Appareil pour le finissage des matières textiles. La présente invention a pour objet un appareil pour<B>le</B> finissage des matières textiles, telles que par exemple des tissus ou des étoffes, du genre dans lequel des portions différentes de la matière textile sont frottées simultanément, en directions opposées, et elle présente la particularité que les moyens de frottement de la matière textile sont établis de telle manière qu'en dehors<B>du</B> frottement ils provoquent en môme temps l'entraînement de la matière textile<B>à</B> travers l'appareil dans l'une des directions<B>de</B> frottement.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, plusieurs formes d'exécution de l'objet de la présente invention pour le finis sage des tissus: La fig. <B>1</B> est une vue, en élévation, dune première forme d'exécution; La fig. 2 est une vue en plan correspon dant<B>à</B> la précédente, avec coupe partielle suivant 2-2 de la fig. <B>1;</B> La fig. <B>3</B> représente,<B>à</B> une échelle. agrandie, une coupe en élévation de Vappareil des fig. <B>1</B> et 2<B>;-</B> La fig. 4' est une vue de détail,<B>à</B> échelle agrandie, montrant un dispositif de guidage <B>du</B> tissu:
La fig. <B>5</B> est une coupe de détail faite suivant la ligne<B>5-5</B> de la fig. <B>6</B> et mon-- trant le montage d'une table formant élément d'appui dur; La fig. <B>6</B> est une coupe,<B>à</B> échelle agrandie, montrant un dispositif de réglage de la table, et les détails de commande des moyens de frottement qui agissent sur la matière traitée; La fig. <B>7</B> est une vue en élévation, des or ganes de commande représentés sur la fig. <B>6,</B> montrant d'autres détails;
La fig. <B>8</B> est une vue de détail, en<B>élé-</B> vation, de bandes appartenant aux moyens de frottement et de la table qui supporte le tissu<B>;</B> La fig. <B>9</B> est une coupe faite sensiblement suivant la ligne<B>9-9</B> de la fig. <B>6;</B> La fig. <B>10</B> est une coupe représentant une autre forme d'exécution de l'appareil suivant l'invention; La fig. <B>11</B> est une vue en élévation repré sentant une foi-nie d'exécution établie pour traiter le tissu simultanément sur ses deux faces;
La fig. <B>12)</B> est une vue en élévation, quelque peu schématique, montrant une autre foi-me d'exécution de l'appareil objet de l'in vention; La fig. <B>13</B> est une coupe d'une autre foi-me d'exécution de l'objet de l'invention; La fig. 14 représente,<B>à</B> une échelle agran die, une coupe d'éléments frotteurs et d'tir) organe compresseur qui coopère avec ces derniers;
La fig. <B>15</B> représente,<B>à</B> échelle agrandie, titre coupe d'un dispositif d'al i mentatio ii <B>à</B> mèches, chargé d'amener titi liquide employé dans le traitement du tissu.
Dans les grandes ligues, les appareils représentés sur le dessin annexé comprennent un certain nombre d'éléments frotteurs en traînés en sens inverses, pour agir sur la matière<B>à</B> traiter, et des moyens pour régler la pression entre cette matière et lesdits éléments. Les éléments frotteurs sont, de préférence, imprégnés au moyen d*un liquide approprié et la matière, quand elle se présente aux éléments, est frottée d'abord dans un sens, puis dans le sens contraire. En réglant la pression exercée entre la ma tière et les éléments entraînés en sens in verse, on commande la direction suivant laquelle la matière se déplace<B>à</B> travers l'appareil.
Dans la forme d'exécution représentée sur les fig. <B>1 à 9,</B> l'appareil comporte un bâti<B>10</B> portant un rouleau<B>11</B> de tissu<B>13 à</B> traiter; ce rouleau est monté sur un arbre 12. Du rouleau<B>11</B> le tissu<B>13</B> passe sur un rouleau fou 14, que supportent des montants verti caux<B>15,</B> puis sur un organe de guidage courbe formé d'titi certain nombre de tronçons de rouleaux<B>16</B> montés sur une broche courbe <B>17.</B> L'organe de guidage courbe a pour but d'étaler latéralement le tissu dans toute sa largeur et d'empêcher qu'il ne s'y forme des faux plis longitudinaux.
De l'organe de gui dage courbe le tissu descend soirs titi rouleau fou<B>18,</B> puis sur une table<B>19</B> qui constitue titi élément d'appui dur et petit être réglée dans le sens vertical et qui comporte, de préférence, un dessus en verre 20. En quit- tarit la table<B>19</B> le tissu passe par une table fixe 21, puis sur un rouleau 22 pour aboutir <B>à</B> un rouleau<B>23</B> monté sur titi arbre 24.
Le montage de la table<B>19</B> est spéciale ment t-ept-6,eiité sur les fig. <B>5</B> et<B>6.</B>
La fig. <B>6</B> représente un châssis transversal <B>30,</B> muni de bossages verticaux<B>31</B> et<B>32,</B> dans lesquels passent des supports 33 et 34 réglables dans le sens vèrtical.
L'extrémité inférieure des montants 33 et 34 repose sur les extrémités d'une barre<B>35</B> que supporte une crémaillère<B>36.</B> Celle ci se déplace verticalement et est montée de ma nière<B>à</B> pouvoir glisser dans un bossage<B>37</B> du châssis<B>30.</B> La crémaillère<B>36</B> engrène avec titi pignon<B>38</B> que supporte titi axe<B>39.</B> Un bras 40, fixé<B>à</B> l'axe<B>39,</B> porte titi poids 41 dont la position petit être réglée sur le bras 40.
Le montage de la table<B>19</B> sur les sup ports 33 et 34 est spécialement représenté sur la fig, <B>5.</B> Cette figure montre que le-, extrémités supérieures 45 des supports affec tent titre forme sphérique et s'engagent dans des logements évasés 46.
D'après la description qui précède, oit voit que le poids 41 en agissant par Pintermé- diaire <B>du</B> bras 40, de l'axe<B>89,</B> de la cré maillère<B>36,</B> et de la barre<B>Ô5,</B> va exercer une, pression verticale sur la table<B>19</B> par l'in termédiaire des supports poussoirs<B>83</B> et 34.
En plus dur dispositif destiné à exercer une pression verticale sur la table<B>19,</B> des moyens sont prévus pour incliner cette table en vue de déterminer le degré de la pression exercée contre les éléirients entraînés cri sens inverses par la matière qui passe sur la table<B>19.</B>
Dans l'exemple représenté, des étriers<B>50</B> et<B>51</B> sont fixés sur des nervures<B>52</B> et<B>53</B> dirigées vers le bas. Ces étriers convergent vers le bas et lent- extrémité inférieure est fixée sur une, tringle 53' par des écrous .54 et<B>55</B> vissés suit- cette dernière. La-tringle <B>53'</B> est articulée en<B>66</B> sur un bras<B>57</B> porté par un arbre<B>58;
</B> sur ce dernier est également fixé Lin levier allongé<B>59.</B> Le levier<B>59</B> est normalement tiré dans le sens<B>du</B> mouvement des aiguilles d'une montre par un ressort<B>60</B> dont l'une des extrémités<B>61</B> est fixée d'une manière réglable au levier, tandis que son autre extrémité<B>62</B> est fixée d'une manière permanente an bâti<B>10.</B> On voit que, grâce <B>à</B> cette disposition, le ressort<B>60</B> tend nor- inalement <B>à</B> incliner la table<B>19</B> sur les ex- tréMitéS Sphériques 45 des supports, 32 et<B>33</B> de manière qu'une plus grande pression soit exercée sur la droite que sur la gauche de la table (fig. <B>1, 3</B> et<B>5).</B>
Dans la forme d'exécution représentée sur les fig. <B><I>1</I> à 9,</B> les éléments frotteurs sont constitués par des bandes sans fin<B>70</B> et<B>71,</B> entraînées en sens inverses et qui, de pré férence, sont en feutre on en une autre substance absorbante quelconque.
Les bandes<B>70</B> et<B>71</B> passent sur des rouleaux entraînés<B>72</B> et<B>73</B> et sur des galets fous 74 et<B>75.</B> Les galets 74 et<B>75</B> sont montés dans un châssis<B>76</B> qui,<B>à</B> son tour, petit être réglé verticalement au moyen d'une vis<B>77,</B> de manière<B>à</B> donner aux bandes la tension convenable.
Les rouleaux<B>72</B> et<B>73</B> sont montés sur des arbres<B>78</B> et<B>79,</B> aux extrémités desquels sont fixées des roues hélicoïdales<B>80</B> et<B>81.</B> Ces roues engrènent avec une vis sans fin <B>82,</B> placée entre les roues hélicoïdales, et que supporte un arbre<B>88</B> entraîné par un moteur <B>89 à</B> axe vertical supporté comme le montre la fig. <B>6.</B> L'arbre<B>88</B> est muni de part et d'autre de la vis sans fin de paliers de butée <B>-90</B> et<B>91.</B> L'une des extrémités de l'arbre<B>88</B> tourne dans un palier de butée<B>à</B> billes<B>92.</B>
Il est évident, d'après ce qui précède, que le moteur<B>89</B> en agissant par l'intermédiaire de l'arbre<B>88,</B> de la vis sans fin<B>82</B> et des roues hélicoïdales<B>80</B> et<B>81,</B> entraînera les rouleaux<B>72</B> et<B>73</B> simultanément et en sens inverses.
Les bandes<B>70</B> et<B>71</B> sont de préférence, traitées avec un liquide d'imprégnation appro- prié pour le traitement des tissus, tel que l'huile d'olive; ce liquide peut être amené sur les bandes par des tuyaux<B>95</B> que l'on voit sur la fig. <B>6</B> et qui communiquent par les raccords<B>96</B> et<B>97</B> avec un conduit ali mentaire<B>98.</B> Des soupapes<B>99</B> sont prévues pour contrôler l'écoulement dit liquide dans les tuyaux de décharge<B>95.</B>
Sur l'extrémité de l'arbre<B>79,</B> qui est prolongé comme le montre la fig. <B>6,</B> est fixé un pignon<B>à</B> chaîne<B>100.</B> Ce pignon entraîne, par l'intermédiaire d'une chaîne<B>101,</B> un pi gnon h chaîne 102 que supporte un arbre<B>103,</B> monté dans un support 104'fixé au bâti<B>10.</B> L'autre extrémité de l'arbre<B>103</B> porte, fixées sur elle, deux poulies<B>106</B> et<B>107</B> (fig. 2).
La poulie<B>106</B> entraîne, par l'intermédiaire d'une courroie<B>108,</B> la poulie<B>109</B> fixée sur J'arbre 24 du rouleau récepteur<B>23</B> (fig. <B>1).</B> La poulie <B>107</B> entraîne, au moyen d#une courroie<B>110,</B> une poulie<B>111</B> fixée sur l'arbre 12 du rou leau de départ<B>Il.</B> Sur l'arbre 12 est égale ment fixé un tambour<B>116,</B> qu'embrasse un frein<B>116.</B> La bande de frein a l'une de ses extrémités fixe, tandis que son extrémité opposée s'attache<B>à</B> un levier<B>118</B> sur lequel est monté un poids<B>119</B> dont la position peut être réglée.
L'arbre<B>103</B> porte également plusieurs poulie8 120, 121 et 122 fixées sur lui et qui peuvent être réunies par une courroie croisée <B>125</B> aux poulies 124,<B>125</B> et<B>126</B> montées sur l'arbre<B>127</B> qui supporte le rouleau 22. <I>Fonctionnement.</I>
La matière<B>à</B> traiter<B>13</B> traverse l'appa reil en partant du rouleau de départ<B>11</B> pour aboutir an rouleau récepteur<B>23;</B> cette matière passe sur la table<B>19</B> entre la glace 20 de cette table, d'une part, et les bandes frot- teuses <B>70</B> et<B>71,</B> d'autre part. Comme l'in diquent les flèches sur la fig. <B>3,</B> les bandes <B>70</B> et<B>71</B> sont entraînées en- sens inverses, la bande<B>70</B> frottant la face, supérieure de la matière dans une certaine direction, tandis que la bande<B>71</B> frotte cette même face dans la direction opposée.
La pression dirigée vers le, haut et exercée par la matière contre les bandes est obtenue an moyen du poids 41, de la manière qui a ôté décrite précédemment, et la pression exercée contre les bandes<B>70</B> et<B>71</B> peut être réglée au moyen du levier <B>59.</B> Le ressort<B>60</B> exerçant sur ce levier une traction, tend<B>à</B> le tirer dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre et à faire ainsi pencher la table (par un mouve ment de cette dernière sur les extrémités sphériques 45 des supports<B>33</B> et 34) de ma nière que cette dernière exerce une plus grande pression contre la bande<B>71</B> que contre la bande<B>70.</B>
011 remarquera que le rouleau d'alinien- tation <B>11</B> est entraîné par la courroie<B>110</B> en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre et tend ainsi<B>à</B> résister<B>à la</B> traction exercée par la matière sur le rouleau. <B>A</B> cette traction s#oppose également la pres sion de la bande de frein<B>116</B> sur le tambour <B>115,</B> lequel est monté sur l'arbre<B>12)</B> du rou leau d'alimentation<B>11.</B> L'entraînement réalisé par Fintermédiaire de la courroie<B>110</B> est, naturellement, un entraînement<B>à</B> friction, qui tend<B>à</B> maintenir raide la matière quand celle-ci se déroule du rouleau d'alimentation.
Le rouleau récepteur<B>23</B> est entraîné en sens inverse dit mouvement des aiguilles d'une montre, de manière<B>à</B> enrouler la matière qui traverse la table. Le rouleau 22 est eiitraÎn6 dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre et tend ainsi<B>à</B> entraîner la matière sur la table.
On commande la direction du mouvement de la matière sur l'appareil en réglant Fin- elinai,,on de la table. Si l'on incline la table <B>de</B> manière que la matière exerce contre la bande<B>71</B> une pression plus grande que contre la bande<B>70,</B> la matière sera entrainée vers la droite de la fig. <B>3.</B> Si, au contraire, on fait basculer le levier<B>59</B> en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre, on obtiendra ainsi titre plus grande pression contre la bande<B>70,</B> et la matière se trouvera entraînée vers la gauche.
Quand<B>la</B> matière est entraînée vers la, gauche, il est bien évident que le rouleau d'alimentation<B>Il</B> devient rouleau récepteur et comme il est entriffié en sens inverse (lu mouvement des aiguilles d'une montre, la matière s'enroule sur lui.
De même, dans ce cas, le rouleau récepteur<B>23</B> devient rouleau d'alimentation et, comme il tourne en sens inverse du mouvement des aiguilles. d'une montre, grâce<B>à</B> un entraînement par friction, la matière se maintient raide cri se dérou lant, d'autre part, le rouleau 22 tournant en sens contraire de l'entraînement de la matière aide également<B>à</B> la maintenir raide et sous tension.
Il est clair, d'après la description du pa ragraphe précédent, que l'opérateur petit coin- mander, <B>à</B> volonté, le sens dur déplacement de la mitiùre sur la table et, si la matière, en sortant des élément- frotteurs, ne. présente pas un aspect uniforme et n#est pas complète ment finie et polie, on petit inverser le sens du mouvement<B>de</B> ladite matière et faire. subir à celle-ci des traitements répétés.
L'appareil représenté sur les fig. <B>1 à 9</B> est établi pour traiter seulement la face supérieure de la matière. La fig. <B>10</B> représente #7) un appareil disposé pour traiter,<B>à</B> la fois, les faces supérieure et inférieure de la ma tière. Dans cette forme d'exécution, le bâti <B>130</B> porte une table réglable<B>131</B> et titre table fixe 132.
Le bâti supporte également un rou leau d'alimentation 13Ô monté sur Farbre 134, un rouleau de guidage fou 13.5 disposé<B>à</B> 15tine #D des extrémités du bâti, et un rouleau<B>136</B> monté<B>à</B> l#autre extrémité du bâti sur un arbre<B>137.</B> Un rouleau récepteur<B>138</B> est monté sur un arbre<B>139</B> de façon<B>à</B> pouvoir glisser dans des supports 14(j (dont un seul est visible)
et le rouleau récepteur est entribié air moyen d*un contact iL friction par un rouleau 141, lequel est monté sur un m1re 142 tout-riant dans des supports 143.
La table<B>131</B> est poussée vers le haut, d'une manière réglable, au moyen d'un levier <B>150</B> qui est relié avec des supports<B>151.</B> Ces supports peuvent glisser verticalement et se terminent en liaut par des parties sphériques <B>1521.</B> Les extrémités 152 des stip- ports s'engagent dans des logements évasés <B>153</B> formés suit- la face inférieure de la table; cette disposition est semblable<B>à</B> celle qui a été représentée sur la fig. <B>5.</B> Des poids 154, montés sur le levier, poussent la table vers le haut.
La table<B>131</B> est également montée de manière que son inclinaison puisse être réglée et ce réglage, dans l'appareil considéré, est obtenu au moyen d'un levier<B>155,</B> articulé en <B>156</B> sur un prolongement<B>157</B> du châssis<B>158.</B> Le levier<B>155</B> est relié, par une bielle<B>159,</B> <B>à</B> des pattes<B>160</B> disposée.,i sur l'un des côtés de, la table<B>119,</B> et excentrées par rapport aux logements<B>153.</B> Des poids<B>161</B> (fig. <B><I>10)</I></B> montés sur l'extrémité de gauche du levier <B>155,</B> exercent une poussée verticale sur la bielle<B>159,</B> ce qui se traduit par une pression verticale appliquée, sur.
la partie de la table située au-dessous de la bande frotteuse de droite<B>162.</B> Les poids<B>161</B> peuvent, si on le veut, être placés sur l'extrémité de droite du levier<B>155</B> ou<B>à</B> droite du pivot<B>156,</B> de ma nière<B>à</B> exercer ainsi une traction sur la bielle<B>159</B> et<B>à</B> pousser vers le haut la partie de la table qui coopère avec la bande frot- teuse de gauche<B>163.</B>
Les bandes<B>162</B> et<B>163</B> coopèrent avec la table<B>131</B> pour traiter la face supérieure du tissu qui traverse la machine. Dans cette forme d'exécution, on a également prévu un dispositif pour traiter la face inférieure du tissu. Ce dispositif consiste dans une table <B>170</B> qui peut glisser sur le bâti et qui est supportée, d'une manière élastique, par des ressorts<B>171</B> et<B>172</B> reliant la table<B>à</B> des pattes<B>173</B> que supporte un châssis trans versal convenablement monté sur le bâti principal 174 de la machine. Une pression, dirigée vers le bas, est exercée sur la table au moyen de poussoirs<B>175</B> qui prennent appui au fond des logements<B>176</B> ménagés sur la table.
Ces poussoirs sont déplacés vers le bas par des leviers<B>177,</B> montés sur des pivots fixes<B>178,</B> et munis<B>à</B> leurs extrémités libres de poids<B>179</B> (un seul de ces leviers est visible sur la figure).
L'inclinaison de la table<B>170</B> est obtenue au moyen d'un levier<B>180.,</B> monté sur un pivot fixe<B>181,</B> et portant une paire de pattes 182 et<B>183</B> dirigées vers le bas. La patte <B>182</B> est disposée de manière<B>à</B> venir buter contre une nervure verticale 184 et la patte <B>183</B> coopère, d'une façon correspondante, avec une nervure<B>185.</B> Si l'extrémité de droite du levier<B>180</B> porte des poids<B>186,</B> ce levier agit de manière<B>à</B> pousser vers le bas la partie de droite de la table<B>170,</B> ce qui a pour résultat d'appuyer le tissu qui passe dans la machine contre la bande entraînée <B>190</B> placée au-dessous<B>de</B> la table.
Si, au contraire, les poids étaient placés sur l'extré mité de gauche du levier<B>180,</B> la pression serait exercée contre le côté gauche de la table qu'il pousserait, en même temps que la matière traitée, vers la bande entraînée de gauche<B>191.</B> Les bandes<B>162, 163, 190</B> et <B>191</B> peuvent être entraînées de la manière qui a été indiquée plus haut dans la des cription du premier exemple, et il est bien entendu que les deux bandes de chaque série sont entreinées en sens inverse comme Viii- diquent les flèches.
L'entraînement des rou leaux<B>133, 136</B> et 141 se fait de la même manière que pour les rouleaux<B>11,</B> 22 et<B>23</B> fig. <B>3</B> et par suite, il est inutile de décrire en détail le dispositif d'entraînement.
Toutefois, le rouleau récepteur<B>138,</B> repré senté sur la fig. <B>10,</B> est entraîné par friction par le rouleau 141 et quand le diamètre du rouleau récepteur augmente, l'arbre sur lequel ce rouleau est monté glisse verticalement dans les supports 140. Le liquide destiné<B>à</B> imprégner les bandes peut être amené sur ces dernières de toute manière désirée, par exemple au moyen de tuyaux<B>195,</B> munis d'orifices qui dirigent le liquide contre les surfaces internes des bandes.
<I>Fonctionnement de l'appareil représenté</I> sur la fig. <B><I>10.</I></B>
Le tissu ou la matière<B>à</B> traiter arrive, dans cet appareil, du rouleau 133, en passant sur un rouleau òu <B>135</B> situé au-dessous de la table<B>170.</B> Il passe ensuite successivement sur les bandes de frottement<B>191</B> et<B>190</B> le long de la surface supérieure de la table<B>131,</B> sous les bandes<B>163</B> et<B>162)</B> le long de la table fixe<B>- 132,</B> sur le rouleau moteur<B>136</B> pour aboutir au rouleau récepteur<B>138.</B> En réglant convenablement l'action des leviers sur les tables<B>170</B> et<B>131,</B> on peut faire avancer la matière dans un sens ou dans l'autre, en modifiant la pression. La matière peut ainsi être traitée successivement jusqu'à ce que les marques, les défauts et autres altérations aient disparu.
La fig. <B>11</B> représente une forme d'exécu tion pour le traitement des deux faces de la matière. Dans ce mode de réalisation de l'in vention, une paire de bandes 200, 201 est disposée au-dessus d'une deuxième paire de bandes 202 et<B>203.</B> Les bandes de chaque paire sont entraînées en sens inverse, comme l'indiquent les flèches, et la pression vers le haut, exercée par les bandes inférieures contre, la matière et contre les bandes<B>de</B> la série supérieure, peut être réglée au moyen de poids 204 et<B>205</B> montés respectivement sur des leviers<B>206</B> et<B>207.</B>
Dans la variante représentée sur la fig. 12, il existe deux séries de bandes: l'une de ces séries comprend les bandes 210 et 211, qui coopèrent avec une table 212, et l'autie série comprend les bandes<B>215</B> et<B>21.6</B> qui coopèrent avec une table<B>217.</B> Les bandes de chaque série sont entraînées en sens inverse et, dans ce, dispositif, les rouleaux 220 et 221 des deux séries ont le même excès de diamètre sur les autres rouleaux 222 et<B>223</B> respec tivement. Pour cette raison, les bandes 211 et<B>216</B> sont entraînées<B>à</B> une vitesse plus grande que les bandes 210 et<B>215.</B>
Afin d'absorber tout le mou pouvant se trouver dans le tissu qui traverse la machine, on a prévu un rouleau<B>225,</B> supporté par des leviers<B>226</B> (dont un seul est visible); ces derniers leviers sont actionnés en sens inverse des aiguilles d'une montre au moyen de poids <B>227.</B> Un rouleau fixe<B>228</B> est disposé de chaque côté du rouleau<B>225.</B>
Le liquide servant au traitement de la matière peut être amené sur les bandes de toute manière désirée, mais, sur les fig. 12 et<B>15,</B> on a représenté des mèches<B>230</B> qui pénètrent dans des tuyaux d'amenée 281 et sont en contact avec les rouleaux sur les quels passent les bandes. Les mèches des bandes 210 et 211. sont en contact avec les roulleaux plus petits<B>232</B> et les mèches des bandes<B>215</B> et<B>216</B> touchent les rouleaux<B>223</B> et 2.21. Les mèches agissent comme des si- plions et assurent une distribution uniforme de liquide sur les bandes.
La fig. <B>13</B> représente une autre forme d'exécution, dans laquelle les éléments frot- teurs sont constitués par des bandes 240 et 241, entraînées en sens inverses, et qui coopèrent avec des tables ou des organes de pression 242 et 243. Les parties 242 et 243 sont réunies par un châssis 244 qui présente une rainure 245, que traverse une tringle 246 fixée au bâti<B>10 de</B> la machine.
La table 243 est poussée vers la bande 241 par l'action d'un poids 248 suspendu it un levier 249. Ce levier est monté sur un pivot fixe<B>'250</B> et son action, sur la table 243, s'exerce par l'intermédiaire d'un poussoir <B>251</B> articulé en<B>252</B> au levier et qui s'appuie sur la table par une partie sphérique<B>2.53.</B>
La table 242 est poussée de la même manière vers le haut par des poids<B>255</B> qui agissent sur un levier<B>256,</B> lequel, à son tour, exerce une pression verticale sur la table, par l'intermédiaire du poussoir<B>257.</B>
Il est bien évident, d'après la description du dispositif représenté sur la fig. <B>13,</B> qu'en réglant la position des poids 248 et<B>255,</B> on règle en même temps la pression exercée contre les éléments frotteurs par la matière et on détermine le sens du déplacement du tissu.
Les organes de pression ou tables peuvent présenter une concavité<B>0.60,</B> comme le montre la fig. 14, la courbure de la table correspon dant sensiblement à celle du rouleau et de la bande.
D'après la description qui précède, on voit que les formes d'exécution comportent des moyens simples, pratiques et efficaces pour finir et polir les matières textiles ou les tissus, et que grâce aux constructions décrites on peut donner un aspect uniforme, fini et poli<B>à</B> Pune des deux faces du tissu ou aulx deux faces. De plus, en réglant convenable ment les pressions exercées contre les<B>élé-</B> ments frotteurs par la matière, celle-ci petit être entraînée dans un sens ou dans l'autre et recevoir, si cela est nécessaire, des traite ments successifs.