<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention est relative à une machine circulaire à tricoter et particulièrement aux machines dites circulaires pour bas et elle a pour objet un dispositif tendeur
<Desc/Clms Page number 2>
de tissu susceptible d'exercer une tension uniforme et constante sur le tissu en formation. Le type de machine à laquelle le dis- positif tendeur de tissu selon l'invention est destiné à être appliqué est celui où les différents produits manufacturés, par exemple des bas de femme ou d'homme sont formés en continu, chaque pièce étant unie à la pièce suivante par un certain nombre de rangs de maille unie exécutés avec un fil de séparation. Dans ce type de machine, au fur et à mesure qu'ils sont formés, les produits sont recueillis dans un panier placé sous le cylindre à aiguilles de la Machine.
Ce panier est relié cinématiquement au cylindre à aiguil- les. On connaît différents types de dispositifs susceptibles de maintenir sous tension le tissu en formation ; dispositifs sont, en général, montés sur le panier de ramassage et se composent de deux rouleaux de profil approprié, entre lesquels on fait passer le tissu. Dans ces dispositifs connus, les rouleaux sont entraînés en rotation autour de leur propre axe afin de donner la tension voulue au tissu qui passe entre eux grâce à un encliquetage actionné par une came fixe ou mobile, pendant la rotation du panier. Ce système de commande des rouleaux tendeurs offre le grave inconvénient que la tension exercée sur le tissu en formation n'est pas suffisamment uniforme ou constante du fait qu'elle varie à chaque échappement du dit encliquetage.
Il en résulte que, dans le tissu formé, on cons- tate la présence de rangs de densité différente et que la formation des mailles est irrégulière ou défectueuse. Cet inconvénient est d'autant plus grave que le tissu formé est plus fin et il a une importance particulière dans la fabrication de bas de femme qui sont tout à fait fins.
La présente invention a pour objet un dispositif tendeur de tissu pour machine circulaire à,tricoter qui garantisse une tension préétablie et uniforme dans des limites prédéterminées.
Ce but est atteint grâce au fait que la rotation des rouleaux ten- deurs, montés sur le panier-ramasseur normal, s'effectue au moyen
<Desc/Clms Page number 3>
d'un ressort spiral réglable qui est retendu automatiquement pendant la rotation du panier. On comprendra mieux l'invention d'après la description qui va suivre d'un de ses modes de réalisation, donné à titre d'exemple et représenté sur le dessin annexé sur lequel :
La fige 1 est une coupe verticale d'une machine circu- laire à tricoter munie du dispositif tendeur conforme à l'invention.
Les figures 2 et 3 sont respectivement des vues fronta- le et postérieure du dispositif tendeur.
La fig. 4 est une coupe suivant IV-IV de la fig. 2.
La fig. 5 est une coupe selon V-V de la fig. 4.
Les figures 6 et 7 montrent enfin un détail du disposi- tif dans deux phases différentes de fonctionnement.
Les figures représentent seulement, parmi le éléments d'une machine circulaire à cylindre tournant à aiguilles, ceux qui sont indispensables pour comprendre l'invention.
Le cylindre 1 porte les aiguilles 2 commandées par le verrouillage (ou serrure) normal non représenté. Le cylindre 1 est emboîté sur le cylindre 3 qui porte la roue dentée 4 laquelle reçoit son mouvement de rotation ou d'oscillation à partir de l'arbre principal non représenté de la machine. Le disque 5, disposé sur le cylindre 1 porte les crochets susceptibles de retenir de manière connue le tissu en vue de la formation du bord double des bas de femme. Le disque 5 tourne, pendant la formation du bord, en synchro- nisme avec le cylindre 1. Un tube 6 est disposé à l'intérieur du cylindre 1; ce tube est solidaire d'une partie fixe de la machine et ne participe donc pas à la rotation ou à l'oscillation du cylindre 1. Le bord supérieur 7 du tube 6 est évasé et constitue un pro- longement de la surface intérieure supérieure du cylindre 1.
A l'intérieur du tube fixe 6 passe le tissu en formation 8.
Sous le tube 6, est disposé,coaxialement, le panier 9
<Desc/Clms Page number 4>
destiné à recevoir le tissu formé. Le panier 9 est porté, dans le bâti 10 de la machine, par un support supérieur 11 et un support @@@rieur 12. Une roue dentée 13, solidaire de la partie supéri- eure du panier 9, reçoit, au moyen d'un engrenage non représenté, un.mouvement synchronisé avec celui du cylindre à aiguilles 1.
Le panier 9 porte, enfin, le dispositif tendeur désigné dans son ensemble par 14. Les différentes parties dont se compose le dispo- @itif tendeur sont visibles au mieux sur les figures 2 à 7. Le dispositif présente deux parois verticales 15 et 16 écartées l'un de l'autre et soutenant tous les autres éléments. Un arbre 17 est porté de manière à pouvoir pivoter par ces parois 15 et 16 et il por- te à son tour entre les dites parois, un rouleau 18, Un deuxd@@me arbre 19 parallèle à l'arbre 17, lui aussi supporté par le parois 15 et 16 de manière à pouvoir tourner porte, lui aussi, un rouleau 20 disposé entre les parois 15 et 16.
L'extrémité de l'arbre 19, qui sort à l'extérieur de la paroi 16, pivote à une des extrémités d'un levier coudé 21 articulé en 22 sur la paroi 15. Un ressort 23, fixé à une extrémité à la paroi 16 et, à l'autre extrémité, au bout libre du levier 21, tend à faire tourner le levier 21 autour de l'axe 22 dans le sens qui rapproche l'arbre 19 de l'arbre 17. Cette oscillation de l'arbre 19 est rendue possible parce que l'arbre 19 est guidé à l'intérieur de fentes 24 et 25 pratiquées dans les parois 15 et 16 respectivement.
L'arbre 17 porte, solidaire de son extrémité faisant saillie vers l'extérieur de la paroi 16, une roue dentée 26 qui engrène avec une roue dentée 27 tournant autour d'un axe 28 fixé à la paroi 16.
La roue dentée 27, à son tour, engrène avec une roue dentée 29 pivo- tant autour d'un axe 22 et en prise enfin avec une roue dentée 30 fixée à l'arbre 19.
Coaxialement à et autour de l'extrémité de l'arbre 17 qui fait saillie vers l'extérieur de la paroi 15, est montée folle
<Desc/Clms Page number 5>
une botte 31, dont le fond plein est tourné vers l'extérieur.
Le fond plein de la boite 31 est rendu solidaire d'une roue 32 à rochet recouverte à l'avant par un disque à came 33 fixé par une vis à l'extrémité de Marbre 17. La'came 33 a un profil cir- culaire Interrompu en un point par un creux 34. Le diamètre du profil circulaire de la came est tel qu'il recouvre, à moitié environ, les dents de la roue 32 tandis que le creux 34 de la came découvre complètement les dents. Il manque une pointe d'une dent 35 de la roue 32 ce qui fait que cette dent est complè- tement couverte par le profil circulaire de la came 33 et n'est découverte que quand le creux 34 de la came 33 se trouve en corres pondance avec elle.
A l'intérieur de la boite 31. entre l'arbre 17 et la boite elle-même, est disposé un ressort spiral 36 fixé gar l'un de ses bouts à une douille solidaire de l'arbre 17 et par l'autre bout, à la boite 31. Avec les dents de la roue 32, solidaire de la boite 31, coopère un bec 37 articulé sur un bras d'un levier coudé 38 articulé en 39 sur la paroi 15. L'extrémité de l'autre bras du levier 38 coopère avec un ergot fixe 40 avec lequel cette extrémité du levier 38 entre en contact pendant la rotation de tout le dispositif monté au-dessus du panier 9. Un ressort 21, fixé par un bout à l'extrémité supérieure du levier 38 et, par l'autre bout, à la paroi 15, agit de sorte que l'extrémité inférieure du levier 38 reste abaissée et en contact avec l'ergot 40.
La roue 32 présente une rainure annulaire 42 dans laquelle; se trouve une goupille 43.
Une autre goupille 44, solidaire de la face interne du disque 33, peut coulisser dans la rainure 42. Un cliquet 45, articulé en 46 sur la paroi 15 et maintenu appliqué contre la roue dentée 32 par un ressort non représenté, empêche cette roue 32 et, par suite, la boîte 31, de tourner en sens contraire de celui indiqué sur la figure 2 par la flèche 47. Le mécanisme fonctionne de la manière suivante :
Pour le réglage'initial, on charge le ressort spiral 36
<Desc/Clms Page number 6>
à la valeur voulue en tournant à la main la boite 31 et en gardant immobile l'arbre 17. Pour cette opération de réglage, le disque à came 33 a été enlevé.
On applique ensuite le disque 33 sur l'arbre 17 et sa goupille 44, introduite dans la rainure 42, rencontre la goupille 43 de façon à bloquer l'arbre 17 à la tension voulue de la charge du ressort 36. On fait ensuite passer le tissu 8, formé par la machine, entre les cylindres tendeurs 18 et 20 ; en résulte que le rouleau 18 et l'arbre 17 tournent d'un certain angle dans le sens de la flèche 47 en écartant ainsi la goupille 44 de la goupille butée 43. Le tissu se trouve alors sous la tension exercée par le ressort 36. Quand on procède à la formation du tissu, le cylindre 18 et le cylindre 20, actionné par la transmission 26, 27, 29 et 30, tournent dans le sens qui tire vers le bas le tissu toujours avec la tension même du ressort 36 qui se détend lentement.
L, lec précité recharge cependant le ressort 36. En effet, pendant la rotation du panier 9 portant le dispositif tendeur 14, le levier 38 rencontre à chaque tour l'ergot 40 en provoquant, grâce au bec 37,la rotation de la roue dentée 32 dans le sens de la flèche 47 (fig. 6) jusqu'à ce que le bec rencontre la dent sans pointe 35 recouverte par la came 33 (voir fig. 7). A ce moment, le bec 37 travaille à vide jusqu'à ce que l'arbre, avec le disque à came 33 ait tourné d'un angle tel qu'il ait amené le creux 34 devant la dent 35 (voir fig. 2). A cemoment, le bec 37 peut recommencer à action- ner la roue dentée 32 et à charger de nouveau le ressort 36. Si le tissu 8 vient à manquer entre les cylindres 18 et 20, le ressort 36 ne peut se détendre à cause de la butée constituée par les deux goupilles 43 et 44.
Il apparaît clairement que, grâce au dispositif objet de l'invention, la tension exercée sur le tissu en formation est con@ tamment égale et uniforme. Le disque à came 33, au lieu d'être pour. vu d'un seul creux 34, comme représenté sur le dessin, peut avoir
<Desc/Clms Page number 7>