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La présente invention est relative à la façon de traiter des fila synthétiques normalement non élastiques pour leur communiquer une élasticitépermanente.
Un des buts de l'invention est de réaliser un nouveau procédé pour envider et retordre des brins indépendants de fil de nylon.de façon à produire une élasticité inhérente d'une façon plus simple et plus économique que dans les procédés uti- lisés jusqu'à présent et dans lequel le fil n'est pas soumis à un traitement thermique avant d'être tricoté, ce qui a pour ré- ' sultat un fil plus doux et plus fin -doué d'une élasticité per- manente suffisante pour que le fil se tortille quand il est re- lâché, le tissu fait avec ce fil étant extensible.
' le fil traité selon la présente invention est appelé "fil élastique et sera ainsi désigné à l'occasion ci-après mais il doit être bien entendu que le fil lui-même n'est pas essen- tiellement extensible avant son tricotage mais qu'il est traité de façon à garder une certaine lotion ou élasticité et que le tissu qui en est composé est entièrement élastique ou extensible.
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Le fil reçoit une élasticité propre qui devient active après la fabrication et d'autres traitements.. les étoffes tissées ou tricotées avec un fil traité selon l'invention, telles que les bas de nylon extra-fins pour damessont plus fines et ont une contexture plus douce et plus ho- mogène que les étoffe-- fabriquées jusqu'ici avec les espèces ha- bituelles de fils synthétiques élastiques. C'est un fait que les bas pour dames fabriqués avec le fil perfectionné obtenu par le présent procédé ont une apparence et un contexture se rapprochant de celles données par les fils fins , synthétiques ou naturels , non élastiques.
Un autre but de l'invention est de réaliser un fil de "nylon" à filament continu et possédant une élasticité permanente grâce à l'application d'une forte torsion au fil, en l'absence de tension, et sans lui faire subir de traitement thermique ou de rétrécissement, de façon qu'il puisse subir des traitements ulté- rieurs, sans se retordre sur lui-même.
Jusqu'ici les fils de nylon à filaments multiples ont été soumis à une torsion importante et à un traitement thermique pour être rendus élastiques et de tels traitements appliqués à ces fils .n'ont pas été entièrement satisfaisants. Ces fils ne peu- vent pas être manutentionnés de façon satisfaisante pour le tis- sage ou le tricotage et l'application de la chaleur affecte fâ- cheusement le toucher et l'apparence des file. Dans le présent @ Procédé, le fil n'est pas soumis à la chaleur avant d'être tissé ce qui donne un fil immaculé fin'et lisse ayant'Un apprêt mat et un bon toucher.
L'invention vise en outre à réaliser un fil de nylon continu à torsion élevée traité avec un fluide faiblement vis... queux- pour faciliter sa manipulation ultérieure.. les caractéristiques et avantages de l'invention ap- paraîtront mieux au cours de la description qui va suivre.
Au dess in annexé, donné uniquement à titre d'exemple ;
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La fig.l est une vue schématique isométrique représentant un mode proféré d'exécution de 'La première phase d'en vidage du procédé perfectionné suivant l'invention ;
La fig.2 est une autre vue schématique isométrique représen- tant un mode préféré d'application de torsion au fil au cours d' une deuxième phase du procédé ;
La fig;3 est une autre vue schématique isométrique .représen- tant un mode préféré de renvidage du fil auquel on a communiqué une torsion pendant qu'on lui applique une huile ou un lubrifiant relativement lourd.
Comme bn le sait, un fil de "nylon" continu est, à l'origine, extrudé selon la forme désirée et envidé sur des bobines telles que celle indiquée en 10 à la Fig.1 et c'est sous cette forme que le fil est livré aux usines textiles pour son utilisation ulté- rieure.
Le présent procédé a pour but de communiquer au fil de nylon continu, pendant sa préparation, une vivacité inhérente et des caractéristiques ou propriétés élastiques après son envidage sur des bobines. :Le procédé convient particulière ment aux fils à filament unique.
Le procédé consiste à soumettre le fil à une surfera ion sans qu'il soit soumis à une tension appréciable et dans des con- ditions soigneusement réglées, puis à appliquer un fluide faible- mant visqueux au fil et à- l'envider sur des cônes.Le fil n'est , ni soumis à la. chaleur ni détordu.Il peut être par la suite, trans- formé en tissu qui sera soumis à la chaleur et à l'humidité pour le rétrécir et le stabiliser.
En résumé, le fil est renvidé sur des bobines,dans des conditions soigneusement réglées et sans qu'il soit soumis à tension, de façon à former un corps solide et lisse, régulièrement envidé sur la bobine. Le fil est alors soumis à un surtorsion par transfert sur une autre bobine,la torsion étant appliquée en chan- geant la direction du fil et la différence des vitesses entre les bobines. Après cette surtorsion, le fil est traité avec un
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fluide faiblement visqueux et enroulé sur des cônes.
La première phase du procédé consiste à dérouler d'abord le fil ou le toron pendant qu'on l'envide sur une bobine,sans qu' il soit soumis à tension ou avec une tension minimum. Tour sup- primer l'emploi d'un dispositif tendeur, le fil est dévié de sa direction d'origine, pendant qu'on le déroule de la bobine 10, suivant un angle d'environ 90 , et il est à nouveau dévié vers une- direction sensiblement parallèle à sa direction d'origine quand il est repris par la première bobine.
La figl représente schématiquement une bobineuse compre- nant un rail inférieur 11 supportant la bobine 10, un rail supé- rieur 12 placé au-dessus et à quelque distance du rail inférieur et portant deux guide-fil en queue de cochon 13 et 14 qui sont traités d'une manière spéciale ainsi qu'il est décrit ci-après. La bobineuse de la fig.l comprend aussi un cylindre enrouleur,mené,
15 sur lequel viennent s'appuyer les flasques 16 d'une bobine 17..
La bobine 17 est ainsi entraînée par le cylindre enrouleur 15 de façon à tourner (fis.l) dans le sens des aiguilles d'une mon- tre. La' bobineuse de la fi.l comprend aussi une barre de va-et- vient 20, entraînée, de type classique, sur laquelle est monté un guide-fil 21.
La barre de va-et-vient 20 est conduite de façon à communiquer au guide-fil un mouvement de va-et-vient permettant l'enroulement de couches régulières du fil y sur le corps de la bobine 17. le fil y s'élève verticalement à partir de la bobine
10 et passe à travers l'oeillet du guide-fil en queue de cochon 13, après quoi il est dévié de sa direction d'origine d'un angle d'environ 90 Le fil v. effectue alors un parcours essentielle- ' 'ment horizontal,et passe à travers l'oeillet de la queue de co- chon 14 après quoi sa direction est déviée d'environ 90 puis celle @ prend une direction verticale sensiblement parallèle /qu'il suivait / en quittant la bobine 10.
Le fil passe alors à travers le gui- de-fil 21 à va-et-vient et se dirige vers la bobine 17 sur laquel- le il s'enroule.
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Pour que le fil y reste lisse et que le produit qui en se- ra fait puisse être fin, il est indispensable que toutes les parties de la machine au voisinage desquelles passe le fil ou avec lesquelles il vient on contact, aient leure surfaces spécialement traitées On a constatéque les guide-fil en queue de cochon habituels , chromés, peuvent parfois occasionner de légères imperfections ou de la rugositéau fil traité. Ces guides sont .si lisses que les fils qui les touchent y creusent des rainures qui, par la suite, éraflent les fila.
En conséquence, chacun des guide-fil en queue de cochon 13 et 14 et chacun des guide-fil de même type dont il sera question par la suite possède une surface mate spéciale.. Ceci est obtenu en chromant au moins les surfaces adjacentes à l'oeillet du guide fil puis en les sablant avec un sable ou une poudre relativement fine de façon à produire un fini mat présentant des irrégularités ou des cavités microscopiques sur sa surface constituant des poches d'air et réalisant un coussin. d'air entre le fil mobile et lesdites surfaces. Ceci a pour conséquence que le fil, en fait, glisse sur de l'air. quand il est dévié de sa, direction par les guides en queue de cochon 13 et 14, et contribue à les maintenir à une température relativement basse, de sorte qu'ils ne peuvent pas érafler le fil.
De plus, les guides 13 et 14, étant maintenus à basse température, sont protégés contre l'usure. le fini mat est tel que le .fil ne glissera pas sur une surface lisse, donnant ainsi naissance à frot- tement et tensionmais se déplacera avec un minimum de frottement' et de tension. le guide fil 21 est fait, lui aussi, de préférence, d'une matière, plastique dure, ou d'une matière céramique et a une surface ma.te légèrement arrondie aux points de passage du fil y.
Lorsque le fil y est dévié de sa direction normale ou initiale, ainsi qu' il a. été décrit plas haut, il est délicatement saisi par la bobine 17 sans qu'il soit nectaire de recourir à des systèmes tendeur* d'aucune sorte etle fil n'est par consquent somie à aucune ten- sion notable, la tension s'échelonnant entre 0 et 1 gramme.
La bo-
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bine 10 est fixe et la bobine 17 est entraînés de préférence à
300 tours -minute. le fil n'et pas tordu à ce stade
Après que le fil y. a été dévidé de la. bobine 10 et envidé sur la bobine 17, il est retordu sur une retordeuse ou moulineuse représentée schématiquement sur la fig.2. La moulineuse de la fig.2 comprend une broche 25 entraînée par une courroie sans fin 26,animée d'un mouvement continu, et dont la fig.? ne représente qu'une partie, la bobine 17 étant placée sur ladite broche de fa- çon à tourner autour d'un axe pratiquement vertical.
Un support convenable 27 est placé au-dessus et à quelque distance du niveau de la broche 25 et possède un guide-fil en queue de cochon 30, pouvant être identique aux guide-fil 13 et 14 précédemment décrits.
L'oeillet de guide fil 30 est placé de préférence au-des- sus de la broche 25 de façon que leurs axes coïncident, et le fil y, venant de la bobine 17, passe au contact du flasque supérieur 16, mince et lisse, de celle-ci, puis à travers le guide-fil 30.
Le fil poursuit son mouvement vais le haut et passe à travers un guide-fil 31, porté par une barre à va-et-vient 32. La barre 32 est entraînée, de manière connue, de façon à enrouler le fil y ré- gulièrement sur le cylindre d'une bobine 33, incompressible et mu- nie de flasques 34.. On remarquera que le cylindre de la bobine 33, ou le fil enroulé sur elle, s'appuie sur un galet enrouleur entraîné 36.
La retordeuse représentée à la fig.2 est du type de celle
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fabriquée par la .3 oc iét 6 :ATWü0D DIVISION OF UNIVEALWIRDING Box 1605 OOMPAJ:rY./Providence ,lihode Island, .et en conséquence il est super- flu de la décrire plus en détail,.
La bobine 33 est faite,de préférence,en aluminiumbien lisse et suffisamment résistant pour que ses flasques 34 ne se gau- chissent ou ne s'affaissent,et pour que le corps de bobine 33 ne s'écrase pas puisque la torsion communiquée au fil quand il passe de la bobine verticale 17 à la bobine pratiquement horizontale 33 applique le fil de façon serrée sur cette dernière bobine,bien qut
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il soit maintenu sous un minimum de tension dans son parcours de la première bobine 17 à la seconde bobine 33.
Bien entendu, pour produire le nombre désiré de torsions par centimètre dans le fil, la broche 25 et le cylindre enrouleur 36 sont entraînes à des vitesses variables, réglées,de la façon habituelle, pour produire cette torsion. On communique au fil ou
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toron y, une forte fois i on ' pouvant aller te -douze -à vlngtr-deux tor- sions par centimètre selon le denier du fil. On a trouvé que le plus avantageux était de communiquer des toisions de dix-huit à vingt et un tours par centimètre aux fils de "nylon" à filament unique,de dix et douze deniers, des torsions de dix-sept à dix- huit fouis par centimètre aux fils de "nylon" à filament unique de quinze deniers, et des torsions de quinze à dix-sept tours par centimètre aux fils de "nylon" à filament unique de vingt deniers.
Après que le fil de "nylon" y a été envidé sur la seconde bobine 33,il est à nouveau renvidé sur une bobine conique ou cône
40 et, pendant ce renvidage, une pellicule de lubrifiant ou d'hui- le relativement lourde lui est appliquée, ce lubrifiant, ou cette huile, ayant une faible viscosité et étant sensiblement plus lourd que celui généralement utilisé dans le traitement des fils de "nylon" ou autres fils synthétiques.
Le fil y. est renvidé de la seconde bobine 33 sur ,le cône
30, de préférence sur une envideuse à cône comprenant une branche entraînée 41, pratiquement horizontale sur laquelle le cône est placé et près de laquelle est disposé un guide fil ,42 animé d'un mouvement de va-et-vient.La seconde bobine 33 est, placés sur un axe essentiellement vertical, disposé au-dessous et à une cer- . taine distance de la broche envideuse 41 et pratiquement dans le même plan vertical. La bobine 33 est fixe pendant que le fil y en estdévidé.
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1 fil s'élève verticalement à partir de la bobine 33 et, pour le maintenir pratiquement sans tension pondant son mouve- ment et pendant l'application d'huile ou de lubrifiant sur sa sur-
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face, il pas;je à traveia une série de guide-fil en queue de Co-
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chon 43,44 et 4-5, à état de surface mat, portés par l'envideude à cône.
Immédiatement au-dessus du guide-fil inférieur 43 eut placé un cylindre huileur 50 animé d'un mouvement de rotation continu, partiellement immergé dans une huile ou lubrifiant 51 relativement lourd, contenu dans une auge 52. le cylindre huileur 50 est, de préférence, d'un diamètre assez grand pour que sa. partie avant s'étende au-delà du plan lier- tical du rebord avant de l'auge 52 et les guide-fil 43 et 44 sont placés de façon que le fil y, sorte légèrement dévié de sa direction normale entre ces deux guides quand il prend contact avec le cylin- dre 50 et que la pellicule lubrifante lui'est appliquée..L'huile utilisée est sensiblement plus lourde que celle habituellement uti- lisée pour enduire les fils synthétiques.
On devra appliquer un poids d'huile compris entre 2,1/2% et 3,1/3% du poids du fil y, .cette appli - cation étant faite à une température ambiante d'environ 27 0.,l' huile ayant une viscosité de 80 à 90 Une huile convenant à cet usage est celle vendue aux Etats Unis d'Amérique sous l'appellation "NOPCO OIL N 1056 A".
L'huile maintient la clarté du fil au coule des traitements ultérieurs. le fil ainsi traité- possède une torsion élevée sans rugosi., té', opacité ou éraflures analogues à celles des fils retorde ou bruts et est délicatement envidé de sorbe qu'il peut être manipulé dans des traitements ultérieur Il n'est pas nécessaire de sou- mettre le fil a un traitement thermique pour maintenir la lotion ou la rendre permanente mais il sera pluttt traité comme indiqué dans la présente description une fois transformé en un tissu.qui pour- ra être soumis à l'action de la chaleur et de l'humidité ainsi qu'il est exposé dans la demande de brevet belge déposée le même jour,au même nom, pour :..Tissu de nylon fin et extensible et son procédé de fabricaton".
(on pourra communiquer à chaque fil individuel soit une tor- sion à droite, soit une torsion à gauche mais chaque fil ne devra être tordu que dans un seul sens. Etant donnée la torsion propre au fil terminé, il est nécessiare d'équilibrer le fil dans le tissu qui
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en aéra fait par la suite en alternant les fils à torsion à gauche ,dans les langées de mailles ou groupes de .-rangées successifs.
Exemple.* *
Qn envide d'abord sur -une bobine un fil de "nylon" à fila- ment unique de 15 deniers, -La bobine est placée sur un rail et le fil est enfilé de bas en haut à travers deux guide-fil fixes, tels que décrits ci-dèssus, convenablement disposés puis, après avoir tra- versé un guide-fil à va-et-vient est envidé sur une bobine d'envi- dage, Ce stade du procédé réalise le transfert du fil de sa bobine d'origine à une bobine convenant à l'opération de retordage. le type.- convenable de guide et l'angle de déplacement du fil,tels qu'indi- qué plus haut,sans dispositif tendeur, sont indispensables. à l' envidage convenable du fil sur la bobine d'envidage préalablement au deuxième stade du procédé,.
La bobine d'envidage est alors placée sur une broche et le fil est enfilé vers le haut à travers un guide fixe convenablement placé et un guide à va-et-vient, sur une seconde bobine résistant aux efforts d'écrasement+La bobine d'envidage 'est mise en rotation par une courroie entraînée par un moteur à une vitesse suffisante pour communiquer au fil un taux de torsion de dix-huit tours par centimètre, la vitesse de la courroie et celle de la seconde bobine étant réglées de façon à atteindre le nombre voulu-de torsions dans le fil.Ici encore la mise en place correcte du guide et l'absence de dispositifs tendeurs réalisent l'envidage du fil- avec une ten- sion négligeable de 0 à 1 gramme .
La-seconde bobine est alors placée' sur une envideuse à cône etle fil est enfilé vers le haut, à travers des guides convenable- ment placés, passe sur un cylindre huileur, traverse un guide à va-et-vient pour s'enrouler sur une bobine conique à cône de 45 Le cane de 45 est préféré pour le traitement ultérieur.
On applique approximativement au fil 3% d'huile à une visco- sité de 80 à 90 et à une température de .27 0.Ici aussi, le trans- fert du fil sur le cône se fait aveo une tension négligeable, grâ- ce à des guides convenablement placés sans dispositif tendeur..
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Le fil ainsi traité à une élasticité peimanente de sorte qu'un tissu qui en est formé, puis est soumis à l'effet dela cha- leur, de façon à le rétiécir et à le stabiliser, possédera une gran- de élasticité.
En traitant le fil conformément à l'invention, il n'est pas nécessaire de le stabiliser par traitement thermique ou de le rétré- cir au stade de la fabrication du fil et le fil n'est ni érafle ni endommagé et, étant donné la façon particulière dont le fil est traité, il peut être manipulé au cours de traitements ultérieurs sans se tortiller ou'se détordre sur lui-même. Ce fil convient par- ticulièrement pour tricoter des bas de "nylon" fins et extensibles.
Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux détails d'exé- cution représentés et décrits qui n'ont été donnés qu'à titre d' exemple.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to how to treat normally inelastic synthetic fila to impart permanent elasticity to them.
One of the objects of the invention is to provide a new method for wrapping and twisting independent strands of nylon yarn so as to produce inherent elasticity in a simpler and more economical manner than in the methods used up to now. now and in which the yarn is not heat treated prior to being knitted, resulting in a softer and finer yarn - endowed with sufficient permanent elasticity so that the thread wiggles when it is released, the fabric made with this thread being stretchable.
The yarn treated according to the present invention is called "elastic yarn and will be referred to occasionally hereinafter, but it should be understood that the yarn itself is not substantially extensible before knitting, but that it is treated in such a way as to keep a certain lotion or elasticity and that the fabric which is composed of it is entirely elastic or stretchy.
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The yarn receives its own elasticity which becomes active after manufacture and other treatments. Fabrics woven or knitted with a yarn treated according to the invention, such as extra fine nylon stockings for women, are thinner and have a thread count. softer and more homogeneous than the fabrics made up to now with the usual kinds of elastic synthetic yarns. It is a fact that ladies' stockings made with the improved yarn obtained by the present process have an appearance and texture approximating to that provided by fine, synthetic or natural, non-elastic yarns.
Another object of the invention is to produce a "nylon" thread with continuous filament and having a permanent elasticity thanks to the application of a strong twist to the thread, in the absence of tension, and without subjecting it to heat treatment or shrinkage, so that it can undergo further treatments, without twisting on itself.
Heretofore multi-filament nylon yarns have been subjected to severe twisting and heat treatment to be made elastic and such treatments applied to these yarns have not been entirely satisfactory. These yarns cannot be satisfactorily handled in weaving or knitting and the application of heat adversely affects the feel and appearance of the yarns. In the present process, the yarn is not subjected to heat before being woven resulting in an immaculate fine and smooth yarn having a matte finish and good feel.
The invention further aims to provide a continuous high-twist nylon yarn treated with a low-viscosity fluid ... to facilitate its subsequent handling. The characteristics and advantages of the invention will become more apparent in the course of production. description which will follow.
In the attached drawing, given by way of example only;
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Fig.l is a schematic isometric view showing a proposed embodiment of 'The first phase of emptying the improved method according to the invention;
Fig. 2 is another schematic isometric view showing a preferred mode of applying twist to the yarn during a second phase of the process;
Fig; 3 is another schematic isometric view showing a preferred mode of winding the yarn which has been imparted to twist while applying a relatively heavy oil or lubricant thereto.
As is known, a continuous "nylon" yarn is originally extruded into the desired shape and fed onto spools such as that shown at 10 in Fig. 1 and it is in this form that the yarn is delivered to textile factories for further use.
The object of the present process is to impart to the continuous nylon yarn, during its preparation, an inherent liveliness and elastic characteristics or properties after its wrapping on spools. : The process is particularly suitable for single filament yarns.
The process consists of subjecting the yarn to a surfera ion without being subjected to appreciable tension and under carefully controlled conditions, then applying a weak viscous fluid to the yarn and emptying it onto cones. The wire is neither subjected to the. heat or warp. It can then be transformed into a fabric which will be subjected to heat and humidity to shrink and stabilize it.
In summary, the wire is returned to spools, under carefully regulated conditions and without being subjected to tension, so as to form a solid and smooth body, regularly fed onto the spool. The yarn is then subjected to an over-twist by transfer to another spool, the twist being applied by changing the direction of the yarn and the difference in speeds between the spools. After this over-twist, the wire is treated with a
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low viscosity fluid coiled on cones.
The first phase of the process consists in first unwinding the wire or the strand while it is being fed onto a spool, without it being subjected to tension or with a minimum tension. Turning to do away with the use of a tensioning device, the thread is deflected from its original direction, while unwinding it from the spool 10, at an angle of about 90, and it is again deflected towards un- direction substantially parallel to its original direction when it is taken up by the first coil.
Figl shows schematically a winding machine comprising a lower rail 11 supporting the coil 10, an upper rail 12 placed above and at some distance from the lower rail and carrying two pigtail yarn guides 13 and 14 which are treated in a special way as described below. The winder of fig.l also includes a winding cylinder, driven,
15 on which the flanges 16 of a coil 17 rest.
The reel 17 is thus driven by the winding cylinder 15 so as to rotate (fis.l) in a clockwise direction. The thread winder also comprises a reciprocating bar 20, driven, of conventional type, on which is mounted a thread guide 21.
The reciprocating bar 20 is driven so as to impart to the yarn guide a reciprocating motion allowing the winding of even layers of yarn y on the body of the spool 17. the yarn s' y. rises vertically from the coil
10 and passes through the eyelet of the pigtail thread guide 13, after which it is deflected from its original direction by an angle of about 90. The thread v. then performs an essentially horizontal course, and passes through the pigtail eyelet 14 after which its direction is deviated by about 90 then that @ takes a substantially parallel vertical direction which it was following / when leaving the coil 10.
The yarn then passes through the yarn guide 21 reciprocatingly and goes to the spool 17 on which it is wound.
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So that the wire remains smooth there and that the product which will be made of it can be fine, it is essential that all the parts of the machine in the vicinity of which the wire passes or with which it comes in contact, have their surfaces specially treated. It has been found that the usual chrome-plated pigtail yarn guides can sometimes cause slight imperfections or roughness to the treated yarn. These guides are so smooth that the threads touching them dig grooves in them which subsequently scratch the threads.
Accordingly, each of the pigtail yarn guides 13 and 14 and each of the yarn guides of the same type which will be discussed later has a special matt surface. This is achieved by chrome plating at least the surfaces adjacent to it. 'eyelet of the wire guide and then sandblasting them with a sand or a relatively fine powder so as to produce a mat finish having irregularities or microscopic cavities on its surface constituting air pockets and forming a cushion. air between the moving wire and said surfaces. This has the consequence that the wire, in fact, slips on air. when it is deviated from its direction by the pigtail guides 13 and 14, and helps to keep them at a relatively low temperature, so that they cannot scratch the wire.
In addition, the guides 13 and 14, being kept at low temperature, are protected against wear. the matte finish is such that the thread will not slip on a smooth surface, thus giving rise to friction and tension, but will move with a minimum of friction and tension. the wire guide 21 is also preferably made of a material, hard plastic, or of a ceramic material and has a slightly rounded ma.te surface at the points of passage of the wire y.
When the yarn is deviated from its normal or initial direction, so it has. been described above, it is delicately grasped by the spool 17 without having to resort to tensioning systems * of any kind and the wire is therefore not at any appreciable tension, the tension varying between between 0 and 1 gram.
The bo-
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coil 10 is fixed and the coil 17 is preferably driven
300 revolutions -minute. the thread is not twisted at this stage
After that the yarn. was unwound from the. reel 10 and enveened on reel 17, it is twisted on a twisting or milling machine shown schematically in fig.2. The milling machine of fig.2 comprises a spindle 25 driven by an endless belt 26, driven in a continuous movement, and of which fig. represents only a part, the coil 17 being placed on said spindle so as to rotate about a practically vertical axis.
A suitable holder 27 is placed above and some distance from the level of the spindle 25 and has a pigtail yarn guide 30, which may be identical to the yarn guides 13 and 14 previously described.
The wire guide eyelet 30 is preferably placed above the spindle 25 so that their axes coincide, and the wire y, coming from the spool 17, passes in contact with the upper flange 16, thin and smooth, from this, then through the thread guide 30.
The thread continues its upward movement and passes through a thread guide 31, carried by a reciprocating bar 32. The bar 32 is driven, in a known manner, so as to wind the thread there regularly. on the cylinder of a coil 33, incompressible and provided with flanges 34 .. It will be noted that the cylinder of the coil 33, or the wire wound on it, rests on a driven winding roller 36.
The twisting machine shown in fig. 2 is of the type
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manufactured by .3 oc iet 6: ATWü0D DIVISION OF UNIVEALWIRDING Box 1605 OOMPAJ: rY./Providence, Ihode Island,. and therefore it is superfluous to describe it in more detail.
The spool 33 is preferably made of aluminum that is smooth and strong enough so that its flanges 34 do not warp or sag, and so that the spool body 33 does not collapse since the twist imparted to the wire. when it passes from the vertical spool 17 to the practically horizontal spool 33 applies the thread tightly to this last spool, although
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it is maintained under a minimum of tension in its path from the first coil 17 to the second coil 33.
Of course, to produce the desired number of twists per centimeter in the yarn, the spindle 25 and the take-up cylinder 36 are driven at varying speeds, set, in the usual manner, to produce that twist. We communicate over or
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strand y, a strong time i one 'can go to -douze -à vlngtr-two twists per centimeter depending on the denier of the yarn. It has been found that the most advantageous is to impart sheights of eighteen to twenty-one turns per centimeter to the single filament "nylon" yarns of ten and twelve deniers, twists of seventeen to eighteen. per centimeter to fifteen denier single filament "nylon" yarns, and twists of fifteen to seventeen turns per centimeter to twenty denier single filament "nylon" yarns.
After the "nylon" thread has been fed there onto the second spool 33, it is again fed back onto a conical or cone spool.
40 and, during this winding, a film of lubricant or relatively heavy oil is applied thereto, this lubricant, or this oil, having a low viscosity and being substantially heavier than that generally used in the treatment of yarns. nylon "or other synthetic threads.
The yarn. is fed back from the second coil 33 onto, the cone
30, preferably on a cone wrapper comprising a driven branch 41, substantially horizontal on which the cone is placed and near which is disposed a thread guide, 42 animated in a reciprocating movement. The second spool 33 is, placed on an essentially vertical axis, disposed below and at a cer-. tain distance from the envider spindle 41 and practically in the same vertical plane. The coil 33 is fixed while the wire is unwound therefrom.
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1 wire rises vertically from spool 33 and, to keep it practically without tension laying down its movement and during the application of oil or lubricant on its sur-
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face, he does not; I traveia a series of thread guides in the tail of Co-
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chon 43,44 and 4-5, with mat surface state, carried by the cone envideude.
Immediately above the lower thread guide 43 there was placed an oiler cylinder 50 with continuous rotational movement, partially submerged in a relatively heavy oil or lubricant 51, contained in a trough 52. the oiler cylinder 50 is preferably , of a diameter large enough that its. front part extends beyond the lier- tical plane of the front edge of the trough 52 and the yarn guides 43 and 44 are placed so that the yarn y exits slightly deviated from its normal direction between these two guides when it contacts the cylinder 50 and the lubricating film is applied to it. The oil used is significantly heavier than that usually used to coat synthetic threads.
An oil weight of between 2.1 / 2% and 3.1 / 3% of the weight of the yarn must be applied, this application being made at an ambient temperature of approximately 27 ° C., the oil. having a viscosity of 80 to 90 An oil suitable for this use is that sold in the United States of America under the name "NOPCO OIL N 1056 A".
The oil maintains the clarity of the thread during subsequent treatments. the yarn thus treated has a high twist without roughness, tee ', opacity or scratches similar to those of twisted or raw yarns and is delicately stripped of rowan which can be handled in subsequent treatments. subjecting the yarn to a heat treatment to maintain the lotion or to make it permanent but it will rather be treated as indicated in the present description when transformed into a fabric which may be subjected to the action of heat and humidity as disclosed in the Belgian patent application filed the same day, with the same name, for: .. Fine and stretch nylon fabric and its manufacturing process ".
(We can communicate to each individual wire either a right-hand twist or a left-hand twist, but each wire must only be twisted in one direction. Given the specific twist of the finished wire, it is necessary to balance the wire. thread in the fabric that
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Aéra made thereafter by alternating the twisted threads on the left, in the successive stitches or groups of.-rows.
Example. * *
A 15 denier single-filament "nylon" thread is first fed onto a spool, -The spool is placed on a rail and the thread is threaded from bottom to top through two fixed thread guides, such as as described above, suitably arranged and then, after having passed through a reciprocating yarn guide, is envisioned on an envi- ronment spool, This stage of the process carries out the transfer of the thread from its spool of origin to a spool suitable for the twisting operation. the correct type of guide and the angle of movement of the wire, as stated above, without a tensioning device, are essential. to the proper winding of the thread on the winding spool prior to the second stage of the process ,.
The winding spool is then placed on a spindle and the wire is threaded upwards through a suitably placed fixed guide and a reciprocating guide, on a second spool resistant to crushing forces + The spool of 'envidage' is set in rotation by a belt driven by a motor at a speed sufficient to impart to the wire a rate of twist of eighteen turns per centimeter, the speed of the belt and that of the second spool being adjusted so as to reach the required number of twists in the wire. Here again, the correct positioning of the guide and the absence of tensioning devices effect the wire-feeding with a negligible tension of 0 to 1 gram.
The second spool is then placed on a cone winder and the wire is threaded upwards through suitably placed guides, passes over an oil cylinder, passes through a reciprocating guide to wind on. 45 cone taper spool The 45 cane is preferred for further processing.
Approximately 3% oil is applied to the wire at a viscosity of 80 to 90 and a temperature of .27 ° C. Again, the transfer of the wire to the cone takes place with negligible tension, thanks to to guides suitably placed without a tensioning device.
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The yarn thus treated has a great elasticity so that a fabric formed therefrom and then subjected to the effect of heat, so as to shrink and stabilize it, will have a great elasticity.
By treating the yarn according to the invention, it is not necessary to stabilize it by heat treatment or shrink it at the stage of yarn manufacture and the yarn is not scratched or damaged and, given the particular way in which the yarn is treated, it can be handled in subsequent treatments without wiggling or untwisting itself. This yarn is particularly suitable for knitting thin, stretchy "nylon" stockings.
Of course, the invention is not limited to the details of execution shown and described which have been given only by way of example.
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