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"PERFECTIONNEMENTS A LA FABRICATION DE FEUILLES DE RESINES VINYLIQUES"
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La présente-invention est relative à un pro- cédé et à un appareil pour le traitement continu de feuilles de résines vinyliques sous forme de nappes pour préparer lesdites feuilles en vue du feuilletage.
Jusqu'ici, on exécutait trois opérations dis- tinctes pour la préparation de pièces intermédiaires destinées à être utilisées avec du verre feuilleté, à savoir : le séchage des feuilles était exécuté séparé- ment; on traitait ensuite de manière séparée la résine vinylique en feuilles pour la débarrasser des dépôts indésirables de produits chimiques, par exemple par lavage;
enfin,'dans une autre opération distincte on amenait la matière à une presse à matricer où elle
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était découpée aux d;mnsions:drUn'odle.', Le procédé et l'appareil continue -pour préparer les pièces inter- médiaires et leur donner leur. forme ont procuré une qualité uniforme de pièces intermédiaires et ont réduit fortement les rebuts, en mème temps qu'ils réduisaient le coût de préparation des pièces intermédiaires en réalisant une opération plus ramassée et nécessitant moins d'espace.
Un objet de l'invention est un traitement uniforme d'une nappe de résine vinylique dans une opé- ration continue de telle manière que l'on puissedé- couper à partir de la nappe, dans l'opération conti- nue, des pièces intermédiaires de qualité uniforme pour le feuilletage.
Le traitement continu conformément à l'in- vention de feuilles de résine vinylique sous forme de nappes pour les préparer en vue du feuilletage com- prend : l'amenée de la nappe à partir d'un rouleau de
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résine vinylique jusqu'à une zone de séchage ; sécha- ge de la nappe pour l'élimination de l'humidité et des traces de matière volatile ; le refroidissement de la nappe après qu'elle a été chauffée et séchée; le lavage de la nappe pour la ramollir et pour éliminer les tra- ces de dépôt de produits chimiques se trouvant sur elle ; l'enlèvement de la nappe du liquide afin de la sécher ; le transport de la nappe tout en la soumettant à la chaleur pour éliminer l'humidité et pour la débar- rasser de toute contrainte produite dans les opérations antérieures ;
l'application de soufflages d'air à la nappe pour enlever encore de l'humidité et pour la ten- dre pendant'qu'elle est transportée; enfin, le trans- port de la nappe à travers une zone froide pour la re- froidir et la faire durcir.
Pour permettre de comprendre plus 'complète- ment la nature et la portée de l'invention, on va en donner une description détaillée en se référant aux des- sins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une élévation latérale du mécanisme d'amenée ou d'alimentation, du séchoir et de l'extrémité de gauche d'une première zone de transport et de refroidissement; - la figure la est un prolongement, du c8té droit, de la figure 1 montrant la première chambre de refroidissement, le mécanisme de contrôle de tension, le dispositif de lavage, une seconde zone de transport et de traitement et le côté gauche d'un troisième transporteur avec un mécanisme de tension;
- la figure lb est un prolongement, du côté droit, de la figure la montrant la troisième zone de transport et de refroidissement, la presse à matricer, un autre mécanisme tendeur et un quatrième transporteur
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ou transporteur d'enlèvement; - la figure 2 est une élévation latérale, à plus grande échelle du mécanisme d'alimentation à l'ex- trémité gauche de la figure 1 ; - la figure 3 est une élévation latérale du mécanisme d'alimentation de la figure 2 vu du côté op- posé ; - la figure 4 est une vue du mécanisme d'ali- mentation tel qu'on le voit à la droite de la figure 2 ; - la figure 5 est une élévation verticale du séchoir par 5-5 de la figure 1; - la figure 6.est une vue en plan du méca- nisme de contrôle de tension, vue faite par 6-6 de la figure la;
- la figure 7 est une vue en coupe verticale, à échelle agrandie, de la première chambre de refroidis- sement et du transporteur, là vue étant faite par 7-7 de la figure 1; - la figure 8 est une vue en plan du mécanisme d'entraînement asservi au mécanisme de contrôle de ten- sion de la figure la; - la figure 9, enfin, est un schéma de cir- cuit dcanisme de contrôle de tension et de son dis- positif de contrôle de l'entraînement à vitesse varia- ble représenté sur la figuré 8.
Sur les diverses figures du dessin et dans la description, les mêmes nombres de référence se réfè- rent à des parties similaires.
Le traitement ne la nappe W de résine vinyli- que est exécuté en une opération continue. La nappe est amenée à partir d'un rouleau de matière V à un bâti d'alimentation 10 et de là, de manière continue, à tra- vers un séchoir 40, sur un transporteur 60 à travers
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une chambre de refroidissement 61, à travers une station de contrôle de tension bO où la tension sur la nappe W est maintenue à une valeur uniforme lorsqu'elle entre dans un dispositif de lavage 110. Lorsque la nappe quitte le dispositif de lavage, elle est dépouillée de l'eau par les rouleaux essoreurs 119-120 et elle est emmenée par un transporteur 130 de séchage et de refroi- dissement jusqu'à une chambre de refroidissement 160 où elle est refroidie et durcie.
Après que la nappe a quitté la chambre de refroidissement 160 on y décou- pe des pièces intermédiaires à la forme d'un modèle au moyen d'une presse à matricer 180, et, après avoir quitté la presse, la nappe est entraînée par un trans- porteur d'enlèvement 200 sur lequel les pièces intermé- diaires sont détachées du reste de la nappe. Cette opération'continue de traitement de la feuille de ré- sine vinylique et de découpage de cette feuille au cours de l'opération procure une qualité uniforme de pièces intermédiaires contrairement à ce qui se produit avec l'opération discontinue comportant le séchage, le lavage et le découpage distincts.
,Bâti d'alimentation
Un bâti ou mécanisme d'alimentation est indi- qué d'une manière générale par 10 sur les figures 1 à 4 et il comporte un support 11 en fer cornière consti- tué par un châssis ayant la forme d'un A, avec, à cha- que extrémité, des pièces transversales 12. Chacun des supports 11 en A supporte des rouleaux 13-13 espacés sur lesquels est monté un mandrin 9 qui fait saillie à cnaque extrémité du rouleau de résine vinylique V.
Les supports en forme d'A portent à chaque extrémité un support 14 en forme de console dirigé vers le haut, ot entre ce support est montée une paire de rouleaux en
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caoutchouc 15-15' disposés verticalement, rouleaux par l'intermédiaire desquels la nappe # est amenée. Sur la amnsole 14 de droite (voir figure 4) est disposée une plate-forme 16 qui supporte un moteur électrique M, le- quel entraine, par l'intermédiaire d'une courroie 17, une poulie 18 montée sur le rouleau 15'. Autour du rouleau 15' pivotent deux bras 19-19 s'étendant en sens opposé qui sont reliés entre eux par une barre trans- versale 19' à l'une de leurs extrémités et qui suppor- tent, à l'autre extrémité, un rouleau mené 20.
Ce der- nier est entraîné par une courroie convenable 21 qui est reliée à une poulie 21' montée sur le rouleau 15' et est par suite entraînée par le moteur M. Des contre- poids appropriés 22 placés sur les bras 19 équilibrent le rouleau mené 20. Une console 23 disposée à angle droit est fixée sur la console de gauche 14 dirigée vers le haut du bâti (voir figure 3) et elle supporte deux interrupteurs de fin de course lsl et ls2.
L'interrupteur de fin de cours lsl est branche dans le circuit du moteur M et, lorsque le rouleau V de résine vinylique se déroule sous l'action du rouleau commandé 20, le' bras 19 est abaissé à mesure que le diamètre du rouleau V diminue. Avant que le rouleau V soit complètement déroulé, le bras 19 vient en con- tact avec l'interrupteur de fin de course lsl, en accé- lérant le moteur M, et ensuite le rouleau 20 et le rou- leau V de telle manière que la nappe W se déplace à une vitesse supérieure à celle qui est nécessaire pour le séchoir. Une réserve ae nappe est accumulée dans un caisson 24, ce qui fait qu'un nouveau rouleeu de matiè- re peut être raccordé à l'extrémité de la nappe sur le rouleu V.
Le bras 19 pivote vers le bas lorsque la
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quentité de matière se trouvant sur le rouleau V dimi- nue et, finalement, le bras 19 heurte l'interrupteur limiteur ls2 ce qui détermine l'arrêt du moteur M. Cela permet à ltouvrier de tirer l'extrémité de la matière se trouvant sur le rouleau V et d'insérer un nouveau mandrin avec un nouveau rouleau de matière et de la rac- coraer à l'extrémité de la nappe du rouleau précédent.
Ceci peut se faire sans interrompre le fonctionnement continu de l'alimentation à travers le séchoir qui se fait à/la vitesse d'environ 12,5 mètres par m. nute. Sur le bâti 10, comme on le voit sur la figure 3, sont éga- lement montées deux bobines d'induction désignées d'une manière générale par 25 et 26 et comportant une armatu- re 27 qui est reliée à son extrémité supérieure, de ma- nière à pouvoir pivoter, à un levier de commande 28 ar- ticulé en 28' sur une console 14 de châssis. Le bras articulé 28 est relié par une-biellette intermédiaire 29, grâc un dispositif de pivot monté à chaque extré- mité, à l'un des deux bras 30 décelant la tension pivo- tant sur la console 14, par exemple en 31.
Les bras 30 du mécanisme décelant la tension supportent à une extré- mité un rouleau métallique 32 et à l'autre extrémité, une barre transversale 33 qui porte des contrepoids 33' (voir figure 4). Le rouleau 32 se déplace sur la nappe W, comme on le voit sur la figure 1, et, par l'inter- médiaire du bras de tension 30, l'embiellage 29 et 28 déplace l'armature 27 qui contrôle les solénoïdes 25 et 26, lesquels accélèrent et ralentissent respectivement la moteur !,: suivant la tension appliquée à la nappe W.
A le partie supérieure 14' de la console 14 est monté un interrupteur limiteur ls3 qui est à l'alignement de l'un des bris pivotants 30. Lorsqu'une tension excessi-
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ve est appliquée à la nappe W, le bras 30 pivote vers le haut et vient en contact avec l'interrupteur limi- teur ls3 qui est relié dans un circuit de déclenchement au moteur M et aux moteurs de commande du séchoir du dispositif de lavage et du transporteur, ainsi que cela sera expliqué ci-après. De cette manière, pour empê0 cher la nappe W de se rompre lorsqu'une tension exces- sive y est appliquée, l'interrupteur limiteur ls3 inter rompt.l'alimentation continue de la nappe à travers la machine fonctionnant normalement de manière continue.
SECHOIR
La nappe W est amenée ensuite à travers un séchoir désigné d'une manière générale par 40 et qui comporte une paire de rouleaux de. guidage associés 41 et 42 entre lesquels là nappe W est entraînée, pour passer ensuite sur un certain nombre de rouleaux 43 alternés, décalés horizontalement et espacés dans le sens vertical. Le séchoir est formé (figure 5) de com- partiments 44 et 45 s'étendant verticalement de chaque coté et aux extrémités des rouleaux 43.
Chacun des vapeur 46 disposés à l'intérieur et qui fournissent/ compartiments 44 et 45 comporte des serpentins/de la chaleur pour chauffer l'air mis en circulation par des rangées de ventilateurs 47 et 48 montés aux extrémités supérieures des compartiments chauffants 44 et 45. Cet air chauffé est mis en circulation à travers la section de séchage proprement dite indiquée en 49 àù la nappe entraînée sur les rouleaux 43 est soumise à l'air chauffé. On maintient une température constante de l'air au moyen d'un dispositif de réglage (non figuré).
Des conduits d'évacuation 50 et 51 sont reliés respective- ment aux chambres de chauffage 44 et 45 et l'air est évacue à l'extérieur au moyen d'un ventilateur souf- flant désigné d'une manière générale par 52. Le sé-
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choir sert à enlever l'humidité de la nappe de résine vinylique ainsi que de petites quantités de matière volatile, lorsque la nappe le traverse à une vitesse d'environ 12,5 m par minute.
Première chambre de refroidissement et transporteur
Après avoir quitté le séchoir 40, la nappe W est entraînée, par un transporteur désigné d'une mahiè- re générale par 60, à travers une chambre de refroidis- sement 61 disposée horizontalement. Le transporteur 60 est du type à courroie sans fin comportant des lattes transversales et des bandes de liège fixées aux lattes pour supporter la nappe W.
Commande à vitesse variable
Une commande à vitesse variable est indiquée d'une manière générale en 70 sur les figures' la et 8.
Un moteur électrique M2 commande le mécanisme à vitesse variable 70 qui comporte 'un arbre de, sortie 71 sur le- quel est montée une poulie d'entraînement 71' qui assu- re l'entraînement par l'intermédiaire d'une courroie 64. Une poulie 65 montée sur l'arbre extrême de droite 66 du transporteur 60 comporte, comme on le voit sur les figures,1 et 2, une poulie 62 sur laquelle passe une courroie 63 qui entraîne les rouleaux 43 du séchoir.
Les rouleaux 43 du séchoir sont reliés entre eux par une commande commune 54. Si l'on se reporte encore à la figure 8, on voit que le mécanisme de commande à vitesse variable 70 comprend une paire de poulies à gorge 72 et 72' commandées par un bras 73 relié lui-mê- me à pivotement à un organe fileté 74 par l'intermédiai- re d'un écrou 74'.
L'organe fileté 74 est entraîné à son tour par une courroie 75 reliée à un petit moteur réversible M76. Des interrupteurs limiteurs 77 et 78
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sont associés à l'organe fileté 74 de telle manière qu'un organe suiveur 79 prévu sur l'organe fileté 74 se déplace jusqu'aux limites extrêmes dudit organe fi- leté et agit soit sur l'interrupteur limiteur 77 soit sur l'interrupteur limiteur 78 pour inverser le moteur M76. Le moteur M76 est relié à un mécanisme de contra- le de tension à cellule photo-électrique comme on le voit sur la figure la et avec plus de détail sur la fi- gure 9.
Mécanisme de contrôle de tension
Un mécanisme de contrôle de tension à cellule photo-électrique est désigné d'une manière générale par 80 sur la figure la. La nappe W passe sur un rouleau $1 équilibré et gudé dans son mouvement vertical entre . une paire d'organes de support 82 et 83 écartés l'un de l'autre disposés verticalement, à la droite du pre- mier refroidisseur 61 et en dessous. Le rouleau 81 est équilibré par un poids 84 relié par une bande fle- xible 85 qui est amenée sur un rouleau fou 86 monté au voisinage de l'extrémité supérieure des supports verti- caux 82 et 83.
Des supports verticaux additionels 87 et 88 sont disposés respectivement ur les cotés oppo- sés des supports verticaux 82 et 83 à chaque extrémité de la nappe comme on le voit sur les figures la et 6.
Le support vertical 87 porte une source lumineuse 89 tandis que le support vertical 88 porte un élément de détection 90 tel qu'un dispositif explorateur de limite supérieure pour la nappe W. Un dispositif explorateur inférieur pour la nappe W comprend une source lumineuse 91 montée sous la source lumineuse 89 sur le support vertical 87 et une photo-électrique réceptrice 92 montée sous l'élémeht détecteur 90 sur le support vertical 88.
On voit sur la figure 9 un schéma de circuit
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du dispositif détecteur photo-électrique et de sa com- mande du moteur réversible M76 pour le dispositif de contrôle de commande à vitesse variable. Le moteur M76 est excité par une botte de démarrage 93' reliée à une source d'énergie et commandée par un solénoide 94 quand un interrupteur 95 est fermé par son relai 95' et quand l'interrupteur limiteur 77 est fermé. Ceci se produit quand le rouleau 81 a été soulevé de telle manière que la source lumineuse 89 frappe le mécanisme explorateur photo-électrique 90. Dès que le levier 73 (voir figure 8) est déplacé par l'écrou 74'pour venir en contact avec l'interrupteur limiteur 77, ce dernier s'ouvre et le moteur M76 est arrêté.
Pour la rotation en sens inverse du moteur M76, le solénoide 96 contrôlé par le mécanisme photo- sensible 92 actionne un interrupteur de démarrage 97 et il déplace l'écrou 74' sur la vis 74 jusqu'à ce que l'interrupteur limiteur 78 soit ouvert, ce qui commande le mouvement descendant du rouleau 81.
Dispositif de lavage
Après que la nappe W a quitté le mécanisme de contrôle de tension 80, elle passe dans un disposi- tif de lavage désigné dans son ensemble par 110, dispo- sitif comportant un baa 111 pour de l'eau douce disposé verticalement et un second bac 112 disposé verticale- ment de pulvérisation d'eau'froide. Dans le premier bac 111 sont disposés deux rouleaux de guidage 113 et 114 espacés l'un de l'autre et montés à la partie supé- rieure du dispositif de lavage, et un rouleau inférieur fou 115 sur lequel passe la nappe.
Dans le bac de lavage 112, la nappe W est conduite sur un rouleau de guidage supérieur 116 et sur une paire de rouleaux inférieures 117-117 espacés
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l'un de l'autre d'où elle passe verticalement fers le haut entre des paires, disposées à l'opposé les u@es des autres, de rompes 118 de pulvérisation d'eau froide et sort entre une paire de rouleaux essoreurs en caoutchour 119 et 120 exprimant l'eau. Les rouleaux 119 et 120 sont pressés l'un contre l'autre par un dispositif de commande pneumatique approprié désigné d'une manière générale par 121.
En ce qui concerne encore le disposi tif de lavage 110, la feuille de résine vinylique pas- sant à travers le bain d'eau douce chaude, est débar- rassée des traces de produits chimiques tels que le bi- carbonate de soude. L'eau'est suffisamment chaude pour dissoudre rapidement tous dépôts de produits chimiques à la surface de la nappe.. Dans la section 112 du dis- positif de lavage, l'eau froide adoucie provenant des rampes de pulvérisation 118 lave la feuille et refroi- dit la nappe. Cette eau est à une température inférieu- re à la température .ambiante.' ! Lorsque la nappe W passe entre les rouleaux essoreurs 119 et 120, elle est ame- née sur un rouleau de guidage 123 monté dans une tour 122.
Transporteur de séchage et de refroidissement
Lorsque la nappe W quitte le dispositif de lavage 110, elle passe sur un transporteur sans fin in- diqué dans son ensemble par 130 et comportant des rou- leaux 131 et 132 montés à chaque extrémité. Ce trans- porteur s'incline vers le bas à partir du dessus du dispositif de lavage 110 et il est fait de lattes 130' en acier inoxydable. Le transporteur 130 est actionné par un mécanisme de commande à vitesse variable 133 comprenant un moteur M3 monté sur un bâti indiqué d'une manière générale par 134. Le mécanisme de commande 133 à vitesse variable entraîne une poulie 135 fixée
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au rouleau 131 au moyen d'une courroie 136 à la partie inférieure du transporteur 130.
Le rouleau 132, à la partie supérieure du transporteur 130, porte une poulie de commande 137 sur laquelle passe une courroie 138 qui entraîne le rouleau 123 sur le dispositif de lavage
110. A l'extrémité supérieure du transporteur 130 est associée une paire d'éléments chauffants 139 et 140 disposés à l'opposé l'un de l'autre et qui dirigent de la chaleur contre les surfaces supérieure et inférieure de la nappe W pour enlever les traces d'humidité et aus- si pour détendre la nappe comme cela est indiqué par l'étalement de celle-ci en 141 sur les lattes 130' en acier inoxydable. Un élément soufflant 142 est monté entre les brins du transporteur à l'extrémité inférieu- re et il souffle de l'air froid vers le haut à partir de la chambre de soufflage contre la surface inférieure de la nappe lorsqu'elle quitte le transporteur 130.
Ce soufflage d'air élimine encore de l'eau et tend à raidir la nappe.
Chambre de conditionnement d'air froid et transporteur -Un transporteur de conditionnement d'air froid est indiqué d'une manière générale par 160 et il est disposé dans une chambre dont la paroi de gauche est indiquée d'une manière générale par la ligne verti- cale en traits interrompus 161 et dont la paroi de droi- te est indiquée par la ligne verticale 162 en traits interrompus. Dans cette chambre est logé un transpor- teur sans fin 163 placé dans une position horizontale sur un bâti vertical de support 164-165. A 1!extrémité de gauche du transporteur 163 les supports verticaux 164 espacés servent de guide pour un organe coulissant 166
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auquel est fixé un arbre 167 s'étendant verticalement et portant un bâti 168 s'étendant aussi verticalement dans lequel est logé un rouleau mobile 169.
A l'extré- mité supérieure du bâti 168 est fixée une bande flexi- ble 170 qui passe sur une poulie folle 171 tandis que l'autre extrémité de ladite bande est fixée à un contre- poids 172. De cette manière, lorsque la nappe W quitte le transporteur de séchage et de refroidissement 130, elle est entraînée autour du rouleau mobile 169 et sur un rouleau fou 173 puis sur le transporteur sans fin 163. Quand la presse 180, que l'on va décrire, est commandée, la nappe est arrêtée à la presse et tend ainsi à reculer. Le rouleau mobile 169 se déplace vers le bas dans son logement pour rattraper l'avancement de la nappe pendant le mouvement vertical vers le haut et vers le bas de la presse, A l'extrémité de droite du troisième transporteur de séchage et de refroidissement 163 est disposé un carter 174 de sortie du souffleur d'air froid.
Cette chambre de conditionnement d'air froid et l'air envoyé par le souffleur d'air froid à travers le carter 174 tendent à refroidir fortement la nappe et à la faire durcir davantage avant que des pièces intermédiaires soient découpées à partir de ladite nappe.
Presse à matricer
Une presse à matricer est indiquée d'une ma- nière générale par 180; elle comporte une matrice su- périeure 181 montée dans la tête mobile. Les matrices découpeuses sont montées dans du contre-plaqué Çnon figuré) fixé à la tête 181. Deux rouleaux d'amenée ou d'alimentation 182-182 sont montés à l'extrémité de gauche de la presse, tandis que deux rouleaux de trac- tion 1$3-183 sont montés à l'extrémité de droite de
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ladite presse,
Cette dernière est actionnée par 'un moteur électrique Ml et/un Dispositif de contrôle appro- prié assure le fonctionnement intermittent de la presse dans laquelle les rouleaux d'alimentation ou d'amenée
182-182 et 183-183 déplacent une longueur de la nappe sous la tête de presse 181 pendant que celle-ci est soulevée, puis interrompt/son mouvement tandis que la tête de déplace vers le bas en découpant une piève intermédiaire conformément à un modèle. La pièce inter- médiaire reste dans la nappe, et elle en est détachée à la station de transporteur d'enlèvement indiquée d'une manière générale par 200. A mesure que la nappe W quitte les rouleaux 183-183 de la presse, elle passe à travers une seconde station 190 rouleau mobile.
La seconde station 1,90 à rouleau mobile comprend un bâti vertical 191, et la nappe est amenée sur un rou- , leau fou 192 monté à la partie supérieure dudit bâti puis, de là, elle descend sur un second rouleau mobile 193 qui est monté dans deux supports verticaux espacés 194-194 au moyen d'un châssis transversal coulissant 195 à la partie inférieure duquel est attaché un poids 196. Lorsque la nappe W quitte le rouleau mobile 193, elle passe entre deux'rouleaux fous 197 et 198, puis de là sur le quatrième transporteur, ou transporteur d'en- lèvement, 200.
Ce dernier est du type à courroie sans fin également en acier inoxydable comme cela est indi- qué d'une manière générale en 201 et il passe sur des rouleaux extrêmes 202 et 203. Le rouleau 203 porte une poulie 204 sur laquelle passe une courroie 205 allant au mécanisme de commande à vitesse variable 206 qui est entraîné par un moteur M4. Au rouleau 202 est fixée une poulie 207 sur laquelle passe une courroie d'en- trainement 208 allant à une poulie de commande 209 qui
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entraîne le rouleau 197. Lorsque la nappe est arrêtée pour un fonctionnement de la presse, le mécanisme de commande 206 continue à fonctionner et tend à tirer la nappe..
Le rouleau mobile 193 est à la position infé- rieure dans le bâti 194-194 lorsque la presse commence une opération de'découpage et interrompt le déplacement de la nappe W. Le rouleau mobile 193 déplace vers le haut le bâti 194-194 vers la partie supérieure pendant le fonctionnement de la presse. Lorsqu'une nouvelle fraction de nappe est amenée de manière intermittente à travers la presse 180, le rouleau mobile 193 se déplace vers le bas jusqu'à sa position inférieure normale pour un autre cycle d'opération de découpage. La nappe W entraînée par le transporteur d'enlèvement 200 est alors détachée de la matière en excès, et les pièces intermédiaires sont enlevées et empilées.
En traitant de manière continue la nappe de résine vinylique on obtient une nappe à surface unifor- me et propre. Les pièces intermédiaires sont découpées dans cette nappe immédiatement après sa préparation par les opérations prévues dans le procédé. Ces pièces intermédiaires sont de dimension uniforme et ont la qualité de surface dure et propre qui est nécessaire pour les pièces intermédiaires utilisées dans la fabri- cation du verre feuilleté. Le procédé, tel,qutil a été conçu pour le traitement de la nappe de résine vi- nylique réduit au minimum les rebuts. L'appareil pour la préparation continue de la nappe de résine vinylique réduit fortement le coût de l'opération préalable dis- tincte et réduit en même temps l'espace nécessaire pour la mise en oeuvre des opérations.
Le terme "résine vinylique" tel qu'il est
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utilisé dans la description précédente se réfère non seulement aux résines vinyliques bien connues telles que les vinyl acétals et les vinyl butyrals actuellement utilisés comme couches intermédiaires pour des produits feuilletés, mais comprend aussi toute autre matière plas tique réalisée sous forme de feuilles ou de nappes ayant la transparence et la plasticité nécessaires pour former une couche intermédiaire destinée au verre de sécurité feuilleté.
REVENDICATIONS 1. Procédé pour le traitement continu de résines vinyliques en feuilles sous forme de nappes en vue de leur préparation pour le feuilletage, ledit procédé consistant à amener la nappe à partir d'un rouleau de résine vinylique jusqu'à une zone de séchage, à sécher la nappe pour éliminer l'humidité et les traces de ma- tière volatile, à refroidir la nappe après qu'elle a été chauffée et séchée, à laver ladite nappe pour la ramollir et pour en enlever les traces de dép8ts de pro- duits chimiques, à enlever ladite nappe hors du liquide pour la sécher, à la transporter, tout en la soumettant à la chaleur, pour enlever l'humidité et pour la débar- rasser de toute tension qui se serait produite dans les phases précédentes,
à appliquer des soufflages d'air à la nappe pour éliminer encore de l'humidité et pour la tendre pendant qu'elle est transportée, et à trans- porter la nappe à travers une zone froide en vue de son refroidissement et de son durcissement.