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L'invention est relative à un procédé pour l'épuration de sus- pensions de fines particules aimantables dans un liquide, lesquelles sus- pensions sont souillées par des particules de matière non-aimantable. La suspension à épurer est divisée à l'aide d'un séparateur magnétique, en. une fraction riche en particules aimantables et une fraction ne conte- nant que peu de particules aimantables, qui est soumise à un traitement ultérieur pour récupérer une partie au moins des particules aimantables se trouvant encore dans cette fraction.
Un procédé de ce type est appliqué dans les lavoirs de charbons et de minerais où le produit brut est séparé en une fraction spécifique- ment légère et en une fraction spécifiquement lourde à l'aide d'une sus- pension de magnétite ou de ferrosilioium dans de l'eau. Après la sépa- ration, la suspension est souillée de fines particules de la matière sé- parée, qui doivent être enlevées avant de ramener la suspension au dis- positif de 'séparation.
A cet effet, la suspension est introduite dans un séparateur magnétique, qui sépare la majeure partie des particules aimantables Ce- pendant, la fraction restante contient toujours une quantité de particu- les aimantables telle qu'il puisse être nécessaire de traiter cette frac- tion dans un second séparateur magnétique, qui en sépare encore une par- tie des particules aimantables.
Etant donné que le prix d'un séparateur magnétique est élevé, les frais d'installation d'un dispositif régénérateur de ce type sont éga- lement élevés. En outre, le second séparateur magnétique a un faible ren- dement par suite de la faible concentration en particules aimantables dans la suspension y amenée. Or, la présente invention a pour objet un dispo- sitif régénérateur, qui ne renferme qu'un séparateur magnétique et grâce auquel la perte de particules aimantables n'est pas supérieure à celle des dispositifs connus à deux séparateurs magnétiques.
Selon l'invention, ceci s'obtient par le fait que la fraction, contenant peu de particules aimantables, du séparateur magnétique, est amenée en substance tangentiellement au côté concave d'une surface de tamisage courbée cylindriquement. Un dispositif de tamisage de ce type, qui est décrit dans le brevet belge n 416.596, est avantageux en ce sens que, la vitesse d'alimentation étant suffisante, le tamisage s'effectue à une grosseur de grain qui est considérablement inférieure à, la maille du tamis. De ce fait, les fines particules aimantables sont entraînées par le liquide à travers les trous de la surface de tamisage, tandis que les grosses particules non aimatables sont évacuées par dessus ladite surface.
L'invention est expliquée ci-après à l'aide de l'exemple de réa- lisation reproduit sur le dessin ci-annexé.
Sur la figure, 1 désigne un dispositif de séparation, dans le- quel le charbon brut est séparé, à l'aide d'une suspension de magnétite, en charbon lavés et en schistes. Le charbon brut à laver est amené en A et les fractions séparées de charbon et de schistes sortent du disposi- tif de séparation respectivement en B et en C. Ensuite, une quantité de suspension, obtenue par arrosage des fractions séparées, est évacuée à l'état dilué du dispositif de séparation, soumise ensuite à l'épuration et enfin épaissie jusqu'au poids spécifique voulu. Cette suspension est amenée par la conduite 2 au tamis courbe 3. 90% environ du liquide amené avec les particules magnétiques, qui y sont en suspension, passent par les trous de la surface de tamisage.
Cette dernière suspension est recueil- lie dans un réservoir 4, d'où elle s'écoule par une conduite 5 vers un
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épaississeur 6. Au lieu d'un tamis 3, on peut également utiliser un épais- sisseur ou un cyclone-classeur pour le traitement de la suspension.
Le refus du tamis courbe 3 contient les grosses particules non aimantables, ainsi que 10% environ du liquide et de la magnétite. Cette fraction est amenée en 7 à un séparateur magnétique 8. A cette concentra- tion, le rendement d'un séparateur magnétique est d'environ 98%, en sorte que le réservoir 9 reçoit encore 9,8% de la magnétite qui est amenée à travers une conduite 10 à l'épaississeur 6. La fraction de particules non aimantables recueillie dans le réservoir 11 contient encore 0,2% en- viron de la magnétite se trouvant au début dans la suspension. Cette frac- tion est amenée tangentiellement, par une conduite 12, à un tamis courbe 13.
90% environ du liquide avec la fine magnétite, qui y est en suspension, passent par les trous de la surface de tamisage, de sorte que le réservoir 14 disposé en dessous du tamis courbe reçoit encore 0,18% de la magnéti- te. Cette suspension est ramenée par une conduite 15 à l'entrée du dis- positif régénérateur. Le cas échéant, cette fraction peut être amenée à l'épaississeur 6. Le refus du tamis courbe 13 contient les grosses parti- cules non aimantables, ainsi qu'une suspension, qui contient encore 0,02% de la magnétite amenée au dispositif régénérateur. Cette fraction est pur- gée du circuit en 16.
Dans le dispositif régénérateur connu où l'épuration supplémen- taire s'effectue dans un second séparateur magnétique, le rendement de cette épuration supplémentaire n'est que de 80% environ par suite de la faible concentration de magnétite, de sorte que 0,04% de la magnétite se perd dans l'eau de purge. A part'l'économie considérable des frais d'ins- tallation, l'application de l'invention permet aussi une économie d'éner- gie, parce que les frais de courant sont réduits et les frais du pompage sont plus bas, par suite de la hauteur plus faible*
Pour éviter une accumulation de fines impuretés dans le circuit, on évacue une partie du liquide.
Comme la quantité du liquide sortant du circuit en 16 est assez faible, on purge une partie du trop-plein de l'é- paississeur 60 Ce trop-plein est pratiquement exempt de magnétite. De pré- férence, une partie au moins de ce liquide est amenée, par une conduite 17, à l'entrée du tamis courbe 13, de sorte que la quantité de liquide amenée à ce dispositif suffit à produire l'effet de tamisage voulu. Par ailleurs, une partie du trop-plein de l'épaississeur peut être purgée en
18.
La suspension épaissie est ramenée, par une conduite 19, au dis- positif de séparation et le trop-plein de l'épaississeur retourne par la conduite 20 et sert à arroser les fractions séparées de charbons et de schistes.
REVENDICATIONS.
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