BE540180A - - Google Patents

Description

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  " Procédé de transformation d'une masse céramique à couler en une masse à tourner ". 



   La préparation de masses céramiques à couler dans un   moul<   est chose très simple, comme on sait, parce que l'addition habi- tuelle d'électrolytes permet déjà de parvenir à un état suffi- samment fluide pour le mélange à la barbotine, avec la quantité d'eau nécessaire à la plastification. Pour la préparation de masses devant être tournées, il faut au contraire ajouter, sans emploi des électrolytes, des quantités d'eau qui sont plusieurs fois plus importantes, pour que la barbotine se prête à l'élimi- nation de l'eau dans le filtre-presse sans colmater prématurément les toiles filtrantes, après le broyage et le mélange dans le broyeur à tambour de broyage humide.

   Chaque usine céramique était   . par   conséquent obligée jusqu'ici de monter des installations sépa- rées pour la préparation des masses à couler dans les moules et des masses à tourner, les filtres-presses nécessaires à la prépa- 

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 ration des masses à tourner étant d'un prix d'achat et d'un   ,fonctionnement   particulièrement coûteux. 



   L'invention est relative à un procédé servant à faire passer directement des masses céramiques destinées à être coulées en une masse à tourner correspondante, qui permet l'ob- tention d'une plasticité remarquable et d'un séchage parfait par le fait qu'on ajoute par mélange à la masse à couler usuelle une addition de 0,3 à 5 pourcent en poids d'un silicate finement broyé qui est obtenu par calcination d'hydroxyde de calcium avec de la silice dans une proportion moléculaire CaO : SiO2 supérieu- re à l'unité. Une telle.addition épaissit la masse à couler très rapidement sans la rendre collante ou tixotropique.

   Elle   est,--   particulièrement efficace quand on la maintient relativement peu acide en calculant la proportion moléculaire de   CaO ;   SiO2 de façon que sa valeur soit comprise entre 1 : 0,2 et au maximum 
1 : 0,6. Il ne se forme pas non plus de croûtes lorsqu'on prépa- re avec l'additions par agitation ou broyage avec une solution de chlorure de baryum, avant le mélange à la barbotine, une bouillie. La quantité de chlorure de baryum dissous doit alors être d'environ 5 à 20 pourcent en poids du silicate calciné. 



   On a observé qu'il est particulièrement avantageux   d'uti-   liser l'hydroxyde de calcium sous la forme de boue de carbure, pour la préparation du silicate calciné. Il est possible en outre de remplacer dans la formation du silicate de calcium une partie de l'hydroxyde par une autre Combinaison du calcium, le carbonate de calcium ayant donné des résultats particulièrement avantageux à cet égard. Mais dans ce cas également, il faut maintenir avec soin la proportion moléculaire (CaO : SiO2)- en tenant compte des fractions contenues dans le carbonate de calcium - indiquée ci-dessus, étant donné qu'une masse   d'additiot   trop acide ralentit dans une proportion indésirable l'épaississe- ment ou bien ne permet pas à l'opération d'épaississement de s'accomplir de façon complète. 

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   Un avantage particulier du procédé selon la présente in- vention consiste en ce qu'il rend possible la préparation de masses à tourner d'un poids au litre très élevé. C'est ainsi par exemple qu'avec des masses de kaolin, on peut obtenir directe- ment des poids au litre de 1. 800 à 1.850 g et avec des masses d'argile des poids au litre de 1.850 à 1. 900 g. 



   Exemples d'exécution - 
On fait passer d'une manière connue une barbotine normale, composée de : 
 EMI3.1 
 
<tb> Constituant <SEP> I.Masse <SEP> II.Masse <SEP> III. <SEP> Masse <SEP> de
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<tb> de <SEP> kaolin <SEP> d'argile <SEP> chamotte
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<tb> Kaolin <SEP> brut <SEP> 140 <SEP> kg <SEP> 140 <SEP> kg <SEP> 150 <SEP> kg
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<tb> Kaolin <SEP> lavé <SEP> 220 <SEP> 80
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<tb> Argile <SEP> de <SEP> Bennstedt <SEP> 280 <SEP> 400 <SEP> "
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<tb> Argile <SEP> plastique
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<tb> de <SEP> liaison <SEP> @ <SEP> @ <SEP> 350 <SEP> kg
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<tb> Argile <SEP> de <SEP> Meissen <SEP> 220 <SEP> 240
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<tb> Chamotte <SEP> 500 <SEP> "
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<tb> Craie <SEP> lavée <SEP> 80 <SEP> " <SEP> 

  80 <SEP> "
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<tb> Farine <SEP> de'tessons <SEP> 60' <SEP> f <SEP> 60
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 EMI3.2 
 --------.LÉ--'--1-é--------------1------------------------------. 
 EMI3.3 
 
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  Total <SEP> des <SEP> matières
<tb> solides <SEP> 1000 <SEP> kg <SEP> 1000 <SEP> kg <SEP> 1000 <SEP> kg
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 180 <SEP> Litres <SEP> 200 <SEP> Litres <SEP> 100 <SEP> L.
<tb> 
 
 EMI3.4 
 ¯¯¯¯n.¯.¯¯¯¯ ¯¯¯,¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯r¯¯¯¯w.¯¯..wr¯¯1¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯r par une addition de 6-10 kg d'un mélange électrolytique composé de : 
4- 24 parties en poids de carbonate de soude calciné 
2 - 8 " " " soude caustique 
3 - 12 " " d'orthosilicate de soude 
1 - 4 " "   "   de brun de   Kessler   à l'état de masse à couler ; toutefois dans le cas III (masse de chamotte) on n'ajoute par mélange la quantité indiquée de cha- motte qu'après qu'on a ajouté en agitant l'addition d'électroly- te. 

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   Séparément de cette barbotine, on broie à sec et finemnet, pour la préparation de l'addition conforme à la présente inven- tion, environ :   38 - 46   parties en poids de Ca (OH)2 
40 - 50 " " " " CaCO3 
12 - 36 " " " Il SiO qu'on mélange, à la suite de quoi on calcine à la température des montres de Seeger 8 - 10 (1280 - 1300 C), et on broie à l'état mouillé après refroidissement dans la même quantité en poids d'une solution à 10 % de chlorure de baryum.

   On obtient alors une bouillie fluide d'un poids au litre de 1300 g qui se conserve aussi longtemps que l'on veut en récipients clos et 'qui est utilisable à tout instant pour la mise en oeuvre du procédé de la présente invention..' 
Si on ajoute 6 à 100 kg de cette bouillie (qui corres- pondent à 3 - 50 kg de masse sèche calcinée) à l'une des masses à couler ci-dessus décrites (masses l à III), il se produit déjà au bout de peu de minutes, après qu'on a agité rapidement et intensivement, une viscosité irrévérsible qui fait passer cette masse à couler à l'état de massé à tourner. Cette masse à tourner peut alors être travaillée à volonté à la presse à filer et au tour. Son aptitude à la déformation et au tournage corres- pond à celle des meilleures masses à tourner péniblement prépa- rées au filtre-presse.

   Son aptitude au séchage est même supé- rieure, par suite du poids élevé au litre ( I = 1800   g;'   II =   1880 g ; = 1920 g), à celle de ces masses à tourner connues.   



  Lors du séchage, la nouvelle masse à tourner ne forme pas de croûtes, alors que les additions déjà proposées pour donner de la consistance, et qui sont formées de dextrine, de lessives résiduaires sulfitiques ou de produits analogues, produisent des croûtes très désagréables. 

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   Lors de la préparation de masses pour la majolique et la faïence, on peut encore améliorer sensiblement l'effet de   laddition   conforme à la présente invention en ajoutant à la masse préparée après calcination, avant ou pendant le broyage à l'état mouillé avec une solution de chlorure de baryum, 15 à 45 pourcent en poids de débris de moules en plâtre. Cette addition de plâtre à des barbotines est déjà connue en elle-même. Mais, dans le cas présent, l'addition de plâtre normal fournit toute- fois une masse à tourner qui est collante et qui se déforme difficilement. Les débris de moules en plâtre, c'est-à-dire du plâtre ayant fait prise, modifié chimiquement par l'absorption de la solution qui y passe par diffusion en provenance des pièces moulées lors du séchage, n'ont pas cette propriété nui- sible.

   Car ils ne rendent pas collante la masse à tourner prépa- rée selon la présente invention, mais'Ils améliorent au con- traire, et même de façon sensible, son aptitude à la déformation et au séchage.

Claims (1)

1. RESUME.

   L'invention a pour objet un procédé servant à faire passer des masses céramiques à couler dans un moule à l'état de masses à tourner correspondantes, par l'addition, par mélange, d'un produit contenant du calcium, caractérisé par le fait qu'on utilise comme addition un silicate finement broyé, obtenu par calcination de Ca (OH)2 avec SiO2, le rapport moléculaire CaO : SiO2 étant supérieur à l'unité.

   Ce procédé est aussi caractérisé par le fait : 1 - qu'on utilise comme addition un silicate dans lequel le rapport moléculaire CaO : SiO2 est compris entre 1 : 0,2 et 1 : 0,6; 2 - qu'on utilise comme addition un silicate obtenu par calcination de Ca (OH)2 et de CaC03 et dans lequel le rapport moléculaire CaO : 5102 est compris entre 1 : 0,2 et 1 : 0,6; <Desc/Clms Page number 6> 3 - que le silicate utilisé comme addition est soumis à une calcination à la température des montres de Seeger de 8 - 10, 4 - que-lors de la préparation de l'addition on utilise pour la part de calcium une quantité correspondante de boue de carbure ; 5 - qu'avant l'addition par mélange on transforme l'addi- tion en une bouillie avec une solution de chlorure de baryum.

   6 - Procédé selon 5 , caractérisé par le fait qu'on broie à l'état mouillé le silicate calciné dans une solution de chlorure de baryum.

   7 - Procédé selon 5 ou 6 , caractérisé par le fait que la quantité du chlorure de baryum contenu dans la bouillie d'addition est de 5 à 20 pourcent en poids du silicate.

   8 - Procédé selon l'invention pour la fabrication de masses pour la faïence ou la majolique, caractérisé par le fait qu'on ajoute à l'addition, avant son adjonction par mélange, 15 à 45 pourcent en poids de débris de moules en plâtre.