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tPtn4ntîon eet rlat-ive,4 d,ne'presse automatique à plusieurs etages destinée à la fabrication d'éléments façonnés) par exemple de.'boulons ou analogues,à partir de sections de
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barres, au moyén de plusieurs mat'r<s et poisons et au Moyen d üsppitifs é jectsurs commaneêd.-L4a'pressea automatiques de ce genre comprennent habituellement un dispositif d'avancement automatique pour la barre de laquelle une ébauche est coument automatique pour barre laquelle une ébauche est cou- pée à chaque temps de travail de la presse, ainsi qu'un disposi- tif de coupe,automatique assurant la section* De plus, dans de telles presses,
'il est prévu un dispositif de transport auto- matique qui, à chaque temps de travail, peut amener une ébauche
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coupée devant la matrice du premier étage de la presse, amener la pièce étampée tombant de cette matrice, devant celle du deuxiè me étage, et, éventuellement, amener la pièce étampée tombant de la deuxième matrice devant celle du troisième étage, etc. Le nombre des matrices et des poinçons qui coopèrent avec elles et sont prévus sur un chariot commun animé d'un mouvement alter- natif dépend du nombre des étages de presse, c'est-à-dire du nombre des phases de travail nécessaires.
Il est connu de prévoir, dans de telles .presses, le bâti sous forme de caisse fermée, de placer la commande de la presse dans cette caisse et de prévoir devant une paroi externe de celle-ci un bloc fixé rigidement 4 cette paroi - bloc qui contient les matrices et les moyens éjecteurs - de même que le chariot à poinçons. Les dispositifs auxiliaires, susmentionnés, c'est-à-dire les dispositifs de :coupe et,de transport, doivent évidemment se trouver entre le blondes matrices et le chariot à poincons.
Dans les presses connues,ces dispositifs auxiliai- res empêchent, 'dans une grande mesure, d'accéder aux outils, , de\la presse et de.la, observer, et 'ces dispositifs doivent être démontés ou écartée pr pivotement chaque fois qu'un outil est à remplacer. De plus, la barre de'laquelle la presse coupe une : ébauche chaque temps de travail est avancée dans le sens du . déplacement du chariot à poincons.
Le dispositif de coupe commandé,pour séparer l'ébauche doit par conséquent travailler perpendiculairement à ce sens de déplacement, d'où la transmission de force de la commande de la presse au dispositif de coupe est très compliquée. Le dispositif servant à faire avancer la barrer qui doit être fixé soit au bloc des matrices, soit au guidage fixe du chariot à poinçon,' se trouve à l'extérieur de ces parties et augmenta la longueur de construction de la presse.
L'un des objets de l'invention est de prévoir un agen- ' cernent des dispositifs auxiliaires susmentionnés tel que les ou- tils de la presse restent facilement accessibles et puissent être
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'aisément observés et remplacés. De plus, l'invention a pour but d,assurer une simplification sensible du mode de construction et de la commande du dispositif de coupe.
Un troisième but de l'invention est de prévoir une con- formation et un agencement tels du dispositif d'avancement pour la barre de laquelle les ébauches sont coupées, que l'on puisse s'en tirer sans aucun accroissement de la longueur de construction donnée de la presse. Par "longueur de construction donnée", il faut entendre -.celle que l'on obtient en Mesurant le bloc des matrices et le chariot à poincons de même que la commande du chariot, et par la grandeur de l'espace de travail des outils de la presse.
L'invention a en outre pour but d'améliorer sensible- ment le guidage du chariot à poinçons et,ce,, de telle manière que, pour un jeu de palier préalablement donné, l'écartement des poinçons du plan de ,déplacement,propre à la construction reste aussi faible'que possible lors de lavancement du chariot.
Un autre objet de l'invention;réside dans une confor- mation telle ,de la presse que l'on puisse, avec celle-ci, fabri- quer des éléments des formes les,.plus variées par 1 simple remplace- ment des outils.Les presses connues mentionnées au début de ce mémoire sont en'général des presses sa répondant qu'à un seul but et elles ne permettent la fabrication que d'éléments de for- me et de dimension déterminées, par exemple uniquement d'écrous ou uniquement de boulons.
Dans la description qui suit, on explique,tout d'abord, avec référence aux dessins ci-annexés, ,de quelle façon et par quels moyens seront atteints les buts précités de l'invention.
Les dessins ci-annexés représentent une forme de réalisation pré- férée de l'invention, sans toutefois que cette dernière ne s'y limite.
De façon simplifiée,
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la figure 1 représente la presse vue de face ; la figure 2 la représente vue de dessus et partielle- ment en coupe; la figure 3 représente une coupe transversale vertica- le, suivant la ligne III-III de la figure 2, des éléments actifs de la presse ; la figure 4 représente la presse en coupe transversale horizontale suivant la ligne IV-IV de la figure 1; la figure 5 réprésente une coupe verticale suivant la ligne V-V de la figure 4; la figure 6 représente,une coupe verticale analogue suivant la ligne VI-VI de la figure 4, à plus grande échelle;
la figure, 7 représente les éléments situés dans le champ A de la figure 4; la figure 8 représente les mêmes éléments, réalisés suivant un mode quelque peu modifié; . ,. la figure 9 représente, dans différentes positions de travail, les'éléments situés dans le champ B de la 'figure 3, et la figure 10 représente la presse vue de face et en perspective.
Le bâti, désigné dans'son ensemble par 1, d'une presse à plusieurs étages, tout à fait automatique, pour la fabrication d'éléments façonnés à partir de sections de barres, <forme unè caisse fermée. Au côté externe de la paroi antérieure 2 de la caisse 1 du bâti, qui délimite un espace interne creux la, sont fixés rigidement un guidage 4 et un bloc 5, qui forment de pré- férence une seule pièce avec/la caisse 1 du bâti. Dans le guidage 4 se déplace un chariot à poinçons 6, qui est animé d'un mouve- ment alternatif et qui porte, à'son côté tourné vers le bloc, plusieurs poinçons 7, disposés l'un au-dessus de l'autre. Dans
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le bloc 5, plusieurs matrices 8 sont montées fixes à des niveaux identiques à ceux des poinçons correspondants 7.
Les poinçons
7 et les matrices 8 sont, de.la manière habituelle, prévus amovi- bles dans leurs supports de façon à pouvoir être remplacés.
Le chariot à poinçons 6 s'appuie, comme une tête de croix, par de grandes faces d'appui faisant fortement'saillie de son corps, sur un palier de glissement inférieur fixe 10, comprenant plusieurs chambres 10a traversées par un liquide de refroidissement. Comme l'indique la figure 3, le lit 10b du pa- lier de glissement 10, lit qui forme un élément unique avec le bâti 1 de la caisse, s'étend sur/toute la longueur de construction de la presse 'et passe en dessous dubloc de matrices 5.
Pour fermer lechariot à poincons 6 vers l'extérieur, il est prévu;un flasque 12, fixé à la caisse 1 du bâti, ce flas- que comprenant un palier 13 pour l'une des extrémités de l'arbre 14 d'un mécanisme à manivelle 15 attaquant le chariot 6. L'arbre de commande 14 de ce mécanisme à manivelle,également couvert vers l'extérieur par le flasque 12, traverse la paroi 2, pour s'engager dans l'espace interne la de'la caisse de bâti 1, et s'engage, par son autre extrémité, dans un palier 16 de la paroi postérieure 3 du bâti* Sur l'arbre 14 se trouve une roue dentée 17, qui peut être mise en rotation par la commande principale de la presse.
La commande principale n'a pas été représentée au dessin pour plus de clarté; elle peut être prévue à l'intérieur ou à l'exté- rieur de la caisse.l.
Dans 1-'espace interne la de la caisse de bâti 1 se trou- ve en outre un dispositif 18,se composant de paires de galets commandés et servant à faire une barre 19 dans le plan horizontal. L'extrémité antérieure de la barre 19 passe dans une douille 20, qui traverse l'espace interne la et la paroi anté- rieure 2 de la caisse de bâti 1. Un mécanisme 21 prévu au chariot à poinçons 6 sert à couper une ébauche 19a de barre 19, à chaque
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course de travail du chariot 6. Le mécanisme 21 comprend un cou- teau monté à pivotement sur le chariot 6 de façon qu'il soit appuyé, par la force de coupe se produisant, contre une boite de cisaillement.
Malgré son mode de construction extrêmement simple;-les guidages additionnels usuels pour le couteau pou- vant être tout à fait omis - ce mécanisme à action progressive garantit des coupes unies et propres. Chaque ébauche 19a qui est coupée de la barre 19 et dont la longueur dépend de la vitesse d'avancement réglable de cette barre, peut pivoter de 90 , grâce à un dispositif de préhension 22 (figure 2), de telle fa- çon que son axe longitudinal vienne se placer dans le sens du. déplacement du chariot à poinçons 6. Quand elle occupe Bette position, l'ébauche 19a est saisie par un second dispositif de préhension, qui, dans la suite, est désigné par b et n'est re-." présenté, pour raison de clarté, qu'aux figures 4 et 10.
Tandis que la pince supérieure ou analogue du disposi- tif de préhension b saisit l'ébauche 19a, .une pince inférieure saisit la pièce étampée rejectée de la matrice supérieure 8.
D'autres pinces saisissant en même temps les pièces étampées re- jetées' des autres matrices en direction du chariot à poinçons.
Toutes les pinces se déplacent alors vers le bas de la valeur de la distance comprise entre matrices, si bien que toutes les pièces étampées se trouvant dans le dispositif de préhension b viennent se placer devant la matrice immédiatement inférieure ' r à celle quelles quittent et qu'une ébauche 19a vient se placer devant la matrice supérieure 8. Le dispositif de préhension b travaille donc dans le sens vertical, pendant les arrêts du travail des outils de presse 7 et 8 se faisant face par paires., et ce, de telle façon qu'il se trouve une pièce dans chaque matrice 8 pendant chaque course. de travail du chariot à poin- cons 6.
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La paire inférieure constituée par les outils 7a et
8a sert à ébarber le boulon 23 (figure 9) obtenu à partir de l'ébauche 19a après les phases de travail précédentes. A la par- tie supérieure de la figure 9, un boulon 23,maintenu par la pince inférieure du dispositif de préhension bdoit être chassé par le poinçon inférieur 7a dans la matrice d'ébarbage 8a. Dans ce cas, une douille 25, glissant sur une broche de butée fixe 24 et servant d'éjecteur, retourne de sa position de point mort an- térieure à sa position de point.mort postérieure. Le boulon 23, entraîné par la douille 25, vers l'intérieur, dans la matrice 8a, heurte, par l'extrémité de sa tige, la butée 24 (figure 9, partie inférieure).
Lors du retour plus marqué de la douille 25, le bou- lon 23 est chassé de celle-ci et tombe en descendant, par une fente 26, entre la matrice 8a et la tige de butée 24, hors du bloc 5, avantageusement dans un couloir incliné'47, adjoint à ce bloc (figure 10).
De même, il est possible de conformer l'outil 7a -8a d'une autre manière connue. L'outil prévu sur le chariot 6 peut servir de matrice d'ébarbage et coopérer avec un éjecteur comman- dé. L'éjecteur chasse la pièce à ébarber par cet outil dans un couloir incliné, qui mène latéralement hors du chariot.
Pour que la matrice 7a puisse faire traverser complè- tement la matrice d'ébarbage 8a, vers l'intérieur, au boulon 23, elle doit recevoir un mouvement additionnel quand lé chariot à poinçons 6 se trouve dans sa position de point mort antérieure.
A cet effet, le poinçon 7a du chariot 6 est prévu mobile vers la matrice 8a et est en liaison avec l'une des extrémités d'un levier double.2?, monté à pivotement dans le chariot 6. L'autre extrémité de ce levier double dépasse, vers le bas, du corps du chariot (figures 1 et 3). Sur cette extrémité de levier peut agir un coulisseau 28, guidé à déplacement longitudinal dans le bloc de matrices 5. Par un mécanisme à disque à came 29, le coulisseau
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28 est déplacé en direction du chariot à poinçons 6, quand ce dernier a pris sa position de point mort antérieure. Dans ce cas, le coulisseau renvoie l'extrémité inférieure du levier double
27, si bien que son extrémité supérieure déplace les poinçons
7a en sens opposé, vers la matrice d'ébarbage 8a.
Pour l'expulsion des pièces des.autres matrices après la fin d'une course de travail du chariot à poinçons il est prévu des éjecteurs 30, montés à déplacement longitudinal, de la manière habituelle,dans le bloc,5,derrière les . matrices
8. Tous les éjecteurs, au nombre desquels se trouve l'éjecteur sous forme de douille 25, dont actionnés par un chariot de com- mande commun, 31.
Ce chariot de.commande est. guidé dans. la' caisse de bâti 1 et se trouve, par la tige de manivelle 32,''en liaison telle !avec le moyeu excentrique 17a .de la roue dentée de comman- de 17,qu'il effectue un mouvement opposé à celui de la' course du , chariot à poinçons 6 (figure' et produise de ce fait un équili- bre des.masses.
' Le chariot de commande 31 porte en outre des éléments de cames 33, amovibles et éventuellement réglables, dont le nom- bre correspond à celui des éjecteurs 3Q et 25. Chaque élément de came est en liaison forcée avec l'éjecteur correspondant, par 1' intermédiaire d'un levier coudé 35, monté à pivotement sur un axe vertical 34, dans 5. A cet effet, le levier coudé
35 s'engage par une extrémité dans un coulisseau 36, fixé à l'é- jecteur 30 (figure 7).
Lors du mouvement de retour du chariot de commande 31, si le chariot à poinçons 6 se' déplace également dans le sens opposé pour son.retour, chaque élément de came 33 pousse de façon forcée sur le levier coudé correspondant 35. De ce fait, le le- vier coudé déplace l'éjecteur correspondant, vers la droite, par l'intermédiaire du coulisseau 36 (figure 7), d'où la pièce se trouvant dans la matrice correspondante 8 est chassée de cette
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matrice. Lors de l'avancement en sens opposé des chariots 6 et 31, les éléments de cernes 33 libèrent les leviers coudés 35 et les éjecteures 30 sont ramenés à leur position de point mort postérieure par les pièces étampées poussées dans les matrices
8.
Le mouvement de retour des éjecteurs peut être limité par des vis d'arrêt 45, prévues réglables dans le bloc 5. Le mou- vement de retour ou même le mouvement d'avancement des éjecteurs et/ou des leviers coudés peuvent éventuellement être accélérés grâce à la prévision de ressorts qui agissent sur ces-éléments.
Le levier coudé 35a correspondant à l'éjecteur infé- rieur 25,porte un eegmènt denté 37, qui engrène avec une roue dentée 38, montée à rotation dans le bloc 5 (figure 8). Avec cette roue dentée 38 engrène, d'autre part, une crémaillère 39 fixée rigidement à l'éjecteur 25. Grâce à cet.agencement, l'éjec- leur 25 est déplacé, lors d'un mouvement du chariot de commande 31, dans le sens opposé à celui des autres éjecteurs, 30.
La commande principale de ia presse agit directement sur le chariot à poinçons 6, par l'intermédiaire de la roue dentée 17, de l'arbre 14 et du mécanisme à manivelle 15, et, par l'intermédiaire de la même roue dentée 17 et du mécanisme à excentrique 17a, 32, directement sur le chariot de commande 31. Les commandes des autres dispositifs de la presse à plu- sieurs étages, c'est-à-dire du dispositif d'avancement 18, du dispositif de préhension 22, du second dispositif de préhension b et du coulisseau 28, peuvent être dérivées de la commande prin- cipale, de la manière habituelle, de telle façon que les dispo- sitifs précités aient un mouvement adapté au rythme de travail de la presse.
Selon le genre des diverses opérations de travail, il peut éventuellement être désirable d'imprimer un mouvement de course additionnel à un autre poinçon qu'au poinçon 7a, quand le chariot à à poincons 6 se trouve dans sa position de point mort
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antérieure. On emploira pour cela un dispositif 27 à 29 sembla- à blé/celui qui est prévu pour le poinçon 7a, ce qui ne nécessite aucune explication complémentaire. Les figures 1 et 2 illustrent une autre possibilité de réalisation d'un tel dispositif. Ici, sur le chariot à poinçons 6 sont montés à rotation un levier 40 agissant sur un poinçon 7 et une pièce de pression 41 attaquant de façon forcée l'extrémité libre de ce levier.
Un bras 41a de la pièce de pression 41,allant et venant avec le chariot 6, s'appuie sur un disque à came 42, dont l'arbre 43 est commandé, par l'intermédiaire d'un mécanisme à roues dentées 44, par l'ar- bre 14. La commande 43, 44 est couverte vers l'extérieur (figure 10) par un chapeau 46 prévuamovible sur le flasque 12.
Si le disque à came 42, dont larbre 43 est monté dans le flasque 12 de la pièce en U 4, soulève le bras 41a, la pièce de pression 41 déplace le levier 40 vers la gauche. Ce levier pousse également le poinçon correspondant 7 vers la gauche, donc en direction de la matrice correspondante 8, si bien que le poinçon en question effectue un mouvement additionnel par rapport au chariot 6. Suivant l'agencement et la conformation du disque à came 42, le mouvement de course additionnel peut être imprimé au poinçon peu avant la fin d'une course de travail du chariot à poinçons 6, au-moment de cette course ou peu après la fin de cette course. r
A l'aide de ce dispositif, on peut aussi commander un éjecteur prévu sur le chariot 6, dans le même axe qu'un poinçon creux.
La commande de cet éjecteur et d'un poinçon ayant à ef- fectuer un mouvement de course additionnel dérive aussi directe- ment de la bielle du chariot 6. Dans ce cas, la bielle et la tige de bielle sont rigidement reliées l'une à l'autre, si bien que la.tire de bielle, grâce à la bielle, reçoit un mouvement de ro- tation qui peut être inversé. Un serment denté se trouvant sur la tige de bielle s'engage dans un second serment denté prévu
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sur un arbre parallèle à cette tige. De ce fait, un bras s'appuyai sur cet arbre et assemblé à l'éjecteur ou au poinçon correspon- dant, est aminé d'un mouvement de pivotement alternatif corres- pondant.
Ce mouvement de pivotement du bras de commande se trans- met à l'éjecteur ou au poinçon, sous forme de mouvement linéaire alternatif dans le sens du mouvement du chariot 6.
Tous les mécanismes de commande prévus dans la caisse de bâti 1 sont séparés par la paroi 2, des éléments de travail de la presse. 'On peut donc prévoir pour ces mécanisme d'une part, et pour les éléments de travail, d'autre part, des amenées d'agent lubrifiant et d'agent de refroidissement particulières, indépendantes.) De plus, on a, sans difficulté, la possibilité de remplacer, indépendamment les une. des autres les mécanismes de commande et les éléments de travail,-par d'autres, en cas de nécessité. De ce fait, on peut modifier la construction de la presse pour effectuer des opérations différentes, an peu de temps et moyennant une dépense de travail très faible.
Les guidages à glissement 10 du chariot à poinçons 6, fortement écartés l'un de l'autre, garantissent, pour un jeu de palier préalablement donné, une grande précision de guidage du chariot. Selon.le genre des opérations 4 la presse des diffé- rentes paires d'outils, la résistance de la matière à dominer dans une paire d'outils excentrique par rapport au plan médian horizon-, tal du chariot paut être très élevée. Des moments de basculement d'une valeur correspondante agissent alors sur le chariot. Du fait des grandes distances séparant les guidages à glissement du corps du chariot proprement dit, c'est-à-dire du fait de la présence des .ongs bras de levier, la pression d'appui addition- nelle produite par les moments de basculement reste relativement faible.
A cause de l'agencement du couteau 21, servant de dis- positif ae coupe, au chariot à poinçons 6, la pression d'appui du chariot, lors de la séparation d'une ébauche 19a, est natu-
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rellement quelque peu accrue. Comme, selon l'invention, le chariot 6 s'appuie comme une tête de croix sur le palier à ,glissement 10, il se produit toutefois, dans l'ensemble, une pression d'appui sensiblement moindre que dans le cas du guidage nonnu et usuel du chariot. L'appui double, avec large écartement, de l'arbre 14 dans la paroi postérieure 3 et dans le flasque 12 de la caisse de bâti 1 empêche un battement de cet arbre.
Par conséquent, la commande transmise par l'arbre s'exerce centralement sur le chariot à poinçons 6, qui, de ce fait, effectue un mou-. vement linéaire précis, sans que les poinçons 7 ne s'écartent, vers l'un ou l'autre des côtés, de leurs lignes de déplacement établies par la construction.
Grâce à son adjonction au chariot à poinçons 6, le dispositif de coupe 21 est commandé directement par la commando du chariot, et une commande spéciale pour ce dispositif n'est plus nécessaire. Il résulte de ceci que les modes de construction et de fonctionnement de la presse conforme à l'invention sont très avantageusement simplifiés par rapport à ceux. des presses connues.
L'am ée des barres 19 au dispositif de coupe 21 par l'espace interne creux la de la caisse de bâti l, transversalement' au sens du.déplacement du chariot à poinçons 6 permet de prévoir à le dispositif d'avancement 18/l'intérieur de la longueur de construction de la presse. Tout le mécanisme dtavancement se trouve, en outre, en dehors de l'espace de travail de la presse et en dehors du support des matrices et des poinçons. Ce mécanisme n'empêche donc en aucune façon le développement des éléments précités de la presse.
L'avancement des barres 19, qui se produit transversalement au sens du déplacement du chariot à poinçons 6, dans le cas de la presse faisant l'objet de l'invention, offre donc des avantages considérables.
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De même que le dispositif de coupe 21, le dispositif de préhension 22, qui doit amener une ébauche coupée 19a, après quelle aura pivoté de 90 , devant la matrice supérieure 8, se trouve, dans sa position supérieure, tout à fait en dehors de l'espace de travail des outils de la presse. Le dispositif 22 ne fait descendre, pendant un temps de travail, devant la matrice supérieure 8, que l'ébauche qu'il tient puis il retourne à sa position supérieure. Les dispositifs 21 et 22 n'empêchent donc pas taut l'observation des auti. s pas du tout l'accessibilité ni l'observation des outils de la presse.
Comme on peut le voir à lafigure 4, on peut faire basculer le dispositif de préhension b comme un tout, vers l'extérieur, autour d'un palier prévu au.bloc 5 des matrices, pour graisser et vérifier ses parties.Le dispositif b est le seul dispositif auxiliaire de la presse conforme à l'invention qui dépasse de l'endroit de travail de la presse dans l'espace de travail des outils. Comme l'indique la figure 4, le dipositif b n'empêche cependant pas non plue l'accessiblilité ni l'observation des outils Les dispositifs de préhension 22 et b servant de dispositif de transport sont pourvus de pinces réglables ou suscep- ' tibles d'être remplacées, de façon à pouvoir déplacer des ébauchez ou des pièces travaillés de diverses formes et dimensions.
Par simple remlacement des outils et des pinces des dispositifs transporteurs/ou par réglage convenable de ces pinces, on peut, dans le cas de la presse faisant l'objet de l'invention, passer d'un genre de fabrication à un autre, sans aucune modification de construction ou de fonctionnement. Avec cette presse, on peut donc fabri uer des éléments de formes et de dimensions très différentes, pour autant que le puissance de commande disponible de la presse soit suffisante.
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tPtn4ntîon eet rlat-ive, 4 d, automatic multistage ne'press intended for the manufacture of shaped elements) for example of.'bolts or the like, from sections of
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bars, by means of several materials and poisons and by means of automatic ejectors on command-L4a'pressea of this kind usually include an automatic advancement device for the bar of which a blank is usually automatic for bar which a blank is cut at each working time of the press, as well as a cutting device, automatic ensuring the section * In addition, in such presses,
'an automatic transport device is provided which, at each working time, can bring a blank
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cut in front of the die of the first stage of the press, bring the stamped part falling from this die, in front of that of the second stage, and, possibly, bring the stamped part falling from the second die in front of that of the third stage, etc. The number of dies and of the punches which cooperate with them and are provided on a common carriage animated by a reciprocating movement depends on the number of press stages, that is to say on the number of working phases required.
It is known to provide, in such .presses, the frame in the form of a closed box, to place the control of the press in this box and to provide in front of an outer wall thereof a rigidly fixed block 4 this wall - block which contains the dies and the ejector means - as well as the punch carriage. The aforementioned auxiliary devices, that is to say the cutting and transport devices, must obviously be located between the dies blondes and the punch carriage.
In the known presses, these auxiliary devices prevent, to a great extent, access to the tools,, of the press and of the viewing, and these devices must be removed or removed for pivoting whenever. 'a tool needs to be replaced. In addition, the bar from which the press cuts a blank: each working time is advanced in the direction of. movement of the punch carriage.
The controlled cutting device, to separate the blank must therefore work perpendicular to this direction of movement, hence the transmission of force from the press control to the cutting device is very complicated. The device for advancing the bar which is to be fixed either to the die block or to the fixed guide of the punch carriage is outside these parts and increases the construction length of the press.
One of the objects of the invention is to provide an arrangement of the aforementioned auxiliary devices such that the tools of the press remain easily accessible and can be used.
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'easily observed and replaced. In addition, the object of the invention is to ensure a substantial simplification of the method of construction and of the control of the cutting device.
A third object of the invention is to provide such a conformation and arrangement of the advancement device for the bar from which the blanks are cut, that it can be pulled out without any increase in the construction length. press data. By "given construction length" is meant - that which is obtained by measuring the block of dies and the punch carriage as well as the control of the carriage, and by the size of the working space of the tools of the press.
The object of the invention is also to improve appreciably the guiding of the punch carriage and, this ,, in such a way that, for a set of bearings previously given, the spacing of the punches from the plane of movement, proper. construction remains as low as possible when advancing the carriage.
Another object of the invention lies in such a conformation of the press that it is possible, with it, to manufacture elements of the most varied shapes by the simple replacement of the tools. The known presses mentioned at the beginning of this memoir are generally sa presses meeting a single purpose and they only allow the manufacture of elements of determined shape and size, for example only nuts or bolts. only bolts.
In the following description, it is explained, first of all, with reference to the accompanying drawings, how and by what means will be achieved the aforementioned aims of the invention.
The accompanying drawings show a preferred embodiment of the invention, without, however, the latter being limited thereto.
In a simplified way,
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FIG. 1 represents the press seen from the front; FIG. 2 shows a top view and partially in section; Figure 3 shows a vertical cross section, taken along line III-III of Figure 2, of the active elements of the press; Figure 4 shows the press in horizontal cross section taken along line IV-IV of Figure 1; Figure 5 shows a vertical section along the line V-V of Figure 4; FIG. 6 represents a similar vertical section along the line VI-VI of FIG. 4, on a larger scale;
FIG. 7 represents the elements located in field A of FIG. 4; FIG. 8 represents the same elements, produced in a somewhat modified mode; . ,. FIG. 9 represents, in different working positions, the elements located in field B of FIG. 3, and FIG. 10 represents the press seen from the front and in perspective.
The frame, designated in its assembly by 1, of a fully automatic multistage press for the manufacture of shaped elements from sections of bars, <forms a closed box. To the outer side of the front wall 2 of the body 1 of the frame, which delimits a hollow internal space 1a, are rigidly fixed a guide 4 and a block 5, which preferably form a single piece with / the body 1 of the frame. . In the guide 4 moves a punch carriage 6, which is driven by a reciprocating movement and which carries, on its side facing the block, several punches 7, arranged one above the other. . In
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block 5, several dies 8 are fixedly mounted at levels identical to those of the corresponding punches 7.
The punches
7 and the dies 8 are, in the usual manner, provided removable in their supports so that they can be replaced.
The punch carriage 6 is based, like a cross head, by large bearing faces projecting strongly from its body, on a fixed lower sliding bearing 10, comprising several chambers 10a through which a cooling liquid passes. As shown in figure 3, the bed 10b of the sliding bearing 10, which bed forms a single element with the frame 1 of the box, extends over the entire length of the press construction and passes through it. bottom of die block 5.
To close the carriage with punches 6 outwards, a flange 12 is provided, fixed to the body 1 of the frame, this flange comprising a bearing 13 for one end of the shaft 14 of a mechanism crank 15 attacking the carriage 6. The control shaft 14 of this crank mechanism, also covered outwardly by the flange 12, passes through the wall 2, to engage in the internal space of the body frame 1, and engages, by its other end, in a bearing 16 of the rear wall 3 of the frame * On the shaft 14 is a toothed wheel 17, which can be rotated by the main control of the hurry.
The main control has not been shown in the drawing for greater clarity; it can be provided inside or outside the body.
In the internal space 1a of the frame box 1 there is also a device 18, consisting of pairs of driven rollers and serving to form a bar 19 in the horizontal plane. The front end of the bar 19 passes through a socket 20, which passes through the internal space 1a and the front wall 2 of the frame box 1. A mechanism 21 provided at the punch carriage 6 serves to cut a blank 19a. bar 19, at each
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working stroke of the carriage 6. The mechanism 21 comprises a knife pivotally mounted on the carriage 6 so that it is pressed, by the cutting force occurring, against a shear box.
Despite its extremely simple construction method - the usual additional guides for the knife can be completely omitted - this progressive action mechanism guarantees smooth and clean cuts. Each blank 19a which is cut from the bar 19 and whose length depends on the adjustable speed of advance of this bar, can pivot by 90, thanks to a gripping device 22 (FIG. 2), in such a way that its longitudinal axis is placed in the direction of. movement of the punch carriage 6. When it occupies this position, the blank 19a is gripped by a second gripping device, which is hereinafter designated by b and is not shown, for the sake of clarity. , than in Figures 4 and 10.
While the upper gripper or the like of the gripping device b grips the blank 19a, a lower gripper grips the rejected stamped part of the upper die 8.
At the same time, other grippers grasp the discarded stampings from the other dies in the direction of the punch carriage.
All the clamps then move down the value of the distance between dies, so that all the stamped parts in the gripping device b come to be placed in front of the die immediately below 'r than that which they leave and that 'A blank 19a is placed in front of the upper die 8. The gripping device b therefore works in the vertical direction, during the stoppages of the work of the press tools 7 and 8 facing each other in pairs., and this, in such a way that there is a part in each die 8 during each race. working height of the punch carriage 6.
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The lower pair constituted by tools 7a and
8a serves to deburr the bolt 23 (FIG. 9) obtained from the blank 19a after the previous work phases. In the upper part of FIG. 9, a bolt 23, held by the lower clamp of the gripper b, must be driven by the lower punch 7a into the deburring die 8a. In this case, a bush 25, sliding on a fixed stop pin 24 and serving as an ejector, returns from its previous dead center position to its posterior dead point position. The bolt 23, driven by the sleeve 25, inwardly, in the die 8a, hits, by the end of its rod, the stop 24 (FIG. 9, lower part).
During the more marked return of the bush 25, the bolt 23 is driven out of the latter and falls downward, through a slot 26, between the die 8a and the stop rod 24, out of the block 5, advantageously in a inclined corridor'47, attached to this block (figure 10).
Likewise, it is possible to shape the tool 7a -8a in another known manner. The tool provided on the carriage 6 can serve as a deburring die and cooperate with a controlled ejector. The ejector drives the part to be trimmed by this tool in an inclined corridor, which leads laterally out of the carriage.
In order for the die 7a to be able to pass completely through the deburring die 8a, inwardly, at the bolt 23, it must receive an additional movement when the punch carriage 6 is in its previous neutral position.
For this purpose, the punch 7a of the carriage 6 is provided movable towards the die 8a and is connected with one end of a double lever 2 ?, pivotally mounted in the carriage 6. The other end of this double lever protrudes downwards from the body of the carriage (figures 1 and 3). A slide 28 can act on this end of the lever, guided in longitudinal movement in the die block 5. By a cam disc mechanism 29, the slide
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28 is moved in the direction of the punch carriage 6, when the latter has taken its previous neutral position. In this case, the slide returns the lower end of the double lever
27, so that its upper end moves the punches
7a in the opposite direction, towards the deburring die 8a.
For the expulsion of parts from the other dies after the end of a working stroke of the punch carriage, ejectors 30 are provided, mounted for longitudinal displacement, in the usual manner, in the block, 5, behind them. dies
8. All ejectors, of which there is the ejector in the form of a socket 25, of which actuated by a common control carriage, 31.
This order cart is. guided in. the 'frame box 1 and is found, via the crank rod 32,' 'in such connection with the eccentric hub 17a of the control toothed wheel 17 that it performs a movement opposite to that of the 'stroke of the punch carriage 6 (figure' and thereby produces a balance of masses.
'The control carriage 31 also carries cam elements 33, removable and possibly adjustable, the number of which corresponds to that of ejectors 3Q and 25. Each cam element is in forced connection with the corresponding ejector, by 1 'Intermediate an angled lever 35, pivotally mounted on a vertical axis 34, in 5. For this purpose, the angled lever
35 engages at one end in a slide 36, fixed to the ejector 30 (FIG. 7).
During the return movement of the control carriage 31, if the punch carriage 6 also moves in the opposite direction for its return, each cam member 33 forcibly pushes on the corresponding elbow lever 35. Therefore, the bent lever moves the corresponding ejector, to the right, by means of the slide 36 (figure 7), from where the part located in the corresponding die 8 is driven out of this
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matrix. When advancing in the opposite direction of the carriages 6 and 31, the ring elements 33 release the angled levers 35 and the ejectors 30 are returned to their posterior dead center position by the stamped parts pushed into the dies.
8.
The return movement of the ejectors can be limited by stop screws 45, provided for adjustable in block 5. The return movement or even the forward movement of the ejectors and / or the angled levers can optionally be accelerated by means of to the provision of springs which act on these elements.
The angled lever 35a corresponding to the lower ejector 25, carries a toothed element 37, which meshes with a toothed wheel 38, mounted for rotation in the block 5 (FIG. 8). With this toothed wheel 38 engages, on the other hand, a rack 39 rigidly fixed to the ejector 25. Thanks to this arrangement, the ejector 25 is moved, during a movement of the control carriage 31, in the opposite direction to that of the other ejectors, 30.
The main control of the press acts directly on the punch carriage 6, via the toothed wheel 17, the shaft 14 and the crank mechanism 15, and, via the same toothed wheel 17 and of the eccentric mechanism 17a, 32, directly on the control carriage 31. The controls of the other devices of the multi-stage press, that is to say of the advancement device 18, of the gripping device 22, of the second gripping device b and of the slide 28, can be derived from the main control, in the usual way, so that the aforementioned devices have a movement adapted to the working rate of the press.
Depending on the type of the various working operations, it may possibly be desirable to impart an additional stroke movement to another punch than the punch 7a, when the punch carriage 6 is in its neutral position.
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earlier. For this, a device 27 to 29 similar to wheat will be used / that which is provided for the punch 7a, which does not require any further explanation. Figures 1 and 2 illustrate another possible embodiment of such a device. Here, on the punch carriage 6 are rotatably mounted a lever 40 acting on a punch 7 and a pressure piece 41 forcibly attacking the free end of this lever.
An arm 41a of the pressure piece 41, going and coming with the carriage 6, rests on a cam disc 42, the shaft 43 of which is controlled, by means of a toothed wheel mechanism 44, by shaft 14. The control 43, 44 is covered towards the outside (FIG. 10) by a cap 46 provided for removable on the flange 12.
If the cam disc 42, the shaft 43 of which is mounted in the flange 12 of the U-piece 4, lifts the arm 41a, the pressure piece 41 moves the lever 40 to the left. This lever also pushes the corresponding punch 7 to the left, therefore in the direction of the corresponding die 8, so that the punch in question performs an additional movement relative to the carriage 6. Depending on the arrangement and the conformation of the cam disc 42 , the additional stroke movement can be printed with the punch shortly before the end of a working stroke of the punch carriage 6, at the time of this stroke or shortly after the end of this stroke. r
Using this device, it is also possible to control an ejector provided on the carriage 6, in the same axis as a hollow punch.
The control of this ejector and of a punch having to perform an additional stroke movement also derives directly from the connecting rod of the carriage 6. In this case, the connecting rod and the connecting rod are rigidly connected to one another. the other, so that the rod pull, thanks to the rod, receives a rotational movement which can be reversed. A toothed oath on the connecting rod engages in a second planned toothed oath
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on a shaft parallel to this rod. As a result, an arm supported on this shaft and assembled to the ejector or to the corresponding punch, is driven by a corresponding reciprocating pivoting movement.
This pivoting movement of the control arm is transmitted to the ejector or to the punch, in the form of reciprocating linear movement in the direction of movement of the carriage 6.
All the control mechanisms provided in the frame box 1 are separated by the wall 2 from the working elements of the press. 'It is therefore possible to provide for these mechanisms on the one hand, and for the working elements, on the other hand, special, independent lubricant and cooling agent feeds.) In addition, we have, without difficulty , the possibility of replacing, independently the one. from others the control mechanisms and working elements, -by others, if necessary. As a result, the construction of the press can be modified to perform different operations in a short time and at a very low labor expense.
The sliding guides 10 of the punch carriage 6, widely spaced from one another, guarantee, for a previously given bearing clearance, high precision in the guidance of the carriage. Depending on the type of press operations of the different pairs of tools, the resistance of the material to be dominated in a pair of tools eccentric to the horizontal median plane of the carriage may be very high. Tipping moments of a corresponding value then act on the carriage. Due to the large distances separating the sliding guides from the body of the carriage itself, that is to say due to the presence of the long lever arms, the additional bearing pressure produced by the tilting moments remains relatively low.
Because of the arrangement of the knife 21, serving as a cutting device, on the punch carriage 6, the bearing pressure of the carriage, when separating a blank 19a, is natural.
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really somewhat increased. As, according to the invention, the carriage 6 rests like a crosshead on the sliding bearing 10, however, on the whole, a substantially lower bearing pressure occurs than in the case of the unknown guide. and usual of the carriage. The double support, with wide spacing, of the shaft 14 in the rear wall 3 and in the flange 12 of the frame 1 prevents this shaft from beating.
Consequently, the command transmitted by the shaft is exerted centrally on the punch carriage 6, which thereby performs a movement. Precise linear event, without the punches 7 deviating, towards one or the other of the sides, from their lines of movement established by the construction.
Thanks to its addition to the punch carriage 6, the cutting device 21 is controlled directly by the commando of the carriage, and a special order for this device is no longer necessary. It follows from this that the modes of construction and operation of the press according to the invention are very advantageously simplified compared to those. known presses.
The feed of the bars 19 to the cutting device 21 through the hollow internal space la of the frame case l, transversely to the direction of movement of the punch carriage 6 makes it possible to provide the advancement device 18 / l inside the press construction length. In addition, the entire advancement mechanism is outside the working space of the press and outside the support for the dies and punches. This mechanism therefore in no way prevents the development of the aforementioned elements of the press.
The advancement of the bars 19, which occurs transversely to the direction of movement of the punch carriage 6, in the case of the press forming the subject of the invention, therefore offers considerable advantages.
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Like the cutting device 21, the gripping device 22, which must bring a cut blank 19a, after which it will have rotated by 90, in front of the upper die 8, is, in its upper position, completely outside of the workspace of the press tools. The device 22 only lowers, during a working time, in front of the upper die 8, the blank that it is holding and then it returns to its upper position. The devices 21 and 22 therefore do not prevent taut observation of the auti. s not at all accessibility or observation of press tools.
As can be seen in Figure 4, the gripping device b can be tilted as a whole, outwardly, around a bearing provided for the block 5 of the dies, in order to lubricate and check its parts. is the only auxiliary device of the press according to the invention which protrudes from the working place of the press into the working space of the tools. As shown in Figure 4, the device b does not however prevent the accessibility or the observation of the tools either. The gripping devices 22 and b serving as transport device are provided with adjustable clamps or susceptible to '' be replaced, so as to be able to move blanks or worked parts of various shapes and sizes.
By simply replacing the tools and clamps of the conveyor devices / or by suitable adjustment of these clamps, it is possible, in the case of the press forming the subject of the invention, to switch from one type of production to another, without no modification of construction or operation. With this press, it is therefore possible to manufacture elements of very different shapes and sizes, provided that the available control power of the press is sufficient.