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Dispositif pour épaissir les suspensions de masses de fi- bres.
L'invention concerne un dispositif pour épaissir ou concentrer les suspensions de masses de fibres employée% dans la fabrication du papier, du carton, etc., et vise à assurer une teneur'finale aussi élevée que possible en produit sec, tout en ménageant les fibres.
On connaît des épaississeurs pour suspensions de mas- ses de fibres où un tambour-filtre est entouré d'un tamis sur une partie de sa périphérie, l'eau étant exprimée de la suspension entre le tambour et la surface du tamis. Ces dise positifs présentent cependant un inconvénient qui consiste en ce que, un tamis n'étant pas élastique et, par conséquent ne pouvant pas être' fortement tendu,' la pression d.e compres sion exercée par le cylindre n'est pas très élevée, ce qui entraîne évidemment une faible teneur finale en produit sec
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dans la suspension. Pour réaliser une compression plus ef- ficace, on a déjà proposé de combiner un tambour-filtre avec une bande sans fin d'un matériau élastique, caoutchouc par exemple....
Contrairement aux réalisations connues, la présente invention, - appliquée à un dispositif'où une bande sans fin en:une matière élastique (caoutchouc par exemple) est pressée, à l'aide de rouleaux tendeurs, contre une surface tamisante. bombée, (tambour-filtre), en vue d'exprimer 'l'eau d'une suspension, - suggère l'emploi d'au moins deux tambours-filtres et d'une seule bande. On peut utilisàr à cet effet une bande imperméable ou un tissu perméable, en une matière élastique. Un avantage essentiel d'une telle disposition réside en ce que l'on obtient une très haute teneur finale en produit sec, même dans les suspensions d'un essorage difficile.
Vis-à-vis d'une simple mise en série de deux ou plusieurs dispositifs connus, dont chacun compor- te un seul tambour coopérant avec une bande élastique, le dispositif selon l'invention offre l'avantage particulier de supprimer la nécessité d'un transfert intermédiaire, c'est-à-dire, l'enlèvement de la pâte après son passage par le premier dispositif, pour la charger dans le disposi* tif suivant. Ce-transfert intermédiaire présente de grandes difficultés pour un grand nombre de matières, voire, est parfois irréalisable.
Le dispositif selon.l'invention offre en outre les avantages suivants : tout.en utilisant deux ou-plusieurs tambours-filtres, il suffit de prévoir un seul dispositif tendeur et régulateur pour la bande, et donc un nombre de rouleaux de', renvoi réduit en conséquence; il s'en- suit.que la machine est d'une construction beaucoup plus simple et plus nette. '
Selon-une autre,caractéristique de l'invention, les tambours qui se succèdent dans le sens de la-progression de la suspension peuvent présenter des diamètres décrois-
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its.
Ou obtient ainsi/la pression unitaire au niveau, du second ta@bour et le cas échéant, des tambours suivants, est chaque fois supérieure à lapression untitaire existant au niveau du tambour procèdent, ce qui assure une plus gran- de teneur en produit final sec.
Dans une telle construction on peut, par un choix approprié des diamètres, régler avan- tageusement la pression aux différents tambours de telle façon que, au premier tambour - où la tencur en humidité de la suspension est encore très élevée, de sorte que la nasse de fibres risque d'être expulsée latéralement - il ne se manifeste qu'une pression unitaire réduite, centre pression étant plus élevée aux tambours suivants, où le ru- ban de pâte possède déjà une plus grande teneur en produit sec, et donc une consistance plus élevée.
Les meilleures conditions en ce qui concerne la pres- sion sont réalisées lorsque, conformément à l'invention,le rapport des diamètres de deux tambours qui se suivent immé- diatement est de 1,5 à 2, 5, c'est-à-dire, lorsque le diamè- tre du grand tambour égale 1,5 à 2,5 fois celui du petit tambour.
Selon une autre caractéristique de l'invention, et afin d'améliorer le rendement d'un tel dispositif, on ad- joint un rouleau: ou cylindre presseur à un tambour-filtre tout au moins, -rouleau qui exerce une pression supplémen- taire sur la masse passant entre le tambour-filtre et la bande sans fin. Des essais étendus ont déjà montré que ceci permet d'obtenir une teneur finale plus élevée en pro- duit sec dans le cas de suspensions de masses de fibres.
Il va de soi que la pression linéaire à ajuster entre le rouleau presseur et le tambour filtre dépend en premier lieu de la nature de :La suspension. Ainsi, certaines ma- tières admettent une pression élevée, alors que d'autres n'autorisent qu'une pression plus réduite.
Un. secteur Important en ce qui concerne le réglage
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de la pression de-tels-rouleaux presseurs est représenté par la.teneur en produit sec que le ruban de pâte possède à l'endroit considéré. Plus cette teneur est grande, et plus élevée sera la pression que 1on pourra exercer dans le cas de la plupart des masses. Pour cette raison, un . rouleau presseur prévu au deuxième tambour-filtre ou, le cas échéant à un: tambour suivant, détermine, -étant donné qu'ici la teneur en produit sec est plus importante qu'au' premier tambour,et que, par conséquent, la pression linéai.
@re peut être plus élevée, - un accroissement' notablement plus important de la teneur finale.en produit sec que si ce rouleau était affecté: au premier tambour-filtre. On a constaté que, pour certaines matières, on pouvait exercer au second tambour une pression à peu près double de celle qui aurait pu être appliquée si le rouleau presseur était adjoint au premier tambour-filtre. l'our simplifier 'un tel dispositif comprenant au moins un cylindre ou rouleau presseur spécial, une autre caractéristique de l'invention consiste en ce qu'au moins un des rouleaux de renvoi présents et nécessaires est dis- posé de manière à servir simultanément de cylindre ou rou- leau presseur.
On économise ainsi un cylindre presseur spécial, étant donné que la fonction de celui-ci est confiée à l'un des rouleaux de renvoi existants.
Un tel rouleau presseur ou de renvoi peut être monté à déplacement par, rapport au tambour filtre'entre deux guides verticaux ou horizontaux, ce rouleau étant dans ce cas pressé- contre la surface du tambour par la seule ten- sion de la bande élastique. On. peut cependant prévoir un dispositif de poussée supplémentaire, un cylindre de pres- sion par-exemple, qui'permet d'accroître la pression entre le tambour-filtre et ce rouleau.
Une réalisation particulièrement favorable de l'in- vention consiste à monter le rouleau presseur et de renvoi
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à oscillation par rapport au tambour-filtre avec lequel il coopère et à le combiner d'autre part avec un dispositif de poussée qui, suivant le réglage adopté, agit soit de façon à exercer une pression sur la masse à essorer, par l'entremise de ce rouleau, soit de manière à écarter ce dernier du tambour, à l'encontre de la tension de la bande élastique. Donc,'dans ce,cas, le rouleau fonctionne soit comme rouleau de pression.et de renvoi, soit uniquement comme rouleau de renvoi.
Le dispositif de poussée peut .consister par exemple en une tige filetée avec volant à main, à l'aide desquels on peut, d'une manière simple et sû. re, et suivant'que l'on désire travailler avec ou sans rou- eau'presseur, soit presser le rouleau contre le tambour, dans lequel cas ce rouleau'sert pour la pre'ssion et le renvoi, soit écarter le rouleau du tambour, de façon que le rouleau serve uniquement pour lerenvoi. Grâce à cette disposition, on peut obtenir'd'une façon relativement sim- ple une position intermédiaire, à savoir, une position cor respondant à un certain soulagement du rouleau presseur (détente partielle).
En effet, lorsque la tension de,la' bande élastique passant autour du rouleau est trop grande, pe qui entraîne une pression linéaire trop élevée entre le rouleau et le.tambour, une simple rotation de la tige filetée permet à celle-ci d'absorber une certaine partie de la tension de la bande. On voit donc que, dans cette disposition également, la pression exercée sur. l suspen- sion par le rouleau presseur et de renvoi peut être très aisément réglée.' Grâce à ce montage du rouleau de renvoi, et sans que le prix de revient du dispositif augmente no- tablement par l'adjonction de nouveaux rouleaux, on obtient une machine éminemment universelle, qui se prête très effi cacement à la concentration de suspensions de masses de fibres de toute nature.
Les dessins, annexés montrent plusieurs exemples de
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réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue latérale d'un dispositif à deux' tambours-filtres.
La figure 2 montre schématiquement une autre cons- truction.
La figuré 3 montre un dispositif comportant un rouleau presseur-pour chacun des deux tambours-filtres.
La figure 4 montre..une' exécution où sèul le dernier tambour est muni d'un rouleau presseur. i Sur'le bâti de la machine (figures 1, 3 et 4) sont montés un grand tambour-filtre 2 et un petit tambour-filtre 3. Le diamètre du tambour 2 est à peu près double du dia- mètre du tambour 3.
Le'bâti 1 porte en outre des rouleaux de renvoi 4,5, 6 et 7, disposés de telle façon qu'une large bande de caoutchouc 8, qui passe sur ces rouleaux, enveloppe chacun des tambours 2 et 3.sur une "certaine par- tie de son pourtour. 9 désigne un rouleau tendeur pour la bande 8, monté oscillant sur le bâti 1, rouleau dont.la / position peut être modifiée au moyen d'un dispositif de réglage 10 et qui, à son tour, permet de modifier la. tension de la bande élastique 8. La suspension de masse de fibres est chargée par le tube d'alimentation 11 dans la trémie da chargement 12 disposée au-depsus du grand tambour 2, 'une partie du liquide contenu dans'la masse étant exprimée entre la bande mobile 8 et le -cylindre 2 . et, le cas échéant, le cylindre 3.
Le liquider exprimé s'écoule latéralement des tambours, tandis que la masse essorée est enlevée de la bande 8 par une racle 13.
La figure 2 montre schématiquement une réalisation correspondant à la figure 1. On a seulement omis ici le rouleau de renvoi 5 entre les tambours 2 et 3,..,
Pour augmenter la teneur finale en produit sec, l'exécution selon la figure 3 comporte, au tambour-filtre 2, un rouleau presseur 14 qu'un dispositif de poussée
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pu@umatique 16 déplace verticalement entré deux guides 15 en le pressanb contre la surface dutambour, c'est-à-dire, contre la bande élastique 8 qui supporte le ruban de pâte.
A l'autre tambour est également adjoint un rouleau presseur
17, supporté par chaque extrémité, à oscillation,, dans le bâti 1, au moyen'd'un bras 18 et pouvant aussi être appli- qué à pression au: moyen d'un dispositif pneumatique de -poussée 19.
Par contre, dans l'exécution selon la'figure 4, le premier tambour 2'ne comporte pas de rouleau presseur sup- plémentaire. Le second tambour 3 ne comporte pas, non plus, un rouleau presseur proprement dit. Ici, le rouleau de ren- voi 6, qui est prévu de toute façon, est monté à articula- tion sur le bâti 1 de la machine, de telle façon qu'il :puis, se être pressé contre le tambour au moyen d'un dispositif de poussée 20 et, dans cette position; agir à la fois comme rouleau de pression et comme rouleau de renvoi.
Le disposi, tif de poussée 20 est constitué ici par une tige filetée, de telle façon que, lorsqu'on ne cherche pas à obtenir une teneur finale élevée en produit sec et que, par conséquent, une compression supplémentaire n'est pas requise, le rouleau 6 puisse être maintenu, à l'encontre de la tension de la bande 8, dans une position dans laquelle il agit uniquement comme rouleau de renvoi. Il va de soi que l'on'interpose dans le dispositif de poussée 20 un organe intermédiaire élastique, un ressort de traction et de pression par exemple qui,permet un jeu élastique, dans certaines limites, lorsque un. corps étranger quelconques'introduit entre le tambour- filtre et le rouleau presseur.
,.Les exécutions représentées ici du dispositif pour épaissir les suspensions de masses de fibres permettent d'obtenir une teneur finale élevée en produitsec, même avec des masses d'un essorage difficile.