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La présente invention constitue un perfectionnement du dispositif pour le chauffage de matières solides en petits grains, particulièrement de la farine brute de ciment, conformément au brevet principal n 514.969.
Suivant le brevet principal, le dispositif pour le' chauffage de matières solides en petits grains, particulièrement de la farine brute de ciment,, est constitué par plusieurs cyclones reliés entre eux par des tuyaux de telle sorte qu'au moyen d'une soufflerie les gaz brûlés d'un four rotatif soient aspirés à tra- vers les cyclones en série et le tuyau d'évacuation de la poussier de chaque cyclone, exception faite du dernier, est relié au tuyau des gaz brûlés conduisant au cyclone précédent, Les cyclones
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(1 2, 3 4) sont superposés en deux rangées vertiales de façon que le cyclone supérieur consécutif à un autre cyclone fasse chaque fois partie de l'autre rangée, et que le tuyau des gaz brûlés (6,9, 20, 21)
de chaque cyclone s'étende d'abord verticale- ment vers le haut puis, en substance horizontalement, se dirige vers le cyclone suivant.
Dans une forme de réalisation de cette invention, la partie du tuyau des gaz brûlés, raccordée à l'extrémité du four, et le dernier cyclone, sont montés dans le plan longitudinal médian et vertical du four rotatif.
Suivant le présent perfectionnement, ce dispositif est amélioré du fait que, considéré dans le sens longitudinal du four rotatif, le tuyau des gaz brûlés raccordé à ce four et le tuyau d'évacuation des poussières du dernier cyclone, débouchent chacun sous un certain angle relativement au plan médian longitudinal ver- tical du four rotatif et dans ce dernier, et,considéré en plan, la ligne médiane verticale du tuyau des gaz brûlés et celle du dernier cyclone se situent à une certaine distance du plan médian longitudinal vertical du four rotatif. On peut ainsi, d'une manière très avantageuse, monter le dernier cyclone sensiblement plus bas que dans les dispositifs connus jusqu'ici.
Cela a pour ef- fet de réduire la hauteur de toute l'installation de chauffage, et de constituer un grand avantage non seulement parce que l'entre- tien est plus facile, mais aussi parce que le bâtiment abritant l'installation peut être, lui aussi, plus bas, ce qui permet de réaliser une économie de frais de construction.
Les dessins annexés montrent à titre d'exemple une forme de réalisation de l'invention.
La fig. 1 est une vue générale schématique de l'instal- lation de chauffage; la fig. 2 montre le dernier cyclone avec le tuyau d'éva- cuation et celui des gaz brûlés débouchant du four, vus dans le sens
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longitudinal du four rotatif; la fig. 3 montre en plan des parties de la fig. 1 et l'extrémité du four rotatif; la fig. 4 est une coupe transversale par la ligne IV-IV de la fig. 2; la fig. 5 est , en partie, une vue de côté dans le sens de la flèche K de la fig. 3 et, en partie, une coupe.
L'installation de chauffage est, entre autres, constituée par les cyclones 1 2 3 et 4 et un four rotatif 5. Pour réaliser une meilleure séparation, le cyclone 4 est constitué de deux cyclones distincts. Le cyclone 1 est relié par un tuyau 6 à la calotte fixe 38 du four rotatif. Par ce tuyau 6 les gaz brûlés chauds du four arrivent dans le cyclone 1. Les gaz brûlés traver- sent successivement les cyclones 2, 3 et 4 et sont aspirés par la soufflerie 7 à travers un dispositif dépoussiéreur 8. Ce dernier est constitué par plusieurs cyclones de plus petit diamètre. De la trémie de distribution 16, la farine brute passe par un tuyau 10 dans le tuyau de gaz brûlés 9 conduisant du cyclone 3 au cyclone 4, et ce centralement comme le montre le dessin. Le tuyau 10 pénètre profondément dans celui des gaz brûlés 9.
A une certaine distance en-dessous de l'extrémité du tuyau 10 est monté un entonnoir 11 ouvert en haut. Il est fixé au tuyau 10 par des nervures. Dans le bas, l'entonnoir présente une ouverture relativement petite sous laquelle, à une certaine distance, est montée une plaque 14 fixée par des neruvres à 1/ entonnoir. La farine brute tombe par le tuyau 10 dans l'entonnoir 11 qu'elle remplit puisque l'ouver- ture inférieure est, relativement petite. La farine déborde du bord de l'entonnoir tandis qu'en même temps une petite partie s'écoule par l'ouverture inférieure sur la plaque 14, et arrive ainsi bien répartie dans le courant gazeux montant.
L'écartement entre la plaque 14 et l'ouverture de l'entonnoir est suffisamment grand pour qu'à cet endroit, il ne se produise pas d'obstruction.
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L'entonnoir rempli constitue un arrêt pour les gaz qu'il empêche d'arriver dans le tuyau 10.
La farine déposée dans les cyclones 2, 3 et 4 est, de la même manière, introduite par les tuyaux d'évacuation des poussière: dans les tuyaux pour le gaz 6, 20 et 21. La farine déposée dans le cyclone 1 tombe par les tuyaux 22 et 36, qui conduisent au four rotatif. Dans le tuyau 36 est monté un clapet basculant 24, non représenté. L'axe de celui-ci est sollicité par un poids qui agit sur un levier, de façon que le clapet ait un faible moment de fermeture surmonté par la farine tombante. Ce clapet basculant empêche la pénétration des gaz dans le tuyau 22. A l'ex- trémité inférieure de chaque cyclone est prévu un séparateur de corps étrangers 26.
Les cyclones 1, 2 et 3 ainsi que les tuyaux à gaz 6, 20, 21 et 9 sont calorifugés. Grâce à cela et à la forme compacte des cyclones à courts tuyaux à gaz, on évite des pertes de chaleur des gaz brûlés* Comme la température dans les cyclones 4 est sensiblement plus faible, ceux-ci sont seulement calorifuges extérieurement. Par contre, les cyclones distincts du dispositif de dépoussiérage 8 ne sont pas isolés; de ce fait les gaz s'écahp pant sont plus rapidement refroidis, de sorte qu'ils occupent un volume réduit. Cela a l'avantage de.nécessiter un'ventilateur moins puissant.
La farine brute séparée dans l'installation de dépoussié- rage 8, tombe par le tuyau 27 dans un distributeur 28 et de celle- ci par les tuyaux 29 et 36 dans le four rotatif. Le distributeur provoque l'écoulement de la farine brute, mais empêche.le passage des gaz brûlés chauds du four. On réalise ainsi dans ce tube un arrêt des gaz et de ce fait on tient compte d'une différence de pression existant entre le dispositif de dépoussiérage et le four rotatif.
Les figs. 2 à 5 montrent le dernier cyclone, le tuyau
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des gaz brûlés du four, qui pénètre dans ce cyclone et le tuyau d'évacuation des poussières de ce cyclone, qui débouche dans le four rotatif. Les figs. 3 à 5 montrent aussi l'extrémité posté- rieure du four rotatif.
Comme on peut le voir sur la fig. 2, la ligne verticale médiane A-A du tuyau des gaz brûlés 6 est située à une certaine distance à gauche du plan médian longitudinal et vertical B-B du four rotatif. L'extrémité inférieure 23 du tuyau des gaz brûlés débouche en biais dans l'extrémité postérieure du four rotatif, et les parois sur lesquelles glisse un peu de poussière tombante, sont inclinées de façon que celle-ci puisse aussi glisser vers le bas. Sur les figs. 2 et 5, on remarque à l'extrémité inférieure 23 du tuyau des gaz brûlés, les parois inclinées 31 et 35 sur les- quelles la poussière peut glisser, de même qu'immédiatement devant l'extrémité conique du four rotatif, un tablier 37.
A une certaine distance à droite du plan médian longi- tudinal B-B du four rotatif est située la ligne médiane C-C du dernier cyclone 1. La distance entre les lignes A-A et B-B est choisie de façon que le coude 33 air un rayon suffisant. A l'ex- trémité inférieure 30 du cyclone est raccordé un tuyau d'évacua- tion des poussières 36 dont l'inclinaison est telle qu'il forme avec l'horizontale un angle au moins identique à l'angle, de chute de la farine brute.
Comme le montre particulièrement la fig. 3, le cyclone 1 et le tuyau des gaz brûlés 6, sont montés près et derrière- 1'ex trémité du four rotatif, ce qui procure une construction étroite est compacte.
Comparativement aux dispositifs connus, l'extrémité inférieure du cyclone est, suivant l'invention, placée plus près du four rotatif, c'est-à-dire que le cyclone est monté plus bas.
De ce fait toutel'installation de chauffage est construite plus basse. Cela procure aussi l'avantage que le tuyau d'évacuation
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des poussières très fortement sollicité au point de vue thermique, est exécuté très court. Grâce à sa position oblique (fig. 4) on obtient aussi qu'il ne pénètre que peu dans l'extrémité postérieure du four rotatif et n'entre que peu en contact avec le courant des gaz chauds.
Dans une autre forme de réalisation avantageuse de l'in- vention, fig. 2, le* coude 33 du tuyau des gaz brûlés est monté de façon que sa paroi inférieure 32 débouche en oblique dans le cyclo ne. Cette pénétration en oblique du coude dans le cyclone réduit encore beaucoup le danger de dépôts dans la tubulure de raccorde- ment 39 du cyclone. Comparé à un coude qui par son extrémité supérieure pénètre horizontalement dans le cyclone, le coude 33 ainsi exécuté, permet de réduire l'écartement entre les lignes médianes A-A et C-C. Cette réduction contribue à déplacer vers le bas le point d'intersection de la ligne C-C avec la ligne médiane du tuyau d'évacuation des poussières 36 suivant l'invention.
Comme on peut le voir sur la fig. 1,, les cyclones supé- rieurs 2, 3'et 4 se situent dans le plan médianvertical E-E du cyclone 1 (voir fig. 3).Il est également-possible d'appliquer l'invention lorsque les plans dans lesquels les lignes médianes des cyclones 1, 2, 3 et 4 se situent, sont parallèles à l'axe du four rotatif.
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