BE540121A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et machine pour la fabrication en continu d'objets à profil constant à base de résines syn- thétiques  ,armées   ou non". 



   Pour la-fabrication d'objets les plus divers, on utilise de plus en plus des produits synthétiques de polymérisation ou de   poly-condensation   qui se présentent à l'état fluide et que l'on peut durcir par voie ther-   mique,   par voie chimique ou de ces deux façons à la 

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 fois.

   Il est courant d'allier de tels produits à des matières de charge, plus spécialement d'imprégner de ces produits des armatures fibreuses, en particulier des fibres de verre enchevêtrées sous la forme d'un feutrage   dénommé   "mat" ou des fibres de verre qui ont été orien- o -fées dans des directions privilégiées par tissage, entre-      laçage,, tressage,, etc.... et, le cas échéant,   de   super- . poser des nappes de matière fibreuse ainsi imprégnées pour obtenir un.produit final composé de strates fibreux imprégnés de résine. 



   On utilise, en particulier, comme matières pre- mières pour'la fabrication de produits stratifiés, des poly-esters non saturés, ,encore fluides, qui. résultent de la réaction de poly-acides et de poly-alcools (l'un au moins des monomères étant un composé non saturé) et dont les macromolécules sont essentiellement linéaires; la réticulation, entre macromolécules linéaires et, comme conséquence, le durcissement, s'effectue soit sans l'intervention d'un réactif supplémentaire, soit grâce à un agent de réticulation qui peut, en outre, jouer le rôle de solvant à l'égard du poly-estèr linéaire. Pour provoquer ou hâter le durcissement, on peut ajouter, le cas échéant, . des accélérateurs ou siccatifs. 



   Les poly-esters linéaires non saturés   'qui-sont   le plus couramment utilisés sont des poly-maléates ou poly-fumarates d.'éthylène glycol ou des poly-phtalates   d'allyle-.   



   Pour activer le durcissement, on emploie comme catalyseurs, à raison d'environ 0,1 à 5 %, des peroxydes 

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 d'acyle (benzoyle, lauryle, capryle, etc...), des céto- nes -belles que la méthyl éthyl cétone, des peroxydes de cétones, notamment de cyclohexanone, de l'hydroperoxyde de cyclohexyle, de l'hydroperoxyde de   tortio-butyle,   des composés diazoïques, etc... Enfin, comme accéléra- ,teurs,,   on     utilise   le plus souvent des sels de   cobalt   (naphténate ou maléate) des sels de manganèse,   ,des   poly-   amines   aromatiques, de la diméthylanilline,etc...   sui-     , vant   le catalyseur choisi. 



   Qu'il s'agisse de poly-esters ou   d'éthoxylines,   le durcissement est, le plus   souvent,effectue   avec l'aide de-la chaleur et, de toute façon peut l'être. 



   Poux, cette raison et pour. la commodité de l'exposé, on considèrera ici les poly-esters et les éthoxylines comme faisant partie de la catégorie générale des rési- nes durcissables par voie thermique. 



   La présente invention concerne, d'une façon générale,   la   fabrication de produits durcis, contenant ou non des matières de charge, à partir de résines      fluides ou,pâteuses qui se prêtent au façonnage et dont ' le durcissement peut être provoqué   par'   l'action de la   ' chaleur;   on conviendra de les désigner sous le nom de "matières thermo-dureissables." L'invention se rapporte plus particulièrement à la fabrication continue de .Produits durcis, armés ou non, à profil constant ët de longueur indéfinie, par exemple de plaques, feuilles, bandes, tubes,   etc,...   



   Le but principal de l'invention est d'activer le durcissement avec une dépense   d'énergie   relativement réduite. 

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    L'invention     comprend,   en   prunier     lieu,   un procédé 
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 de durcissement do matière themio-durcisijable par paca'e de trains successifs mais plus   ou.   moins   espaces   d'ondes   électriques     de   haute fréquence à   travers     la.matière.   



  Le   passage d'un   train d'ondes donne lieu, par pertes diélectriques, à un   chauffage     interne-reparti   d'une façon   homogène   dans   totte   la masse traversée par les ondes et, soit comme conséquence de ce   chauffage,   soit 
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 parallèlement au chauffas<\, il déclenche, plus par ticu-   .librement   dans les poly-esters, une réaction exothermique qui peut se poursuivre   après\cessation   du passage du train d'ondes et qui,   apparemment,   correspond à un début ou à une poursuite de réactions de réticulation. 



   Il est possible ainsi, par l'alternance de périodes de   passage   de courant, à haute fréquence et de périodes de repos, de faire -bénéficier la matière thermo- durcissable d'une élévation de   température   par les ap- ports calorifiques successifs fournis de l'extérieur. avec consommation d'énergie électrique et, pendant les périodes de repos, d'une façon   gratuire   par la chaleur interne développée par les réactions, chimiques après leur déclenchement par voie électrique. 



   On constate alors que le délai d'obtention de produits durs est considérablement écourté et peut être de l'ordre de.la seconde ou de quelques secondes. 



   Les   fréquences   les plus efficaces   (qui', varient   avec les caractéristiques électriques des matières trai-   tées)   sont de l'ordre d'une à plusieurs centaines de 
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 méga-hertz, notcu,u-,ient celles qui vont d'environ 30 à 

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 environ 50 méga-hertz. Au lieu d'un traitement continu, qui sera indique   ci-après,   on peut effectuer la polyméri- sation au moyen d'un ou plusieurs trains fondes par exemple. Dans ce cas, la durée de passage d'un train d'ondes peut être de l'ordre d'un quart de seconde. Il .est généralement utile de faire passer au moins 2 et jusqu'à 10 trains d'ondes ou plus, séparés par des in- tervalles de temps de l'ordre de deux à quinze secondes. 



   Suivant un mode d'exécution important de l'inven- tion, on fait passer la matière thermo-dureissable, à une vitesse déterminée à l'avance, en regard de postes de générations d'ondes électriques de haute fréquence   'lui :sont   fixes et espacés les uns des autres, de façon que chaque tranche de la matière soit soumise à l'action de trains d'ondes dans les conditions définies plus haut et l'on effectue à l'un au moins de ces postes le façon- nage de la matière au profil désiré tandis qu'elle subit l'action des ondes électriques; la matière peut alors être traitée sous la forme d'une nappe indéfinie qui progresse d'une façon continue ou sous la forme d'élé- monte successifs. 



   Pour la mise   en oeuvre   de ce mode d'exécution,      l'invention comprend, une machine de façonnage et de durcissement dont les organes essentiels ,comprennent un ' groupe d'organes conformateurs complémentaires: l'un de l'autre en matière conductrice insérés dans un'circuit électrique à haute fréquence et définissant entre eux un couloir de   section   déterminée pour le façonnage, à la forme voulue, de la matière thermo-durcissable qui passe 

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 dans ce couloir; les organes conformateurs peuvent être   en   totalité ou en partie, fixes, par exemple comprendre une table formant support,ou comporter des rouleaux;

   ces organes   conformateurs   complémentaires constituent les armatures de condensateurs dont le diélectrique est   .forme   par la matière traversant le couloir qu'ils déter- minent; en pratique la   machina   comprend plusieurs grou- pes successifs de tels organes complémentaires. Chaque groupe Joue ainsi un double rôle, celui de maintenir une différence de potentiel alternative entre des sur- faces opposées de la matière et celui d'assurer   mécani-   quement la   conformation   de la matière au profil désiré. 



   Pour éviter le collage   de.   la matière thermo-dur- cissable aux organes conformateurs, on peut maintenir ou entretenir sur la surface active de ceux-ci une pelli- cule d'un agent de démoulage ou .:aire   passer,   entre cette surface et la surface'de la matière à façonner et à durcir, une bande d'une substance jouant le même rôle que l'agent de démoulage. 



   Lorsqu'il s'agit de la fabrication en continu de produits stratifiés à profil constant, la machine peut comporter, en amont du premier groupe d'organes conformateurs, une ou plusieurs bobines débitant chacune une nappe ou bandé de matière fibreuse   d'armature,   celle-   . ci   recevant, avant son entrée dans le couloir délimité par le premier groupe d'organes conformateurs, la matière thermo-durcissable, ainsi que, s'il y a lieu, le catalyseur et, le cas échéant, l'accélérateur s'ils ne sont pas déjà incorporés à cette matière.   L'application   

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 de ces divers produits peut être effectuée par projec- tion en pluie, trempage, étalement à la racle, badi- geonnage,   etc...   



   La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera   ,bien   comprendre   comment   l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de la dite invention. 



   La figure- 1 est une vue   schématique,.en   éléva- tion, d'une machine destinée à la confection de produits de longueur indéfinie, à profil constant, non tubulaire. 



   Les figures 2 à 4 sont des vues de face de groupes de rouleaux   conformateurs.   



   La figure 5, analogue à la figure 1, montre une machine destinée à la confection de produits tubulaires de longueur indéfinie. 



   La figure 6 est une coupe partielle par VI-VI de la figure 5. 



   La figure 7 est un schéma électrique de montage à haute fréquence destiné à l'application d'un potentiel alternatif élevé a une paire de rouleaux conformateurs. 



   Les figures 8a et 8b montrent   des   variantes du montage de'la figure 7 dans le cas de produits tubulai- res. " 
La figure 9 montrent un schéma de montage dans   .   lequel chaque paire d'une série de rouleaux conforma- teurs est associée-à   un oscillateur.   



   Dans l'exemple schématique de la figure 1, la 

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 machine destine à la fabrication   de   produits de lon- gueur indéfinie à profil constant, non tubulaire, com- prend trois postes d'application de courant à haute fréquence que l'on suppose ici produit par un généra- teur commun 1 ; chaque poste comporte .un.   grou.pe   de deux rouleaux conformatours de profils complémentaires, 
2a - 2b, 3a - 3b, 4a - 4b, en matière conductrice, reliés en parallèle aux bornes du générateur 1. Une table 5 de guidage et de support pour le produit en cours de confection peut être prévue entre les groupes de rouleaux successifs et, le cas échéant, s'étendre au delà du groupe   conformateur   final 4a-4b. 



   En amont des groupes d'organes conformateurs sont montées des bobines   6, 7, 8   débitant chacune une nappe de matière fibreuse   d'armature,   par exemple de la fibre de verre en "mat" ou en tissu, des bobines 9, 10 débi- tant chacune une pellicule de matière propre à éviter le collage,, sur les rouleaux, du mélange à durcir, par exemple une pellicule de cellulose transparente régé- nérée, et des pulvérisateurs 11, 12, 13 et 14 projetant de la matière thermo-durcissable, sur chacune des faces des nappes fibreuses; celui-ci peut renfermer, par avance, dü catalyseur et, éventuellement   de l'accéléra-   teur, ou bien l'on peut prévoir des pulvérisateurs distincts (non représentée) pour projeter ces adjuvants en aval des zones de projection de la matière thermo- durcissable.

   En outre, en aval des pulvérisateurs, il est de préférence prévu des dispositifs d'essorage (non représentés). 

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   Les rouleaux tels que 2a et 2b   peuvent   être des cylindres à surface lisse ou à surface présentant des parties en relief ou en creux, par exemple moirée ou gaufrée; la figure 2 donne   l'exemple   d'un couple de rouleaux dont l'un 15a présente une, protubérance médiane et l'autre 15b une gorge correspondante pour la forma- tion   d'.un   produit stratifié 16 an forme   d' auge .   



   Il est possible d'effectuer la mise en forme en plusieurs stades successifs lorsque le produit doit avoir un profil plus compliqué. Les fig. 3 et 4 illus-   rent   cette manière de faire lorsqu'il s'agit, par   exemple,'d'obtenir   un profilé à section en U. 



   Dans ce cas, le premier ou les premiers groupes conformateurs (figure 3) comprennent chacun deux rou- leaux 17a, 17b de largeur moindre que la ou les nappes imprégnées de matière thermo-durcissable afin que seule la portion médiane 18 de ces nappes soit durcie ou partiellement durcie par l'action de ces rouleaux et que les parties marginales 19 ne le soient pas ou prati- quement pas;.en plus des rouleaux il peut être prévu,   s'il y   a lieu, des tables latérales pour soutenir ces parties marginales 19. Au delà du ou des groupes confor- mateurs 17 sont prévus un ou plusieurs groupes de rou- leaux confomratéurs 20a-20b, 21a-21b, à axes verticaux, destinés à provoquer le durcissement ou le début, de durcissement des parties marginales 19 préalablement relevées, par exemple par des surfaces gauches formant guides.

   En 22 est indiquée une table supportant le fond du profilé en U pendant le relevage et le durcissement ' 

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 des parties marginales 19. 



     Lorsqu'on   procède ainsi en   plusieurs   stades, il est généralement recommandé de ne pas utiliser d'accélé- rateur ou alors   d'en   appliquer   localement,   a'abord sur la portion médiane 18, avant son   entrée  dans le   groupe   . de rouleaux 17, puis en aval de ceux-ci sur les portions marginales 19 avant leur contact avec les rouleaux 20-21. 



   Dans la machine décrite, un ou plusieurs groupes de rouleaux peuvent être entraînés par force motrice pour faire progresser la matière en cours de durcissement; à titre de variante ou comme complément, il peut être prévu en aval du dernier groupe conformateur   (4a-4b)   des grou- pes de'rouleaux tirant le produit durci. 



   Bien entendu, les exemples qui précèdent n'ont aucun caractère limitatif et sont destinés simplement à illustrer les possibilités variées qui s'offrent à   l'hom-   me du métier. Comme on l'a dit au début, on peut s'abste- nir de prévoir des bobines d'alimentation telles que 9 et 10 et, dans ce cas, maintenir ou renouveler sur les surfaces actives des rouleaux, tables et organes   analo--   gues une pellicule de substance anti-adhésive. 



   Au lieu de recevoir, par projection à l'état pulvérisé, la matière therme-durcissable et   éventuelle=-   ment les adjuvants 'qui n'y sont pas déjà incorporés, les nappes de matière fibreuse dévidées de bobines-telles que 6, 7,8 peuvent être imprégnées de matière   thenno-   durcissable par passage dans un bac qui en contient puis, le cas échéant, être essorées et, éventuellement, rece- voir ensuite un   acclétateur   à   l'état   pulvérisé avant de 

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 s'engager dans le premier groupe d'organes conformateurs. 



   L'invention n'est, en fait, limitée à aucun mode parti- culier d'imprégnation des nappes de matière fibreuse. 



   Les figures 5 et 6 montrentla disposition des organes essentiels (sous une forme'schématisée)'d'une machine destinée à la confection de produits tubulaires. 



   Ces organes comprennent un mandrin ou guide cen- tral 23 en matière conductrice, relié à une des bornes ,d'un générateur d'ondes à haute fréquence 24, et des groupes successifs d'organes oonformateurs tels que des groupes de rouleaux à gorge 25a-25b,   26a-26b,   27a-27b et 28a-28b encadrant chacun le mandrin 23; pour la sim- plicité de la représentation, on a supposé sur cette figure que les groupes de rouleaux étaient reliés en parallèle à l'autre borne du générateur 24. 



   La machine comporte en outre un dispositif de formation d'une gaine anti-adhésive autour'du mandrin et un dispositif d'application, autour de cette gaine, d'une ou plusieurs nappes de matière fibreuse imprégnée de      matière   thermo-durcissable.   



   'Le premier de ces dispositifs comprend, suivant 'l'exemple choisi, des bobines.29, 30 débitant des pelli- cules 31, 32 de cellulose tran.sparente régénérée et un      guide tronconique -33 qui les incurve et 'les' contraintà s'appliquer autour du mandrin en formant une gaine"par leur ensemble. 



   Le.second de, ces dispositifs, d'un type bien connu en soi, comprend une ou plusieurs bobines freinées 34 débitant une nappe 35 de matière fibreuse et supportées 

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 en position oblique par une couronne 36 roulant sur des galets; chaque bobine est on outre montée sur la couronne de façon à pouvoir tourner. Le mandrin.reçoit ainsi un guipage hélicoïdal, simple ou multiple, de matière fibr.euse. En 38 et 39 on a   représente   des   pulvérisateurs   projetant la matière thermo-durcissable sur les deux faces de la nappe.35; des pulvérisateurs supplémentaires peuvent, comme précédemment, être prévus pour projeter des adjuvants sur la nappe aux endroits ayant déjà reçu la matière thermo-durcissable. 



   Au lieu d'enrouler directement la nappe 35 sur les pellicules de cellulose régénérée, on peut entourer d'abord celles-ci de nappes de matière fibreuse imprégnées de matière thermo-durcissable et disposées longitudinale- ment comme les pellicules de cellulose régénérée puis enrouler en spirale, par dessus, la nappe 35 afin que la traction de démoulage ne s'exerce pas directement sur les spires de la nappe 35 et ne risque pas de les défor- mer. 



   A titre de variante ou à titre complémentaire,   'le   dispositif d'application de nappes de matière fibreuse -peut comprendre un guide tronconique analogue au guide 
33 pour appliquer, autour de la gaine anti-adhésive, une gaine de nappes se dévidant de bobines   placées.comme'- '   les bobines 29, 30; dans ce cas l'imprégnation de la face interne de chaque nappe est, de préférence, effec- tuée avant son entrée dans.le guide tronconique et l'im- .prégnation de la face externe immédiatement après la sortie du guide; le guide 33 peut servir à la fois à 

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 l'application de la gaine anti-adhésive et à l'applica- tion de nappes de matière fibreuse ;

     qu'il.se   confonde avec le guide 33 ou qu'il lui fasse suite, le premier guide tronconique destiné à l'application de nappes de matière fibreuse autour de la gaine anti-adhésive peut être suivi d'un ou plusieurs autres guides analogues servant à former des couches successives de matière fibreuse.. 



   Ce qui a été dit plus haut au sujet de la manière de faire progresser la matière à travers la machine est applicable. également à la machine de fabrication de produits tubulaires. 



   Dans tous les cas, lorsqu'un organe conforma- teur rotatif n'est pas cylindrique, il peut être formé d'un empilage de disques co-axiaux mais indépendants de façon qu'ils puissent tourner à la même vitesse périphé- rique en dépit de.leurs différences de diamètres. 



   Pour appliquer entre les organes conformateurs une différence de potentiel alternative élevée et, de préférence, à haute fréquence, on peut-utiliser une ''source de tension alternative quelconque. De préférence pour l'application de ce potentiel élevé à haute fré- quence, on insère,. dans un circuit oscillant amené à la résonance, le condensateur que les organes, conforma- teurs en regard constituent avec le   diélectrique   consti- tué par la matière   thermo-durcissable.   



   A cette fin, le circuit oscillant comprenant un tel condensateur est, de préférence, directement couplé   à une   lampe   oscillatrice-pour   déterminer la fréquence 

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 d'oscillation de celle-ci, afin que les glissements de fréquence, dus aux variations de la capacité du   conden-   sateur, ne provoquent pas le désaccord du circuit oscillant. En effet, de légères variations d'épaisseur de la matière traitée ou de ses propriétés diélectriques sont susceptibles de modifier la capacité de ce conden- sateur. 



   Pour obtenir ce résultat,   on'peut   employer, par   ,-exemple,   le montage représenté sur la   figure 7.   



   Le condensateur, constitué.par la paire de rou- leaux conformateurs 40a et 40b et la matière à conformer 41, est relié aux extrémités d'un enroulement 42 pour constituer un circuit oscillant. Cet enroulement 42 est couplé magnétiquement à un enroulement 43 inséré dans le circuit anodique de la triode 44 et les oscillations sont entretenues grâce à l'enroulement 45 du circuit de grille qui est aussi couplé magnétiquement aux deux premiers. 



   Pour permettre d'amener ce montage à l'oscilla- tion, le couplage magnétique des trois enroulements 42, 43 et 45 est variable;  la   fréquence est' déterminée par   'le   circuit oscillant LC constitué   ar   la self induction 42 et le condensateur 40a, 40b et 41. 



   Afin d'amener le potentiel alternatif qui s'éta- blit ainsi entre les organes 40a et 40b à une valeur juste inférieure au percement du diélectrique 41, l'un des enroulements, par exemple l'enroulement 43, peut comporter une prise variable pour permettre la variation du nombre des spires de cet enroulement qui sont couplées 

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   au   circuit oscillant. 



   Lorsque les organes conformateurs sont   utilisas   pour   l'obtention   de produits tabulaires, c'est-à-dir dans le cas où ces organes conformateurs coopèrent avec un mandrin intérieur, on peut   utiliser ,l'un   des   montages     représentés   par la fig. 8a ou la fige   8b.   



   Dans le cas de la fig. 8a, les organes conforma- teurs 46a et 46b sont reliés aux deux extrémités de l'en- 'roulement 42, tandis que le mandrin 47 est mis à la terre ou inversement. Dans le cas de la 'fig. 8b, l'une des extrémités de l'enroulement 42 est reliée au mandrin 47, tandis que l'autre extrémité de cet enroulement est reliée en parallèle aux deux organes conformateurs 46a et 46b. 



   Lorsque plusieurs paires d'organes conformateurs sont utilisées successivement pour le traitement de la matière, ces différents organes conformateurs peuvent être alimentés par le même générateur de potentiel alter- natif. De préférence, chacune des! paires d'organes confor- mateurs est'insérée dans un circuit oscillant excité par une lampe   oscillatrice   indépendante. A cette fin, le montage peut être réalisé comme il est représenté sur la   fig.   9. 



   Les paires d'organes conformateurs   48a-48b,  49a- 49b, 50a-50b sont associées chacune à un   enroulement     selfique,   en l'espèce les enroulements 51, 52,53, cou- plés aux enfourlements anodiques 54, 55, 56 de triodes 57, 58,59. Dans chacun des oscillateurs ainsi constitués, un condensateur 60, 61 ou 62 assure, entre la grille et 

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   1'-anode,   le couplage nécessaire à l'entretien des oscillations. L'alimentation en énergie électrique de 
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 ces différentsùtqntages oscillateurs est c'ommune. Cette      alimentation peut être assurée   par', une   ligne à basse ten- sion'63 et une ligne à haute tension,64.

   Afin d'éviter les couplages   parasitées   entre ces différents oscillateurs, des condensateurs-65, 6 et 67,   éventuellement   associés à des bobines: de self 68,69, empêchent les fréquences .élevées provenant d'un   oscillateur   d'interférer avec les fréquences engendrées pa l'oscillateur voisin. 
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  Une machine analogue'à'celle de la figure 5 peut également être adoptée lorsqu'il s'agit du revêtement de câbles métalliques, c'est-à-dir lorsque le mandrin 23 est remplacé par une âme métallique qui demeurera dans le produit fini. Dans ce cas, le guide tronconique 33      peut être organisé de façon à jouer le rôle d'essoreuse      à l'égard des fils imprégnés de résine qui sont amenés comme le sont les pellicules 31,32 pour former un faisceau autour de l'âme; ce faisceau est ensuite entou- ré ou guipé.d'une bande de cellulose régénérée, mise en place par exemple, comme l'est la   bande 35   ou il peut 'être, de toute autre façon, enduit d'un agent de démou- lage.

   Dans ce cas, au lieu de disposer les rouleaux conformateurs 25, '26,27, etc... comme l'indique   là--'   figure 5, c'est-à-dire de décaler chaque paire de 90  par rapport à la précédente, il y a intérêt à prévoir un angle de décalage moindre, par exemple de mettre la deuxième paire à 60  de la-première et la seconde à 120 . 



   En outre, au lieu de brancher les couples de 

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 rouleaux   à   un pôle de la source de courant et l'âme du câble à l'autre   pôle,   on peut aussi brancher les couples de rouleaux d'ordrepair à un pôle et les couples de rouleaux d'ordre impair à l'autre pôle. 



   L'invention   n'est   évidemment pas limitée aux exemples qui viennent d'être donnés. En particulier, la matière thermo-durcissable peut être additionnée de matières de charge qui ne se présentent pas sous la forme ,de fibres en nappes ou même   n'être   pas additionnée de telles matières.   Dans ce   cas, la machine peut comporter simplement, en amont de la première paire de rouleaux conformmateurs un dispositif d'approvisionnement en matière thermo-durcissable (telle quelle ou. préalablement mélan- gée avec une matière de charge), par exemple une filière, une tête de doudineuse, un couple de cylindre, etc... qui      débite un ruban, une feuille, un tube, etc., de cette matière ou du mélange.

Claims (1)

1. RESUME La présente invention comprend notamment : 1 ) Un procédé de durcissement de matières thermo- durcissables, fluides ou pâteuses, en particulier de résines de poly-esters ou d'éthoxylines, procédé caracté- risé par le fait qu'entre deux conducteurs 'en contact direct avec cette matière ou séparés d'elle par une. mince pellicule anti-adhésive, on fait passer à travers la dite matière un- train ou-une série de trains successifs d'ondes électriques de haute fréquence qui sont espacés par des' ,temps, en général plus grands que leur durée. <Desc/Clms Page number 18>

   2 ) Des modes d'exécution du procédé spécifié sous 1 , présentant les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison : a) on applique des ondes dont la fréquence est de l'ordre d'une à plusieurs centaines de méga-hertz, en particulier d'environ 30 à environ 50 méga-hertz;

   b) on fait passer 2 à 10 trains d'ondes ou plus, durant chacun environ un quart de seconde et séparés par 'des intervalles de-temps de l'ordre de 2 secondes ou plus 3 ) Un mode d'exécution continu du procédé spécifié sous 1 et 2 en vue de l'obtention de produits de longueur indéfinie et à profil constant, avec cette partiéularité que l'on fait.passer la matière thermo- durcissable, à une vitesse déterminée et d'une manière ininterrompue, à des postes de génération d'ondes élec- triques de haute fréquence qui sont fixes et espacés les uns des autres et on effectue à l'un au moins de ces. postes le façonnage de la matière au profil désiré tan- dis qu'elle subit l'action des ondes électriques.

   4- ) Une'machine propre à 1''exécution du procédé spécifié sous.3 , machine qui comporte, comme parties essentielles, un groupe d'organes conformateurs et complé- mentaires l'un.de l'autre, en matière conductrice, insé- rés dans un circuit électrique à haute fréquence et défi- nissant entre eux.un couloir de section déterminée'pour le façonnage de la matière à la forme voulue lors de son passage dans ce couloir.

   5 ) Des formes de réalisation de la machine spécifiée sous 4 , présentant les particularités suivantes <Desc/Clms Page number 19> prises séparément ou selon les diverses combinaisons possibles : a) les organes conformateurs sont tous fixes ou en partie fixes et en partie mobiles ou tous deux mobiles et peuvent comprendre, notamment, une table fixe ou un rouleau ou deux rouleaux complémentaires;

   b) la machine comprend plusieurs groupes succes- sifs et espacés d'organes conformateurs; c) la machine comporte un dispositif de maintien ou d'entretien d'une pellicule d'agent de démoulage sur la surface active des organes conformateurs ou un dispo- si tif permettant de'faire passer une bande d'une matière jouant le r8le d'agent de démoulage entre cette surface active et la surface de la matière thermo-durcissable; d) en amont du premier groupe d'organes conforma- teurs, la machine comporte une ou plusieurs réserves de matière fibreuse en nappe et des dispositifs d'appli- EMI19.1 cation de matière'thermo-durcissable ainsi que, le cas échéant, de catalyseur et éventuellement d'accélérateur 'sur les nappes avant leur entrée dans le premier couloir entre organes conformateurs;

   e) les organes conformateurs de chaque groupe sont montés comme armatures de condensateur dans un circuit oscillant excité par un montage oscillateur; f) le circuit oscillant est couplé à une lampe oscillatrice de façon à déterminer la fréquence des oscillations de cette lampe. g) à chaque groupe d'organes conformateurs est effectué un circuit oscillant distinct, chaque circuit <Desc/Clms Page number 20> pouvant, en particulier, être excité par une lampe oscillatrice séparée.

   6 ) Les produits durcis ou semi-durcis fabriques par le procédé, spécifié sous 1 2 et 3 et/ou à l'aide' de la machine spécifiée sous.4 et 5 .