ou analogues, ne convient par conséquent pas à la fabrication de couleurs humides ou a l'homogénéisation de produits liquides ou semi-liquides, crèmes ou analogues ou n'a pas été utilisé par suite de la largeur de se'surfaces- de broyage ou de la forme de ses canaux.
Contrairement aux constructions susdites, aans les corps de broyage pour matières-humides faisant l'objet de l'invention, on crée les conditions' les plus favorables en profitant de l'adhésion de la matière à broyer en faisant en. sorte que le 'broyage fin ne s'effectue pas en premier lieu dans le rétrécis- sement périphérique à l'extrémité du corps de trituration, mais dès le début au moyen de nervures axiales s'étendant sur la longueur presque totale du cône ou radialement sur le dia- metre presque total du disque de broyage; elles ont la forme d'étroites barres de trituration,et'séparent en même temps l'une de l'autre la matiere fraîche et la matière moulue pour laquelle il existe des rainures disposées parallèlement.
Chacune de ces rainures ne possède jamais qu'une ouvertu re qui ne permet seulement que la p@nétration de la matière fraîche ou seulement la sortie de la. matière déjà broyée.
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Dans ce cas, la largeur des barres de trituration, qui n'atteint normalement qu'environ 4 mm, est adaptée à la matière à broyer pour éviter la formation de concrétions solides. Ce n'est que.da.na des cas tout a fait particuliers, -notamment en cas de matières fortement lubrifiantes, comme par exemple des mélanges de graphite, qu'on donne aux .nervures,, des largeurs plus grandes correspondantes.
On peut également prévoir suivant les besoins un grand non) bre 'de nervures de ce genre, qui fournissent sur toute leur longueur une surface d'attaque notablement plus étendue que la circonférence de la fente de déchargement périphérique à l'ex- trémité des corps.de trituration coniques connus, ce qui abou- tit à une'augmentation décisive de la capacité quantitative.
Naturellement les barres 'et rainures décrites peuvent être disposées suivant le but à atteindre aussi, bien sur la péri- phérie de l'enveloppe de corps de trituration coniques qu'éga- lement sur les surfaces de broyage de broyeurs à disques. ;
Et elles peuvent exister aussi bien sur le rotor que sur le
Stator.ou surun corps intercalé ;
de façon interchangeable entre les deux. ,
La valeur inventive du nouveau corps de' broyage fin re- posé donc sur l'augmentation de'la. capacité par rapport aux ' broyeurs à cane.',connus jusqu'à présent et a l'adaptation du ,principe des broyeurs' a disques pour matière's' sèches' mention- nés plus haut aux conditions .d'autre nature.du' broyage humide.
En outre,- l'expérience montre' que la fabrication' du corps de trituration'fin ne comprenant que deux pièces (rotor et stator) est relativement simple et peu coûteuse, le fonction- nement régulier, non compliqué et insensible, les pièces fa- ciles à nettoyer et à remplacer.
La trituration de la matière a broyer se trouvant dans les rainures d'alimentation, s'effectue en profitant de
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l'adhésion naturelle, intensifiée par l'action centrifuge du rotor.
Aucune production supplémentaire de pression n'est donc nécessaire pour. refouler la matière à broyera travers les sur- faces de trituration.
Les moyens appliqués consistent en outre-en ce que la ma- tière a broyer peut-être introduite librement axialement dans des rainures ou canaux calculés dans ce but, qui ne doivent pré- senter aucun rétrécissement, ou bien, dans le cas de broyeurs à disques,.dans des endroits de brpyage fin disposés radiale- ment (nervures ou -rainures).
Aussitôt que la matière a broyer est saisie par les surfa- ces de broyage et est triturée par la rotation du rotor, elle pénètre aussitôt et sans obstacles dans les rainures de déchar- gement et la sortie de la matière 'ne nécessite de nouveau à ce moment aucune pression d'aucun genre. - '-La matière broyée et la partie non broyée ne peuvent se mé- langer ou rétrograder et réduire ainsi la capacité.
Comme on peut disposer sur le rotor un grand nombre de canaux droits ourecourbés,et de surfaces,de broyages intermé- diaires, et comme- sa longueur n'est pas limitée, il s'ensuit de façon évidente que les dimensions totales 'des surfaces de trituration peuvent être notablement plus grandes que.celles de la circonférence de 1 ente périphérique existant entre rotor et stator (voir page 1, paragraphe 2).
Il est par conséquent possible d'augmenter également de façon désirée la capacité quantitative du corps de broyage fin.
Le principe décrit du corps de broyage fin donne également la possibilité dé disposer les rainures d'entrée et de sortie .ou leurs'parais de séparation respectives (barres) sur le ro- tor ou sur le stator ou sur un corps interchangeable disposé entre les deux. Le genre de construction dépend uniquement des différents prix de fabrication et emplois individuels.
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Les corps de broyage fin peuvent également avoir la forme de cônes ou de disques.
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Le dessin en anneke représente le principe du corps de broyage fin; 'La fig. 1 représente une coupe longitudinale;
La fig. 2 un développement partiel du rotor;
La fig. 3 une vue frontale de l'extrémité de sortie du rotor ; ''La fig. 4 une coupe médiane à travers le rotor.
-'On indique sur la fig. 2, au moyen de flèches, le trajet que doit effectuer la matière à broyer. En outre, le sens de rotation du rotor est indiqué par une flèche sur chèque figure.
1 désigne, en outre, l'ouverture d'entrée; elle, canal d'entrée;
3, la surface de broyage;
4, la paroi servant de râcloir;
5, le canal de sortie.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Fine grinding body --------------------
It is already known for the manufacture or preparation of more or less liquid colors, also also for the treatment of pastes, creams, mayonnaise or the like, as well as for the homogenization of oils and mixtures containing oils or oils. greases, cone and disc crushers in which two smooth bodies or provided with grooves operate one vis-a-vis the other as rotor and stator.
Usually these channels or grooves flatten out or end before the end of the grinding body. so that only a very small peripheral slot remains between the rotor and the stator, without which the material to be ground would pass untreated between the stator and the rotor.
The finer the grinding must be, the narrower this slot must be, but at the same time it acts all the more tightly as a closure, in the manner of a valve cone which no longer lets anything pass.
Also known for the treatment of colors are crushers with cone or surface crushing having short crushing bars in relation to the diameter or the size.
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length of the cone, arranged radially in the manner of crowns or partly tangentially, but which require a special scraper, which are very expensive to construct, and furthermore complicated to operate and to clean.
The capacities of all these cone or surface mills are so minimal that these machines have found little use in practice or only temporarily.
In addition, disc-shaped grinding bodies are also known in which the rotating mold or the giving grinding wheel have separate grooves for supplying and discharging the material.
This genre. disc mills is, however, expressly designed for the processing of dry materials such as cereals, pods or the like, therefore not suitable for the manufacture of wet colors or for the homogenization of liquid or semi-liquid products. liquids, creams or the like or has not been used because of the width of the grinding surfaces or the shape of its channels.
Unlike the aforementioned constructions, in the grinding bodies for wet materials which are the subject of the invention, the most favorable conditions are created by taking advantage of the adhesion of the material to be ground by making. so that fine grinding does not take place primarily in the peripheral narrowing at the end of the crushing body, but from the start by means of axial ribs extending almost the entire length of the cone or radially on the almost total diameter of the grinding disc; they have the form of narrow crushing bars, and at the same time separate from each other the fresh material and the ground material for which there are grooves arranged in parallel.
Each of these grooves never has more than one opening which only allows the penetration of the fresh material or only the exit of the. material already crushed.
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In this case, the width of the crushing bars, which normally only reaches about 4 mm, is adapted to the material to be ground to avoid the formation of solid concretions. It is only that da.na very special cases, -in particular in the case of strongly lubricating materials, such as for example graphite mixtures, that the .nervures, corresponding larger widths are given.
A large number of ribs of this kind can also be provided as required, which provide over their entire length a leading surface considerably larger than the circumference of the peripheral discharge slot at the end of the bodies. Known conical trituration processes, which results in a decisive increase in quantitative capacity.
Of course, the bars and grooves described can be arranged according to the intended purpose as well on the periphery of the casing of conical crushing bodies as also on the grinding surfaces of disk mills. ;
And they can exist both on the rotor and on the
Stator. Or on an intercalated body;
interchangeably between the two. ,
The inventive value of the new fine grinding body therefore rests on the increase of the. capacity compared to the 'cane mills' known heretofore and to the adaptation of the principle of the disc mills for dry material mentioned above to the conditions of other kind of grinding wet.
Furthermore, - experience shows 'that the manufacture' of the fine trituration body comprising only two parts (rotor and stator) is relatively simple and inexpensive, the regular operation, uncomplicated and insensitive, the parts fa - ciles to be cleaned and replaced.
The trituration of the material to be ground located in the feed grooves is carried out by taking advantage of
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natural adhesion, intensified by the centrifugal action of the rotor.
No additional pressure production is therefore necessary for. pushing the material to be ground through the crushing surfaces.
The means applied also consist in that the material to be ground can be introduced freely axially into grooves or channels calculated for this purpose, which must not present any constriction, or else, in the case of grinders. discs, in places of fine brpyage arranged radially (ribs or -rainures).
As soon as the material to be ground is gripped by the grinding surfaces and is crushed by the rotation of the rotor, it immediately and unobstructed penetrates the discharge grooves and the material exit does not again require this. moment no pressure of any kind. - '-The ground material and the unground part cannot mix or downshift and thus reduce the capacity.
Since a large number of straight or curved channels, and surfaces, of intermediate grinds, and since its length is not limited, it evidently follows that the total dimensions of the surfaces of trituration can be notably larger than those of the circumference of the peripheral ente existing between rotor and stator (see page 1, paragraph 2).
It is therefore possible to increase the quantitative capacity of the fine grinding body as well as desired.
The described principle of the fine grinding body also gives the possibility of arranging the inlet and outlet grooves or their respective separating walls (bars) on the rotor or on the stator or on an interchangeable body arranged between them. of them. The type of construction depends only on the different manufacturing prices and individual jobs.
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The fine grinding bodies can also be in the form of cones or discs.
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The Anneke drawing represents the principle of the fine grinding body; 'Fig. 1 shows a longitudinal section;
Fig. 2 partial development of the rotor;
Fig. 3 a front view of the outlet end of the rotor; '' Fig. 4 a median section through the rotor.
-'It is indicated in fig. 2, by means of arrows, the path that the material to be ground must take. In addition, the direction of rotation of the rotor is indicated by an arrow on check figure.
1 further designates the inlet opening; her, the entry channel;
3, the grinding surface;
4, the wall serving as a scraper;
5, the output channel.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.