BE545452A - - Google Patents

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BE545452A
BE545452A BE545452DA BE545452A BE 545452 A BE545452 A BE 545452A BE 545452D A BE545452D A BE 545452DA BE 545452 A BE545452 A BE 545452A
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sep
aluminum
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carbon
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten

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  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  La présente invention concerne 1er, ' C:3.:'"-:t'"F al"'it, :,,- =;1 . :±(1 ri-;' i qite"; !')"ll ln,.... t,('.'1si 1;:t J.ue s (c'est .'. on- .- l' '. ) pouvant être st't  ,c 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 .0.a tels alliages de ....tcier ont éé a:;;loyés <# ....::. 



  ¯i:'¯'t',2 ..¯..ü.=8 ces dernières années pour les <::2.j.c: -ci"::b résistant au fluage, 1 il'y une de'-ndc o;:/cir.v.3 .;."-#: une meilleure résistance au fluage. 



  L.es exemples du développement dans ca CT: .:- :':':"l6 scv-t donnés :l.:'3 les brevets anglais 1.0 0:3.. ô.il5, 7,   #*-#.'#'et ,...,.. ';,0/ T.L- est connu que dcns des "'-'';0- '0" .'..,.. ,0:;' .- 0 (.;'.I:':--;:'6:{-.:t de 9 environ à 2C,J environ de = .¯ ¯ ¯.¯..., L...i..'6 J":' ?'-=.;:"- )1) plusieurs -L des :...'G..I ::..5.='..s:it: -C-.-:': - ';",:3 :... - . 



  >¯-l-¯=¯-,.- ou 'citc-ne sont nécessaires si on -":: -¯.. 



  ;.''i3u'.;:'.ce [;;::<.Z:iiil11.l:1 ;.u fluage et vue d:.ns :'.3:2 ¯... - .-'"#-# 1-". ":, ::ri3ur en G.¯ :JJ1.(Jr ne doit de Z7 p.-î .. , ... .. ¯ . 



  #..-: c -?..:: Irions j ..:...'é::.: i::g3 tend --1. devenir .:.:..¯......,.-:.'.2-- .#-. 



  .¯ ¯¯¯ î ..'.t:7 de r:n.v7¯.tî, -;w': :ih des ferrites .-...-..: ..>::...¯¯.4. 



  .:. ,".r:-:. 'C:"- tBr.:.8lt:- élsvée en ferrite duns J-s cj.tic.'.j' ¯#-:#,.#.-.# - '; --;-.- "1.--..- '''--.:.'r.yt-, de trempe (1 (:\..-l ";:",O:") .-,.:. ;:r-isent3 invention prévoit des :¯:O;-2:::3 :>J-.-- - '¯ ¯ ¯ ...¯ ¯ le- pouvoir oie i.t'v.' . . tout en fournissant un :., ¯ =r.3 =-. ,::. .- -./ -.. -'-, .,h;\Íé de résistance au fluage. 



  Il 3S connu que lfasote est un ,'.é .ii.t:t,.-'=J¯ .'# 'c"'3 #;.#.;! ¯-\ -..-.de It(7tstf.r:ite à 1O5O-I25O C provoquent la :::)?:"8;:-:-:¯-¯!:.-- . 1. 



  .i. ¯;:î : . -? Oi? du ferrite dans les conditions ,t é;'c.il:Lè:¯::o -v:::.-- /."- 1?.. quantité ü F:¯LQ48 ùüVâ. être introduite avec :¯ ¯ ...¯¯ .¯ ¯ #-:-.ces aciers ==G:Û .:,L1B d'environ ti?tt3 - v' ) "-I' : 1- ".. ,.'';.J- .0.'-,: ;--'-,':- ^ '1 r:.J ;:.. :11:. :,a':ilJl3 CD.-'là. l'extrémité 5:15 ' rLavx , .##i- ¯ e de G..L'C?i:3.iL¯i de V à 2-. -1es ad .iti0l"¯;J ... t r ..1 . - .'i -'. 



  .31)i en excès par rapport à la solubilité et ¯)1"0::''1.i'>2:;:..-.: 1 ' -'y:-.- . upc::-:ent vigoureux des gas hors de ï. c.Gier lors de la v¯ ¯ .¯¯¯ :.:¯¯: -::.5 >r . ce ri predvit C3 '-"'To>-;C'! lingots. 



  ¯til;Ç;-)0l #: ; ¯u ; j rop.) riions sp-irt/i # es # i #:# #.-# L-I- . i .z¯:- .tant - 1. -or.3 du .3::': -;; 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 .L'un des effets de la présence de l'aluminium est qu'elle permet une augmentation de la teneur en azote pouvant être ajoutée en toute sécurité à l'alliage. Quoique   dans   la plupart des cas, une augmentation de la quantité d'azote soit désirable, dans certains cas il peut être suffisant d'employer des quantités normales d'azote tout en retenant la présence de l'aluminium. 



  Les alliages selon la présente invention peuvent être débarrassés du ferrite à la température de trempe, quoique contenant des quantités appréciables d'un ou plusieurs des Métaux molybdène, tungstène, vanadium et titane, et ont par conséquent une excel- lente résistance au'fluage c'est-à-dire pouvant avoir une résistance au fluage d'au moins 30 tonnes par pouce carré à 500 C, basée sur un effort de fluage de 0,1% en 100 heures. 



   Selon un trait caractéristique , la présente invention comprend des alliages endéans les limites ci-après, las pourcen- tages étant donnés en poids. 
 EMI3.1 
 
<tb> 



  Carbone <SEP> 0,05 <SEP> - <SEP> 0,3%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Manganèse <SEP> 0,1- <SEP> 4%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Silicium <SEP> 0,1 <SEP> - <SEP> 1%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Chrome <SEP> 9- <SEP> 20 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Tungstène <SEP> ) <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> et <SEP> / <SEP> ou) <SEP> 0,5 <SEP> - <SEP> 10%
<tb> 
<tb> 
<tb> Molybdène <SEP> ) <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Niobium <SEP> )
<tb> 
<tb> 
<tb> et/ou <SEP> ) <SEP> 0 <SEP> 2%
<tb> 
<tb> 
<tb> Tantale <SEP> )
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Vanadium <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 2%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Titane <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 2%
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 Asote ,05 - 0,3 Aluminium c7, 05 - 2 ).

   Bore- 0 - 0, 05 
 EMI4.2 
 
<tb> nickel <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 5%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Cobalt <SEP> 0 <SEP> 15%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Cuivre <SEP> 0- <SEP> 5%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste
<tb> 
 
Des limites plus étroites d'alliages selon la présente   invention   sont les suivantes . 
 EMI4.3 
 
<tb> Carbone <SEP> 0,08 <SEP> - <SEP> 0,25%
<tb> 
 
 EMI4.4 
 lillnganèse 0, 5 - 1,5 CA Silicium 0,3 - 0,7 ;

   Chrome 9 - 13 'J Tungstène 0 - l 5.:1 Lolyodène 0,4 - l}0> 
 EMI4.5 
 
<tb> Vanadium <SEP> 0,1 <SEP> - <SEP> 0,5%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hiobium <SEP> ) <SEP> 
<tb> 
<tb> et/ou <SEP> ) <SEP> 0,2 <SEP> - <SEP> 0,7%
<tb> 
<tb> Tantale <SEP> ) <SEP> 
<tb> 
 
 EMI4.6 
 Titane 0 - v, 5 il Nickel 0 0,5 }J 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 Azote 02'05 - 0,15 % Aluminium 0,05 p 3115 C/0 Bore 0 "- 0, us % 
 EMI5.2 
 
<tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés- <SEP> -le <SEP> reste
<tb> 
 Des limites encore plus étroites sont :

   
 EMI5.3 
 Carbone o, $ - 0,25 ,b 
 EMI5.4 
 
<tb> Manganèse <SEP> 0,5 <SEP> - <SEP> 1,5 <SEP> 
<tb> 
 
 EMI5.5 
 Silicium 0,3 - 0,7 IV 
 EMI5.6 
 
<tb> Chrome <SEP> 9- <SEP> 13 <SEP> 
<tb> 
<tb> Tungstène <SEP> 0,7 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> %
<tb> 
<tb> Molybdène <SEP> 0,7 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI5.7 
 Vanadium 0 - 1 ô ¯ 
 EMI5.8 
 
<tb> Niobium <SEP> ) <SEP> 
<tb> 
<tb> et/ou <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> c/ô <SEP> 
<tb> 
<tb> Tantale <SEP> ) <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Titane <SEP> 0 <SEP> 0,5 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Nickel <SEP> 0- <SEP> 1,0%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Azote <SEP> 0, <SEP> 05 <SEP> - <SEP> 0,15
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 Aluminium U,05 - 0, 15 ï Dore 0 - 0,03 IJ Cobalt 2 - 10 1<1 
 EMI6.2 
 
<tb> Cuivre <SEP> U <SEP> - <SEP> 1,0%
<tb> 
<tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> - <SEP> le <SEP> reste.
<tb> 
 



  Des exemples d'alliages selon la présente invention, sont 
 EMI6.3 
 =.35 lï. 472 ;.5 Carbone G,0$ 0,1 ,12 L'Iaxiganèse 0,µ 0,8 0,5 Silicium 0,3 Q,<+ 0,4 
 EMI6.4 
 
<tb> Chrome <SEP> 11 <SEP> 11 <SEP> 10,5
<tb> 
<tb> Cobalt <SEP> - <SEP> - <SEP> 2,5
<tb> 
 
 EMI6.5 
 Tungstène - z; , 2 0,7 . molybdène 0,5 0,5 z7 
 EMI6.6 
 
<tb> Vanadium <SEP> 0,2 <SEP> 0,2 <SEP> 0,7
<tb> 
<tb> 
<tb> .iobium <SEP> 0,4 <SEP> 0,4 <SEP> 0,4
<tb> 
<tb> 
<tb> Bore <SEP> 0,01 <SEP> 0,01 <SEP> 0,01
<tb> 
<tb> 
<tb> Azote <SEP> 0,1 <SEP> 0,125 <SEP> 0,1
<tb> 
<tb> aluminium <SEP> 0,2 <SEP> 0,1 <SEP> 0,05
<tb> 
<tb> 
<tb> Nickel <SEP> - <SEP> 0,6
<tb> 
<tb> 
<tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste <SEP> le <SEP> reste <SEP> le <SEP> re.
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



   D'autres exemples d'alliages selon la présenta invention sont : 
 EMI7.1 
 T..559 g. 560 .600 
 EMI7.2 
 
<tb> Carbone <SEP> 0,12 <SEP> 0,12 <SEP> 0,12
<tb> 
<tb> 
<tb> Manganèse <SEP> 0,8 <SEP> 1,2 <SEP> 1,3
<tb> 
<tb> 
<tb> Silicium <SEP> 0,4 <SEP> 0,35 <SEP> 0,3
<tb> 
<tb> 
<tb> Chrome <SEP> 10,5 <SEP> 10,5 <SEP> 10,5
<tb> 
<tb> 
<tb> Cobalt <SEP> 2,5 <SEP> 2,5 <SEP> 5,0
<tb> 
 
 EMI7.3 
 Tungstène 0,7 t, Molybdène 0,7 0, b' 1,0 
 EMI7.4 
 
<tb> Vanadium <SEP> 0,7 <SEP> 0,5 <SEP> 0,45
<tb> 
<tb> 
<tb> Niobium <SEP> 0,4 <SEP> 0,45 <SEP> 0,45
<tb> 
<tb> 
<tb> Bore <SEP> 0,01 <SEP> 0,01 <SEP> 0,01
<tb> 
<tb> 
<tb> Azote <SEP> 0,1 <SEP> 0,08 <SEP> 0,15
<tb> 
<tb> 
<tb> Aluminium <SEP> 0,1 <SEP> 0,1 <SEP> 0,5
<tb> 
<tb> Nickel <SEP> - <SEP> 0,

  6
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste <SEP> le <SEP> reste <SEP> le <SEP> reste
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
D'autres exemples d'alliages selon la présente invention   sont : -    
 EMI8.1 
 :-E.t: 650 ;.i::>. 659 .:.ëé9 
 EMI8.2 
 
<tb> Carbone <SEP> 0,12 <SEP> 0,12 <SEP> 0,07
<tb> 
<tb> 
<tb> Manganèse <SEP> 1,3 <SEP> 1,3 <SEP> 1,3
<tb> 
<tb> 
<tb> Silicium <SEP> 0,3 <SEP> 0,3 <SEP> 0,3
<tb> 
<tb> 
<tb> Chrome <SEP> 10,5 <SEP> 10,5 <SEP> 10,5
<tb> 
<tb> 
<tb> Cobalt <SEP> 5,0 <SEP> 2,2 <SEP> 10
<tb> 
<tb> 
<tb> Tungstène <SEP> 1,0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,0
<tb> 
<tb> 
<tb> molybdène <SEP> 1,0 <SEP> 1,0 <SEP> 1,0
<tb> 
 
 EMI8.3 
 'IG iîa,.dium 0,45 0,45 0,45 hiobium 0,45 0,45 0,5 
 EMI8.4 
 
<tb> Bore <SEP> 0,02 <SEP> 0,02
<tb> 
<tb> Azote <SEP> 0,065 <SEP> 0,065 <SEP> 0,065
<tb> 
<tb> aluminium <SEP> 0,

  05 <SEP> 0,05 <SEP> 0,05
<tb> 
<tb> Mckel <SEP> 0,8 <SEP> 1,7
<tb> 
<tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste <SEP> le <SEP> reste <SEP> le <SEP> reste
<tb>

Claims (1)

  1. EMI9.1 lL.r J.:11JIU.c.IILt. Cî'2 1:1.sÜiw:r .
    1. Alliages comprenant les constituants suivants entre les limites spécifiées : EMI9.2 <tb> Carbone <SEP> 0,05 <SEP> - <SEP> 0,3 <SEP> <tb> EMI9.3 -=anganèse 0,1 - Silicium 0,1 - 1 EMI9.4 <tb> Chrome20 <tb> <tb> Tungstène <tb> EMI9.5 et/ou U - 10 EMI9.6 <tb> molybdène <tb> <tb> <tb> <tb> Niobium <SEP> ) <tb> <tb> et/ou <SEP> ) <SEP> 0- <SEP> 2% <tb> <tb> Tantale <SEP> ) <tb> EMI9.7 V L.rl<:dium 0 - 2-b Titane 0 - 2 > J-zote 0,05 - 0,3 '/o EMI9.8 <tb> Aluminium <SEP> 0,05 <SEP> - <SEP> 2% <tb> <tb> <tb> Bore <SEP> 0- <SEP> 0,05 <SEP> <tb> <tb> <tb> Nickel <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 5% <tb> <tb> <tb> Cobalt <SEP> 0- <SEP> 15% <tb> <tb> <tb> Cuivre <SEP> 0- <SEP> 5 <tb> <tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste <tb> <Desc/Clms Page number 10> EMI10.1 - -.11L:f:;
    3s comprenant les constituants suivants entre -s ":,,,,,-,:C;3 spécifiées : EMI10.2 Carbone 0,0c - 0,25' ..r.::3fcnèse -}? ij5 ;-# .iil.iciur.1 0,7 IV Chrome - 13 , - r':':J.r.1;stne 1 : molybdène ) Vôjiudiuru 0,1 - 0 '/'- ..iobiuEl ) et/ou¯ 5*'- '}7 EMI10.3 <tb> 'tantale <SEP> ) <SEP> <tb> EMI10.4 Titane 0 - 0,5 /# i.ickel 0 - 0}5 /-# ;-ote 0,05 - 0,15 aluminium 0,05 - 0,15 >-# Bore 0 - 0,03 ï EMI10.5 <tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste <SEP> <tb> <Desc/Clms Page number 11> EMI11.1 3.
    Alliages comprenant les constituent s suivants entre les limites spécifiées : EMI11.2 Carbone 0; 8 - 0,25 i=¯anganèse 0,5 - 1,5 Í- Silicium 0,J - t7,'7 ;.> Chrome 9 13 >.> EMI11.3 <tb> Tungstène <SEP> 0,7 <SEP> 2% <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> molybdène <SEP> 0,7 <SEP> - <SEP> 2 <SEP> % <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Vanadium <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 1% <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Niobium <tb> <tb> <tb> et/ou <tb> <tb> <tb> Tantale <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 1% <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Titane <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 0,5 <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Nickel <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 1 <SEP> , <SEP> <tb> EMI11.4 .ùzo e 0,u5 - Oj 15 ;J Aluminium 0,05 - u, -1.5 1-- Bore 0 ,..; .
    Cobalt 2 1;) , EMI11.5 <tb> Cuivre <SEP> 0 <SEP> - <SEP> 1% <tb> EMI11.6 Fer et impuretés rest.. <Desc/Clms Page number 12>
    4. Alliage comprenant : EMI12.1 Carbone 0, 02, I Manganèse û,b >j Silicium \),3 ; EMI12.2 <tb> Chrome <SEP> 11% <tb> EMI12.3 ' Molybdène 0,5 -}o Vanadium 0,2 >* EMI12.4 <tb> Niobium <SEP> 0,4% <tb> <tb> Bore <SEP> 0,01 <tb> <tb> <tb> Azote <SEP> 0,1 <SEP> <tb> <tb> <tb> Aluminium <SEP> 0,2 <SEP> % <tb> <tb> <tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste <tb> 5.
    Alliage comprenant : EMI12.5 <tb> Carbone <SEP> 0,1% <tb> <tb> Manganèse <SEP> 0,8 <tb> <tb> Silicium <SEP> 0,4% <tb> <tb> Chrome <SEP> il <SEP> % <SEP> <tb> <tb> Tungstène <SEP> 0,2% <tb> EMI12.6 Molybdène os5 il-'> <Desc/Clms Page number 13> EMI13.1 <tb> Vanadium <SEP> 0,2 <SEP> % <tb> <tb> Niobium <SEP> 0,4 <SEP> % <tb> EMI13.2 Bore oeoi EMI13.3 <tb> Azote <SEP> 0,125 <SEP> % <tb> EMI13.4 Aluminium 0, l EMI13.5 <tb> Nickel <SEP> 0,6 <SEP> % <tb> <tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste <tb> 6. Alliage comprenant :
    EMI13.6 <tb> Carbone <SEP> 0,12 <SEP> <tb> EMI13.7 Manganèse 0, $ EMI13.8 <tb> Silicium <SEP> 0,4 <SEP> % <tb> <tb> <tb> Chrome <SEP> 10,5 <SEP> % <SEP> <tb> <tb> <tb> ' <SEP> Cobalt <SEP> 2,5 <SEP> % <tb> <tb> <tb> .Tungstène <SEP> 0,7 <SEP> % <tb> <tb> Molybdène <SEP> 0,7 <SEP> % <tb> <tb> <tb> Vanadium <SEP> 0,7 <SEP> % <tb> EMI13.9 Niobium 0, . ô EMI13.10 <tb> Bore <SEP> 0,01 <SEP> <tb> <Desc/Clms Page number 14> EMI14.1 Azote a,1 o Aluminium 0,05 p EMI14.2 <tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste <tb> 7.
    Alliage comprenant : EMI14.3 <tb> Carbone <SEP> 012 <SEP> <tb> <tb> Manganèse <SEP> 0,8% <tb> EMI14.4 Silicium au- IG EMI14.5 <tb> Chrome <SEP> 10,5 <SEP> <tb> EMI14.6 Cobalt 2; ;.: EMI14.7 <tb> Tunstène <SEP> 0,7 <SEP> <tb> EMI14.8 Molybdène 0,7 î'o EMI14.9 <tb> Vanadium <SEP> 0,7 <SEP> % <tb> EMI14.10 Niobium 0,4 'p Bore 0,01 la EMI14.11 <tb> Azote <SEP> 0,1% <tb> <tb> Aluminium <SEP> 0,1 <SEP> % <tb> <tb> <tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste <tb> <Desc/Clms Page number 15> Alliage comprenant :
    EMI15.1 <tb> Carbone <SEP> 0,-12 <SEP> la <SEP> <tb> EMI15.2 Manganèse is2 jsJ Silicium o,35 ;j Chrome 10,5 j0 EMI15.3 <tb> Cobalt <SEP> 2,5% <tb> EMI15.4 Tungstène .0, $ yg Molybdène 0,8 7a Vanadium 0,5 y& EMI15.5 <tb> Niobium <SEP> 0,45 <SEP> <tb> EMI15.6 Bore 0,01 J5, Azote 0,08 p EMI15.7 <tb> Aluminium <SEP> 0,1 <SEP> % <tb> EMI15.8 Nickel 0,6 yo EMI15.9 <tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste <tb> 9.
    Alliage comprenant : EMI15.10 <tb> Carbone <SEP> 0.12% <tb> EMI15.11 ' .nganèse lj3 >çJ EMI15.12 <tb> Silicium <SEP> 0,3 <SEP> % <tb> <Desc/Clms Page number 16> EMI16.1 <tb> Chrome <SEP> 10,5 <SEP> % <tb> <tb> <tb> Cobalt <SEP> 5 <SEP> % <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Tungstène <SEP> 1% <tb> <tb> <tb> <tb> Molybdène <SEP> % <tb> <tb> <tb> Vanadium' <SEP> 0,45% <tb> <tb> <tb> <tb> Niobium <SEP> 0,45% <tb> <tb> <tb> <tb> Bore <SEP> 0,01 <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> Azote <SEP> 0,15% <tb> <tb> <tb> <tb> <tb> Aluminium <SEP> 0,5 <SEP> <tb> <tb> <tb> <tb> Fer <SEP> et <SEP> impuretés <SEP> le <SEP> reste. <tb>
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0083254A3 (en) * 1981-12-25 1984-03-07 Hitachi, Ltd. Heat resisting steel

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