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La présente invention @e@ relative au traitement de film de synthèse normalement inélastiques et au tricotage de ces fils en un tissu traité ensuite à chaud de manière à lui donner une grande élasticité.. l'un des buts de l'invention est- de réaliser un nouveau pro- cédé' pour envider et retordre des brins indépendants de fil de "ny lon" avant le tricotage et de leur conférer ainsi de façon per- manente de l'élasticité ou du "ressort" (liveliness) dans des con- ditions plus simples et plus économiques que par les procédés con- nus jusqu'ici, et dans lequel le fil n'est pas soumis avant le tri- cotage à un traitement thermique de stabilisation,
ce'qui donne un, fil plus souple ,plus fin et doué de "ressort" de .façon durable, oe fil étant ensuite tricoté en tissu et ce tissu, traité à chaude , acquérant alors les. flua hautes qualités d'extensibilité.
La fil utilisé dans la présente invention est appelé "fil élastique"et sera ainsi désigne à 1* occasion oi-après mais il doit être bien entendu que le fil lui-meme n'est pas extensible
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avant son tricotage mais qu'il est traité de façon à garder une certaine torsion ou élasticité et que le tissu qui en est compo-
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s é est entièrement élastique ou extens ible . Ie fil reçoit une élasticité propre qui devient active après la fabrication et d' autres traitements .
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T, invention s'applique particulièrement à la bonneterie fine en "nylon" et l'utilisation du procédé correspondant permet de produira de!3 bas de nylon extra-fins pour dansa- qui sont plus
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.: fj.ns...-,t .ont une, 0 onteX:t ure., l\. @xce i.81.u:tlUi\..bolllogène que les étoffes fabriquées jusqu'ici avec .tleà 4 y$ # .habituels de fila synthétiques élastiques qui sont soumie' 4 un traitement thermique à l'état de fil. C'est un fait que les bas. pour dames fabriqué avec le fil perfectionné obtenu par le présent procédé ont une apparence et une contexture se rapproohant de celles données p@@ les fils fins,synthétiques ou naturels, non élastiques..
'Jusqu'ici des brins à filaments multiples de "nylon"'
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ont été surtord et stabilisés à chaud pour être rendus élasti- ques avant d'être tricotés et des traitements analogues appli
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qués aux fils destinés à la production de bonneterie fine extop- sible n'ont pas donné de résultats satisfaisants, du fait que ces fils .s'effilochent pendant le retordage et sont affaiblis lorsqu'ils sont soumis à de fortes températures alors qu'ils @@n@
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fortement tordus et tendus, de sorte que le tissu final préseqtf un aspect terne et éraflé, s'accroche et 't'fi1elt facilement D8.\W le procédé suivant l'invention,
le fi-J n'est soumis à l'action 4t la chaleur que lorsqu'il est formé en tissu et il.est traité de
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telle sorte que toute marqtie ou éraflure sont évitées pendant Il*, , pération de retordageole fil est retordu en l'ab-sence de -tension appréciable et est ensuite tricoté pour former un Une sous un minimum de tension, et.le bas est alors soumis à l'action de la chaleur qui rétrécit et stabilise le tissu.La. torsion latente du fil devient alors effective et fournit un bas fin et extensible, qui est plus net, plus souple et moins- exposé aux accrocs que le
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bas fins extensibles obtenus jusqu'ici.
Le fil utilisédans l'invention est décrit dans la de- mande de brevet en Belgique, pour :"Fil de "nylon" et don procédé de fabrication", déposée le même jour au nom de la demanderesse et la présente invention est relative à la transformation de ce fil ou de ces fils en tissu.
Quelques-uns des buts de la présente invention ayant été ainsi exposés ,d'autres apparaîtront dans la description qui va être donnée.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple.
La fig.l est une vue schématique en perspective montrant un mode préféré de réalisation de la première phase ,d'envidage du fil, du procédé ; la fig.2 est une autre vue schématique en perspective, montrant un agencement préféré pour le retordage du fil pendant la seconde phase du procédé ; la fig.3 est également une vue en perspective schématique montrant le mode préféré de renvidage du fil après torsion ,pendant son imprégnation avec une huile relativement lourde ou un lubri- fiant ; la fig. 4 est une vue schématique en coupe d'une machine à ' tricoter montrant la manière selon laquelle'le fil est tricoté pour former un bas ; la fig.5 est un tableau résumant les différentes phases du procédé ;
, la fig. 6 est une vue partielle représentant schématique- ment un bas demi-fini et montrant l'emploi alterné- de groupes de fils dont la torsion est elle-même alternée la fig..7 représente un bas entièrement confectionné avant stabilisation et rétrécissement ; la fig.8 montre le bas de la fig.7 âpres son traitement à. la chaleur et à l'humidité.
Ainsi qu'il est bien connu des professionnels, un fila-. ment continu de "nylon" est d'abord obtenu dans la forme désirée par
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extrusion et envidé sur des canettes ou bobines comme représenté en 10 à la fig-.l ,canettes qui seront ensuite envoyées, aux usines de tissage pour utilisations ultérieures. le procédé suivant -la présente invention concerne la préparation de ce-fil ou filament de "nylon" pour lui donner de façon durable du "ressort" et des carac- - téristiques élastiques ou autres propriétés et sa transformation en tissu fin. le procédé est particulièrement adapté aux fila à filament unique et à la bonneterie fine ..
Ce Procédé prévoit -une surtorsion du fil en 1,'absence de tension appréciable et dans des conditions soigneusement contrôlées, puis l'application au fil d'un fluide à basse .viscositéet son en- vidage sur des canes. Le fil n'est ni traité à chaud ni détordu.
Il est directement tricoté et le tissu ainsi obtenu est soumis à l'action de la chaleur et de l'humidité, de manière à réaliser un rétrécissement et une stabilisation.
En résumé, 'le fil est dévidé des canettes et envidé sur des bobines dans des conditions soigneusement controlées en l'ab- sence de tension de manière à former une masse résistante et souple, envidée de façon régulière sur.la bobine ou autre élément envideur.
Le fil est alors aurtordu. par renvidage sur une autre bobine ,le torsion étant communiquée par un changement de la direction du mou- vement imprimé au fil et par une différence de vitesse entre les bobines. Après surtorsion le fil est traité par un liquide à bas- se viscosité, envidé sur des cônes puis tricotésous un minimum de tension, opération.après laquelle le tissu est soumis à l'aotion de. la chaleur et de l'humidité pour le. rendre hautement extensible.
La première phase du procédé selon l'invention .consiste tout d'a.bord à dévider le fil ou toron de "nylon" et à l'envider sur 'et une bobineou autre élément envideur en.l'absence de tension ou sous un minimum de tension. Afin d'éliminer l'emploi de tout dis- positif tendeur le fil est dévié de sa direction initiale d'un angle d'environ 90 à aa sortie de 'la canette 10 et ramené ensuite dans une direction sensiblement parallèle à sa direction initiale lors- qu'il est envidé sur la première bobine.,
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L'envideuse représentée à la fi.l comprend un :
rail in- férieur 11 supportant une canette 10, un rail supérieur 12 dis- posé au-dessus du rail inférieur et muni d'une paire de guide- fil à queue de cochon 13 et 14 traités d'une façon spéciale qui sera décrite plus loin. L'anvideuse de la fig.l comprend éga- lement un cylindre enrouleur 15 sur lequel reposent les flasques opposés 16 d'une bobine 17. Cette bobine 17 est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (fig.l) par le cylindre enrouleur 15. L'envideuse représentée à la fig.l com- prend également une barre à va-et-vient 20,entraînée, de type courant, munie d'un guide-fil 21.
La barre 20 est actionnée de manière à faire exécuter au guide-fil un mouvement de va-et- vient de sorte que le fil Y s'enroule en couches uniformes sur , le corps de la bobine.17..
Le fil Y se dirige vexa le haut en quittant la canette
10 et passe par l'oeillet de la queue de cochon 13, puis subit une déviation d'environ 90 degrés .11 se dirige alors dans une direction sensiblement horizontale à travers l'oeillet de la queue de cochon 14,est à nouveau dévié d'environ 90 et s'élève dans une direction sensiblement parallèle à celle qu'il avait en quittant la canette 10. Il traverse ensuite un guide-fil 21 à mouvement alternatif et arrive à la bobine 17 sur laquelle il s 1 envide
Afin de conserver au fil Y sa surface lisse de manière que le tissu ou le bas qu'il formera.
Mit extrêmement fin et claii,, il est nécessaire que toutes les'parties de la machine situées au voisinage des points de passage du fil ou coopérant avec les ' .. zones correspondantes possèdent des surfaces spécialement trai- tées. Il a étéconstaté que les queues de cochon en métal chro- mé ordinairement employées occasionnaient parfois de légères im- perfections ou de la rugosité au fil traité. Ces guide, sont si lisses que les fils qui viennent à leur contact y créent des rainures qui, par la suite, éraflent le fil.
En conséquence, les queues de cochon 13 et 14, de m@me
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que les autres guide-fils décrits ci-après sont munis d'une sur. face mate spéciale Ce résultat s'obtient en chromant la surface, tout au moins celle adjacente à l'oeillet, puis en la soumettant à un jet de sable ou une, poudre relativement fine de manière à pro- duire une surface finie mate possédant de minisc ules irrégulari- tés ou cavités, qui forment des poches d'air et constituent un coussin d'air entre le fil en mouvement et la surface. Cette dis- position à une action telle que le fil glisse littéralement sur l'air lorsqu'il est dévié-'de sa direction en franchissant les queues;
de cochon 13 et 14, et contribue en outre à maintenir ces guides 13 et 14 à une température relativement basse et les empêche d'érafler le filx évitant également l'échauffement de ce dernier..
De plus, les guides'13 et 14 ne s'échauffant pas,ils seront pré- servés de l'usure. Le fini mat est tel que le fil ne glissera plus contre une surface lisse créant ainsi un frottement et de la ten- sion, mais passera à travers les guides avec un minimum de frotte- ment et de tension..
Tre guide-fil alternatif 21 est également , fabriqué' de pré- férence' en matière plastique dure ou en céramique et possède une surface mate légèrement arrondie aux points de passage du fil Y.
En déviant la direction du fil de sa direction initiale de la ma- nière ci-avant décrite, le fil Test délicatement saisi.par la bo- bine 17 sans le concours d'aucun dispositif tendeur, de sorte que le fil s'y envide sous une tension très faiblevariant entre zéro et un gramme.. La canette. 10 reste immobile et la bobine 17' est entraînée de préférence à environ 300 tours/minute. Le fil n'est pas tordu au cours de cette phase.'
Après que le .fil r a été dévidé de la canette. 10 et envi- @ dé sur la bobine 17. il est alors retordu sur une retordeuse ou moulineuse représentée schématiquement à la fig.2.
(jette moulineu-' se comprend une broche 25 actionnée. de façon continue par une courroie sans fin 26, dont seulement une partie est montrée à la
Fig.2, et la bobine 17 est disposée sur cette broche de manière à être entraînée en rotation autour d'un axe sensiblement vertical.
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Un support approprié 27 est disposé à une certaine distance au-dessus de la broche 25 et est muni d'une queue de cochon 30 qui peut être analogue aux queues de cochon 13 et 14 déjà décri- tes.
L'oeillet du guide-fil 30 est placé de préférence au-dessus de la broche .25 de façon que leurs axes coïncident, et le fil Y, venant de la bobine 17, passe au contact du flasque supérieur 16, mince et lisse , de celle-ci, puis à travers le guide-fil 30. I@ le fil poursuit son mouvement vers le haut et passe à travers un guide-fil 31, porté par une barre à va-et-vient 32. La barre 32 est entraînée, de manière connue, de façon à enrouler le fil Y régulièrement sur le cylindre d'une bobine 33,, incompressible et munie de flasques 34..
On remarquera que le cylindre de la bo- bine 35, 'ou le fil enroulé sur elle, s'appuie sur un galet enrou- leur entraîné 36..
La retordeuse représentée à la fig.2 est du type de celle
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fabriquée par la d ociété : ATW O(JD DIVI.jIuN 0F UNIVBRdAL WINDING C0MPAN.². Box 1605., Providence, Rhode ISland, et en conséquence il est superflu de la décrire plus en détail..
La bobine 33 est faite ,de préféra en aluminium bien lisse et. suffisamment résistant pour que ses flasques 34 ne se
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gauchissent ou ne s'affaissent, et POU1' que le corps de bobine 33 ne. s t étj ras è pas puisque la ,or3ion communiquée au fil quand . il passe de la bobine verticale 17 à la bobine pratiquement ho. rizontale 33 applique le fil de façon serrée sur cette dernière
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bobine, bien qu'il s oit maintenu'sous un mis # tension dans son parcours de la première bobine 17 à la abonda bobine ;
3. "', Bien entendu, pour produire le nombre désiré de toraiona par centimètre dans le fil, la broche 25 a 6 1.e oylïndz.0 enrou¯ leur 36 sont entraînés . des vitesse va.xiab,6 f réglées j de Çon habituelle, pour produire cette torsions Communiqué au iil ou toron Y une forte torsion pouvant aller de douze à vingt- deux torsions par Oentimètre selon le denier du f:Ü.On a -trouvé
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que le plus avantageux était de communiquer dea -toisions de dix-huit à vingt et un tours par centimètre aux fils de "nylon" à filament unique ,de dix et douze déniera, des torsions de dix- sept à dix-huit tours 'par centimètre aux fils de "nylon" à fi- lament unique de quinze deniers,et des torsions de quinze à dix-sept tours. par centimètre aux fils de "nylon" à filament u- nique de vingt deniers .
Après que le fil de "nylon" Y a été envidé sur la seconde bobine 33, il est à nouveau renvidé sur une bobine conique ou cane 40 et, pendant ce renvidage ,une pellicule de lubrifiant ou d'huile relativement lourde lui est appliquée, ce lubrifiant ou cette huile ayant une faible viscosité et étant sensiblement plus lourd que celui généralement utilisé dans le traitement des fils de "nylon" ou autres fils synthétiques*
Le fil Y est renvidé de la seconde bobine 33 sur le c@ne 30, de préférence sur une envideuse à otne comprenant une broche entraînée 41, pratiquement horizontale sur laquelle le otne est placéeet près de laquelle est disposé un guide-fil 42 animé d' un mouvement de va-et-vient..
La seconde bobine 33 est placée sur un axe essentiellement vertical, disposé au-dessous et à une cer- taine distance de la broche envideuse 41 et pratiquement dans le même plan vertical..La bobine 33 est fixe pendant que le fil Y en est dévidé.. le fil s'élève verticalement à partir de la bobine 33 et, @ pour le maintenir pratiquement sans tension pendant son mouve- ment et pendant Inapplication d'huile ou de lubrifiant sur sa: surface, il passe à travers une série de guide-fil en queue de cochon 43, 44 et 45 , à état de surface mat,portés' par l'envié deuse à ctne.
Immédiatement au-dessus du guide-fil inférieur 43 est placé un cylindre huileur 50 animé d'un mouvement de rota.. tion continu, partiellement immergé dans une huile ou lubrifiant 51 relativement lourd, contenu dans une auge 52..
Le oylindre huileur 50 est, de préférence, d@un diamètre assez grand pour que sa partie avant s'étende au-delà du plan
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vertical du rebord avant de l'auge 52 et les guide-fil 43 et 44 sont placés de façon que le fil Y sorte légèrement dévié de sa di- rection normale entre ces deux guides quand il prend conta.ct avec le cylindre 50 et que la. pellicule lubrifiante lui est appliquée.
L'huile utilisée est sensiblement plus lourde que celle habituelle- ment utilisée pour enduire les fils synthétiques. On devra appli- quer un poids d'huile compris entre 2 @ % et 3 % du poids du fil Y,cette application étant faite à une température ambiante d' environ 27 C, l'huile ayant une viscosité de 80 à 90 .Une huile convenant à cet usage est celle vendue aux Etats-Unis d'Amérique sous l'appellation "NCPCO OIL N 1056 A". L'huile maintient la clarté du fil au cours des traitements ultérieurs.
le fil ainsi traité est de torsion élevée sans rugosi- tés, opacité ou éraflures analogues à celles des fila bruts, ou re- tordus,et son envidage régulier le rend propre aux traitements ultérieurs. Il n'est pas nécessaire de traiter ce fil à chaud- pour conserver ou fixer sa torsion dans cette phase et il sera directe- ment employé, comme indiqué ci-après , pour former le tissu.et c' est ce tissu. qui sera soumis à l'action de la chaleur et de l'humi.. dité.c.omme également indiqué ci-a-orès pour devenir extensible.
Après que le fil a ététraité de la manière décrite ci-des* sus, il est procédé, comme le montrent les fig.4,.5, et, 6 , à, son tricotage ou à son tissage, en maintenant le fil sous un minimum de tension, ou même en l'absence de tension. La fig.4 représente cette autre phase du procédé suivant l'invention effectuée sur une' machine à tricoter des articles de bonneterie,entièrement diminués,, cette machine étant choisie comme exemple de dispositif de fabri- cation de tissu.
Dans cette phase du procédé on alimente en fil les' Porte-fils ou autres dispositif, tisseurs, tout en maintenant le ' fil sous une tension minimum en le dévidant vers le haut de l'ex- trémité biseautée du cône de fil 40, tout en maintenant le fil au contact du bord, extérieur de l'extrémité biseautée ou conique de la maase de fil par un cône creux et de faible poids 55.
Ce cône 55
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est de préférence en papier léger ou en une matière plastique telle que la "cellophane" et sa conicité interne est sensiblement moindre que celle de l'extrémité de la masse de fil envjdé sur le c#ne 40, de sorte que ce cône tendeur 55 demeurera appuyé sur le bord extérieur de lTextrémité conique ou biseautée de la masse de fil pendant toute la durée du dévidage du fil Y du ctne 40.
L'extrémité supérieure ou extrémité étroite du ctne 40 sur laquelle est envidé le fil présente un arrondi lisse et le fil passe sur le bord supérieur arrondi du ctne et descend à tra- vers le cône 40 pour passer au contact d'un guide apuroprié re- présenté sous la forme d'une tige 56 et se diriger vers un dispo- sitif tendeur dés igné dans son ensemble par 57,dans lequel une lé- gère tension est donnée au fil.Le fil passe ensuite ,sur un autre élément de guidage représenté sous la forme d'une tige 60 à la fig.
4 puis descend jusqu'à une paire de porte-fils 61 et 62 de cons- truction classique. Ces porte-fils 61 et 62 font partie d'une ma- chine à tricoter des articles de bonneterie entièrement diminués du type' courant et le porte-fil 62 est alimenté en fil Y-1 d'une manière qui peut être la même que celle qui alimente le porte-fil
61 en fil Y. les porte-fil 61 et 62 sont montés oscillants de la manière habituelle sur des barres 63 et 64 respectivement et leur extrémité inférieure aboutit à proximité des platines et sépara- @ leurs 65 et 66 qui coopèrent avec des aiguilles 67 pour former l'article demi-fini de tissu B.
Il peut être imprimé à un fil individuel soit une tor- sion à droite (s), soit une torsion à gauche (z), mais chaque fil - n'est jamais tordu que dans une direction. Etant donnée la tor- sion existant dans le fil fini,, il est nécessaire d'équilibrer les' fils au cours du tricotage en faisant alterner les fils à torsion à droite et les fils à torsion à gauche dans les rangées succes- sives de mailles ou dans les groupes de rangées,Il s'ensuit qu'on utilise an moins deorte-fil, l'un priant un fil de torsion
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@ et l'autre un fil de torsion z.
Les deux fila Y et Y-1 a ont de pré- férenoe de même denier et auront été de préférence retordus d'un même nombre de tours par centimètre, mais dans des sons opposa.
Comme le montre la fig.6, l'article demi-fini B est tricote* de préférence en multiples de deux rangées effectuées alternative- ment par les porte-fils 61 et 62.. En d'autres termes, deux rangées de mailles C-1 sont tricotées avec un fil Y de torsion z et les deux rangées suivantes C-2 sont tricotées avecun fil Y-l de torsion s.
On peut tricoter à volonté n'importe quel nombre de rangées dans chaque groupe alterné mais avec la présente machine deux rangées au moins doivent être tricotées avec chaque fil.Ceci empêche le tissu de prendre du biais ou de se tordre après le tricotage et lui donne une apparence d'entre -croise ment ou en chevrons.
En se référant à nouveau à la fig.4,. il apparaît qu'un cône distinot et des éléments, associés sont prévus pour diriger chacun des fils Y et Y-1 jusqu'aux porte-fils 61 et 62,bien qu'un seul soit re- présenté'sur cette figure. Dans un mode d'exécution préféré pour di.. riger le fil quittant le cane 40 sans lui communiquer de tension ap- préciable, le fil est dévidé du bord extérieur de l'extrémité supé- rieure conique de la masse de fil du cône 40,puis passe sur cette extrémité arrondie du cône indiquée en 70 au dessin.
Le fil pénètre radialement et descend ensuite dans un guide tubulaire 71 relativement étroit qui empêche le fil de ballonner.,
Bien que l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure du guide tubulaire .71 puissent être relativement lisses, et arrondies, il est préférable de garnir ces extrémités respectives..de pièces ' tubulaires spéciales appropriées 72 et 73 fabriquées en matière plas- tique ou en céramique. L'extrémité supérieure du guide tubulaire 71 ou la pièce rapportée 72 .suivant le cas,est sensiblement au même nivcau que l'extrémité supérieure arrondie 70 du cône de fil 40. Le cône de fil peut être supporté de toute manière voulue.
Dans l'exem- ple choisi, il est prévu une embase circulaire ou support 75 de cône do@t @ne partie centrale 76 de diamètre réduit fait saillie vers
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le haut pour contribuer au centrage du ctne de fil.Le guide tubu- laire 71 se prolonge axialement à travers le support de cône 75 et est convenablement fixé à une' console 77 sur laquelle le support est également convenablement fixé. La console 77 peut être d'une construction quelconque et est représentée fixée à une partie fixe de la machine à tricoter indiquée par 80 à la fig.4.
Il est extrêmement important de noter que le capuchon conique 55,que l'on peut appeler un cône fre ine ur, applique seule- ment une très légère tension au fil Y. Néanmoins , il applique une pression suffisante à la périphérie de l'extrémité supérieure conique de la masse de fil du cône 40 pour éviter'que des quantités. excessives de fil soient dévidées du cône 40, étant donné que la quantité de fil demandée par le porte-fil 61 varie au cours de la formation des rangées successives de mailles ou de groupes de ran- gées.
En d'autres, termes, la partie de fil entre l'extrémité supé- rieure de la masse de fil du cône 40 et le tissu -peut se relâcher à intervalles fréquents pendant la formation du tissu sans que se relâche pour cela la tension existant dans le fil garnissant le cône 40, empêchant ainsi qu'un excès de fil soit dévidé du cône 40 après chaque rangée de mailler et empêchant aussi que lae fil se noue ou se détorde.
Bien que le fil Y puisse être dévidé du cana 40 de la manière décrite et anené aux aiguilles pour former le tissu sans l'utilisa- tion d'aucun dispositif tendeur, il est désirable'de stabiliser le , fil dans son trajet entre ses organes, de guidage .56 et 60 en lui ' appliquant une très légère tension.
Dans ce but ,' .on peut placer un dispositif tendeur perfectionné 57 du type habituel- entre les.. guides 56 et 60 .dispositif comprenant un cadre ayant approximatif vement la .forme d'un double T et dont les ailes. supérieure 85 et inférie ure . 86 s ont reliées l'une à J'autre par une ame 87. le'$ extrémités opposées de l'aile supérieur 85 comportent des prolon ments 90 et 91 s'étendant vers le @as dans lesquels sont prévus res- Pectivement des oeillet de guidage 92 et 9. ou guide-fil,Un oeillet
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guide-fil 94 est également prévu dans l'aruo 87 dan:3 l'axe àea oeil- le-Lb 92 et 93.
Les ailes supérieure et inférieure b5 et 86 suppor- tent des broches 95 et 96 de faible diamètre dans le j quel Des on en- file librement des anneaux 100 de poids relativement fajble..
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Dans l'exemple choisi, le fil est tendu par un oeil anneau 100 lorsqu'il traverse les oeillets du dispositif tendeur de sorte qu'il est soumis à une très, légère tension pendant son tricotage.
Lorsque le tissu est tricoté,de préférence sous forme d'un
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article de bonneterie entièrement diminué aloie-j qu'il se trouve dans le "greige" et avant d'être cousu, l'article tricoté B est sou- mis à l'opération du rétrécissage. Cette 'opération s'effectue de préférence dans une chambre ou boite à vapeur, hors de laquelle la vapeur est tout d'abord.évacuée, les articles demi-finis de tis- su tricotés suivant le procédé décrit précédemment étant alors amenés sous forme de caquets non serrés que l'on suspend sur un ou plusieurs râteliers prévus -dans la, chambre.
On terme alors la cham- @re et les paquets de tissu y sont laissés pendant environ un quart d'heurepour permettre à leur température de s'élever jusque envi-
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rion 90C, après quoi ces articles sont soumis à de la, va.peur vive à cent pour cent d'humidité relative pendant environ 20 minutes,
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tandis que la température est maintenue à env-iron 90 0. Puis la .vapeur est évacuée de la chambre, évacuation qui demande approxima- tivement 5 minutes.
Le rétrécissage du tissu de "nylon" est bien connu des professionnels et peut être effectué de différentes façons.Par exem-
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ple ,des paquets non serrés de bas de mi;";:f'inis sont émergés dans un bain aqueux. La prés ente invention n'est pas limitée'au procédé de rétrécissage en lui-même, mis à part .la caractéristique importante'-- suivant laquelle les fils ne sont rétrécis qu'âpre leur transforma- tion en tissu, Lorsque 3a rétrécissement est réalisé les bas sont séchés puis cousus de la manière habituelle.
La fig.7 représente un bas. 3-1 et. montre par comparaison
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les dirions de ce bas avant le rétrécisses. Ce hAS ;:)-1 est mon... tré dé;jà cousu, mais non encore rétréci, bien qu'il soit p;:'Ó.f'é- râblé de rétrécir les bas demi-finis avant de les coudre pour é-
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viter des irrégularités causées par des caractéristiques de ré- trécissement différentes du fil de couture et du fil qui constitue le bas .Le fil de couture doit être d'une élasticité voisine de celle du bas fini pour éviter tout froncement .Un bas J-2 est re- présenté à la fig..8 après l'opération de rétrécissage et de cou- ture suivant la présente invention,
et il y a lieu de remarquer que les dimensions de ce bas sont réduites par rapport à' celles d'un bas usuel non-extensible. En raison des propriétés d'élas- ticité obtenues par ce procédé, le bas 3-2 peut subir une exten- sion qui lui permet d'épouarer le galbe de la jambe, et il gardera une tendance à revenir à sa forme primitive, ce qui garantit une tenue toujours, parfaite sur la jambe .
Il a été jusqu'ici d'usage de placer l'article de bon- neterie sur une forme, pour un préformage, après l'opération du rétrécissage. Cependant ,la bonneterie fabriquée par letrico- tage du fil obtenu suivant le procédé perfectionné décrit ci-des- sus n'a pas besoin d'être soumise à cette mise en forme.Au lieu de cela, après que chaque bas a étd cousu, il est simultanément lessivé et teint en utilisant les teintures et prodi its chimiques. habituels Ceci peut s'effectuer en plaçant les teintures et pro- duits/ chimiques nécessaires dans une machine de teinture. de pré- férence du type rotatif et en les laissant se disperser ou se dissoudre.
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Des groupes de bas sont de préférence teints à l'état non-aerré dans des filets composés de- 50%-de coton et de 50% de rayonne.
La teinture s'effectue de préférence en trois phases, - le bain de teinture étant maintenu à une température d'envion 43 C dans la première phase. Cette température est maintenue pendant' environ dix minutes,puis on l'élève jusqu'à environ 5700 et/est maintenue pendant envircn dix minutes, à cette valeur, puis la tempé- 'rature est élevée jusque environ 6600 et maintenue à ce niveau pendant environ 10 autres minutes.Les pièces de bonneterie sont
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alors sorties du bain de teinture et rincées entièrement à l'eau chaude .
Il est recommandé de ne laisser la température du bain de
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teinture dépasser 66 0. à aucun moment do 1 ' opération de teinture sinon il en résulterait un mauvais indice de teinture entre le fil utilisé pour le corps du bas et le fil utilisé dans les bordu- res .
Il est ensuite procédé à l'inspection du bas pour connaître se. nuance et ses qualités propres d'élasticité.Les bas sont en- suite rincés à fond dans de l'eau chaude et traités avec des pro- duits de finition pour améliorer leur aspect, leur toucher et leur résistance.
Un fini satisfaisant est obtenu par un bain composé'
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de diverses résines, de polyvinyle m$b8oxylaté,de plastifiants ca- tioniques et d'un dérivé de sels de "nylon".. lies bas sont ensuite placés sur des formes de métal ou sur des planchettes de dimensions relativement plus petites que celles utilisées pour la bonneterie non-extensible.On doit prendre soin, en plaçant le bas sur les planchettes d'éviter une extens ion excès.. sive du tissus formes sont mises avec leur bas dans une machine à former ou autoclave où ellessont soumises, à l'action de vapeur vive sous pression pour fixer les mailles.
Pour obtenir l'élastici- té désirée, le temps de stabilisation ,la température et la pression devront être inférieur à ceux utilisés, normalement dans les opéra- tions de préformage. La température sera maintenue entre 107 et @
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1.UC et la pression entre .0,55 et 0,700kg/om2.
Pour éviter de nuire à l'élasticité, le temps, de stabili- sa.tion doit être soigneusement réglée temps nécessaire pour fixe;,:: les maille, ne dépasse pas 5 à 30 secondes pour axant,x une per- , manence de .forme, une belle teinte mate et des propriétés -permÀnen.... tes d'élasticités bas sont aloze sortis de Z' a, oo lave on de la machine à former et sont mis par -paires vérifiés , mesurés et e mba-1., lés de la manière habituelle.
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ExAmp .
Un fil à filament unique de nylon" x5 deniers est ',oui; yj.on denier est tout
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d'abord envidé sur une canette.La canette est placée sur un sup- port et le fil est enfilé vere le haut, à travers deux guides fi- xes convenablement disposés, comme il a été décrit, et de là ,va s'envider sur une bobine apiès être passé dans un guide-fil à mou- vement alternatif.
Cette phase du procédé effectue le transfert du fil de sa boMne d'origine à une bobine appropriée à l'opéra- tion de retordage. le type déterminé de guide et l'angle de dépla- cement du fil tels qu@ils ont été'décrits et l'absence de dispo- sitif tendeur. sont essentiels pour obtenir un envidement correct du fil sur la bobine réceptrice avant de passer à la deuxième phase du procédé. la bobine réceptrice est ensuite placés sur une broche et le fil est enfilé vers le haut) à travers un guide fixe placé de façon appropriée, et à travers un guide à va-et-vient pour s'en- vide r sur une deuxième bobine ne risquant pas de s'écraser.
La bobine réceptrice est entraînée en, rotation par une courroie m@e par un moteur à une vitesse suffisante peur retordre le fil vers la droite à raison de 17 fouis. par cm,la vitesse de la courroie et la vitesse de la deuxième bobine étant réglées de façon à obtenir le nombre de tours. désiré.Cette fois:
encore, la position /et l'absence de dispositif tendeur permettent d'envider le fil appropriée du guide/ sous- la tension négligeable de 0 à 1 gramme
La deuxième bobine est alors placée sur une machiné à cônes et le fil est enfilé, vers le haut,à travers des guides convenablement disposés, passe au contact d'un cylindre applica.- ' leur d'huile, passe dans un guide à - va-et-vient et s'envide sur un cône de 4-5 .Le ct>ne à 45 est préféré' en vue"du, traitement ul- térieur du fil,
L'application d'huile sur le fil s'effectue à raison d'environ 3%,l'huile étant d'une viscosité de 80 à 90 à la tem- pérature de 37 C.
Le transfert du fil au c"bne s'effectue également sous une tens ion négligeable obtenue par des guides disposés de façon appropriée mais sans dispositif tendeur..
Un deuxième fil à filament unique de ''nylon" 15 de- nieis est traité de façon analogue, mais il lui est appliqué
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une torsion z vers la gauche de 17 tours par cm.
Les cônes contenant les fils de torsion s. et "z sont placés sur des supports convenables de la machine à -tricoter et les fils sont dévi- dés du sommet des ctnes sous la légère tension imprimée par des ca- puchons coniques 55, puis ces fils traversent les cônes en se diri- geant vers le bas et arrivent aux porte-fils de la machine à trico- ter de la manière décrite,le fil de torsion :?- 'allant à un porte-fil et le fil de torsion z allant à un autre porte-fil.Un minimum de ten- sion est utilisé.
Un bas demi-fini est alors tricotéde la manière habituelle, à ceci près que les porte-fils sont alternés toutes- les deux rangeas de mailles, comme il a été décrit.
Des groupes. de bas demi-finis non tendus sont ensuite rétré- cis sous l'action de la vapeur vive dans une chambre close pendant
20 minutes à une température de 93 C et sous. une humidité relative de 100 pour cent.. les bas sont ens uite séchés, co usus,te ints et rincés, le bain de teinture est maintenu à environ 43 C pendant 10 minutes,puis sa température est élevée à environ 570 pendant 10 minutes et finalement élevéè à environ 66 et maintenue à ce niveau pendant 10 autres mi- nutes. L'acticle de bonneterie est alors .rincé, vérifié et teint à nouveau si cela est jugé nécessaire..
Après rinçage, les bas sont traités par des résines' de po- lyvinyle métacrylate , des plastifiants cationiques et des dérivés de sels de "nylon"., les lias so nt ensuite montés sur des planchettes de petites dimensions et soumis à la vapeur vive sous une pression de 0,63 kg/cm et à une température de 109 C pendant 28 secondes.Ils sont alors, re, tirés des planchettes, mis par paires vérifiés .mesurés et emballés. les bas ains i obtenus sont de faibles dimensions, hau- tement élastiques, ils sont d'un beau mat et sont doux au toucher, mais les fils s ont clairs et fins sang la moindre éraflure ou tache .
Ce procédé suivant l'invention leur confère une très grande résista ce à l'accrochage et à l'usure.
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Les stades du procédé' indiqués à la fig.5 sont les suivants:
A- envidage sans tension du coron provenant de la canette B- retordage du toron sur un cylindre à haute résistance ;
C- renvidage sur c@ne du toron avec application d'huile ;
D- tricotage du toron,avec capuchon c@nique de tension :
E- chauffage et humidification du tissu obtenu par txicut&ge.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to the treatment of normally inelastic synthetic film and to the knitting of these yarns into a fabric subsequently heat treated so as to give it great elasticity. One of the objects of the invention is to to realize a new method of wrapping and twisting independent strands of "ny lon" yarn before knitting and thus permanently impart elasticity or "liveliness" to them in conditions. versions which are simpler and more economical than by the methods known hitherto, and in which the yarn is not subjected before knitting to a stabilizing heat treatment,
which gives a softer yarn, finer and endowed with a "spring" in a durable way, this yarn then being knitted into fabric and this fabric, heat treated, then acquiring them. flua high extensibility qualities.
The yarn used in the present invention is called "elastic yarn" and will thus be referred to on occasion hereinafter but it should be understood that the yarn itself is not extensible.
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before knitting, but that it is treated in such a way as to keep a certain twist or elasticity and that the fabric which is composed thereof
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s é is fully elastic or stretchable. The yarn receives its own elasticity which becomes active after fabrication and other treatments.
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The invention is particularly applicable to fine "nylon" hosiery and use of the corresponding process will produce extra fine nylon stockings for more
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.: fj.ns ...-, t .have one, 0 onteX: t ure., l \. @xce i.81.u: tlUi \ .. bolllogen that the fabrics so far made with .tleà 4 y $ #. usual of elastic synthetic yarn which are subjected to a heat treatment in the state of yarn. It is a fact that the stockings. Ladies' thread made with the improved yarn obtained by the present process have an appearance and texture approximating that given for fine, synthetic or natural, non-elastic yarns.
'Hitherto multi-filament strands of "nylon"'
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have been twisted and heat stabilized to be made elastic before knitting and similar treatments applied
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However, yarns intended for the production of fine extopible hosiery have not given satisfactory results because these yarns unravel during twisting and are weakened when subjected to high temperatures while they are being twisted. @@not@
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heavily twisted and stretched, so that the final fabric has a dull, scuffed appearance, easily grips and rubs off.
the fi-J is only subjected to the action of heat when it is formed into a fabric and it is treated with
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such that any marking or scuffing is avoided during II *,, the twisting operation is twisted in the absence of appreciable tension and is then knitted to form a one under minimum tension, and the stocking is then subjected to the action of heat which shrinks and stabilizes the fabric. latent twist of the yarn then becomes effective and provides a fine, stretchy bottom which is crisper, softer and less prone to snagging than the
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thin stretch stockings obtained so far.
The yarn used in the invention is described in the patent application in Belgium, for: "Yarn of" nylon "and donation process", filed the same day in the name of the applicant and the present invention relates to the transformation of this thread or threads into fabric.
Some of the objects of the present invention having been thus explained, others will appear in the description which will be given.
In the accompanying drawing, given only by way of example.
Fig.l is a schematic perspective view showing a preferred embodiment of the first phase, unwinding the wire, of the process; Fig. 2 is another schematic perspective view showing a preferred arrangement for twisting the yarn during the second phase of the process; FIG. 3 is also a schematic perspective view showing the preferred mode of winding the yarn after twisting, during its impregnation with a relatively heavy oil or a lubricant; fig. 4 is a schematic sectional view of a knitting machine showing the manner in which the yarn is knitted to form a stocking; FIG. 5 is a table summarizing the different phases of the process;
, FIG. 6 is a partial view schematically showing a semi-finished stocking and showing the alternate use of groups of yarns, the twist of which is itself alternating; FIG. 7 represents a stocking entirely made before stabilization and shrinking; fig.8 shows the bottom of fig.7 after its treatment. heat and humidity.
As is well known to professionals, a fila-. continuous flow of "nylon" is first obtained in the desired shape by
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extrusion and sent onto cans or spools as shown at 10 in fig-.l, cans which will then be sent to weaving factories for further use. the process according to the present invention relates to the preparation of this "nylon" yarn or filament to give it lasting "spring" and elastic characteristics or other properties and its transformation into a fine fabric. the process is particularly suitable for single filament fila and fine hosiery.
This process provides for an over-twist of the yarn at 1, the absence of appreciable tension and under carefully controlled conditions, then the application to the yarn of a low viscosity fluid and its emptying on canes. The thread is neither heat treated nor untwisted.
It is directly knitted and the fabric thus obtained is subjected to the action of heat and humidity, so as to achieve shrinkage and stabilization.
In summary, the thread is unwound from the bobbins and fed onto spools under carefully controlled conditions in the absence of tension so as to form a strong and flexible mass, which is fed evenly onto the spool or other feeder element. .
The thread is then twisted. by winding onto another spool, the twist being imparted by a change in the direction of movement imparted to the yarn and by a difference in speed between the spools. After over-twisting, the yarn is treated with a low-viscosity liquid, fed onto cones and then knitted under a minimum of tension, after which the fabric is subjected to the application of. heat and humidity for the. make it highly extensible.
The first phase of the method according to the invention. Consists firstly in unwinding the thread or strand of "nylon" and in feeding it on 'and a spool or other sending element in the absence of tension or under a minimum voltage. In order to eliminate the use of any tensioning device the yarn is deflected from its original direction by an angle of about 90 as it exits bobbin 10 and then returned in a direction substantially parallel to its original direction upon exiting bobbin 10. - that it is envirée on the first reel.,
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The winder shown on the line includes a:
lower rail 11 supporting a bobbin 10, an upper rail 12 arranged above the lower rail and provided with a pair of pigtail thread guides 13 and 14 treated in a special way which will be described more far. The unwinder of fig.l also comprises a winding cylinder 15 on which rest the opposite flanges 16 of a spool 17. This spool 17 is rotated in the direction of clockwise (fig.l). by the winding cylinder 15. The unwinding machine shown in fig.l also comprises a reciprocating bar 20, driven, of the standard type, provided with a thread guide 21.
The bar 20 is actuated so as to cause the yarn guide to perform a reciprocating motion so that the yarn Y winds in uniform layers on the body of the spool. 17 ..
The Y thread is going upset when it leaves the bobbin
10 and passes through the pigtail eyelet 13, then undergoes a deflection of about 90 degrees. 11 then runs in a substantially horizontal direction through the pigtail eyelet 14, is again deflected d 'about 90 and rises in a direction substantially parallel to that which it had on leaving the bobbin 10. It then passes through a reciprocating thread guide 21 and arrives at the spool 17 on which it is envied.
In order to keep the yarn smooth its surface so that the fabric or the bottom that it will form.
Extremely fine and thin, it is necessary that all parts of the machine located in the vicinity of the thread passage points or co-operating with the corresponding areas have specially treated surfaces. It has been found that the commonly used chrome-plated pigtails sometimes cause slight imperfections or roughness to the treated wire. These guides are so smooth that the wires that come into contact with them create grooves which then scratch the wire.
Accordingly, pigtails 13 and 14, similarly
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that the other thread guides described below are fitted with an on. special matt face This is achieved by chroming the surface, at least the one adjacent to the eyelet, and then subjecting it to a sandblast or a relatively fine powder so as to produce a finished matt surface having tiny irregularities or cavities, which form air pockets and provide an air cushion between the moving wire and the surface. This arrangement has such an action that the wire literally slides over the air as it is deflected from its direction through the tails;
pig 13 and 14, and further helps to maintain these guides 13 and 14 at a relatively low temperature and prevents them from scratching the filx also avoiding the heating of the latter.
In addition, the guides' 13 and 14 do not heat up, they will be preserved from wear. The matte finish is such that the wire will no longer slide against a smooth surface thus creating friction and tension, but will pass through the guides with minimal friction and tension.
The alternative yarn guide 21 is also 'preferably' made of hard plastic or ceramic and has a slightly rounded matte surface at the Y yarn passage points.
By deviating the direction of the yarn from its initial direction in the manner described above, the Test yarn gently grasped by the spool 17 without the aid of any tensioning device, so that the yarn feeds through it. under a very low tension varying between zero and one gram .. The can. 10 remains stationary and the coil 17 'is preferably driven at about 300 rpm. The thread is not twisted during this phase. '
After the thread r has been unwound from the bobbin. 10 and envi- @é on the spool 17. it is then twisted on a twisting machine or milling machine shown schematically in FIG.
The mill comprises a spindle 25 continuously operated by an endless belt 26, only a part of which is shown at
Fig.2, and the coil 17 is arranged on this spindle so as to be driven in rotation about a substantially vertical axis.
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A suitable support 27 is disposed some distance above the spindle 25 and is provided with a pigtail 30 which may be analogous to the pigtails 13 and 14 already described.
The eyelet of the thread guide 30 is preferably placed above the spindle 25 so that their axes coincide, and the Y thread, coming from the spool 17, passes in contact with the upper flange 16, thin and smooth, thereof, then through the thread guide 30. The thread continues its upward movement and passes through a thread guide 31, carried by a reciprocating bar 32. The bar 32 is driven, in a known manner, so as to wind the wire Y regularly on the cylinder of a coil 33 ,, incompressible and provided with flanges 34 ..
Note that the coil cylinder 35, or the wire wound on it, rests on a driven winding roller 36.
The twisting machine shown in fig. 2 is of the type
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made by the company: ATW O (JD DIVI.jIuN 0F UNIVBRdAL WINDING C0MPAN.². Box 1605., Providence, Rhode ISland, and therefore it is unnecessary to describe it in more detail.
The coil 33 is made, preferably in very smooth and aluminum. sufficiently resistant so that its flanges 34 do not
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warp or sag, and POU1 'that the coil body 33 does. is not shaved since the, or3ion communicated to the wire when. it passes from the vertical coil 17 to the coil practically ho. rizontale 33 applies the wire tightly to the latter
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coil, although it is kept under tension in its path from the first coil 17 to the full coil;
3. "', Of course, to produce the desired number of toraiona per centimeter in the wire, the spindle 25 has 6 1.e oylïndz.0 enroū their 36 are driven. Speeds va.xiab, 6 f set j of Usually, to produce this twist Communicate to the yil or strand Y a strong twist which can range from twelve to twenty-two twists per entimeter depending on the denier of the f: Ü.
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that the most advantageous was to impart eighteen to twenty-one turns per centimeter to the single filament "nylon" yarns of ten and twelve denier, twists of seventeen to eighteen turns per centimeter. centimeter to fifteen denier single filament "nylon" threads, and twists of fifteen to seventeen turns. per centimeter to twenty denier single filament "nylon" yarns.
After the "nylon" yarn Y has been fed onto the second spool 33, it is again fed back onto a conical spool or cane 40 and, during this winding, a film of relatively heavy lubricant or oil is applied to it, this lubricant or this oil having a low viscosity and being appreciably heavier than that generally used in the treatment of "nylon" threads or other synthetic threads *
The yarn Y is fed back from the second spool 33 onto the spool 30, preferably on a wire feeder comprising a driven, substantially horizontal spindle 41 on which the wire is placed and near which is disposed a thread guide 42 animated by 'a back and forth movement ..
The second spool 33 is placed on an essentially vertical axis, disposed below and at a certain distance from the feeder spindle 41 and substantially in the same vertical plane. The spool 33 is fixed while the yarn Y is unwound from it. .. the wire rises vertically from the spool 33 and, @ to keep it practically free of tension during its movement and during the application of oil or lubricant to its surface, it passes through a series of guides. -pigtail yarn 43, 44 and 45, with a matt surface finish, worn by the envy deuse to ctne.
Immediately above the lower thread guide 43 is placed an oil cylinder 50 driven by a continuous rotational movement, partially submerged in a relatively heavy oil or lubricant 51, contained in a trough 52 ..
The oiler cylinder 50 is preferably of a diameter large enough so that its front part extends beyond the plane.
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vertical of the front edge of the trough 52 and the wire guides 43 and 44 are placed so that the wire Y exits slightly deviated from its normal direction between these two guides when it takes contact with the cylinder 50 and that the. lubricating film is applied to it.
The oil used is significantly heavier than that usually used to coat synthetic yarns. An oil weight of between 2% and 3% of the weight of the yarn Y should be applied, this application being made at an ambient temperature of about 27 ° C., the oil having a viscosity of 80 to 90. oil suitable for this use is that sold in the United States of America under the name "NCPCO OIL N 1056 A". The oil maintains the clarity of the thread during subsequent treatments.
the yarn thus treated is of high twist without roughness, opacity or scratches similar to those of untreated or twisted yarns, and its regular winding makes it suitable for subsequent treatments. It is not necessary to heat treat this yarn to maintain or fix its twist in this phase and it will be directly employed, as shown below, to form the fabric and it is that fabric. which will be subjected to the action of heat and humidity .. dité.c. as also indicated above to become extensible.
After the yarn has been treated in the manner described above, there is proceeded, as shown in Figs. 4, .5, and, 6, its knitting or weaving, keeping the yarn under a undervoltage, or even in the absence of voltage. Fig. 4 shows this further phase of the process according to the invention carried out on a knitting machine for hosiery articles, fully reduced, this machine being chosen as an example of a fabric making device.
In this phase of the process, the thread carriers or other devices, weavers are fed with thread while maintaining the thread under minimum tension by unwinding it upwards from the bevelled end of the thread cone 40, while keeping the thread under minimum tension. by keeping the wire in contact with the edge, outside of the bevelled or conical end of the wire frame by a hollow cone and of low weight 55.
This cone 55
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is preferably made of light paper or of a plastic material such as "cellophane" and its internal conicity is appreciably less than that of the end of the mass of thread envjdé on the cone 40, so that this tensioning cone 55 will remain pressed on the outer edge of the tapered or bevelled end of the wire mass for the duration of the wire unwinding of the wire Y from the shaft 40.
The upper end or narrow end of the cone 40 onto which the wire is fed has a smooth rounding and the wire passes over the rounded upper edge of the cone and descends through the cone 40 to come into contact with a suitable guide. - presented in the form of a rod 56 and going towards a tensioning device designated as a whole by 57, in which a slight tension is given to the thread. The thread then passes, over another guide element shown in the form of a rod 60 in FIG.
4 then descends to a pair of yarn carriers 61 and 62 of conventional construction. These yarn carriers 61 and 62 are part of a fully diminished hosiery knitting machine of the current type and the yarn carrier 62 is fed with yarn Y-1 in a manner which may be the same as. the one that feeds the wire holder
61 in Y yarn. The yarn carriers 61 and 62 are mounted oscillating in the usual manner on bars 63 and 64 respectively and their lower end ends near the plates and separators 65 and 66 which cooperate with needles 67 for form semi-finished item of fabric B.
It can be printed to an individual thread either right twist (s) or left twist (z), but each thread - is only twisted in one direction. Due to the twist existing in the finished yarn, it is necessary to balance the yarns during knitting by alternating the right-hand twist yarns and the left-hand twist yarns in successive rows of stitches. or in groups of rows, It follows that one uses less wire carrier, one requiring a twist wire
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@ and the other a twist wire z.
Both yarns Y and Y-1a are preferably of the same denier and will preferably have been twisted by the same number of turns per centimeter, but in opposing tones.
As shown in fig. 6, the semi-finished article B is knitted * preferably in multiples of two rows made alternately by the thread holders 61 and 62. In other words, two rows of stitches C -1 are knitted with Y yarn of twist z and the next two rows C-2 are knitted with Y yarn of twist s.
Any number of rows in each alternating group can be knitted at will, but with the present machine at least two rows must be knitted with each thread. This prevents the fabric from skewing or twisting after knitting and gives it a crisscross or herringbone appearance.
Referring again to fig. 4 ,. it appears that a distinot cone and associated elements are provided to direct each of the yarns Y and Y-1 to the yarn holders 61 and 62, although only one is shown in this figure. In a preferred embodiment to direct the yarn leaving the cane 40 without imparting appreciable tension to it, the yarn is unwound from the outer edge of the tapered upper end of the mass of yarn of the cone 40. , then pass over this rounded end of the cone indicated at 70 in the drawing.
The yarn enters radially and then descends into a relatively narrow tubular guide 71 which prevents the yarn from ballooning.
Although the upper end and the lower end of the tubular guide 71 can be relatively smooth, and rounded, it is preferable to line these respective ends with suitable special tubular pieces 72 and 73 made of plastic or plastic. ceramic. The upper end of the tubular guide 71 or the insert 72, as the case may be, is substantially at the same level as the rounded upper end 70 of the thread cone 40. The thread cone can be supported in any desired manner.
In the example chosen, there is provided a circular base or cone support 75 having a central part 76 of reduced diameter protruding towards
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upward to aid in centering the wire cone. The tubular guide 71 extends axially through the cone support 75 and is suitably attached to a bracket 77 to which the support is also suitably secured. The console 77 can be of any construction and is shown attached to a stationary part of the knitting machine indicated by 80 in Fig. 4.
It is extremely important to note that the conical cap 55, which may be called a braking cone, applies only a very slight tension to the Y thread. Nevertheless, it applies sufficient pressure to the periphery of the end. conical top of the thread mass of the cone 40 to avoid quantities. Excessive yarn will be unwound from cone 40, since the amount of yarn demanded by yarn holder 61 varies during the formation of successive rows of stitches or groups of rows.
In other words, the part of the thread between the upper end of the thread mass of the cone 40 and the fabric can relax at frequent intervals during the formation of the fabric without loosening the existing tension. in the yarn lining the cone 40, thus preventing excess yarn from being unwound from the cone 40 after each row of stitching and also preventing the yarn from tying or untwisting.
Although the yarn Y can be unwound from the channel 40 in the manner described and fed to the needles to form the tissue without the use of any tensioning device, it is desirable to stabilize the yarn in its path between its members. , guide .56 and 60 by applying a very slight tension to it.
For this purpose, an improved tensioning device 57 of the usual type can be placed between the guides 56 and 60. A device comprising a frame having approximately the shape of a double T and the wings of which. superior 85 and inferior ure. 86 s are connected to each other by a core 87. the '$ opposite ends of the upper wing 85 have extensions 90 and 91 extending towards the end in which eyelets are respectively provided. guide 92 and 9.or thread guide, One eyelet
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thread guide 94 is also provided in the aruo 87 dan: 3 the eye-the-Lb axis 92 and 93.
The upper and lower wings b5 and 86 support small diameter pins 95 and 96 into which rings 100 of relatively light weight are freely threaded.
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In the example chosen, the yarn is stretched by a ring eye 100 when it passes through the eyelets of the tensioning device so that it is subjected to a very, slight tension during its knitting.
When the fabric is knitted, preferably in the form of a
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Fully shrunk hosiery item although it is in the "greige" and before being sewn, the knitted item B is subjected to the shrinking operation. This operation is preferably carried out in a chamber or steam box, out of which the steam is first discharged, the semi-finished articles of fabric knitted according to the method described above then being fed in the form of a fabric. loose caquets that are suspended on one or more racks provided -in the room.
The room is then terminated and the bundles of fabric are left there for about a quarter of an hour to allow their temperature to rise to approx.
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rion 90C, after which these articles are subjected to high pressure at one hundred percent relative humidity for about 20 minutes,
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while the temperature is maintained at about 90 ° C. Then the steam is discharged from the chamber, which discharge takes approximately 5 minutes.
Shrinking of "nylon" fabric is well known to professionals and can be done in a number of ways.
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ple, loosely packed mid stockings are emerged in an aqueous bath. The present invention is not limited to the shrinking process itself, apart from the important feature. - according to which the threads are only shrunk after their transformation into fabric. When the shrinkage is achieved the stockings are dried and then sewn in the usual manner.
Fig. 7 shows a stocking. 3-1 and. show by comparison
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I would say it from this low before the narrows. This hAS;:) - 1 is my ... very dice; already sewn, but not yet shrunk, although it is p;: 'Ó.f'- shrink the semi-finished stockings before sewing them for é-
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avoid irregularities caused by different shrinkage characteristics of the sewing thread and of the thread which constitutes the stocking. The stitching thread must be of an elasticity close to that of the finished stocking to avoid puckering. A J-2 stocking is shown in fig. 8 after the operation of shrinking and sewing according to the present invention,
and it should be noted that the dimensions of this stocking are reduced compared to those of a conventional non-stretch stocking. Due to the elasticity properties obtained by this process, the 3-2 stocking can undergo an extension which allows it to loosen the curve of the leg, and it will keep a tendency to return to its original shape. which guarantees an always, perfect fit on the leg.
It has heretofore been customary to place the hosiery item on a die for preforming after the shrinking operation. However, the hosiery made by knitting the yarn obtained by the improved process described above need not be subjected to this shaping. Instead, after each stocking has been sewn, it is simultaneously leached and dyed using dyes and chemicals. Usuals This can be done by placing the necessary dyes and products / chemicals in a dyeing machine. preferably of the rotary type and allowing them to disperse or dissolve.
@
Groups of stockings are preferably dyed in a non-airy state in netting composed of 50% cotton and 50% rayon.
The dyeing is preferably carried out in three phases, - the dye bath being maintained at a temperature of about 43 ° C. in the first phase. This temperature is maintained for about ten minutes, then raised to about 5700 and / is held for about ten minutes, at this value, then the temperature is raised to about 6600 and held at this level for. about another 10 minutes. The hosiery pieces are
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then taken out of the dye bath and rinsed completely with hot water.
It is recommended not to let the bath temperature
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dyeing exceed 66 0. at any time in the dyeing operation otherwise a poor dye index would result between the yarn used for the bottom body and the yarn used in the hemlines.
It is then proceeded to the inspection of the bottom to know itself. shade and its inherent elasticity qualities. The stockings are then rinsed thoroughly in hot water and treated with finishing products to improve their appearance, feel and resistance.
A satisfactory finish is obtained by a compound bath '
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various resins, m $ b8oxylated polyvinyl, cationic plasticizers and a derivative of "nylon" salts. Low lees are then placed on metal forms or on boards of relatively smaller dimensions than those used. for non-stretch hosiery. Care must be taken when placing the stockings on the boards to avoid excessive stretching. If the fabric forms are placed with their stockings in a forming machine or autoclave where they are subjected to action of live steam under pressure to fix the stitches.
To obtain the desired elasticity, the stabilization time, temperature and pressure should be less than those used normally in preforming operations. The temperature will be maintained between 107 and @
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1.UC and the pressure between .0.55 and 0.700kg / om2.
To avoid impairing the elasticity, the stabilization time should be carefully adjusted time required for fixed;, :: the mesh, does not exceed 5 to 30 seconds for axing, x a permanent, .form, a beautiful matte shade and -permÀnen ... properties of low elasticities are aloze taken out of Z 'a, oo washing of the forming machine and are put in -pairs checked, measured and e mba- 1., rolled in the usual way.
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ExAmp.
"X5 denier nylon single filament yarn is', yes; yj.on denier is all
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first envied on a bobbin. The bobbin is placed on a support and the thread is threaded towards the top, through two fixed guides suitably arranged, as described, and from there will be emptied on a spool after passing through a reciprocating thread guide.
This phase of the process transfers the yarn from its original spool to a spool suitable for the twisting operation. the determined type of guide and the angle of movement of the wire as described and the absence of a tensioning device. are essential in order to obtain correct wire feed on the take-up spool before proceeding to the second phase of the process. the take-up spool is then placed on a spindle and the wire is threaded upwards) through an appropriately placed fixed guide, and through a reciprocating guide to unwind on a second spool not at risk of crashing.
The take-up reel is rotated by a belt driven by a motor at a speed sufficient to twist the yarn to the right at a rate of 17 digits. per cm, the speed of the belt and the speed of the second reel being adjusted so as to obtain the number of revolutions. This time:
again, the position / and the absence of a tensioning device allow the appropriate thread to be fed from the guide / negligible tension from 0 to 1 gram
The second spool is then placed on a cone machine and the wire is threaded upwards through suitably arranged guides, passes into contact with an oil application cylinder, passes through a guide to - reciprocating and emptying on a 4-5 cone. The side of 45 is preferred for further processing of the yarn,
The oil is applied to the wire at a rate of approximately 3%, the oil having a viscosity of 80 to 90 at a temperature of 37 C.
The transfer of the wire to the cone is also carried out under a negligible tension obtained by guides arranged in a suitable manner but without a tensioning device.
A second single filament yarn of so-called "nylon" is similarly treated, but applied thereto.
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a twist z to the left of 17 turns per cm.
The cones containing the torsion wires s. and "z are placed on suitable supports of the knitting machine and the threads are unwound from the top of the cones under the slight tension imparted by conical caps 55, then these threads pass through the cones in a direction. down and arrive at the yarn holders of the knitting machine as described, with the twist yarn:? - 'going to one yarn holder and the twist yarn z going to another yarn holder. minimum voltage is used.
A semi-finished stocking is then knitted in the usual way, except that the thread holders are alternated every two rows of stitches, as described.
Groups. unstretched semi-finished stockings are then shrunk under the action of live steam in a closed chamber for
20 minutes at a temperature of 93 C and under. 100 percent relative humidity .. the stockings are then dried, kneaded, dyed and rinsed, the dye bath is held at about 43 C for 10 minutes, then its temperature is raised to about 570 for 10 minutes and eventually raised to about 66 and held there for another 10 minutes. The hosiery item is then rinsed, checked and dyed again if deemed necessary.
After rinsing, the stockings are treated with polyvinyl methacrylate resins, cationic plasticizers and "nylon" salt derivatives, the bundles are then mounted on small planks and subjected to live steam under. at a pressure of 0.63 kg / cm and at a temperature of 109 C for 28 seconds, they are then taken from the boards, put in pairs, checked, measured and packed. the stockings thus obtained are of small size, highly elastic, they are of a beautiful matt and are soft to the touch, but the threads have clear and fine blood from the slightest scratch or stain.
This method according to the invention gives them a very high resistance to catching and wear.
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The stages of the process' indicated in fig. 5 are as follows:
A- tensionless winding of the core coming from the bobbin B- twisting of the strand on a high resistance cylinder;
C- winding on the c @ ne of the strand with application of oil;
D- strand knitting, with tension cone cap:
E- heating and humidification of the tissue obtained by txicut & ge.
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