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..La présente invention a pour objet une installation pour la production automatique à la chaîne des cuirs tech- niques desséchés et imprégnés à la graisse, servant ensuite à la fabrication en particulier des courroies de commande, des manchettes d'étoupage, des garnitures de:. volants des presses à friction etc;
Jusqu'ici les cuirs techniques ont été traités de tell'' façon que toutes les opérations nécessaires de transport des cuirs au préséchage, séchage couplet et à l'immersion fans le bain d'imprégnation à la griasse étaient effectués exclusivenerit à la main,exigeant un effort physique considé rable de la part des ouvriers,travaillant dans un milieu humide à une température supérieure à 50 C.
Un inconvénient essentiel de ce procédé de travail consistait dans le rendement relativement insuffisant,du
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prix de revient très considérable, sans assurer toujours une Qualité.impeccable des produits.
Ces inconvénients ont été éliminés par l'installation pour la production continue des cuirs techniques selon la présente invention dont l'essentiel consiste en ce que les cuirs, suspendus individuellement à la chaîne transporteuse dans la chambre d'entrée de préséchage sont avancés sur cette chaîne progressivement-dans le chambre de préséchage, de laquelle les cuirs déjà préséchés sont transportés par la même chaine aux chambres de desséchage et ensuite dans la chambre de réchauffage pour être ensuite l'un aprs l' autre déplacés de cette chambre au moyen d'un dispositif de transfert dans la chambre d'imprégnation à la graisse sur une autre chaîne transporteuse,
tirant les cuirs à travers le bain de graisse bien con-iu et ensuite transportés par la même chaîne de transport en haut et passés progressivement à une autre chaîne.. transporteuse,la chaîne de fixage prévue dans la chambre de fixage et projetant dans la chambre d' emmagasinage,constituant un magasin des cuirs traités.
Avant d'être tirés à travers le bain de graisse d'im- prégnation, les cuirs doivent être desséchés.à température élevée à un degré d'humidité de 3 à 6 p.c. au maximum .L' imprégnation proprement dite s'effectue alors de manière bien connue en faisant passer les croupons desséchés et réchauffés durant une certaine période à travers un bain de graisse, échauffé à 65-75 C. Tout cuir insuffisamment desséché ne pourrait pas supporter cette température relativement très élevée du bain d'imprégnation,ce qui se manifesterait par la désintégration du cuir fabriqué ou même par une brûlure et décomposition de la masse humide du croupon.
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L'installation selon la présente invention, dans la- quelle les cuirs passent progressivement et de facon continue à travers un tunnel, divisé en chambres de séchage, pourvues âes tours de préparation d'air, permettant d'effectuer la prépcrction nécessaire de l'air de séchage par réglage et enre @istrement automatiques, permet d'obtenir une haute qualité uniforme des cuirs desséchés,en préparation pour l'imprégnation à la graisse dans le bain de graisse.
Le passade des cuirs à travers le bain d'imprégnation dans des intervalles de temps précisément fixés contiibue également à l'obtention d'une qualité supérieure et'uniforme des cuirs. Les temps d'imprégnation de courte durée, déter- minée précisément à la seconde ( env.30 secondes) n'ont pu jusqu'ici être réalisés par l'opération manuelle de l'im- prégnation et c'est aussi la raison principale pour laquelle il n'a pas été possible d'obtenir la qualité désirable des cuirs techniques.
Par la transformation de ces opérations manuelles en un procédé automatique et à durée d'imprégnation réglable, ces causes d'irrégularité de la production ont été éliminées.
En même temps, l'efi'ort physique excessif indispensable jus- qu'ici de le part 'des ouvriers, accomplissant toutes ces opérations à la main, a été limité à la suspension des crou-
Dons crus à la chaîne transporteuse et à retirer les' cuirs traités Ce le. chambre d'emmagasinage.
L'installation pour la production'continue des cuirs techniques selon la présente.invention, est représentée aux dessins annexés ,où;
Fig.1 montre une vue schématique de l'installation pour la productioncontinue des cuirs Par im- prégnation à la graisse.
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Fig.2 une vue schématique de côté de l'installation selon la présente invention.
Fig.3 une vue fragmentaire du dispositif de transfert.
Fig.4 une vue schématique d'en haut sur le dispositif d'immersion sous pression dans le bain de graisse.
Fig.5 une vue schématique de face du dispositif selon la fig.4.
L'espace du tunnel de séchage 1 est divisé en direction longitudinale en une chambre de préséchage 2, des chambres de desséchage 3 et 4,une chambre de réchauffage 5,une chambre d'imprégnation 6,.une chambre de fixage T et une chambre d'emmagasinage 8. A l'intérieur des chambres-2, 3,4,5 circule en direction indiquée par la flèche P l'air convenablement préparé dans deux tours 9 ( fig.2),destinées pourchaque cham- bre,où les conditions d'humidité de l'air sont automatiquemen ajustées par les.
soupapes de réglage 50 et 51 selon les conditions d'opération de l'installation de séchage détermi- nées et ajustées d'avance. Les propriétés de'l'air en circu- lation sont contrôlées et maintenues par l'action des appa- reils automatiques 14 ( fig.2)de réglage et d'enregistrement, un appareil étant pourvu pour deux tours de préparation dé l'air.Le reste de l'outillage de l'installation de séchage n' est pas en connexion directe avec l'objet de la présente invention et ne sera pas décrit ci-après.
Le séchoir à tunnel S avec la paroi d'entrée 10 et la paroi de sortie 11 est pourvu en direction transversale à l'intérieur de l'espace 1 du tunnel des colonnes 12 (figs.
1 et 2). Dans la chambre de préséchage 2, dans les chambres de d sséchage 3,4 et dans la chambre de rechauffage 5 des disques actionés 14,15,16 son;, prévus en haut des colonnes
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12, destinés à l'entraînement de la chaîne sans fin 17 (fig.l).La chaîne sans fin 17 est munie des saillies 18 pour
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le transport des tiges 19 à crochets 20 pour la suspe-ision des croupons U.
,
Dans la chambre d'imprégnation 6 se trouve une autre
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chaîne sans fin 21, entourait les disques 22,?3,4,5,26, dont les disques 22, 25 et 26 sont montés de manière rotati- ve dans les paliers 29 et 74 reliés au support 27 du séchoir
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(Fig.l).Les disques 23 et 34 so,,t montés de manière rotative aux arbres 31 et 41 dans les paliers 30 et 40,montés sur le châssis du réservoir 28 u'imprégnation (Figs 1 et 4).Sur 1' arbre 31 des dijques 23 se trouve monté également de manière
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rotative le .djsue 34, reliant par l'intermédiaire de la chaîne sans fin 42 le disque 37 su@ l'arbre 32.Sur l'arbre 32, supporté de manière rotative dans les paliers 35 du châssis du réservoir 28 d'imprégna tion,
un autre disque 36
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est monté pour relier par ITinermédiire de la chai;:. sans fin z5 le disque 38 suv. l'arbre 33.Les disques 85-6 sur Il arbre 31 sont reliés car- l'intermédiaire des chaînes sans fin 21 avec les disques 24 sur l'arbre 41,d@ façon que tous les quatre arbres 31,52,33 et 41 sont simultanément liés de maniè-
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re rotative (fig/:1) . l"3u:' cha.un des arbres 31,32 et 33 sont montés six arcs d'i-ffle-rs-Lon sous pression 45,46 et 47 entrant en action lorsq. 1.toS eronpons U sont tirés à travers le¯ bain d'imprégna t'i<M) (F±1;s, 1,4 et 5).Les arcs 45,46 et 47 sont ±lu--.is d' éahallCM1J'eS 48 pour permettre le passage des ti- ges 19 avec les croupons U à travers le bain d'imprécnation (Figs 1 et 5).
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u .u:
1e support 49 relié sux colonnes J3 et 13 dans la chambre de fixage 7 sont montés,selon la. figure 1, les dis-
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ques 52 et 53 de 41?nière rotative et su" le support incliné 5:': j, "relié à in colonne 13 dans la chambre d' elWMi.g8sinage 8
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est monté de manière rotative le disque 54.
Les disques 52, 53 et 54 sont enveloppés de la chaîne sans fin 56.Co-axialement avec le disque 54 est mont le disque 57 relié par l'inter- médiaire de la chaîne sans fin 58 au disque 59,actionné con- jointeuent avec le disque 25 par un engrenage à vis sans fin non illustré, commandé par un moteur électrique;,
A l'intérieur de la chambre 6 d'imprégnation à la graisse se trouve montés aux supports 60 et 61 à la partie supérieure de la dite chambre dans les paliers 62 et 63,les dispositifs de transfert sous forme de leviers angulaires 66 et 67 dont les brasplus courts 68 et 69 constituent les bras d'équili- brage réglables.
L'installation selon la présente invention opère comme suit :
Le croupon U préalablement traité de façon convenable est suspendu au moyen de crochets 20 sur la tige 19 et in- troduit dans le tunnel de séchage par une'ouverture prévue dans la paroi d'entrée 10, sur la chaîne transporteuse 17.
Ensuite l'installation tout entière est mise en marche par un poussoir non illustré.Le croupon suspendu à la chaîne trans- porteuse avance alors dans la chambre de préséchage 2 d'une distance de 150 mm et l'installation s'arrête.Ce procédé de suspension du croupon U au moyen des crochets 20 t des tiges 19 à la chaîne transporteuse et la mise en marche par le poussoir non illustré se répète, jusqu'à ce que les chambres 2,3,4 et 5 sont entièrement remplies .Par la même. chaîne 17 les oroupons U sont a vancés à travers toutes les chambres, de fanon à être d'abord préséchés dans la chambre 2,ensuite desséchés dans les chambres 3 et 4 et réchauffés dans la chambre 5.
L'air circulant dans ces chambres est automatique- ment préparé dans les tours 9 (fig.2) selon les conditions de régine prédéterminées du séchoir, à l'aida des appareils
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de réglage et d'enregistrement bien connus. Les cuirs passent sous la température et humidité nécessaires à travers le$
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quatre chambres 2,3,4 et 5,suivant un procède teebNOt-bgique' précisément déterminé.Par ce procédé de séchage-, la duree de
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production est réduite psr rapport ;ux procédas coM.us,'uë ; qu'ici de 240 heures à 24 heures seulement, soi't ta un ixiüme.
Lorsque les cuirs, après avoir passé à travers:'le séchil
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1 A f >j>., ; tout entier. (4 chambres) arrivent à l'extrunite .de'la chaîne. transporteuse 17, la tige 19 avec le cuir U suspendu aux ,1'>/" 'crochets 20 descend en glissant, comme illustré 'en i'.gl,J rl
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sur le dispositif de transfert,formé par les leviéhs'angu- laires 66 et 67 et sur le support incliné 70,ou. le glissement du cuir est arrêté par l'extrémité de l'un des bras du levier angulaire 66. 0'est seulement après que les deux extrémités,
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de la tige 19 avec le cuir Uaont descendussur les bras du;;,. ,t,;
, levier angulaire 86,le poids du cuir et de la tige 19 sont' prépondérants sur lé bras 68 dtéquilibrage, la tige 19 avec le cuir U étant alors transportés dans la position I (fig.3).
Par l'effet des bras plus courts 68,69 d'équilibrage des, leviers 66,67 tournant dans les paliers 62,63,le mouvement ' de la tige 19 avec le cuir U est ralenti. Comme illustré
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en fig.3,la tige se déplace de sa position I vers llc.tr,"mit6 du bras plus long du levier 67 dans les pu tiers 63. Sous 1' effet du poids du cuir U,les bras du levier 67 avec la tige
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19 et les crochets 30 se déplacent an,ulair:nt dGys la position Il indiquée en pointillé, de laquelle 1& te 19 avec les crochest 20 et le cuir U glissent sur la saillie 71
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d'une autre chaîne'transporteuse 31 sans fin (igs 1 et 3).
La chaîne 31 transporte alors la tige 19 avoo le cu3. U à travers le bain d'imprégnation L, 'où le cuir est progressi- vement plongé sous pression simultanée par les ares 45,46 et 4
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'igs. le4 et 5). Afin d'éviter tout freinage du passage
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continu. d'immersion du cuir U à travers le bainL d'impré- gnation à la graisse les arcs de pression 45,46 et 47 sont pourvus des échancrures 48 (fig.l) dans le but d'empêcher le contact du pourtour des arcs avec les tiges 19.Après son passage à travers le bain L, le cuir U est transporté en haut par la saillie 71 de la chaîne transporteuse 2,1 le liquide en excès égouttant au cours de ce transport.
A partir du monent où le cuir U sur la tige 19 est transféré sur la saillie 71 de la chaîne transporteuse 21 (figs 1 et 3) et ensuite tiré à travers le bain L et déplacé en haut au-dessus du support 72,le mouvement se passe dans un secteur de temps correspondant au temps du transport à la distance de 150 mm d'avance du cuir U sur la tige 19 et les crochets 20 à travers les chambres 2,3,4 et 5. Par ce mouve- ment simultané, les saillies 75 de la chaîne 21 sont dépla- cées dans la position des saillies 71, ,en fig.l et.-du cuir U transféré par les leviers 66 et 67.
.Lorsque,par.ce mouvement continu.le cuir U arrive au niveau du support incliné 72 (fig.1), son mouvementcontinue par glissement le long de ce support'sur les saillies 73 d'une autre chaîne transporteuse 56, prévue dans la chambre de fixage 7,où le fixage des cuirs U, pourvus de 1.' imprégna- tion à la graisse',prend lieu.
Ensuite le mouvement continu des cuirs U sur la chaîne transporteuse 56 amène les cuirs finis dans la chambre d'emmagasinage'8, d'où ils peuvent être retirés à travers une ouverture pratiquée dans la paroi de sortie ll.A l'exception de l'introduction des croupons sur la chaîne transporteuse 17 à travers l'ouverture prati- quée dans la paroi d'entrée 10 et de la sortie des cuirs fini# qui se font à la main, le procédé décrit est entièrement automatique.
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L'installation selon la présente invention élimine le travail physique très iourd des ouvriers dans un milieu peu hygiénique.Elle permet de réduire sensiblement le nombre des ouvriers, le travail à la main étant limité à la suspen- sion des cuirs crus et à la levée des cuirs imprègnes.La productivité du travail s'en trouve essentiellement améliorée, la qualité des cuirs techniques servant à la fabrication des courroies de transmission et autres articles est sensiblement améliorée,le coût de production réduit et le travail de la main d'oeuvre est éliminée d'un milieu nuisible 'à la santé humaine.
' REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to an installation for the automatic assembly-line production of desiccated and grease-impregnated technical leathers, then used for the manufacture in particular of control belts, sealing sleeves, packing gaskets. :. handwheels of friction presses etc;
Until now, technical leathers have been treated in such a way that all the necessary operations from transporting the leathers to predrying, couplet drying and to immersion in the griasse impregnation bath have been carried out exclusively by hand, requiring Considerable physical effort on the part of the workers, working in a humid environment at a temperature above 50 C.
An essential disadvantage of this working method consisted in the relatively insufficient efficiency,
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very considerable cost price, without always ensuring an impeccable quality of the products.
These disadvantages have been eliminated by the installation for the continuous production of technical leathers according to the present invention, the essence of which consists in that the leathers, individually suspended from the conveyor chain in the pre-drying inlet chamber, are advanced on this chain. gradually-in the predrying chamber, from which the already predried leathers are transported by the same chain to the drying chambers and then into the reheating chamber to be then one after the other moved from this chamber by means of a transfer device in the grease impregnation chamber on another conveyor chain,
pulling the leathers through the well-designed fat bath and then transported by the same transport chain at the top and gradually passed to another conveyor chain, the fixing chain laid in the fixing chamber and projecting into the chamber of storage, constituting a store of treated leathers.
Before being pulled through the bath of impregnating grease, the leathers must be dried at an elevated temperature to a degree of humidity of 3 to 6 pc at most. The actual impregnation is then carried out from well known manner by passing the dried and warmed butt for a certain period through a fat bath, heated to 65-75 C. Any insufficiently dried leather could not withstand this relatively very high temperature of the impregnation bath, which would manifest itself by the disintegration of the manufactured leather or even by a burn and decomposition of the wet mass of the butt.
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The installation according to the present invention, in which the leathers pass gradually and continuously through a tunnel, divided into drying chambers, provided with air preparation towers, allowing the necessary preparation of the air to be carried out. air drying by automatic adjustment and recording, allows to obtain a uniform high quality of the desiccated leathers, in preparation for the impregnation with the fat in the fat bath.
The passage of the leathers through the impregnation bath in precisely fixed time intervals also contributes to the achievement of a superior and uniform quality of the leathers. The short-term impregnation times, determined precisely to the second (approx. 30 seconds) could not so far be achieved by the manual impregnation process and this is also the main reason for which it was not possible to obtain the desirable quality of technical leathers.
By transforming these manual operations into an automatic process with an adjustable impregnation time, these causes of irregularity in production have been eliminated.
At the same time, the excessive physical effort heretofore indispensable on the part of the workers, carrying out all these operations by hand, has been limited to the suspension of the crou-
Donations raw to the conveyor chain and to remove the 'treated leathers. storage room.
The plant for the continued production of technical leathers according to the present invention is shown in the accompanying drawings, where;
Fig. 1 shows a schematic view of the installation for the continuous production of leathers By impregnation with fat.
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Fig.2 a schematic side view of the installation according to the present invention.
Fig.3 a fragmentary view of the transfer device.
Fig. 4 a schematic view from above on the device for immersion under pressure in the grease bath.
Fig.5 a schematic front view of the device according to Fig.4.
The space of the drying tunnel 1 is divided in the longitudinal direction into a predrying chamber 2, drying chambers 3 and 4, a reheating chamber 5, an impregnation chamber 6, a fixing chamber T and a chamber storage 8. Inside the chambers-2, 3,4,5 circulates in the direction indicated by the arrow P the air suitably prepared in two towers 9 (fig.2), intended for each chamber, where the humidity conditions are automatically adjusted by the.
control valves 50 and 51 according to the operating conditions of the drying installation determined and adjusted in advance. The properties of the circulating air are controlled and maintained by the action of the automatic regulating and recording devices 14 (fig. 2), one device being provided for two air preparation turns. The rest of the tooling of the drying installation is not in direct connection with the object of the present invention and will not be described below.
The tunnel dryer S with the inlet wall 10 and the outlet wall 11 is provided in the transverse direction inside the space 1 of the tunnel with columns 12 (figs.
1 and 2). In the predrying chamber 2, in the drying chambers 3,4 and in the reheating chamber 5, actuated discs 14,15,16 sound ;, provided at the top of the columns
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12, intended for driving the endless chain 17 (fig.l). The endless chain 17 is provided with projections 18 for
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the transport of the rods 19 with hooks 20 for the suspe-ision of the U croupons.
,
In the impregnation chamber 6 there is another
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endless chain 21, surrounded the discs 22,? 3,4,5,26, of which the discs 22, 25 and 26 are rotatably mounted in the bearings 29 and 74 connected to the support 27 of the dryer
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(Fig. 1). The discs 23 and 34 are rotatably mounted to the shafts 31 and 41 in the bearings 30 and 40, mounted on the frame of the tank 28 u'impregnation (Figs 1 and 4). tree 31 of dijques 23 is also mounted so
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rotary the .djsue 34, connecting through the endless chain 42 the disc 37 on the shaft 32.On the shaft 32, rotatably supported in the bearings 35 of the frame of the impregnation tank 28 ,
another disc 36
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is assembled to connect by ITinermédiire of the cellar;:. endless z5 disc 38 suv. shaft 33 The disks 85-6 on the shaft 31 are connected through the endless chains 21 with the disks 24 on the shaft 41, so that all four shafts 31,52,33 and 41 are simultaneously linked in a way
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re rotary (fig /: 1). l "3u: 'each of the shafts 31,32 and 33 are mounted six arcs of pressurized i-ffle-rs-Lon 45,46 and 47 coming into action when 1.toS eronpons U are drawn through the ¯ impregnated bath t'i <M) (F ± 1; s, 1,4 and 5) .Arcs 45,46 and 47 are ± lu -. Is of éahallCM1J'eS 48 to allow the passage of rods 19 with the buttocks U through the impecnation bath (Figs 1 and 5).
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u .u:
1e support 49 connected sux columns J3 and 13 in the fixing chamber 7 are mounted, according to. figure 1, the dis-
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ques 52 and 53 of 41 rotating iron and su "the inclined support 5: ': j," connected to in column 13 in the elWMi.g8sinage chamber 8
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the disc 54 is rotatably mounted.
The discs 52, 53 and 54 are surrounded by the endless chain 56.Co-axially with the disc 54 is mounted the disc 57 connected through the intermediary of the endless chain 58 to the disc 59, actuated together with the disc 25 by a worm gear, not shown, controlled by an electric motor ;,
Inside the grease impregnation chamber 6 are mounted on the supports 60 and 61 at the upper part of said chamber in the bearings 62 and 63, the transfer devices in the form of angular levers 66 and 67 of which the shorter arms 68 and 69 constitute the adjustable balance arms.
The installation according to the present invention operates as follows:
The properly pre-treated U butt is suspended by means of hooks 20 on the rod 19 and introduced into the drying tunnel through an opening provided in the inlet wall 10 on the conveyor chain 17.
Then the entire installation is started by a pushbutton (not shown). The butt suspended from the conveyor chain then advances into the pre-drying chamber 2 by a distance of 150 mm and the installation stops. suspension of the butt U by means of the hooks 20 t of the rods 19 to the conveyor chain and the start-up by the not illustrated pusher is repeated, until the chambers 2, 3, 4 and 5 are completely filled. the same. chain 17 U oroupons are advanced through all chambers, from dewlap to first predrying in chamber 2, then desiccated in chambers 3 and 4, and reheated in chamber 5.
The air circulating in these chambers is automatically prepared in towers 9 (fig. 2) according to the predetermined conditions of the dryer, with the help of the devices
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well-known setting and recording. The leathers pass under the necessary temperature and humidity through the $
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four chambers 2, 3, 4 and 5, according to a precisely determined teebNOt-bgique process. By this drying process, the duration of
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production is reduced in relation to the coM.us procedures, 'uë; that here from 240 hours to 24 hours only, you’re going to have an ixiüme.
When the leathers, after having passed through: 'the dryer
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1 A f> j>.,; whole. (4 bedrooms) arrive at the end of the chain. conveyor 17, the rod 19 with the leather U hanging from the hooks 20 sliding down, as illustrated 'in i'.gl, J rl
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on the transfer device, formed by leviéhs'angulires 66 and 67 and on the inclined support 70, or. the sliding of the leather is stopped by the end of one of the arms of the angular lever 66. It is only after the two ends,
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of the rod 19 with the Ua leather descended on the arms of the ;;,. , t ,;
, angular lever 86, the weight of the leather and the rod 19 are predominant on the balancing arm 68, the rod 19 with the leather U then being transported in position I (fig.3).
By the effect of the shorter balancing arms 68.69 of the levers 66.67 rotating in the bearings 62.63, the movement of the rod 19 with the leather U is slowed down. As shown
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in fig.3, the rod moves from its position I towards llc.tr, "mit6 of the longer arm of the lever 67 in the thirds 63. Under the effect of the weight of the leather U, the arms of the lever 67 with the rod
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19 and the hooks 30 move to the position II indicated in dotted lines, from which 1 & you 19 with the hooks 20 and the leather U slide on the projection 71
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of another endless conveyor chain 31 (igs 1 and 3).
The chain 31 then transports the rod 19 avoo the cu3. U through the impregnation bath L, 'where the leather is gradually immersed under simultaneous pressure by ares 45, 46 and 4
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'igs. le4 and 5). In order to avoid any braking of the passage
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continued. for immersing the leather U through the grease impregnation bath L the pressure arcs 45, 46 and 47 are provided with notches 48 (fig.l) in order to prevent contact of the periphery of the arcs with rods 19. After its passage through the bath L, the leather U is transported at the top by the projection 71 of the conveyor chain 2.1, the excess liquid dripping during this transport.
From the point where the leather U on the rod 19 is transferred to the protrusion 71 of the conveyor chain 21 (figs 1 and 3) and then pulled through the bath L and moved up above the support 72, the movement takes place in a sector of time corresponding to the time of transport at a distance of 150 mm in advance of the leather U on the rod 19 and the hooks 20 through the chambers 2, 3, 4 and 5. By this simultaneous movement , the projections 75 of the chain 21 are moved into the position of the projections 71,, in fig.l and.-of the leather U transferred by the levers 66 and 67.
.When, by.this continuous movement, the leather U arrives at the level of the inclined support 72 (fig. 1), its movement continues by sliding along this support on the projections 73 of another conveyor chain 56, provided in the fixing chamber 7, where fixing U leathers, provided with 1. ' fat impregnation 'takes place.
Then the continuous movement of the leathers U on the conveyor chain 56 brings the finished leathers into the storage chamber '8, from where they can be withdrawn through an opening made in the outlet wall ll. The introduction of the butts on the conveyor chain 17 through the opening in the inlet wall 10 and the exit of the finished leathers # which is done by hand, the process described is fully automatic.
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The installation according to the present invention eliminates the very heavy physical labor of the workers in an unhygienic environment. It makes it possible to significantly reduce the number of workers, the work by hand being limited to the hanging of the raw leathers and the lifting. impregnated leathers The productivity of labor is essentially improved, the quality of technical leathers used in the manufacture of transmission belts and other articles is appreciably improved, the cost of production reduced and the work of labor is reduced. removed from an environment harmful to human health.
'CLAIMS.
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