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Corps de 'broyage fin --------------------
On connaît déja pour la fabrication ou la préparation de couleurs plus ou moins liquides, également aussi pour le trai- tement de pâtes, crèmes, mayonnaises ou analogues, de même que pour l'homogénéisation d'huiles et de mélanges contenant des huiles ou des graisses, des broyeurs à cônes et à disques dans lesquels deux..corps lisses ou munis de rainures opèrent l'un vis-a-vis de l'autre comme rotor et stator.
' D'ordinaire ces rigoles ou rainures s'aplatissent ou se terminent avant, l'extrémité du corps de broyage de. sorte qu'il ne reste alors entre le rotor et le stator qu'une très petite fente périphérique sans laquelle la matière à broyer,passerait sans être traitée entre le stator et le rotor.
Plus le broyage doit être fin, plus cette fente doit être étroite, mais elle agit en même temps de façon d'autant plus étanche comme fermeture, a la manière d'un cône de soupape qui ne laisse plus passer absolument rien.
On connaît également pour le traitement des couleurs des broyeurs a trituration à cônes ou surfaces possédant des bar- res de trituration courtes par rapport au diamètre ou à la
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longueur du cône, disposées radialement à la manière de cou- ronnes ou en partie tangentiellement, mais qui nécessitent un râcloir spécial, qui sont très chères à construire, et en outre compliquées a manoeuvrer et à nettoyer.
Les capacités de tous ces broyeurs a cônes ou a surfaces sont à ce point .minimes, que ces machines n'ont trouvé que peu d'emploi en pratique ou seul'ement temporairement.
En outre, on connaît également des corps de broyage en forme de disques dans lesquels la moula tournante ou la meule donnante portent des rainures séparées d'amenée et de décharge de la matière.
Ce genre. de broyeurs à disques est toutefois expressément conçu pour le [traitement de.matières sèches telles des céré- ales, fruits a cosses ou analogues, ne convient par conséquent pas à la fabrication de couleurs humides ou a l'homogénéisation de produits liquides ou semi-liquides, crèmes ou analogues ou n'a pas été utilisé par suite de la largeur de se'surfaces- de broyage ou de la forme de ses canaux.
Contrairement aux constructions susdites, aans les corps de broyage pour matières-humides faisant l'objet de l'invention, on crée les conditions' les plus favorables en profitant de l'adhésion de la matière à broyer en faisant en. sorte que le 'broyage fin ne s'effectue pas en premier lieu dans le rétrécis- sement périphérique à l'extrémité du corps de trituration, mais dès le début au moyen de nervures axiales s'étendant sur la longueur presque totale du cône ou radialement sur le dia- metre presque total du disque de broyage; elles ont la forme d'étroites barres de trituration,et'séparent en même temps l'une de l'autre la matiere fraîche et la matière moulue pour laquelle il existe des rainures disposées parallèlement.
Chacune de ces rainures ne possède jamais qu'une ouvertu re qui ne permet seulement que la p@nétration de la matière fraîche ou seulement la sortie de la. matière déjà broyée.
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Dans ce cas, la largeur des barres de trituration, qui n'atteint normalement qu'environ 4 mm, est adaptée à la matière à broyer pour éviter la formation de concrétions solides. Ce n'est que.da.na des cas tout a fait particuliers, -notamment en cas de matières fortement lubrifiantes, comme par exemple des mélanges de graphite, qu'on donne aux .nervures,, des largeurs plus grandes correspondantes.
On peut également prévoir suivant les besoins un grand non) bre 'de nervures de ce genre, qui fournissent sur toute leur longueur une surface d'attaque notablement plus étendue que la circonférence de la fente de déchargement périphérique à l'ex- trémité des corps.de trituration coniques connus, ce qui abou- tit à une'augmentation décisive de la capacité quantitative.
Naturellement les barres 'et rainures décrites peuvent être disposées suivant le but à atteindre aussi, bien sur la péri- phérie de l'enveloppe de corps de trituration coniques qu'éga- lement sur les surfaces de broyage de broyeurs à disques. ;
Et elles peuvent exister aussi bien sur le rotor que sur le
Stator.ou surun corps intercalé ;
de façon interchangeable entre les deux. ,
La valeur inventive du nouveau corps de' broyage fin re- posé donc sur l'augmentation de'la. capacité par rapport aux ' broyeurs à cane.',connus jusqu'à présent et a l'adaptation du ,principe des broyeurs' a disques pour matière's' sèches' mention- nés plus haut aux conditions .d'autre nature.du' broyage humide.
En outre,- l'expérience montre' que la fabrication' du corps de trituration'fin ne comprenant que deux pièces (rotor et stator) est relativement simple et peu coûteuse, le fonction- nement régulier, non compliqué et insensible, les pièces fa- ciles à nettoyer et à remplacer.
La trituration de la matière a broyer se trouvant dans les rainures d'alimentation, s'effectue en profitant de
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l'adhésion naturelle, intensifiée par l'action centrifuge du rotor.
Aucune production supplémentaire de pression n'est donc nécessaire pour. refouler la matière à broyera travers les sur- faces de trituration.
Les moyens appliqués consistent en outre-en ce que la ma- tière a broyer peut-être introduite librement axialement dans des rainures ou canaux calculés dans ce but, qui ne doivent pré- senter aucun rétrécissement, ou bien, dans le cas de broyeurs à disques,.dans des endroits de brpyage fin disposés radiale- ment (nervures ou -rainures).
Aussitôt que la matière a broyer est saisie par les surfa- ces de broyage et est triturée par la rotation du rotor, elle pénètre aussitôt et sans obstacles dans les rainures de déchar- gement et la sortie de la matière 'ne nécessite de nouveau à ce moment aucune pression d'aucun genre. - '-La matière broyée et la partie non broyée ne peuvent se mé- langer ou rétrograder et réduire ainsi la capacité.
Comme on peut disposer sur le rotor un grand nombre de canaux droits ourecourbés,et de surfaces,de broyages intermé- diaires, et comme- sa longueur n'est pas limitée, il s'ensuit de façon évidente que les dimensions totales 'des surfaces de trituration peuvent être notablement plus grandes que.celles de la circonférence de 1 ente périphérique existant entre rotor et stator (voir page 1, paragraphe 2).
Il est par conséquent possible d'augmenter également de façon désirée la capacité quantitative du corps de broyage fin.
Le principe décrit du corps de broyage fin donne également la possibilité dé disposer les rainures d'entrée et de sortie .ou leurs'parais de séparation respectives (barres) sur le ro- tor ou sur le stator ou sur un corps interchangeable disposé entre les deux. Le genre de construction dépend uniquement des différents prix de fabrication et emplois individuels.
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Les corps de broyage fin peuvent également avoir la forme de cônes ou de disques.
EMI5.1
Le dessin en anneke représente le principe du corps de broyage fin; 'La fig. 1 représente une coupe longitudinale;
La fig. 2 un développement partiel du rotor;
La fig. 3 une vue frontale de l'extrémité de sortie du rotor ; ''La fig. 4 une coupe médiane à travers le rotor.
-'On indique sur la fig. 2, au moyen de flèches, le trajet que doit effectuer la matière à broyer. En outre, le sens de rotation du rotor est indiqué par une flèche sur chèque figure.
1 désigne, en outre, l'ouverture d'entrée; elle, canal d'entrée;
3, la surface de broyage;
4, la paroi servant de râcloir;
5, le canal de sortie.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.