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"Procédé perfectionné pour la production de tuyaux métalliques malléables"
Cette invention a trait à la fabrication des tuyaux métalliques malléables qui, jusqu'ici, ont généralement été fabriqués à l'aide de tôles, feuillards ou bandes avec un ou plusieurs joints soudés bout à bout ou à re- couvrement ou agrafés ce qui détermine une perte considé- rable pendant la production en raison du fait qu'ils ne sont pas hermétiques en tous les points, surtout dans les
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@ tuya,ux de grande longue ur, ces tuyaux étant en outre sujets à s'ouvrir pendant leur façonnage et le cintrage à froid.
L'invention a pour objet un procédé perfectionné per- mettant de fabriquer des tuyaux métalliques malléables ne comportant pas de joint soudé ou agrafé suivmt leur longueur, ce qui supprime la perte inhérente à la fabri- cation antérieure et donne un tuyau sans soudure plus ro- buste, plus durable et moins cher que ceux produits jus- qu'à ce jour .
Ce procédé de fabrication de tuyaux métalliques mal- léables possédant les formes désirées en section transver- sale, principalement à l'aide de fer ou d'acier malléable, consiste à former de toutes manières et par tous moyens commodes (moulage, façonnage, perçage, poinçonnage, alé- sage, etc..) un bloom ou ébauche creux de toute forme extérieure désirée en section transversale et de toute longueur commode, la cavité longitudinale étant préféra- blement circulaire, bien qu'elle puisse recevoir d'autres formes en section transversale, et ayant des dimensions égales ou approximativement égales à celles désirées pour le tuyau fini, puis à chauffer convenablement cette étau- che, à la laminer sans mandrin interne et pendant qu'elle possède la température requise (inférieure à une ohaleur soudante) entre des galets à gorge convenables,
jusqu'à ce que, finalement, l'ébauche ait été réduite à une pièce plate allongée présentant une division ou feuillure inter- ne et que le métal situé autour de cette division possède l'épaisseur requise, les bords étant préférablement mais non nécessairement arrondis, à ouvrir alors une des extré- mités de l'ébauche aplatie et allongée de façon à permet-
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tre l'introduction d'une poire ou mandrin élargisseur dans la division entre les deux plis de l'ébauche, à chauffer l'ébauche de la façon requise et à l'étirer autour d'un mandrin élargisseur entre et par des galets façon- neurs, de telle sorte que ladite ébauche soit transformée en un tuyau long et sans soudure présentant une cavité de la section transversale requise et qu'on évite les pertes subies jusqu'à ce jour ,
On peut, le cas échéant, donner à l'ébauche des di- mensions permettant de produire à l'aide de cette ébauche des longueurs très grandes ou un grand nombre de longueurs plus oourtes .
Four mieux faire comprendre le présent procédé et son application, on les décrira ci-après en se référant au dessin annexé dans lequel :
Fig. 1 est une vue perspective d'une ébauohe pré- parée .
Fig.2 représente cette ébauche en coupe vertioa- le transversale après qu'elle a été laminée aux dimen- sions désirées ,
Fig. 3 est une vue en bout de l'ébauche ouverte pour recevoir l'extrémité d'un mandrin élargisseur.
Fig.4 est une élévation d'une plaque de guidage convenablement fendue et destinée à être placée à l'avant des galets de façonnage et du mandrin .
Fig. 5 est une coupe verticale montrant une dis- position commode des galets façonneurs, du mandrin élar- gisseur et de la plaque de guidage placée devant ce man- drin .
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L'ébauche 10 est établie de façon à présenter une cavité 11 et, après avoir été convenablement chauffée, est laminée par phases successives jusqu'à ce qu'elle ait été réduite à l'épaisseur requise autour de la division aplatie ou feuillure 12 et qu'elle présente, de préféren- ce, des bords arrondis 13 comme dans la figure 2 On chauffe alors une des extrémités de l'ébauche et on l'ou- vre en séparant les plis du métal, comme dans la figure 3, en vue de la pénétration d'un mandrin façonneur 14 ;
on réchauffe ensuite convenablement l'ébauche et on l'étire autour d'un mandrin façonneur court et légèrement conique 14, dont la forme en section transversale est celle de la cavité désirée du tuyau, et entre des galets ou rouleaux façonneurs 15 présentant une rainure correspondant à la forme externe que le tuyau doit posséder , L'ébauche est ainsi transformée par laminage en un tuyau possédant la dimension transversale désirée, sa cavité étant constituée et rectifiée par le mandrin 14 autour duquel cette ébau- che est étirée et pressée par les galets 15 .Tour que les bords 13, de l'ébauche soi'ent maintenus entre ces galets d'une manière propre à assurer l'application sur eux d'une pression aussi efficace que possible et à empêcher la tor- sion du tuyau pendant son laminage,
un guide constitué par une plaque 17 présentant une fenêtre 16 est fixé à l'avant des galets 15, le mandrin façonneur 14 étant dis- posé entre les galets et dans une position telle, par rap- port à eux, que lesdits galets serrent et entraînent l'é- bauohe à travers eux et autour du mandrin, celui-ci sépa- rant les plis de ladite ébauche et, par sa grande extré- mité qui possède la forme requise, façonnant et rectifiant la cavité du tuyau .