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Il est fait usage dans divers domaines tant indus- triel que privé, de tubes chauffants constitués par une enveloppe tubulaire dans laquelle est logée une résistance électrique enrobée par un ciment isolant.
La mise en place de la résistance présentant souvent la forme d'un boudin et l'introduction du ciment se font ordinairement sur des machines spéciales ; opérations sont suivies du damage final du ciment dont dépendent partiellement les qualités du tube.
A l'heure actuelle, ce damage est réalisé soit par étirage du tube successivement à travers des fillières dont les orifices vont en diminuant, soit par une' opération de presse semblable à l'estampage. Pour étirer les tubes il est d'abord indispensable de conformer un bout suivant une queue d'étirage; au cours de la traction, une partie de l'effort sur le tube se transmet, suivant
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un* direction Longitudinale, sur le conducteur dont les
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spires vcisim's dc la queue d' tirage sent-ainsi repoussées et déformées sur une certaine longueur ce qui peut amener
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un décentrage -lu beudin.
' . Un plus de la diminution du pouvoir diélectrique et de la mauvaise répartition de chaleur pouvant en. résulter, cette fabrication occasionne une perte de'métal et une
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perte de main dtoeuvfe. Si, au contraire,,ori a'recours au procédé de pressage, par suite de'la brutalité de
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ltOr'r..tioi2,le5 spires de la résistance se déforsnnt et présentent des points de pliage qui peuvent constituer des amorces de' rupture.
Dans l'un et l'autre des procédés connus le tuba-
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enveloppe peut subir un allongement nr:-ral.:ll dû* au fait qu'à partir d'une certaine compacité de l'isolant la retreinte du tube doit s'opérer au détriment de
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l'épaisseur; de plus, le tas s eurent du ci¯n';rt tant limité il existe des vides relatifs en certaine points qui sont la cause de pertes de rendement par suite de surchauffes locales.
La présente invention se rapporte à un procéda et à une machine pour la fabrication de résistances chauffantes,tubulaires, permettant la compression du
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c:i-!:A1:t isolant sans entraîner les défauts pi = escient s. Suivant une catact'-ristique , 1 tube. constituant l'enveloppe est soumis à des efforts de compression tels que leur résultante soit nulle et autorisant des déformation selon d'autres directions; au cours d'un? passe,les efforts de compression sont appliqués aux endroits des déformations résultant de- la passe précédente; on soumet ainsi le tube
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cà diverses passes successives,chacune de celles-ci amenant une légère contraction de la section transversale.
Dans un mode particulièrement avantageux, le présent procédé est exécuté en exerçant primitivement deux efforts égaux diamétralement; opposés. ce qui produit une déformation du tube suivant une direction perpendiculaire, puis en appliquant au cours de la passe suivante, les efforts suivant cette dernière direction ce qui donne une déforma- tion selon la direction primitive et ainsi de suite; autrement dit on procède à des ovalisations successives du tube dont la section diminue progressivement jusqu'à atteindre la valeur voulue.
Une partie importante de la présente invention réside dans la machine prévue pour la mise en oeuvre du procédé et qui est constituée par un laminoir dont les rouleaux coopérant sont pourvus de cannelures dont les sections décroissantes de l'une à l'autre offrent des saillies selon les efforts à exercer ; enparticulier, dans le 'cas où. les efforts sont au nombre de deux et diamétralement opposés, les cannelures coopérantes de chaque cylindre sont semi-elliptiques. Ces deux demi-ellipses ont leur petit axe, suivant lequel 1* effort de compression est exercé, perpendiculaire à l'axe du cylindre, l'axe des déformations du tube étant parallèle à ce dit axe.
La présente invention sera plus aisément comprise par la lecture de la description suivante des dessins annexés.
La figure 1 est une vue schématique en élévation de face d'un laminoir selon l'invention; la figure 2 est une coupe suivant II-II de la figure 1.
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Dans un bâti schématisé en 1, sont montas les del rouleaux 3a, 3b forsiant le laminoir ayant leurs axes parallèles ; ces rouleaux sont entraînés parune commande non montrée agissant sur les arbres 13a et 13b la 'surface externe de ces rouleaux lamineurs coopérant 'est. pourvue de cannelures coagissant l'une avec l'aute c'est-à-dire que les cannelures telles que 4a, 5a, 6a, 7a 8a sur la surface du rouleau 3a coopèrent avec les cannelures 4b, 5b 6b, 7b, 8b du rouleau 3b.
Ces cannelures sont de section semi-elliptique décroissante de sorte que par la coopération des rouleaux il est ménagé entre ceux-ci des espaces elliptiques tels que 9, 10, 11, 12 de plus en plus petits dans lesquels on fait successivement passer le tube en ayant soin après chaque passage de lui faire subir chaque fois une rotation de 90 autour de sen axe longitudinal , en le présentant à la passe suivante.
Ce mode opératoire a pour effet de soumettre le tube à des ovalisations successives qui se traduisent par des compores- sions concentriques exercées sur le ciment isolant car au. cours de chaque passe le tube subit des efforts perpendicu- laires aux axes 13a, 13b et il se déforme suivant une direction 14 parallèle aux dits axes; comme il-tourne de 90 d'une passe à la suivante, ce travail de déformations. successives se traduit par une compression du ciment isolant et l'obtention finale d'un tube parfaitement cylindrique.
Le procédé qui vient d'être décrit avantage de maintenir constante l'épaisseur du tube tout' en assurant son allongement normal; de plus, le bondin conduc- leur est maintenu parfaitement au centre 'et l'on atteint une compacité-beaucoup plus forte du ciment isolant ce qui
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isole les spires l'une de l'autre. Il en résulte une meilleure répartition de la chaleur développée par la résistance qui a un pouvoir diélectrique accru.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour la fabrication de tubes chauffants contenant une résistance .électrique, caractérisé en ce que le tube formant l'enveloppe est soumis au cours de passes successives à des efforts de compression concen- triques, égaux et dirigés pour que leur résultante soit
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nulle' et de manière à provoquer des dEormation5 selon d'autres directions suivant lesquelles les dits efforts sont alors successivement exercés pour amener une contraction transversale du tube.