BE543699A - - Google Patents

Description

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   Il est connu de fondre des métaux, des alliages et de l'acier dans des fours à vide et d obtenir, de ce fait, un produit à faible teneur en gaz. Ceci découle essentiellement du fait qu'à l'aide de vide, on empêche   dès   le début de la fusion Que des gaz nuisibles soient absorbés par le bain de fusion.

   Etant donné que ce four doit être mis totalement sous vide, il est exclu d'utiliser pour la fu- sion des combustibles solides, gazeux ou liquides: il faut donc se limiter à l'utilisation de l'énergie électrique.   Actuell   ent il n'est pas possible de construire des fours à vide sous la   'or   a   d   prends fours de fusion pour l'acier, d'une   grande   capacoté Dans ce   cap.   les frais de revient   d'un   acier fondu de cette   maniera     ser@lent     difficilement   supportables au point de vue économie-   @   

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En.

   tenant compte de ces difficultés, on a développa des pro- cédés visant à   déazéifier   ultérieurement, de les aciers fondus. et ce, dans des fours de   fusion   à   grande''capacité,   cependant sans utiliser la dépression. Il a été   également, 'proposé   
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 d'obtenir la dégazéification essentiellement du fait que le métal , traverse une chambre à dépression en un ou plusieurs Jet.5 de erou- lée. 



  Il a été constaté maintenant que la désazéification, tout particulièrement d'aciers qui sont fondus sans l'utilisation de vi- de et qui sont chauffés à une température supérieure à la tempéra- ture de coulée usuelle, est extraordinairement favorisée si. sui- vant l'invention. par le vide. par la quantité traversant la   dépres   sion et par la pression ferrostatique de la colonne deliauide au- dessus de l'ouverture d'admission, on veille à conférer au jet de coulée pénétrant dans la chambre à dépression une accélération tel- 
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 le aue l'acier à dégazéifier se divise, pendant sa chute libre, en différentes gouttelettes présentant une grandeur de l'ordre de 10 
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 iusau'à 10-3 mm.

   Les résultats pratiaues obtenus indiquent que lorsque les gouttelettes présentent une grandeur   supérieure   à 10 mm 
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 la diffusion des saz se trouvant dans le jet de la fusion est enco- re fortement   gênée,   tandis aue lorsaue la grandeur des   gouttelettes   est de beaucoup inférieure à 10-3 mm. la tension superficielle   de-   vient trop importante, ce qui rend pratiquement impossible une évacuation efficace des gaz. 
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  Il a été constaté nue la division d'un et de orouléa'aoua 
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 dépression est possible du fait aue lors de la coulée lria, l.a dé- pression. plusieurs facteurs sont mis en relation',.¯rm3,axe l'un par rapport à l'autre.   Le   diamètre de l'ouverture   (la   tuvère de la poche de coulée) est choisi d'une   largeur     se 'situant   entre 25 et 70 mm.

   La dépression appropriée est   choisie   dans une zone d'environ 30 à 0. 1 mm Hg.   Lorsqu'il     s'agit   de   types   d'acier contenant usuellement une teneur en gaz particulièrement élevée, 
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 tels que les aciers non-calmés.ou faiblement calmés, on choisira 

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 des valeurs de mm Hg se situant dans la région supérieure de cette* zone, tandis que lorsau'il s'agit de types d'acier calmé on tra- vaillera avec de petites valeurs de mm Hg. L'acier plus riche en gaz doit être coulé par des tuvères plus larges, tandis que l'acier pauvre en gaz doit être coulé par des tuyères plus étroites. En outre. la colonne d'acier au-dessus de l'ouverture d'admission (la tuyère de la poche de coulée) doit présenter une hauteur d'au moins 300 mm.

   Lors   d'un   choix judicieux, ces facteurs procurent une division du jet. tombant dans la dépression, en gouttelettes d'une grandeur de l'ordre de 10 jusqu'à 10-3 mm. Le choix judicieux exact des facteurs peut être contrôlé de manière que le processus de cou- lée soit filmé avec une succession rapide des images (par exemple 7000 images par seconde) de manière   au'il   soit possible de mesurer la grandeur absolue des gouttelettes sur les images du   film. -   
De cette manière il est possible d'obtenir la   déazéifica-   tion des aciers dans très peu de temps et dans une envergure non encore atteinte jusqu'à présent.' 
Le procédé peut également être utilisé pour des fusions de métaux autres que des fusions d'acier ou d'alliages d'acier, et tout particulièrement pour les fusions de cuivre.

Claims (1)

1. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé pour la déazéification d'aciers fondus sans uti- liser le vide et aui sont prêts à la coulée, cependant à une tempé- rature supérieure à celle utilisée usuellement pour la coulée, ca- ractérisé en ce que par le vide. par la quantité traversant la dé- pression et par la pression ferrostatiaue de la colonne de liquide du bain de fusion au-dessus de l'ouverture d'admission, on confère au jet de coulée pénétrant, en chute libre, dans la chambre à dé- pression. une accélération telle que le jet d'acier se divise en différentes gouttelettes présentant une grandeur de l'ordre de 10 jusqu'à 10-3 mm.

   2. - Procédé suivent la revendication 1, caractérisé en ce aue l'on utilise des dépressions dans la zone de 30 jusqu'à 0,1mm Ht 3. - Procédé suivant les revendications 1 à 2, caractérisé en ce Que l'ouverture d'admission (la tuyère de la poche de coulée) présente une largeur de 25 jusqu'à 70 mm.

   4.- Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la colonne d'acier au-dessus de l'ouverture d'admission (la tuyère de la poche de coulée) comprend au moins 300 mm.

   5.- Mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 à 4 pour le traitement de fusions fluides d'autres métaux ou al- liages que l'acier ou des alliages d'acier, tout particulièrement le cuivre, éventuellement en adaptant d'une manière appropriée les facteurs aux données spéciales du métal fondu fluide à traiter.