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Cette invention se rapporte à des .appareils consommateurs de cha- leur, du genre possédant un système d'amenée de gaz qui comprend une souf- flerie pour refouler un fluide gazeux relativement froid d'une région à basse pression dans une région à pression plus élevée contenant un fluide gazeux à température relativement élevée. Par exemple, dans un groupe gé- nérateur et surchauffeur de vapeur tubulaire, il est connu de remettre en circulation ou recycler des gaz d'un endroit du parcours des gaz de com- bustion en aval d'un surchauffeur à convection dans une section chauffée par rayonnement du groupe en amont du surchauffeur à convection.
Une ma- nière d'employer les gaz recyclés consiste à introduire ces gaz recyclés dans le courant de gaz non recyclés en un point éloigné de la sortie des gaz de la section de chauffe par rayonnement de telle façon que la tempé- rature finale de la vapeur peut être réglée en diminuant le degré d'absorp- tion de la chaleur rayonnante dans les tubes vaporisants de la section à rayonnement et en augmentant la chaleur disponible pour surchauffer la va- peur engendrée lorsque le taux de vaporisation diminue. Un autre mode d'in- troduction des gaz recyclés est appliqué dans le but de réduire la tempé- rature des gaz à une valeur admissible avant qu'ils ne viennent en contact avec le surchauffeur.
Ce dernier mode opératoire consiste à recycler en un point du parcours des gaz en amont du surchauffeur une quantité maximum des gaz à basse température aux taux de vaporisation élevés, le degré de recyclage des gaz diminuant lorsque le taux de vaporisation diminue.
Pendant le fonctionnement d'un groupe générateur et surchauffeur de vapeur possédant un dispositif de recyclage des gaz à degrés variables de l'allure du feu et degrés variables du courant de gaz recyclé, il peut se produire un état au-dessous duquel la pression des gaz non recyclés est supérieure à la pression des gaz recyclés à la sortie du système d'amenée des gaz et lorsque cet état a lieu, il se produit un courant inverse des gaz non recyclés, à haute température dans le système d'amenée des gaz re- cyclés et ce courant de gaz inverse peut provoquer d'importantes détériora- tions à la soufflerie des gaz recyclés. Un but de l'invention est de pro- téger la soufflerie contre les détériorations résultant de ce retour de cou- rant.
La présente invention comprend un appareil consommateur de chaleur qui possède un système d'amenée de gaz comportant une soufflerie pour re- fouler un fluide gazeux relativement froid d'une région à faible pression dans une région à pression plus élevée contenant un fluide gazeux à tempé- rature relativement élevée, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un dispositif protecteur pour empêcher le retour dans la souffle- rie d'un fluide gazeux à température relativement élevée, et d'un dispositif de commande automatique destiné à faire fonctionner le dispositif protec- teur en réponse à un état anormal dans le système d'amenée des gaz, indi- quant l'existence d'un retour de gaz ou la tendance à un retour de gaz dans le système.
L'invention concerne aussi un appareil consommateur de chaleur pourvu d'un système d'amenée de gaz comprenant une soufflerie pour refouler un fluide gazeux relativement froid d'une région à basse pression dans une région à pression plus, élevée contenant un fluide gazeux à température re- lativement élevée, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un dispositif protecteur pour empêcher le retour dans la soufflerie de gaz à une température relativement élevée venant de la région à pression élevée, et un dispositif de commande automatique influencé par l'écoulement des gaz dans le système d'amenée de gaz est destiné à empêcher le retour de gaz en faisant fonctionner le dispositif protecteur dans ce sens .
L'invention sera décrite ci-après, à titre d'exemple, avec réfé-
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rance aux dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 est une vue en élévation, partiellement en coupe verticale, quelque peu schématique, d'un groupe générateur et surchauffeur de vapeur auquel l'invention peut être appliquée;
Fig. 2 est un schéma de la circulation du courant de gaz et d'air indiquant quelques éléments de l'invention et leur disposition relative.
Fig. 3 est un schéma des commandes;
Fig. 4 est un schéma d'un système de réglage du recyclage des gaz, et
Fig. 5 est un schéma montrant une variante de la disposition sui- vant la fig. 4.
Le groupe générateur et surchauffeur de vapeur de la fig. 1 com- prend une chambre de combustion de grand volume allongée verticalement, 10, dont les parois et d'autres surfaces limitatives sont garnies de tubes va- porisants. Ainsi, la paroi avant 12 est garnie de tubes vaporisants ver- ticaux 16 qui relient un collecteur 18 à un corps cylindrique de séparation de vapeur et de liquide 20. La paroi arrière 14 est garnie de tubes vapo- risants 22 s'élevant verticalement d'un collecteur 24. Les parties supé- rieures de certains tubes 22 sont recourbées vers l'intérieur le long de la face inférieure d'un arc 26 et de la pointe de cet arc quelques uns de ces tubes se dirigent vers l'arrière comme c'est indiqué en 28 le long de la partie inférieure du parcours de gaz à surchauffeur.
De là ils s'étendent sous forme d'écran en travers du courant de gaz venant du parcours à ré- chauffeur comme c'est indiqué en 30, et se rendent ensuite le long du ciel du groupe au corps cylindrique 20. D'autres tubes s'étendent verticalement depuis la pointe de l'arc 26 pour former l'écran 32 en avant du surchauffeur secondaire 34. De la partie supérieure du parcours de gaz à surchauffeur ces tubes s'étendent le long du ciel 36 jusqu'au corps cylindrique 20. A la partie inférieure du groupe, les tubes arrière 22 sont inclinés de haut en bas comme c'est indiqué en 38 et les extrémités inférieures des tubes 16 sont inclinées en sens opposés comme c'est indiqué en 40 pour former un fond en trémie à la chambre de combustion.
Les collecteurs inférieurs 18 et 24 sont convenablement raccordés au système circulatoire du fluide du groupe par des colonnes descendantes et des circulateurs appropriés et il existe une disposition semblable des tubes de parois et des raccordements au système circulatoire pour les autres parois de la chambre de combustion.
La chambre de combustion est aménagée pour être chauffée par des brûleurs appropriés 42 placés en plusieurs rangées horizontales espacées verticalement dans la paroi 12.
Les gaz de combustion après avoir quitté la sortie du parcours de gaz contenant le surchauffeur secondaire 34 pénètrent dans le tournant 44 au sommet d'un parcours de gaz descendant possédant une paroi arrière 45.
Dans ce parcours de gaz les gaz circulent sur des faisceaux 46, 47, 48 et 49 de tubes convenablement espacés d'un surchauffeur primaire ayant un col- lecteur d'entrée 50 relié à la chambre de vapeur du corps cylindrique 20 par des tubes 52 s'étendant le long de la partie supérieure du groupe jus- qu'au collecteur 54 et des tubes 56 partant de ce dernier et s'étendant d'a- bord de haut en bas et ensuite le long de la partie supérieure du parcours de gaz descendant, puis de haut en bas le long de la paroi 45 pour se ren- dre au collecteur 50.
Au-delà du surchauffeur' primaire, les gaz passent sur un faisceau de tubes 60 constituant un économiseur et ensuite dans un conduit 62 qui est
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relié par l'intermédiaire 78 à une cheminée et est pourvu d'une communica- tion latérale avec le conduit d'entrée 64 d'un système de recyclage des gaz.
Ce système comprend un conduit 66 allant à l'entrée d'une soufflerie de gaz de recyclage 68 dont la sortie est reliée par une conduite 70 à des ouver- tures ménagées entre les parties inférieures des tubes 22 au goulet 72 du fond en trémie de la chambre de combustion.
Le groupe possède un ventilateur de tirage forcé 74 dont la sortie est reliée par une conduite 76 au réchauffeur d'air 78, dont la sortie est reliée à son tour par les sections de conduite 80, 81 et 82 à une boite à vent 84 pour fournir l'air secondaire réchauffé aux registres des brûleurs
42. Un conduit de détournement ou by-pass 86, descendant latéralement du conduit 82 et pourvu d'un registre 88, est relié à la conduite 70 du systè- me de recyclage des gaz en un point visible sur la fig. 2.
La fig. 2 a pour but d'indiquer schématiquement un système de cir- culation du mélange air-gaz comprenant un dispositif de recyclage des gaz dans son application à un groupe générateur et surchauffeur de gaz qui cor- respond dans son ensemble au groupe représenté sur la fig. 1. L'entrée de la soufflerie de gaz recyclés 68' est reliée par un conduit 66' à la sortie des gaz d'un groupe de chauffage de fluide 90 qui est censé représenter un groupe comportant des éléments constitutifs tels que la chambre de combus- tion 10 de la fig. 1, son parcours de gaz et les surchauffeurs montés dans ceux-ci. Les gaz recyclés venant de la sortie de la soufflerie passent par le conduit 70' jusqu'en un point 72' correspondant d'une façon générale au point d'entrée 72 des gaz recyclés, du groupe de la fig. 1.
Un ventilateur de tirage forcé 74' correspondant au ventilateur de tirage forcé 74 de la fig. 1, fournit de l'air par le conduit 76' au ré- chauffeur d'air 78' d'où l'air réchauffé se rend par le conduit 82' à la boite à vent 84' des brûleurs. Le courant d'air venant du ventilateur de ti- rage forcé 74' par le conduit 76' est réglé par le registre 92 et l'air chauffé allant des réchauffeurs d'air 78' aux brûleurs est soumis à un ré- glage par les registres 94 et 96, ces derniers étant considérés ici comme étant les registres de réglage de l'air associés à certains types de brû- leurs.
Le réglage du courant d'air aux brûleurs est aussi soumis aux ef- fets d'un by-pass ou détournement 98 communiquant avec le conduit 82' en un point situé au-dessous du réchauffeur d'air 78' et raccordé au conduit d'entrée 100 relié à l'entrée du ventilateur de tirage forcé 74'. Le régla- ge du courant d'air par ce circuit de détournement dépend de la position des registres 102 et 104.
D'un point situé sur le conduit 76', le conduit de détournement ou by-pass 86' se rend au conduit de sortie 70' du système de recyclage des gaz, le débit dans ce by-pass étant soumis au réglage du registre 88'.
Les gaz de chauffe après avoir passé sur le réchauffeur d'air 78' et parla section 108 du groupe s'échappent par une cheminée 110 dans l'at- mosphère.
Le registre 112 dans le conduit 66' est soumis à une'série de ré- glages dont l'un est exercé par un commutateur ou combinateur'à pression différentielle 114 qui possède un élément agissant en fonction de la pres- sion, dont les faces opposées sont reliées par des conduits ou des tubes 116 et 118 à la conduite 66' à l'amont et à l'aval du registre 112. Ce dis- positif de réglage agit automatiquement pour fermer hermétiquement le re- gistre 112 en vue d'empêcher la circulation des gaz dans la soufflerie 68' lorsque la différence des pressions à l'entrée du tube 116 et à l'entrée du tube 118 est inférieure à une valeur prédéterminée, telle que 1 pouce ou 25 mm de la colonne d'eau.
Un autre mode de réglage auquel le registre 112 est soumis est basé sur le réglage du courant du moteur en fonction du courant
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circulant dans un moteur électrique qui actionne la soufflerie 68' et ce réglage se fait lorsque les charges dépassent une valeur prédéterminée, par exemple la moitié de la charge correspondant au courant maximum, de maniè- re à rendre inopérant le réglage par commutateur à pression différentielle.
Pendant le fonctionnement du moteur de la soufflerie aux charges inférieures à cette valeur, le commutateur à pression différentiel est opé- rant. Ce réglage par le courant du moteur superposé au réglage par le com- mutateur à pression différentielle sera décrit ci-après. Un troisième ré- glage du registre 112 et par conséquent du débit de gaz recyclés et de la température finale de la vapeur est indiqué sur la fig. 4. Ce réglage est exercé en réponse aux variations du débit de vapeur et aux variations de la température finale de la vapeur à la sortie du surchauffeur secondaire, et en-fonction d'un facteur comprenant le produit du débit des gaz passant sur le surchauffeur par la température des gaz.
Ces réglages s'exercent con- jointement pour faire varier et régler le courant des gaz recyclés dans le but de maintenir la température finale de la vapeur à une valeur prédétermi- née sur une gamme étendue des demandes de vapeur.
Un registre d'arrêt à fermeture hermétique 120 disposé dans le con- duit de sortie 70' partant de la sortie de la soufflerie 68' des gaz recy- clés, est agencé pour agir conjointement avec le registre 112.
L'allure du chauffage des brûleurs 42 est réglée d'une manière con- nue appropriée en fonction de la demande de vapeur. Cette demande peut être indiquée par les variations de pression de la vapeur produite et elle peut aussi être indiquée par le débit de vapeur à la sortie du surchauffeur se- condaire. L'allure du feu est soumise au réglage combiné ou ajusté de ces influences et celles-ci peuvent être combinées avec d'autres influences tel- les que le produit du débit et de la température des gaz ou la température de la vapeur en un point intermédiaire du parcours où se fait la surchauffe de la vapeur.
En tout cas, on se rendra compte que l'allure du feu dans la chambre de combustion variera de la pleine charge à une charge minimum tel- le que 25% de la pleine charge et on comprendra aussi que lors de ces va- riations de l'allure du feu les pressions et températures du gaz dans la chambre de combustion changeront considérablement. En concomitance avec ces variations de la température et du débit des gaz de combustion résul- tant des variations de l'allure du chauffage des brûleurs, des variations sont produites dans le débit des gaz recyclés. Ceci est vrai aussi bien lorsque les gaz recyclés sont utilisés, comme dans la forme d'exécution dé- crite, directement pour régler la température finale de la surchauffe, que lorsqu'ils sont employés pour exercer une action modératrice sur les gaz al- lant au surchauffeur secondaire.
Dans ces conditions de variabilité du dé- bit des gaz, il peut se produire un état où la pression des gaz de chauffe non recyclés à proximité du conduit d'entrée 70 ou 70' et au point de com- munication 72 ou 72' avec la partie inférieure de la chambre de combustion est supérieure à la pression des gaz recyclés à proximité de la soufflerie 68 ou 68'. Cet état provoquera un retour des gaz de chauffe dans une par- tie au moins du système de recyclage des gaz, et si la soufflerie 68 ou 68' est disposée en un point proche de la chambre de combustion, il peut en résulter des détériorations importantes de la soufflerie. En provoquant la fermeture des registres 112 et 120le commutateur à pression différentielle 114 empêche ce retour des gaz dans le système de recyclage des gaz.
Le danger de détérioration dû au retour de gaz est en outre évité par une dis- position permettant de faire entrer de l'air à une température relativement faible par le conduit de by-pass 86 ou 86' dans le conduit de sortie 70 ou 70' partant de la soufflerie de recyclage. A cet effet, un enclenchement entre les registres 120 et 88 ou 88' agit de telle manière que lorsque le registre 120 est complètement fermé, le registre d'air 88 ou 88' est complè-
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tement ouvert.
Ainsi que le montre le schéma des commandes représenté sur la fig.
3 des dessins, les lignes 151 et 152 représentent les barres omnibus qui constituent une partie des conducteurs partant d'une génératrice électri- que, et les lignes 153 et 154 les conducteurs de distribution pour les élé- ments à commander du système de réglage. Entre les barres omnibus et les lignes de distribution 153 et 154 se trouvent des fusibles 151' et 152,'.
Le coupe-circuit (non représenté) qui commande le raccordement du moteur de la soufflerie à la distribution de courant est pourvu de contacts auxiliai- res 158 qui se ferment en même temps que les contacts principaux du coupe- circuit. Lorsque les contacts auxiliaires 158 du coupe-circuit se ferment, la bobine 159 d'un relais de retardement qui peut être placé sur le tableau des appareils de mesure de la chaudière, est mise en circuit par ces con- tacts et un conducteur 155.
Ce relais comprend des contacts normalement ou- verts 160 qui fonctionnent pour retarder la commande des registres 112 et
120 et la fermeture du registre 88 ou 88' jusqu'à ce que la soufflerie de recyclage 68 ou 68' tourne à la vitesse normale et à une pression de refou- lement suffisante pour empêcher le retour des gaz chauds venant de la cham- bre de combustion 10 (ou de l'échangeur de chaleur 90) dans le conduit de refoulement 70 ou 70' de la soufflerie de recyclage.
Lorsqu'elle tourne à une vitesse normale, la soufflerie exerce une pression de refoulement sur le registre fermé 120 et par conséquent le commutateur à pression différen- tielle 114 ouvre ses contacts 168 qui sont couplés en série avec les con- tacts 160, les contacts 167 d'un relais de courant du moteur de la souffle- rie qui se ferment lorsque l'intensité du courant du moteur tombe, par exem- ple, au-dessous de la moitié de l'intensité du courant de pleine charge et s'ouvrent lorsque cette intensité s'élève au-dessus de cette valeur, et la bobine 169 d'un relais de renversement qui comprend des contacts normale- ment fermés 164. Les contacts 168 sont convenablement réglés pour se fer- mer lorsque la différence des pressions à l'amont et à l'aval du registre 112 devient inférieure à 25 mm de la colonne d'eau.
Lorsque, la soufflerie 68 ou 68' ayant atteint la vitesse normale, les contacts 160 du relais de retardement se ferment, les deux bobines de la valve à solénoïdes 165 et 166 montées dans la ligne 156 sont excitées de façon à ouvrir complètement le registre 120 et fermer partiellement le registre 88 ou 88' et à ouvrir le registre 112 du système de réglage du re- cyclage des gaz en l'amenant dans une position déterminée par le réglage de la température de vapeur (Fig. 4). Le courant de gaz recyclé et la chute de pression résultante dans le registre de réglage du gaz de recyclage 112 ont pour effet de maintenir ouverts les contacts 168 du commutateur à pression différentielle 114.
Si la soufflerie 68 ou 68' fonctionne à moins de la moitié de la charge et que la chute de pression au registre 112 tombe à 25 mm de la co- lonne d'eau (ce qui indique qu'un retour de gaz est imminent), le commuta- teur à pression différentielle 114 ferme ses contacts 168. Il en résulte que la bobine 169 du relais de déclenchement est excitée de telle sorte que des contacts de déclenchement et d'avertissement sont fermés et que les con- tacts 164 sont ouverts. En conséquence, le coupe-circuit du moteur de la soufflerie est ouvert, un signal acoustique fonctionne et les bobines des valves à solénoïdes 165 et 166 cessent d'être excitées.
Les bobines 165 et 166 sont associées respectivement aux valves à solénoïdes 220 et 222 de la fig. 4 et lorsque les bobines cessent d'être excitées, les registres 112 et 120 sont fermés et le registre 88 ou 88' est amené dans sa position de complète ouverture.
Si le registre 112 est largement ouvert par le système de réglage de la température de vapeur de la fig. 4, la chute de pression au registre
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peut tomber à 25 mm ou moins, même si la soufflerie de recyclage fonctionne convenablement et travaille approximativement à pleine charge. Dans ces conditions, les contacts 167 du relais d'.intensité du moteur de la souffle- rie sont ouverts de telle sorte que la fermeture des contacts 168 du commu- tateur à pression différentielle n'a pas pour effet d'exciter la bobine 169 du relais de déclenchement 169.
De la description qui précède il ressort que les bobines 165 et 166 des valves à solénoïdes sont excitées lorsque la soufflerie de recyclage des gaz 68 ou 68' se trouve en service, pour actionner respectivement les valves à solénoïdes 220 et 222 de la fig. 4, dont la première, lorsqu'elle est actionnée ainsi, provoque l'ouverture du registre 120 et le déplacement du registre 88 ou 88' pour l'amener dans sa position de fermeture, tandis que la seconde, lorsqu'elle est actionnée de cette façon, associe positi- vement le registre 112 en système de réglage de la surchauffe de cette fi- gure.
La fig. 4 montre la soufflerie 68', son registre de réglage de gaz recyclé 112, le registre d'arrêt ou de fermeture hermétique 120, le registre d'air de refroidissement 88', un dispositif de commande 170 du registre ré- gulateur (tel que représenté dans le brevet américain n 2.536.184) possé- dant une liaison positive 172 avec le registre 122 et un dispositif de com- mande 174 pour les registres 120 et 88' avec connexions d'enclenchement et d'actionnement 176 et 178. Le fonctionnement de l'appareil de commande 170 est régi par une série d'influences. Une influence provient d'un régula- teur enregistreur de la température finale de la vapeur 180.
De ce régula- teur des impulsions pneumatiques de réglage sont transmises par une valve pilote 182 (telle que décrite dans le brevet anglais n 425.507) et sa ca- nalisation de sortie 184 à un relais de standardisation 186 (tel que repré- senté sur la fig. 4 du brevet anglais n 461.389) et de là par la canalisa- tion 188 à une chambre d'un relais totaliseur 190 (tel que celui qui est également représenté dans le brevet anglais n 461.389). Le relais 190 re- çoit, par l'intermédiaire d'un régulateur de courant de vapeur 192, d'une valve pilote 194 et de la canalisation 196 des impulsions régulatrices re- présentatives des variations du débit de vapeur.
Le relais totalisateur 190 reçoit aussi d'autres impulsions régula- trices d'un régulateur-enregistreur 198. Ces impulsions sont représentati- ves des variations du produit du débit des gaz par la température des gaz près de la sortie de la chambre de combustion. Les impulsions envoyées par le régulateur-enregistreur 198 et sa valve pilote 200 sont transmises par la canalisation 202 au relais totaliseur 190. Les impulsions sortant du re- lais 190 résultent de l'effet combiné des trois impulsions qui y entrent.
Ces impulsions sortantes passent par un relais 204, une canalisation 206, un sélecteur 208 (voir brevet américain n 2.202.485) et de là par une ca- nalisation 210 à l'appareil de commande 170 de la valve de réglage du re- cyclage des gaz, en réglant ainsi le débit des gaz recyclés en vue de main- tenir une température finale prédéterminée sur une gamme de charges étendue.
Le commutateur à pression différentielle 114 exerce le réglage com- me c'est décrit avec référence à la fig. 3, par l'intermédiaire d'un dispo- sitif indiqué schématiquement par la ligne 111, l'appareil 214, qui comprend le démarreur de la soufflerie et le relais de la fig. 3, et les lignes ou conducteurs 216 et 218 des bobines des valves à solénoïdes 220 et 222.
Les impulsions transmises au moyen de ces dernières sont envoyées par les cana- lisations pneumatiques 224 et 226 respectivement aux appareils de commande 174 et 170 des registres régulateurs afin que, comme il a été mentionné pré- cédemment, lorsque les bobines des valves à solénoïdes sont excitées, le re- gistre 120 soit amené dans sa position ouverte et que le registre 88' soit amené dans sa position partiellement fermée, pendant que le registre 112 se
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trouve sous la commande des impulsions transmises par la canalisation 210, et que, quand ces bobines sont désexcitées, les registres 112 et 120 soient fermés et le registre 88' ouvert. Un interrupteur à bouton poussoir 500 est prévu pour effectuer la mise en marche et la mise à l'arrêt du moteur de la soufflerie.
A la canalisation pneumatique 226 est reliée une canalisation au- xiliaire 228 qui est raccordée aux commutateurs de pression 230 et 232 re- liés respectivement aux lampes de signalisation électriques 234 et 236.
Lorsque la pression dans la canalisation 228 indique que le registre 112 est fermé, la lampe 236 donne une lumière rouge et lorsque le système de recyclage fonctionne normalement, la lampe 234 donne une lumière verte.
Un élément agissant en fonction de la température 240, en contact avec le courant de gaz recyclés dans la conduite de sortie 70', est destiné à transmettre un signal par un conducteur 242, de préférence un signal acoustique, et à actionner un enclenchement lorsque la température dans la conduite 70' dépasse par exemple de 50 F ou 10 C la température de fonction- nement normal à pleine charge. L'enclenchement (non représenté) commandé par le signal de la ligne 242 est susceptible, en désexcitant la bobine 165 de la valve à solénoïde 220, de provoquer la fermeture du registre 120 et l'ouverture du registre d'air de refroidissement 88'.
Sur la fig. 5, une conduite d'entrée 66' reliée à l'entrée de la soufflerie 68' est pourvue d'une série de registres 300, qui peuvent être actionnés à la main. Il est également prévu un registre 302 actionnable à la main, dans un conduit latéral 304 relié au conduit d'entrée 66', comme c'est représenté, et venant du ventilateur de tirage forcé du groupe géné- rateur et surchauffeur de vapeur. La conduite d'entrée 66' est en outre pourvue de registres d'arrêt 346 qui peuvent être actionnés par l'intermé- diaire d'une manivelle 356, d'une bielle 358 et d'un bras de manivelle 354 par un appareil de commande de registres 344. Le conduit de sortie 70' de la soufflerie 68' est aussi pourvu d'une série de registres actionnables manuellement 306.
Au-delà de ces registres le courant de gaz recyclés par le conduit 70' et dans la chambre de combustion située au-delà du point 308 est réglé par une série de registres 310. Ces registres sont pourvus d'une bielle d'accouplement 312, de telle sorte qu'ils peuvent être actionnés à l'unisson par une bielle 314, articulée à son extrémité supérieure à un bras de manivelle 316. L'extrémité inférieure de cette bielle est reliée à un autre bras de manivelle 318 qui peut être actionné par l'appareil de comman- de des registres 320 agencé pour être actionné automatiquement sous l'effet d'impulsions de réglage transmises par la canalisation 322 et son branche- ment 324.
Les registres 310, ou quelques uns d'entre eux, peuvent être ac- tionnés par l'intermédiaire d'un bras de manivelle 330, d'une bielle 332 et d'un bras de manivelle 336, par l'appareil de commande 334 agencé pour. fonc- tionner automatiquement sous l'effet d'impulsions de réglage transmises par la canalisation 338 qui est également en communication avec la canalisation 322. La canalisation 322 part d'une valve à solénoïde à trois voies 340.
L'appareil de commande 344 des registres d'arrêt 346 établis dans le conduit 66' est agencé pour être actionné automatiquement sous l'effet d'impulsions reçues par une canalisation 348 qui est raccordée à une valve à solénoide à trois voies 350.
Les chambres de pression opposées d'un régulateur de débit de gaz à pression différentielle 360 sont reliées par des canalisations 362 et 364 à la conduite 70' en des points 366 et 368 situés de part et d'autre de la série de registres 310. Ce régulateur à pression différentielle, avec ses éléments de réglage associés, est agencé pour agir sur les registres 310 et 346, en substance de la manière décrite précédemment avec référence
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aux registres 112 et 120 de la fig. 4.
Un conduit à air 370 partant du ventilateur de tirage forcé commu- nique avec le conduit d'entrée 70' en un point situé entre la série de re- gistres 306 et la série de registres 310. Ce conduit est pourvu d'un re- gistre 372 destiné à être actionné automatiquement au moyen d'une bielle 374 par un appareil de commande 376, agencé pour agir sous l'effet des va- riations de la pression de l'air dans les canalisations 378 et 380, reliées respectivement aux valves à solénoïdes à trois voies 382 et 384.
Les impulsions de réglage pour commander le taux de recyclage des gaz proviennent d'une série de sources d'indications qui sont désignées par 400, 402, 404 et 406. En 400 se trouve un régulateur enregistreur, destiné à indiquer la température de la vapeur à la sortie du surchauffeur secon- daire, et relié en 410 à un avertisseur de haute température et en 412 à un avertisseur de basse température. Son organe de commande 414 agit par l'intermédiaire d'une valve-pilote 416 pour faire varier les impulsions pneumatiques dans une canalisation 418 allant aux chambres C et D d'un re- lais sélecteur 420 dont les chambres B et D sont reliées à une canalisation 422 partant d'un régulateur-enregistreur de la température de surchauffe pri- maire 402.
Le régulateur enregistreur 402 est relié par une liaison 424 à un avertisseur de haute température et par une liaison 426 à un avertisseur de basse température et il est pourvu d'un organe de commande 428 qui agit par l'intermédiaire d'une valve pilote 430 pour transmettre dans la canali- sation 422 des impulsions représentatives des variations de la température de la vapeur surchauffée à la sortie du surchauffeur primaire.
Les impulsions sortant du relais sélecteur 420 sont transmises par la canalisation 432 à un relais "Standatrol" 434 qui transmet à son tour ses impulsions sortantes, par une canalisation 435, à un relais de propor- tionnalité 436. Les impulsions passant par la canalisation 432 sont soumi- ses à l'effet du commutateur à pression 438.
Un régulateur enregistreur du débit de vapeur surchauffée 404 est destiné à envoyer, au moyen d'une valve-pilote 442 reliée au bras 444 du régulateur enregistreur, des impulsions par la canalisation 440 dans le re- lais de proportionnalité 436.
Un instrument 406 est agencé pour enregistrer le produit de la température des gaz à proximité de la sortie de la chambre de combustion par le débit des gaz, et les variations de ce produit provoquent des varia- tions de la charge pneumatique dans la canalisation 446 par l'intermédiaire de la valve-pilote 448, dont la tige 450 est reliée au bras de commande 452 de l'instrument.
Les impulsions sortantes du relais de proportionnalité 436, résul- tant des impulsions entrantes appliquées aux canalisation 435, 440 et 446, passent par une canalisation 454 dans un relais différentiel 456. Ce re- lais est également amenagé pour recevoir des impulsions, par une canalisa- tion 458, d'un relais "Standatrol" 460 auquel les impulsions entrantes sont transmises, au moyen d'une canalisation 462 par une valve-pilote 464 action- née par le régulateur à pression différentielle 360 du débit de gaz recyclé.
Les impulsions de commande du relais 456 passent par une canalisation 458 et une valve sélectrice 470 dans une canalisation 472 et par celle-ci dans la valve à solénoide à trois voies 340, les impulsions de commande pouvant être modifiées par le commutateur à pression 466.
Pendant le fonctionnement normal du système de réglage de la fig.5, les relais 420, 434, 436 et 456 sont ajustés et raccordés de telle façon que quand la température de la vapeur surchauffée tombe au-dessous d'une valeur prédéterminée, les registres de réglage 310 s'ouvrent dans une plus
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grande mesure pour admettre une plus grande quantité de gaz recyclés dans la chambre de combustion. Le relais 420 peut être ajusté suivant la volon- té du préposé à la conduite de l'installation, pour faire varier la tempé- rature de surchauffe primaire et la température de surchauffe secondaire dont l'action est prédominante pour effectuer cette modification dans le dé- bit des gaz recyclés.
De même, le relais de proportionnalité 436 peut être ajusté pour faire varier l'action sur les registres 310 du débit des gaz, en faisant varier la mesure ou le moment de l'influence des impulsions en- trantes par les canalisations 446, 440 et 435.
Les relais 460 et 456 sont raccordés et ajustés de telle façon que les impulsions reçues du régulateur à pression différentielle 360 par la canalisation 462 deviennent opérantes par suite de ses liaisons'avec les valves papillons ou registres 310 et 346 pour fermer ces valves dans le cas où la différence entre les points 366 et 368 tombe au-dessous d'une va- leur prédéterminée. Ceci se produit en dépit de toutes impulsions régula- trices de nature normale allant par la canalisation 454 au relais 456.
Le régulateur à pression différentielle 360 est aussi pourvu de contacts (non représentés) semblables aux contacts 168 du régulateur de la fig. 4, et le système de la fig. 5 comprend un circuit semblable à celui représenté sur la fig. 3.
Ainsi, la bobine de la valve à solénoïde 340 est raccordée par une ligne 342, la bobine de la valve à solénoïde 350 par une ligne 352 et la bobine de la valve à solénoïde 384 par une autre ligne encore, dans un cir- cuit semblable à celui des bobines 165 et 166 sur la fig. 3, la disposition étant telle que lorsque le circuit est désexcité, la valve à solénoïde 340 fonctionne pourdéconnecter la ligne 322 de la ligne 472 et pour mettre cette ligne 322 en état de faire fonctionner les commandes de registres 320 et 334 pour fermer les registres 310 tandis que les valves à solénoïdes 350 et 384 fonctionnent pour fermer respectivement les registres 346 et le re- gistre 372.
La valve à solénoïde 382 commande l'ouverture du registre 372 et sa bobine est raccordée et commandée de façon que le registre 372 soit refermé à la réouverture des registres 310 et 346.
Au début du recyclage des gaz, après le démarrage du moteur du ven- tilateur et l'ouverture des registres 346 et la fermeture du registre 372, la position des registres 310 se commande à la main à l'aide de la valve sélectrice 470.
REVENDICATIONS.
1. Appareil consommateur de chaleur comprenant un système d'amenée de gaz pourvu d'une soufflerie pour refouler un fluide gazeux relativement froid d'une région à faible pression dans une'région à pression plus élevée contenant un fluide gazeux à température relativement élevée, caractérisé en ce que des dispositifs protecteurs sont prévus pour empêcher un retour à la soufflerie d'un fluide gazeux de température relativement élevée d'une région à pression élevée, et des dispositifs de commande automatiques sont aménagés pour faire fonctionner les dispositifs protecteurs en cas d'un état anormal dans le système d'amenée de gaz, indiquant un retour de gaz ou l'im- minence d'un retour de gaz dans le système.