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Dans les machines à fonte injectée ou sous pression la forme consiste généralement en deux parties. L'une est fixée à un support mobile et l'autre à un support fixe. Le support fixe est relié à une traverse principale qui porte le mécanisme pour le mouvement du support mobile et pour la génération de la force de fermeture. Pour pouvoir enlever la pièce coulée de la forme il est nécessaire de donner une course considérable au support mobile. D'autre part il est nécessaire d'avoir une force de fermeture considérable pour résister à la pression de coulée.
On a utilisé jusqu'à ce jour de nombreux systèmes pour produire la force de fermeture mais tous présentent cer- tains désavantages. Dans les systèmes purement hydrauliques il est nécessaire d'utiliser un piston d'un grand diamètre pour la génération de la force de fermeture ce qui nécessite un grand volume de liquide sous pression à cause de la cour-' se considérable. Il en résulte un fonctionnement lent. En
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outre il se produit presque toujours des inclusions d'air dans le liquide sous pression et la fermeture devient très élastique et sensible aux a-coups de pression lors de la coulée.
Le verrouillage mécanique présente le désavantage que le mécanisme doit être réglé à cause de la dilatation ther- mique, par exemple lors du démarrage ou lors de chaque in- terruption de l'exploitation. De plus l'on n'a aucun contrô- le sur la force de fermeture réelle. Pour éviter ce réglage on a déjà construit un mécanisme à coins. Le support mobile est déplacé par un piston de faible diamètre et à la fin du mouvement de fermeture les coins pour produire la force de fermeture sont enfoncés entre le support mobile et des surfaces spéciales ménagées dans les colonnes. Pour pouvoir retirer les coins on doit leur donner un angle assez grand pour qu'il ne soit pas nécessaire d'utiliser des forces exagérées pour les déplacer.
Ce déplacement des coins doit s'effectuer alors qu'ils sont sous l'influence de toute la force de fermeture ce qui cause un frottement exagéré et un mauvais rendement. L'usure est également considérable.
L'invention se propose d'éliminer ces désavantages.
Elles concerne une machine à fonte injectée ou sous pression caractérisée en ce que le support obile comprend une partie antérieure et une partie postérieure entre lesquelles se trouve un espace où l'on introduit un liquide de pression, des éléments mécaniques étant utilisés pour appuyer la par- tie postérieure du support mobilecontre la traverse prin- cipale, un coin au moins en @ la partie postérieure et la partie antérieure du support mobile étant utilisé pour le verrouillage.
Le dessin représente schematiquement 4 formes d'exé- cution particulièrement avantageuses d'une machine à fonte injectée selon l'invention. La figure 1 est une vue de côté de la machine, la forme étant fermée. La figura 2 en repré-
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sente la vue en plan. La figure 3 est une coupe horizontale le long de la ligne A-A de la figure 1, la forme étant fer- mée ; et la figure 4 est la moitié de la même coupe horizon- tale, la.forme étant ouverte. La figure 5 est une vue dans la direction B de la figure 1 et représente la partie pos- térieure du support mobile avec les coins.
La figure 6 re- présente une variante en coupe axiale au travers d'un sup- port mobile avec des coins placés à l'intérieur de l'espace de pression. la figure 7 est une vue dans la direction C de la figure 6 et représente la partie postérieure avec les coins. La partie antérieure n'a pas été représentée. La fi- gure 8 représente une autre variante. Il s'agit d'une coupe axiale ¯par le support mobile, le coin étant exécuté en forme d'anneau fileté. La figure 9 montre une vue dans la direc- tion D de la figure 8 et représente la partie postérieure avec l'anneau fileté. La partie antérieure n'a pas été re- présentée. La figure 10 montre une autre variante dans la- quelle l'anneau fileté se trouve à l'intérieur de l'espace de pression. Il s'agit d'une coupe axiale.
La figure 11 est une vue de côté dans la direction E de la figure 10 et mon- tre la partie postérieure avec l'anneau fileté. La partie antérieure n'a pas été représentée.
La demi-forme 1 est fixée au support fixe 2 et la demi-forme 3 à la partie antérieure 4 du support mobile. Le support fixe 2 est relié à la traverse principale 5 par qua- tre barres circulaires 6 qui servent également de guides pour la partie antérieure 4 et la partie postérieure 7 du support mobile. Entre les demi-formes 1 et 3 se trouve un espace pour la pièce coulée 8. Sur le support fixe 2 est montée la douille de coulée 9 qui est prolongée par un alé- sage 10 s'étendant dans la demi-forme 1 jusqu'à l'espace pour la pièce coulée. Dans cet alésage 10 se déplace le piston de coulée 11 actionné par un mécanisme non représenté.
Le métal liquide est introduit dans l'alésage 10 par l'ouver- ture de coulée 12.
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Sur la partie antérieure 4 du support mobile eu!; .non- té un piston 15 de grand diamètre qui avec un cylindre cor- respondant 16 dans la partie postérieure 7 de ce support mo- bile forme un espace de pression 17 dans lequel on peut in- troduire un liquide de pression par une conduite 18 de telle sorte que la partie antérieure 4 et la partie postérieure 7 sont écartées à force l'une de l'autre. Entre la partie anté- rieure 4- et la partie postérieure7 se trouvent égaleuent des coins 19, dont chacun est actionné par un piaton à double effet 20. Le-piston 20 se trouve dans un cylindre 21 fixé à la partie postérieure 7.
Lorsque le liquide sous pression arrive par la conduite 23 dans le cylindre 21, le coin 19 est actionné et la partie antérieure 4 et la partie postérieure 7 sont séparées l'une de l'autre. Lorsque le liquide arrive par la conduite 22 dans le cylindre 21 le coin est desserré.
L'angle des coins 19 est choisi assez petit pour qu'une pres- sion axiale sur la partie antérieure 4 ou sur la partie pos- térieure 7 ne puisse déplacer ces coins. Dans la partie pos- .térieure 7 sont vissés des boulons de butée 24 qui limitent l'écartement de la partie antérieure 4 et de la partie pos- térieure 7.
Des bras 25 pouvant pivoter, montés sur la partie postérieure 7, sont réunis par des biellettes 26 à une pla- que 27 actionnée par un piston à double effet 28. Le piston 28 se déplace dans un cylindre 29 fixé à la traverse prin- cipale 5. Son diamètre est beaucoup plus petit que celui du piston 15. Lorsque le liquide hydraulique arrive par la conduite 30 sur la face postérieure du piston 28 le mouvement de fermeture s'effectue et lorsque le liquide hydraulique arrive par la conduite 31 sur la face antérieure du piston 28 c'est le mouvement d'ouverture qui s'effectue. Lorsque la forme est ouverte la position des bras 25 est limitée d'une part par des surfaces de guidage 32 dans la traverse principale 5 et d'autre part par des nez 33 fixés sur les
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bras 25 eux-mêmes, ces nez s'appuyant sur la plaque 27.
Les biellettes 26 sont inclinées par rapport à l'axe de la ma- chine. Elles poussent les bras pendant le mouvement de fer- meture et elles les tirent pendant le mouvement d'ouverture.
Dans la traverse principale 5 sont ménagés des appuis 34 sur lesquels s'appuient les bras 25 lorsque la forme est fermée. Ces appuis 34 ont des surfaces qui sont presque ou complètement perpendiculaires à la direction des bras et à l'axe de la machine. Le fonctionnement des bras 25 s'effec- tue ainsi par un cylindre hydraulique avec un mécanisme d'écartement.
La machine selon les figures 1-5 fonctionne cocaïne suit :
Dans la figure 4 la forme est ouverte. Le liquide hydraulique arrive par la conduite 30 dans le cylindre 29 et déplace le piston 28 vers la droite. La conduite 31 de l'au- tre côté du piston est en position de décharge. Lors de son mouvement le piston 28 pousse la plaque 27,. les biellettes 26, les bras 25, la partie postérieure 7, la partie anté- rieure 4 du support mobile et la demi-forme 3. Le piston 24 ne doit surmonter que le frottement des diverses parties et la force nécessaire est relativement petite. Comme le dia- mètre de ce piston 28 peut être choisi'petit le mouvement est relativement rapide sans qu'on n'emploie trop de liquide sous pression.
Lorsque les bras 25 sont arrivés à la fin des surfaces de guidage 32 ils sont écartés grâce à l'incli- naison des biellettes 26 et ils arrivent dans les appuis 34.
Le liquide sous pression est amené dans l'espace de pression 17 par la conduite 18 pour engendrer la force de fermeture de la forme 1, 3. Le piston 15 est d'un diamètre considéra- ble et peut exercer une force de fermeture élevée. Par con- tre sa course est petite ce qui fait qu'il n'est pas néces- saire d'employer trop de liquide sous pression. Ensuite le liquide sous pression arrive par les conduites 23 dans le
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cylindres 21 dont les autres conduites 22 sont en positionne décharge. Les pistons 20 serrent les coins 19 (figure 3).
Comme la partie postérieure 7 du support mobile est appuyée contre la traverse principale 5 par des éléments mécaniques, dans ce cas les bras 25, et comme entre la partie postérieure
7 et la partie antérieure 4 se trouve au moins un coin 19 pour le verrouillage le flux de force nécessité par la force de fermeture peut se fermer uniquement sur des éléments méca niques :la demi-forme 1, le support fixe 2, les barres cir- culaires 6, la traverse principale 5, les bras 25, la partie postérieure 7, les coins 19, la partie antérieure 4 et la demi-forme. 3. De plus l'on s'est rendu indépendant des chan- gements dûs à la température car les coins 19 sont déplacés plus ou moins selon ces changements. La force avec laquelle on les déplace peut être maintenue constante.
La nécessité d'un réglage telle qu'elle existe dans les autres systèmes de verrouillage mécanique n'existe plus. Pour actionner -les . coins 19 on n'a besoin que d'une fraction de la force qui serait nécessaire si ces coins devaient engendrer seuls la force de fermeture. Un autre avantage de l'invention consiste en ce qu'il n'y a aucun élément mécanique à déplacer sous l'influence de la force de fermeture totale. Il en résulte des avantages au point de vue du rendement et de l'usure.
Après le verrouillage de la machine le métal liquide versé dans l'alésage 10 de la douille de coulée 9 est pous- sée très rapidement par le piston de coulée 11 dans l'espace pour la pièce coulée 8, d'où résulte un fort à-coup de pres- sion. Cependant grâce au verrouillage mécanique les demi- formes 1 et 3 restent pressées fortement l'une contre l'au- tre. Après que la pièce coulée 8 s'est solidifiée la pres- sion dans l'espace 17 est quelque peu augmentée de sorte que les coins 19 peuvent être dégagés facilement par les pistons 20. On peut effectuer par exemple cette élévation de pres- sion en montant dans la conduite 18 une soupape de réduc- tion de pression que l'on by-passe pour élever la pressa.
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Le litju'de sous prcutjion entre par la conduite 22 cIú.l1 le cylindre 21, dont l'autre conduite 23 ent on position de dé- charge. Les pistons 20 déplacent les coins 19. Lorsque ceux- ci ne sont plus serrés la conduire 18 est Mise en position. de décharge de sorte, que la: pression, tombe à zéro dans l'es- pace de pression 17. Tous les éléments mécaniques sont main- tenant détendus, et peuvent être actionnes sans grande. dé- pense de force.
Le liquide sous pression est introduit par la condui- te 31 dans le cylindre 29 dont la deuxième conduite 30 est en position de décharge. Le piston 28 se déplace vers la gauche et tire la plaque 27 et les biellettes 26 avec lui.
Les biellettes 26 referment les bras 25 jusqu'à ce que leurs nez 33 butent contre la plaque 27, puis les bras 25 tirent la partie postérieure 7 vers la gauche de sorte que cette partie se trouve quelque peu séparée de la partie antérieure 4 qui est retenue par le frottement de la pièce fondue. Les boulons de butée 24 limitent cette séparation car ils butent contre la partie antérieure 4 et l'entraînent. A ce moment la forme 1,3 est ouverte et la pièce coulée est éjectée de la forme de la façon habituelle, d'une part par le piston de coulée 11 et d'autre port par des éléments non représentés de la demi-forme 3. Le piston de coulée est alors retiré et la machine retourne dans la position de la figure 4.
Afin de ne pas compliquer les figures, les barres circulaires 6 n'ont pas été représnntées dans les dessins des différentes variantes. Les différentes parties des dispositifs selon les figures 6 et 7 sont pourvues d'un indexe ' , celles des figures 8 et 9 d'un indexe " et celles des figures 10 et 11 d'un indexe '''. Les parties correspondantes sont numéro- tées de la même façon dans les différentes figures. Dans la variante des figures 6 et 7 les coins 19' se trouvent à l'in- térieur de l'espace de pression 17'. Ils appuient d'une part sur le fond de cylindre 35' de la partie postérieure 7' et
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d'autrepart sur les surfaces obliques 36 ménagées sur le fond du piston 15'.
Jette disposition présente l'avantage que les coins 19'fonctionnent dans un bain d'huile et sont rendus inaccessibles à la saleté.
Dans la variante des fibres 8 et 9, le piston 5" est pourvu d'un filetage 40". Le rôle du coin est joué par l'anneau fileté 31" qui est muni d'oreille fendues 42".
Sur ces oreilles 42" agit un piston 20" pour tourner l'anneau fileté 41" qui s'appuie dans la direction axiale sur la partie postérieure 7". Lors d'une rotation de l'anneau fileté 42" la partie antérieure 4" et la partie 7" sont écartées à force l'une de l'autre.
Dans la variante des figures 10 et 11 l'anneau fileté 41"' se trouve à l'intérieur de l'espace de pression 17"'. Le piston 15 ' est pourvu d'un filetage 40"' qui coopère avec
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l'anneau fileté 4111', leouel e-st muni d'oreilles fendues l.2!!' I20'r' L'anneau fileté 41 "s w ' :=.p .¯ - cia,! e :¯en t sur le fond de cylindre 43"' de la partie postérieure 7"'.Lorsqu'il est tourné la partie antérieure 4"' et la Partie postérieure 7"' sont éloignées à force l'une de l'autre.
L'invention n'est pas limées aux détails décrits.
On pourrait par exemple actionner les coins 19 de façon électromagnétique. Le domine d'application ne se limite Pas aux machines à fonte sous pression ou à fonte injectée, mais on peut l'utiliser pour divers types de presses et d'au- tres dispositifs exigeant un verrouillage sûr avec des gran- des forces de fermeture.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.