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La présente invention @e@ relative au traitement de film de synthèse normalement inélastiques et au tricotage de ces fils en un tissu traité ensuite à chaud de manière à lui donner une grande élasticité.. l'un des buts de l'invention est- de réaliser un nouveau pro- cédé' pour envider et retordre des brins indépendants de fil de "ny lon" avant le tricotage et de leur conférer ainsi de façon per- manente de l'élasticité ou du "ressort" (liveliness) dans des con- ditions plus simples et plus économiques que par les procédés con- nus jusqu'ici, et dans lequel le fil n'est pas soumis avant le tri- cotage à un traitement thermique de stabilisation,
ce'qui donne un, fil plus souple ,plus fin et doué de "ressort" de .façon durable, oe fil étant ensuite tricoté en tissu et ce tissu, traité à chaude , acquérant alors les. flua hautes qualités d'extensibilité.
La fil utilisé dans la présente invention est appelé "fil élastique"et sera ainsi désigne à 1* occasion oi-après mais il doit être bien entendu que le fil lui-meme n'est pas extensible
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avant son tricotage mais qu'il est traité de façon à garder une certaine torsion ou élasticité et que le tissu qui en est compo-
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s é est entièrement élastique ou extens ible . Ie fil reçoit une élasticité propre qui devient active après la fabrication et d' autres traitements .
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T, invention s'applique particulièrement à la bonneterie fine en "nylon" et l'utilisation du procédé correspondant permet de produira de!3 bas de nylon extra-fins pour dansa- qui sont plus
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.: fj.ns...-,t .ont une, 0 onteX:t ure., l\. @xce i.81.u:tlUi\..bolllogène que les étoffes fabriquées jusqu'ici avec .tleà 4 y$ # .habituels de fila synthétiques élastiques qui sont soumie' 4 un traitement thermique à l'état de fil. C'est un fait que les bas. pour dames fabriqué avec le fil perfectionné obtenu par le présent procédé ont une apparence et une contexture se rapproohant de celles données p@@ les fils fins,synthétiques ou naturels, non élastiques..
'Jusqu'ici des brins à filaments multiples de "nylon"'
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ont été surtord et stabilisés à chaud pour être rendus élasti- ques avant d'être tricotés et des traitements analogues appli
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qués aux fils destinés à la production de bonneterie fine extop- sible n'ont pas donné de résultats satisfaisants, du fait que ces fils .s'effilochent pendant le retordage et sont affaiblis lorsqu'ils sont soumis à de fortes températures alors qu'ils @@n@
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fortement tordus et tendus, de sorte que le tissu final préseqtf un aspect terne et éraflé, s'accroche et 't'fi1elt facilement D8.\W le procédé suivant l'invention,
le fi-J n'est soumis à l'action 4t la chaleur que lorsqu'il est formé en tissu et il.est traité de
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telle sorte que toute marqtie ou éraflure sont évitées pendant Il*, , pération de retordageole fil est retordu en l'ab-sence de -tension appréciable et est ensuite tricoté pour former un Une sous un minimum de tension, et.le bas est alors soumis à l'action de la chaleur qui rétrécit et stabilise le tissu.La. torsion latente du fil devient alors effective et fournit un bas fin et extensible, qui est plus net, plus souple et moins- exposé aux accrocs que le
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bas fins extensibles obtenus jusqu'ici.
Le fil utilisédans l'invention est décrit dans la de- mande de brevet en Belgique, pour :"Fil de "nylon" et don procédé de fabrication", déposée le même jour au nom de la demanderesse et la présente invention est relative à la transformation de ce fil ou de ces fils en tissu.
Quelques-uns des buts de la présente invention ayant été ainsi exposés ,d'autres apparaîtront dans la description qui va être donnée.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple.
La fig.l est une vue schématique en perspective montrant un mode préféré de réalisation de la première phase ,d'envidage du fil, du procédé ; la fig.2 est une autre vue schématique en perspective, montrant un agencement préféré pour le retordage du fil pendant la seconde phase du procédé ; la fig.3 est également une vue en perspective schématique montrant le mode préféré de renvidage du fil après torsion ,pendant son imprégnation avec une huile relativement lourde ou un lubri- fiant ; la fig. 4 est une vue schématique en coupe d'une machine à ' tricoter montrant la manière selon laquelle'le fil est tricoté pour former un bas ; la fig.5 est un tableau résumant les différentes phases du procédé ;
, la fig. 6 est une vue partielle représentant schématique- ment un bas demi-fini et montrant l'emploi alterné- de groupes de fils dont la torsion est elle-même alternée la fig..7 représente un bas entièrement confectionné avant stabilisation et rétrécissement ; la fig.8 montre le bas de la fig.7 âpres son traitement à. la chaleur et à l'humidité.
Ainsi qu'il est bien connu des professionnels, un fila-. ment continu de "nylon" est d'abord obtenu dans la forme désirée par
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extrusion et envidé sur des canettes ou bobines comme représenté en 10 à la fig-.l ,canettes qui seront ensuite envoyées, aux usines de tissage pour utilisations ultérieures. le procédé suivant -la présente invention concerne la préparation de ce-fil ou filament de "nylon" pour lui donner de façon durable du "ressort" et des carac- - téristiques élastiques ou autres propriétés et sa transformation en tissu fin. le procédé est particulièrement adapté aux fila à filament unique et à la bonneterie fine ..
Ce Procédé prévoit -une surtorsion du fil en 1,'absence de tension appréciable et dans des conditions soigneusement contrôlées, puis l'application au fil d'un fluide à basse .viscositéet son en- vidage sur des canes. Le fil n'est ni traité à chaud ni détordu.
Il est directement tricoté et le tissu ainsi obtenu est soumis à l'action de la chaleur et de l'humidité, de manière à réaliser un rétrécissement et une stabilisation.
En résumé, 'le fil est dévidé des canettes et envidé sur des bobines dans des conditions soigneusement controlées en l'ab- sence de tension de manière à former une masse résistante et souple, envidée de façon régulière sur.la bobine ou autre élément envideur.
Le fil est alors aurtordu. par renvidage sur une autre bobine ,le torsion étant communiquée par un changement de la direction du mou- vement imprimé au fil et par une différence de vitesse entre les bobines. Après surtorsion le fil est traité par un liquide à bas- se viscosité, envidé sur des cônes puis tricotésous un minimum de tension, opération.après laquelle le tissu est soumis à l'aotion de. la chaleur et de l'humidité pour le. rendre hautement extensible.
La première phase du procédé selon l'invention .consiste tout d'a.bord à dévider le fil ou toron de "nylon" et à l'envider sur 'et une bobineou autre élément envideur en.l'absence de tension ou sous un minimum de tension. Afin d'éliminer l'emploi de tout dis- positif tendeur le fil est dévié de sa direction initiale d'un angle d'environ 90 à aa sortie de 'la canette 10 et ramené ensuite dans une direction sensiblement parallèle à sa direction initiale lors- qu'il est envidé sur la première bobine.,
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L'envideuse représentée à la fi.l comprend un :
rail in- férieur 11 supportant une canette 10, un rail supérieur 12 dis- posé au-dessus du rail inférieur et muni d'une paire de guide- fil à queue de cochon 13 et 14 traités d'une façon spéciale qui sera décrite plus loin. L'anvideuse de la fig.l comprend éga- lement un cylindre enrouleur 15 sur lequel reposent les flasques opposés 16 d'une bobine 17. Cette bobine 17 est entraînée en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (fig.l) par le cylindre enrouleur 15. L'envideuse représentée à la fig.l com- prend également une barre à va-et-vient 20,entraînée, de type courant, munie d'un guide-fil 21.
La barre 20 est actionnée de manière à faire exécuter au guide-fil un mouvement de va-et- vient de sorte que le fil Y s'enroule en couches uniformes sur , le corps de la bobine.17..
Le fil Y se dirige vexa le haut en quittant la canette
10 et passe par l'oeillet de la queue de cochon 13, puis subit une déviation d'environ 90 degrés .11 se dirige alors dans une direction sensiblement horizontale à travers l'oeillet de la queue de cochon 14,est à nouveau dévié d'environ 90 et s'élève dans une direction sensiblement parallèle à celle qu'il avait en quittant la canette 10. Il traverse ensuite un guide-fil 21 à mouvement alternatif et arrive à la bobine 17 sur laquelle il s 1 envide
Afin de conserver au fil Y sa surface lisse de manière que le tissu ou le bas qu'il formera.
Mit extrêmement fin et claii,, il est nécessaire que toutes les'parties de la machine situées au voisinage des points de passage du fil ou coopérant avec les ' .. zones correspondantes possèdent des surfaces spécialement trai- tées. Il a étéconstaté que les queues de cochon en métal chro- mé ordinairement employées occasionnaient parfois de légères im- perfections ou de la rugosité au fil traité. Ces guide, sont si lisses que les fils qui viennent à leur contact y créent des rainures qui, par la suite, éraflent le fil.
En conséquence, les queues de cochon 13 et 14, de m@me
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que les autres guide-fils décrits ci-après sont munis d'une sur. face mate spéciale Ce résultat s'obtient en chromant la surface, tout au moins celle adjacente à l'oeillet, puis en la soumettant à un jet de sable ou une, poudre relativement fine de manière à pro- duire une surface finie mate possédant de minisc ules irrégulari- tés ou cavités, qui forment des poches d'air et constituent un coussin d'air entre le fil en mouvement et la surface. Cette dis- position à une action telle que le fil glisse littéralement sur l'air lorsqu'il est dévié-'de sa direction en franchissant les queues;
de cochon 13 et 14, et contribue en outre à maintenir ces guides 13 et 14 à une température relativement basse et les empêche d'érafler le filx évitant également l'échauffement de ce dernier..
De plus, les guides'13 et 14 ne s'échauffant pas,ils seront pré- servés de l'usure. Le fini mat est tel que le fil ne glissera plus contre une surface lisse créant ainsi un frottement et de la ten- sion, mais passera à travers les guides avec un minimum de frotte- ment et de tension..
Tre guide-fil alternatif 21 est également , fabriqué' de pré- férence' en matière plastique dure ou en céramique et possède une surface mate légèrement arrondie aux points de passage du fil Y.
En déviant la direction du fil de sa direction initiale de la ma- nière ci-avant décrite, le fil Test délicatement saisi.par la bo- bine 17 sans le concours d'aucun dispositif tendeur, de sorte que le fil s'y envide sous une tension très faiblevariant entre zéro et un gramme.. La canette. 10 reste immobile et la bobine 17' est entraînée de préférence à environ 300 tours/minute. Le fil n'est pas tordu au cours de cette phase.'
Après que le .fil r a été dévidé de la canette. 10 et envi- @ dé sur la bobine 17. il est alors retordu sur une retordeuse ou moulineuse représentée schématiquement à la fig.2.
(jette moulineu-' se comprend une broche 25 actionnée. de façon continue par une courroie sans fin 26, dont seulement une partie est montrée à la
Fig.2, et la bobine 17 est disposée sur cette broche de manière à être entraînée en rotation autour d'un axe sensiblement vertical.
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Un support approprié 27 est disposé à une certaine distance au-dessus de la broche 25 et est muni d'une queue de cochon 30 qui peut être analogue aux queues de cochon 13 et 14 déjà décri- tes.
L'oeillet du guide-fil 30 est placé de préférence au-dessus de la broche .25 de façon que leurs axes coïncident, et le fil Y, venant de la bobine 17, passe au contact du flasque supérieur 16, mince et lisse , de celle-ci, puis à travers le guide-fil 30. I@ le fil poursuit son mouvement vers le haut et passe à travers un guide-fil 31, porté par une barre à va-et-vient 32. La barre 32 est entraînée, de manière connue, de façon à enrouler le fil Y régulièrement sur le cylindre d'une bobine 33,, incompressible et munie de flasques 34..
On remarquera que le cylindre de la bo- bine 35, 'ou le fil enroulé sur elle, s'appuie sur un galet enrou- leur entraîné 36..
La retordeuse représentée à la fig.2 est du type de celle
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fabriquée par la d ociété : ATW O(JD DIVI.jIuN 0F UNIVBRdAL WINDING C0MPAN.². Box 1605., Providence, Rhode ISland, et en conséquence il est superflu de la décrire plus en détail..
La bobine 33 est faite ,de préféra en aluminium bien lisse et. suffisamment résistant pour que ses flasques 34 ne se
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gauchissent ou ne s'affaissent, et POU1' que le corps de bobine 33 ne. s t étj ras è pas puisque la ,or3ion communiquée au fil quand . il passe de la bobine verticale 17 à la bobine pratiquement ho. rizontale 33 applique le fil de façon serrée sur cette dernière
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bobine, bien qu'il s oit maintenu'sous un mis # tension dans son parcours de la première bobine 17 à la abonda bobine ;
3. "', Bien entendu, pour produire le nombre désiré de toraiona par centimètre dans le fil, la broche 25 a 6 1.e oylïndz.0 enrou¯ leur 36 sont entraînés . des vitesse va.xiab,6 f réglées j de Çon habituelle, pour produire cette torsions Communiqué au iil ou toron Y une forte torsion pouvant aller de douze à vingt- deux torsions par Oentimètre selon le denier du f:Ü.On a -trouvé
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que le plus avantageux était de communiquer dea -toisions de dix-huit à vingt et un tours par centimètre aux fils de "nylon" à filament unique ,de dix et douze déniera, des torsions de dix- sept à dix-huit tours 'par centimètre aux fils de "nylon" à fi- lament unique de quinze deniers,et des torsions de quinze à dix-sept tours. par centimètre aux fils de "nylon" à filament u- nique de vingt deniers .
Après que le fil de "nylon" Y a été envidé sur la seconde bobine 33, il est à nouveau renvidé sur une bobine conique ou cane 40 et, pendant ce renvidage ,une pellicule de lubrifiant ou d'huile relativement lourde lui est appliquée, ce lubrifiant ou cette huile ayant une faible viscosité et étant sensiblement plus lourd que celui généralement utilisé dans le traitement des fils de "nylon" ou autres fils synthétiques*
Le fil Y est renvidé de la seconde bobine 33 sur le c@ne 30, de préférence sur une envideuse à otne comprenant une broche entraînée 41, pratiquement horizontale sur laquelle le otne est placéeet près de laquelle est disposé un guide-fil 42 animé d' un mouvement de va-et-vient..
La seconde bobine 33 est placée sur un axe essentiellement vertical, disposé au-dessous et à une cer- taine distance de la broche envideuse 41 et pratiquement dans le même plan vertical..La bobine 33 est fixe pendant que le fil Y en est dévidé.. le fil s'élève verticalement à partir de la bobine 33 et, @ pour le maintenir pratiquement sans tension pendant son mouve- ment et pendant Inapplication d'huile ou de lubrifiant sur sa: surface, il passe à travers une série de guide-fil en queue de cochon 43, 44 et 45 , à état de surface mat,portés' par l'envié deuse à ctne.
Immédiatement au-dessus du guide-fil inférieur 43 est placé un cylindre huileur 50 animé d'un mouvement de rota.. tion continu, partiellement immergé dans une huile ou lubrifiant 51 relativement lourd, contenu dans une auge 52..
Le oylindre huileur 50 est, de préférence, d@un diamètre assez grand pour que sa partie avant s'étende au-delà du plan
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vertical du rebord avant de l'auge 52 et les guide-fil 43 et 44 sont placés de façon que le fil Y sorte légèrement dévié de sa di- rection normale entre ces deux guides quand il prend conta.ct avec le cylindre 50 et que la. pellicule lubrifiante lui est appliquée.
L'huile utilisée est sensiblement plus lourde que celle habituelle- ment utilisée pour enduire les fils synthétiques. On devra appli- quer un poids d'huile compris entre 2 @ % et 3 % du poids du fil Y,cette application étant faite à une température ambiante d' environ 27 C, l'huile ayant une viscosité de 80 à 90 .Une huile convenant à cet usage est celle vendue aux Etats-Unis d'Amérique sous l'appellation "NCPCO OIL N 1056 A". L'huile maintient la clarté du fil au cours des traitements ultérieurs.
le fil ainsi traité est de torsion élevée sans rugosi- tés, opacité ou éraflures analogues à celles des fila bruts, ou re- tordus,et son envidage régulier le rend propre aux traitements ultérieurs. Il n'est pas nécessaire de traiter ce fil à chaud- pour conserver ou fixer sa torsion dans cette phase et il sera directe- ment employé, comme indiqué ci-après , pour former le tissu.et c' est ce tissu. qui sera soumis à l'action de la chaleur et de l'humi.. dité.c.omme également indiqué ci-a-orès pour devenir extensible.
Après que le fil a ététraité de la manière décrite ci-des* sus, il est procédé, comme le montrent les fig.4,.5, et, 6 , à, son tricotage ou à son tissage, en maintenant le fil sous un minimum de tension, ou même en l'absence de tension. La fig.4 représente cette autre phase du procédé suivant l'invention effectuée sur une' machine à tricoter des articles de bonneterie,entièrement diminués,, cette machine étant choisie comme exemple de dispositif de fabri- cation de tissu.
Dans cette phase du procédé on alimente en fil les' Porte-fils ou autres dispositif, tisseurs, tout en maintenant le ' fil sous une tension minimum en le dévidant vers le haut de l'ex- trémité biseautée du cône de fil 40, tout en maintenant le fil au contact du bord, extérieur de l'extrémité biseautée ou conique de la maase de fil par un cône creux et de faible poids 55.
Ce cône 55
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est de préférence en papier léger ou en une matière plastique telle que la "cellophane" et sa conicité interne est sensiblement moindre que celle de l'extrémité de la masse de fil envjdé sur le c#ne 40, de sorte que ce cône tendeur 55 demeurera appuyé sur le bord extérieur de lTextrémité conique ou biseautée de la masse de fil pendant toute la durée du dévidage du fil Y du ctne 40.
L'extrémité supérieure ou extrémité étroite du ctne 40 sur laquelle est envidé le fil présente un arrondi lisse et le fil passe sur le bord supérieur arrondi du ctne et descend à tra- vers le cône 40 pour passer au contact d'un guide apuroprié re- présenté sous la forme d'une tige 56 et se diriger vers un dispo- sitif tendeur dés igné dans son ensemble par 57,dans lequel une lé- gère tension est donnée au fil.Le fil passe ensuite ,sur un autre élément de guidage représenté sous la forme d'une tige 60 à la fig.
4 puis descend jusqu'à une paire de porte-fils 61 et 62 de cons- truction classique. Ces porte-fils 61 et 62 font partie d'une ma- chine à tricoter des articles de bonneterie entièrement diminués du type' courant et le porte-fil 62 est alimenté en fil Y-1 d'une manière qui peut être la même que celle qui alimente le porte-fil
61 en fil Y. les porte-fil 61 et 62 sont montés oscillants de la manière habituelle sur des barres 63 et 64 respectivement et leur extrémité inférieure aboutit à proximité des platines et sépara- @ leurs 65 et 66 qui coopèrent avec des aiguilles 67 pour former l'article demi-fini de tissu B.
Il peut être imprimé à un fil individuel soit une tor- sion à droite (s), soit une torsion à gauche (z), mais chaque fil - n'est jamais tordu que dans une direction. Etant donnée la tor- sion existant dans le fil fini,, il est nécessaire d'équilibrer les' fils au cours du tricotage en faisant alterner les fils à torsion à droite et les fils à torsion à gauche dans les rangées succes- sives de mailles ou dans les groupes de rangées,Il s'ensuit qu'on utilise an moins deorte-fil, l'un priant un fil de torsion
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@ et l'autre un fil de torsion z.
Les deux fila Y et Y-1 a ont de pré- férenoe de même denier et auront été de préférence retordus d'un même nombre de tours par centimètre, mais dans des sons opposa.
Comme le montre la fig.6, l'article demi-fini B est tricote* de préférence en multiples de deux rangées effectuées alternative- ment par les porte-fils 61 et 62.. En d'autres termes, deux rangées de mailles C-1 sont tricotées avec un fil Y de torsion z et les deux rangées suivantes C-2 sont tricotées avecun fil Y-l de torsion s.
On peut tricoter à volonté n'importe quel nombre de rangées dans chaque groupe alterné mais avec la présente machine deux rangées au moins doivent être tricotées avec chaque fil.Ceci empêche le tissu de prendre du biais ou de se tordre après le tricotage et lui donne une apparence d'entre -croise ment ou en chevrons.
En se référant à nouveau à la fig.4,. il apparaît qu'un cône distinot et des éléments, associés sont prévus pour diriger chacun des fils Y et Y-1 jusqu'aux porte-fils 61 et 62,bien qu'un seul soit re- présenté'sur cette figure. Dans un mode d'exécution préféré pour di.. riger le fil quittant le cane 40 sans lui communiquer de tension ap- préciable, le fil est dévidé du bord extérieur de l'extrémité supé- rieure conique de la masse de fil du cône 40,puis passe sur cette extrémité arrondie du cône indiquée en 70 au dessin.
Le fil pénètre radialement et descend ensuite dans un guide tubulaire 71 relativement étroit qui empêche le fil de ballonner.,
Bien que l'extrémité supérieure et l'extrémité inférieure du guide tubulaire .71 puissent être relativement lisses, et arrondies, il est préférable de garnir ces extrémités respectives..de pièces ' tubulaires spéciales appropriées 72 et 73 fabriquées en matière plas- tique ou en céramique. L'extrémité supérieure du guide tubulaire 71 ou la pièce rapportée 72 .suivant le cas,est sensiblement au même nivcau que l'extrémité supérieure arrondie 70 du cône de fil 40. Le cône de fil peut être supporté de toute manière voulue.
Dans l'exem- ple choisi, il est prévu une embase circulaire ou support 75 de cône do@t @ne partie centrale 76 de diamètre réduit fait saillie vers
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le haut pour contribuer au centrage du ctne de fil.Le guide tubu- laire 71 se prolonge axialement à travers le support de cône 75 et est convenablement fixé à une' console 77 sur laquelle le support est également convenablement fixé. La console 77 peut être d'une construction quelconque et est représentée fixée à une partie fixe de la machine à tricoter indiquée par 80 à la fig.4.
Il est extrêmement important de noter que le capuchon conique 55,que l'on peut appeler un cône fre ine ur, applique seule- ment une très légère tension au fil Y. Néanmoins , il applique une pression suffisante à la périphérie de l'extrémité supérieure conique de la masse de fil du cône 40 pour éviter'que des quantités. excessives de fil soient dévidées du cône 40, étant donné que la quantité de fil demandée par le porte-fil 61 varie au cours de la formation des rangées successives de mailles ou de groupes de ran- gées.
En d'autres, termes, la partie de fil entre l'extrémité supé- rieure de la masse de fil du cône 40 et le tissu -peut se relâcher à intervalles fréquents pendant la formation du tissu sans que se relâche pour cela la tension existant dans le fil garnissant le cône 40, empêchant ainsi qu'un excès de fil soit dévidé du cône 40 après chaque rangée de mailler et empêchant aussi que lae fil se noue ou se détorde.
Bien que le fil Y puisse être dévidé du cana 40 de la manière décrite et anené aux aiguilles pour former le tissu sans l'utilisa- tion d'aucun dispositif tendeur, il est désirable'de stabiliser le , fil dans son trajet entre ses organes, de guidage .56 et 60 en lui ' appliquant une très légère tension.
Dans ce but ,' .on peut placer un dispositif tendeur perfectionné 57 du type habituel- entre les.. guides 56 et 60 .dispositif comprenant un cadre ayant approximatif vement la .forme d'un double T et dont les ailes. supérieure 85 et inférie ure . 86 s ont reliées l'une à J'autre par une ame 87. le'$ extrémités opposées de l'aile supérieur 85 comportent des prolon ments 90 et 91 s'étendant vers le @as dans lesquels sont prévus res- Pectivement des oeillet de guidage 92 et 9. ou guide-fil,Un oeillet
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guide-fil 94 est également prévu dans l'aruo 87 dan:3 l'axe àea oeil- le-Lb 92 et 93.
Les ailes supérieure et inférieure b5 et 86 suppor- tent des broches 95 et 96 de faible diamètre dans le j quel Des on en- file librement des anneaux 100 de poids relativement fajble..
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Dans l'exemple choisi, le fil est tendu par un oeil anneau 100 lorsqu'il traverse les oeillets du dispositif tendeur de sorte qu'il est soumis à une très, légère tension pendant son tricotage.
Lorsque le tissu est tricoté,de préférence sous forme d'un
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article de bonneterie entièrement diminué aloie-j qu'il se trouve dans le "greige" et avant d'être cousu, l'article tricoté B est sou- mis à l'opération du rétrécissage. Cette 'opération s'effectue de préférence dans une chambre ou boite à vapeur, hors de laquelle la vapeur est tout d'abord.évacuée, les articles demi-finis de tis- su tricotés suivant le procédé décrit précédemment étant alors amenés sous forme de caquets non serrés que l'on suspend sur un ou plusieurs râteliers prévus -dans la, chambre.
On terme alors la cham- @re et les paquets de tissu y sont laissés pendant environ un quart d'heurepour permettre à leur température de s'élever jusque envi-
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rion 90C, après quoi ces articles sont soumis à de la, va.peur vive à cent pour cent d'humidité relative pendant environ 20 minutes,
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tandis que la température est maintenue à env-iron 90 0. Puis la .vapeur est évacuée de la chambre, évacuation qui demande approxima- tivement 5 minutes.
Le rétrécissage du tissu de "nylon" est bien connu des professionnels et peut être effectué de différentes façons.Par exem-
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ple ,des paquets non serrés de bas de mi;";:f'inis sont émergés dans un bain aqueux. La prés ente invention n'est pas limitée'au procédé de rétrécissage en lui-même, mis à part .la caractéristique importante'-- suivant laquelle les fils ne sont rétrécis qu'âpre leur transforma- tion en tissu, Lorsque 3a rétrécissement est réalisé les bas sont séchés puis cousus de la manière habituelle.
La fig.7 représente un bas. 3-1 et. montre par comparaison
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les dirions de ce bas avant le rétrécisses. Ce hAS ;:)-1 est mon... tré dé;jà cousu, mais non encore rétréci, bien qu'il soit p;:'Ó.f'é- râblé de rétrécir les bas demi-finis avant de les coudre pour é-
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viter des irrégularités causées par des caractéristiques de ré- trécissement différentes du fil de couture et du fil qui constitue le bas .Le fil de couture doit être d'une élasticité voisine de celle du bas fini pour éviter tout froncement .Un bas J-2 est re- présenté à la fig..8 après l'opération de rétrécissage et de cou- ture suivant la présente invention,
et il y a lieu de remarquer que les dimensions de ce bas sont réduites par rapport à' celles d'un bas usuel non-extensible. En raison des propriétés d'élas- ticité obtenues par ce procédé, le bas 3-2 peut subir une exten- sion qui lui permet d'épouarer le galbe de la jambe, et il gardera une tendance à revenir à sa forme primitive, ce qui garantit une tenue toujours, parfaite sur la jambe .
Il a été jusqu'ici d'usage de placer l'article de bon- neterie sur une forme, pour un préformage, après l'opération du rétrécissage. Cependant ,la bonneterie fabriquée par letrico- tage du fil obtenu suivant le procédé perfectionné décrit ci-des- sus n'a pas besoin d'être soumise à cette mise en forme.Au lieu de cela, après que chaque bas a étd cousu, il est simultanément lessivé et teint en utilisant les teintures et prodi its chimiques. habituels Ceci peut s'effectuer en plaçant les teintures et pro- duits/ chimiques nécessaires dans une machine de teinture. de pré- férence du type rotatif et en les laissant se disperser ou se dissoudre.
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Des groupes de bas sont de préférence teints à l'état non-aerré dans des filets composés de- 50%-de coton et de 50% de rayonne.
La teinture s'effectue de préférence en trois phases, - le bain de teinture étant maintenu à une température d'envion 43 C dans la première phase. Cette température est maintenue pendant' environ dix minutes,puis on l'élève jusqu'à environ 5700 et/est maintenue pendant envircn dix minutes, à cette valeur, puis la tempé- 'rature est élevée jusque environ 6600 et maintenue à ce niveau pendant environ 10 autres minutes.Les pièces de bonneterie sont
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alors sorties du bain de teinture et rincées entièrement à l'eau chaude .
Il est recommandé de ne laisser la température du bain de
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teinture dépasser 66 0. à aucun moment do 1 ' opération de teinture sinon il en résulterait un mauvais indice de teinture entre le fil utilisé pour le corps du bas et le fil utilisé dans les bordu- res .
Il est ensuite procédé à l'inspection du bas pour connaître se. nuance et ses qualités propres d'élasticité.Les bas sont en- suite rincés à fond dans de l'eau chaude et traités avec des pro- duits de finition pour améliorer leur aspect, leur toucher et leur résistance.
Un fini satisfaisant est obtenu par un bain composé'
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de diverses résines, de polyvinyle m$b8oxylaté,de plastifiants ca- tioniques et d'un dérivé de sels de "nylon".. lies bas sont ensuite placés sur des formes de métal ou sur des planchettes de dimensions relativement plus petites que celles utilisées pour la bonneterie non-extensible.On doit prendre soin, en plaçant le bas sur les planchettes d'éviter une extens ion excès.. sive du tissus formes sont mises avec leur bas dans une machine à former ou autoclave où ellessont soumises, à l'action de vapeur vive sous pression pour fixer les mailles.
Pour obtenir l'élastici- té désirée, le temps de stabilisation ,la température et la pression devront être inférieur à ceux utilisés, normalement dans les opéra- tions de préformage. La température sera maintenue entre 107 et @
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1.UC et la pression entre .0,55 et 0,700kg/om2.
Pour éviter de nuire à l'élasticité, le temps, de stabili- sa.tion doit être soigneusement réglée temps nécessaire pour fixe;,:: les maille, ne dépasse pas 5 à 30 secondes pour axant,x une per- , manence de .forme, une belle teinte mate et des propriétés -permÀnen.... tes d'élasticités bas sont aloze sortis de Z' a, oo lave on de la machine à former et sont mis par -paires vérifiés , mesurés et e mba-1., lés de la manière habituelle.
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ExAmp .
Un fil à filament unique de nylon" x5 deniers est ',oui; yj.on denier est tout
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d'abord envidé sur une canette.La canette est placée sur un sup- port et le fil est enfilé vere le haut, à travers deux guides fi- xes convenablement disposés, comme il a été décrit, et de là ,va s'envider sur une bobine apiès être passé dans un guide-fil à mou- vement alternatif.
Cette phase du procédé effectue le transfert du fil de sa boMne d'origine à une bobine appropriée à l'opéra- tion de retordage. le type déterminé de guide et l'angle de dépla- cement du fil tels qu@ils ont été'décrits et l'absence de dispo- sitif tendeur. sont essentiels pour obtenir un envidement correct du fil sur la bobine réceptrice avant de passer à la deuxième phase du procédé. la bobine réceptrice est ensuite placés sur une broche et le fil est enfilé vers le haut) à travers un guide fixe placé de façon appropriée, et à travers un guide à va-et-vient pour s'en- vide r sur une deuxième bobine ne risquant pas de s'écraser.
La bobine réceptrice est entraînée en, rotation par une courroie m@e par un moteur à une vitesse suffisante peur retordre le fil vers la droite à raison de 17 fouis. par cm,la vitesse de la courroie et la vitesse de la deuxième bobine étant réglées de façon à obtenir le nombre de tours. désiré.Cette fois:
encore, la position /et l'absence de dispositif tendeur permettent d'envider le fil appropriée du guide/ sous- la tension négligeable de 0 à 1 gramme
La deuxième bobine est alors placée sur une machiné à cônes et le fil est enfilé, vers le haut,à travers des guides convenablement disposés, passe au contact d'un cylindre applica.- ' leur d'huile, passe dans un guide à - va-et-vient et s'envide sur un cône de 4-5 .Le ct>ne à 45 est préféré' en vue"du, traitement ul- térieur du fil,
L'application d'huile sur le fil s'effectue à raison d'environ 3%,l'huile étant d'une viscosité de 80 à 90 à la tem- pérature de 37 C.
Le transfert du fil au c"bne s'effectue également sous une tens ion négligeable obtenue par des guides disposés de façon appropriée mais sans dispositif tendeur..
Un deuxième fil à filament unique de ''nylon" 15 de- nieis est traité de façon analogue, mais il lui est appliqué
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une torsion z vers la gauche de 17 tours par cm.
Les cônes contenant les fils de torsion s. et "z sont placés sur des supports convenables de la machine à -tricoter et les fils sont dévi- dés du sommet des ctnes sous la légère tension imprimée par des ca- puchons coniques 55, puis ces fils traversent les cônes en se diri- geant vers le bas et arrivent aux porte-fils de la machine à trico- ter de la manière décrite,le fil de torsion :?- 'allant à un porte-fil et le fil de torsion z allant à un autre porte-fil.Un minimum de ten- sion est utilisé.
Un bas demi-fini est alors tricotéde la manière habituelle, à ceci près que les porte-fils sont alternés toutes- les deux rangeas de mailles, comme il a été décrit.
Des groupes. de bas demi-finis non tendus sont ensuite rétré- cis sous l'action de la vapeur vive dans une chambre close pendant
20 minutes à une température de 93 C et sous. une humidité relative de 100 pour cent.. les bas sont ens uite séchés, co usus,te ints et rincés, le bain de teinture est maintenu à environ 43 C pendant 10 minutes,puis sa température est élevée à environ 570 pendant 10 minutes et finalement élevéè à environ 66 et maintenue à ce niveau pendant 10 autres mi- nutes. L'acticle de bonneterie est alors .rincé, vérifié et teint à nouveau si cela est jugé nécessaire..
Après rinçage, les bas sont traités par des résines' de po- lyvinyle métacrylate , des plastifiants cationiques et des dérivés de sels de "nylon"., les lias so nt ensuite montés sur des planchettes de petites dimensions et soumis à la vapeur vive sous une pression de 0,63 kg/cm et à une température de 109 C pendant 28 secondes.Ils sont alors, re, tirés des planchettes, mis par paires vérifiés .mesurés et emballés. les bas ains i obtenus sont de faibles dimensions, hau- tement élastiques, ils sont d'un beau mat et sont doux au toucher, mais les fils s ont clairs et fins sang la moindre éraflure ou tache .
Ce procédé suivant l'invention leur confère une très grande résista ce à l'accrochage et à l'usure.
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Les stades du procédé' indiqués à la fig.5 sont les suivants:
A- envidage sans tension du coron provenant de la canette B- retordage du toron sur un cylindre à haute résistance ;
C- renvidage sur c@ne du toron avec application d'huile ;
D- tricotage du toron,avec capuchon c@nique de tension :
E- chauffage et humidification du tissu obtenu par txicut&ge.
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