BE541758A

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Publication number: BE541758A
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Description


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   L'invention concerne un perfectionnement aux condensateurs électriques et particulièrement, aux condensateurs du type enroulé. 



   Il est connu que les condensateurs électriques, du type enroulé ont la propriété de se régénérer si l'un des revêtements du condensateur qui constitue une de ses électrodes est rendu tellement mince qu'il peut être vaporisé ou consumé suite à une rupture dans le condensateur et par conséquent le courant entre les deux électrodes est interrompu avant que le condensateur soit définitivement détruit. 



   Bien qu'il soit facile d'appliquer les bornes dans les électrodes espacées en zig-zag des condensateurs aux extrémités   oppo   sées quand le condensateur est enroulé du plié en zig-zag, comme dé- crit dans la demande de brevet italien N    5960/54   et la demande de brevet italien ? A 25854, les conditions deviennent plus difficiles dans les   condensateurs   où le diélectrique est formé de vernis isola- 

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 teurs, si les deux électrodes ne sont pas espacées en zig-zag mais sont parallèles puisque, les bornes doivent alors être soudées direc- tement aux couches de métal. 



   Dans ce cas si une rupture se produit à proximité   d'un   borne, souvent le condensateur ne se régénère pas et est mis hors service suite à la séparation de la borne en métal. L'invention pré- voit donc une nouvelle méthode pour relier les bornes à un condensa- teur électrique du type à ruban utilisant un "vernis" comme diélectri que et particulièrement des condensateurs du type enroulé. 



   Dans ce cas les bornes sont reliées indirectement par une bande mince isolatrice revêtue seulement sur un côté d'une mince cou- che en matière métallique. 



   Cette bande est pliée en forme de "S" croisés vis-à-vis du ruban entourant le condensateur à ruban avec une des boucles   du   "S" (celle présentant la surface isolatrice), tandis que l'autre boucle du "S" qui présente la face avec le revêtement en métal entoure longi- tudinalement et étroitement la borne en métal du condensateur. 



   Le contact électrique entre la borne métallique et une des électrodes du condensateur à ruban, qui est formé d'un revêtement mé- tallique, est obtenu par la partie métallisée inférieure du "S" pen- dant le processus d'enroulement, ladite partie métallique de la bande en "S" étant placée entre les deux surfaces de la contre électrode du condensateur qui se contactent quand l'enroulement est en cours. 



   Lés buts et caractéristiques de l'invention décrits ci-des- sus ainsi que d'autres et la manière de les obtenir deviendront plus clairs et l'invention elle même .sera mieux comprise, en se référant à la description suivante d'un exemple de réalisation de ltinvention pris en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels : e 
La Fig. 1 représente la vue en coupe de la bande mince plié. en forme de "S" pour le contact avec les électrodes, contournant la bande du condensateur et   comprenant   la borne en métal du condensateur, 
La Fig. 2 représente la vue en coupe du premier tour du 

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 condensateur à ruban au commencement du processus d'enroulement com- prenant la borne de la bande en forme de "S" de la Fig. 1 représentée en vue de côté. 



   En se référant à la Fig. 1, il y a un ruban porteur mince en métal 1 qui, par un processus déjà connu dans la technique de fabrication de condensateurs à bande, a été revêtu d'une très mince couche de matière isolatrice (par exemple du vernis) 2, 2' à chaque face. 



   Sur ces deux couches de vernis on applique une couche très mince de matière métallique 3, 3' qui peut être appliquée par exemple par évaporation ou pression et qui   revétront   les deux faces opposées      du ruban isolé sur la longueur totale, mais laissant libre une marge étroite le long des côtés longitudinaux du ruban et aussi aux extrémi- tés dudit ruban porteur en métal. 



   Suivant la présente invention la borne en métal représentée      en section est comprise dans,une bande mince de matière isolatrice 4 de laquelle seulement une face,est revêtue d'une très. mince couche de matière métallique 5. 



    @ ,   
Ladite bande métallique est pliée en forme de   "S"   pour com prendre à sa boucle inférieure' formée par la partie isolatrice, une des extrémités du condensateur à ruban et l'autre boucle   formée   par la surface métallisée contourne étroitement une-bande en métal qui procure une borne pour le condensateur. 



   La couche en métal 5 qui est au dessous de la face infériez re de la boucle en forme de "S" est celle qui établira le contact électrique avec l'électrode du condensateur correspondant aux couches métalliques qui entrent en contact quand le ruban est enroulé. 



   On comprendra mieux ce qui précède en se référant à la fi- gure 2 qui représente une vue en coupe du premier tournant du proces- sus d'enroulement de ce condensateur autour du pivot . Les mêmes chif- fres ont été utilisés dans les deux figures pour indiquer le ruban   en   métal 1, les deux couches de vernis 2, 2' et les deux revêtements 

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   @   minces en métal 3, 3.' Comme l'aura noté, la bande   "S"   qui porte la borne 6, contourne une des extrémités du ruban dont l'électrode 3 est en contact avec la surface inférieure 5 de la borne 6, obtenant ainsi le contact électrique indirect entre la borne en métal et la contre électrode du condensateur. 



   Dans l'exemple décrit ci-dessus, l'autre borne est prise directement du ruban porteur en métal, ce qui n'exclut pas la possibi- lité d'employer le même contact indirect dans les condensateurs à ru- ban ayant un ruban porteur formé par une matière isolatrice, ladite borne pouvant être employée pour établir-le contact avec les électro- des formées par des revêtements minces en métal. 



   Bien que les principes de l'invention aient été décrits ci-dessus en se référant à des exemples particuliers, il est bien en- tendu que cette description est faite seulement à titre d'exemple et ne constitue aucunement une limitation de la portée de l'invention. 



    REVENDICATIONS.   



   1) Un condensateur électrique du type enroulé, comprenant une bande porteuse en métal, des couches de vernis isolateurs qui agissent comme diélectrique et une ou plusieurs électrodes formées par des revêtements en matière métallique sur lesdites couches de vernis pour se régénérer dans le cas d'une rupture, caractérisé par le fait, que le contact entre la borne du condensateur et les revête- ments en métal qui forment une des électrodes est obtenu indirecte- ment au moyen d'une bande isolatrice revêtue.sur une face seulement par la matière métallique.

Claims

2) Un condensateur électrique du type enroulé comme revendi- qué dans la revendication 1 dans lequel ladite bande à contact est pliée en forme de "S", dont la boucle supérieure contourne étroite- ment dans le sens longitudinal une des bornes en métal du condensateur et la boucle inférieure contourne transversalement une des extrémités du ruban du condensateur.

3) Un condensateur électrique du type enroulé comme reven- diqué dans la revendication 2, dans lequel la partie intérieure de la <Desc/Clms Page number 5> bouele supérieure de la bande pliée en forme de "S" comprend la face revêtue de la matière métallique, tandis que la partie intérieure de la boucle inférieure en forme de "S", expose la partie isolatrice en contact avec l'extrémité du ruban métallisé sur lequel elle repose.

4) Un condensateur électrique du type enroulé comme reven- diqué dans les revendications 1 et 2, dans lequel le contact électri- que entre une des bornes et la couche en métal de la contre-électrode est obtenu en roulant le ruban capacitif dans une forme enroulée,la partie métallisée de la surface inférieure de la bande contactante pliée en forme de "S" étant comprise entre les deux couches sur les faces extérieures du ruban capacitif, dont les faces viennent en con- tact pendant le processus d'enroulement du condensateur quand l'autre électrode est faite d'une bande en métal.

5) Un condensateur électrique du type enroulé comprenant une bande,porteuse de matière isolatrice, deux ou plusieurs revête- ments minces de matière métallique alternés avec une couche de vernis dans lequel le contact entre les bornes du condensateur et les revête- ments en métal formant les électrodes est obtenu indirectement au mo- yen d'une bande isolatrice pliée en forme de "S" revêtue de matière métallique sur une.face seulement.

6) Un condensateur électrique du type enroulé comme reven- diqué dans les revendications 2, 3, 4 et 5, dans lequel, afin d'obte- nir le contact indirect avec une des électrodes du condensateur à ru- ban fait d'un ruban'porteur isolateur, une des extrémités du ruban est coupée.sur une certaine longueur de la couche métallique afin que la boucle inférieure du "S" établisse contact avec seulement une des électrodes du condensateur à ruban, la même opération étant.répétée avec décalage pour l'extrémité opposée du ruban porteur afin d'éta- blir contact avec l'autre électrode du condensateur en appliquant la seconde borne.