BE545638A - - Google Patents

Info

Publication number
BE545638A
BE545638A BE545638DA BE545638A BE 545638 A BE545638 A BE 545638A BE 545638D A BE545638D A BE 545638DA BE 545638 A BE545638 A BE 545638A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
solvent
tantalum
sep
niobium
desc
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE545638A publication Critical patent/BE545638A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/24Obtaining niobium or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/06Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by carbides or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Il est connu que le tantale et le niobium (le niobium étant appelé columbium dans certains pays), sont        d'aux   métaux de caractère chimique voisin qui se présentent la plupart du temps conjointement dans la nature et sont très difficile à séparer l'un de   l'autre.   



   Pour autant qu'on le sache, on effectue encore la séparation de ces éléments dans l'industrie suivant des procé- dés qui, par leur   principe, se   rattachent à   celui   de   Karignac    (1865).  Le   procédé   de Marignac   repose   sur la 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 cristallisation fractionnée des fluorures doubles alcalins, 
 EMI2.2 
 le TaF7 peu soluble pouvant .: réparé du,-3 solution renfermant du KeNbOF5.

   Le prinai.. j.1 inconvénient de ce procédé réside dans la nécessité t1' :'''. ::. "r !.1.V)C de l'acide 
 EMI2.3 
 fluorhydrique 
 EMI2.4 
 s,l(:>tiY'e Dans le cas de la chlort.,rat--.)- -..3 l1.lt.ièl"'3 renfermant du niobium et du tantale sous forme O' -, 'a, -''te q, 'ella est décrite dans le brevet français No. 9" lu ^1 octobre 1948, de la société dite : Société Gé T- "i :'tal.luiglqe de Hoboken, on travaille en l'absence de ; 'é 2t±r, ruais â des températures très élevées (1200* ¯- rî±4:n} tandis qus, dans le cas de la séparation par fOrr.1Fl ':10.- d-3 nitrite et par halogénation subséquente, décrite der. is be3t américain z.427.360, déposé le 7 décembre 1945, "\.-l lu ,C:3' dite :

   EleJtro Metallurgical Company, ainsi que 4 : le cas iOe la séparation décrite dans le brevet amé:;.lcEi.111 2.1:4':;.25!1 déposé le 7 décembre 1945, par la société dît-e 1 Kloctro ;>11urg1cal Company, suivant lequel on réduit tout d'bore! ::!écti1'fJ'(!}ent Ivf composé de niobium cent ;nu dans le pre Juit initial V. 



  600 - 1200  et chlore ensuit:..;, . <.: 6 - "-# "# :¯x>e: d'effectuer 
 EMI2.5 
 deux opérations à température élevée. 
 EMI2.6 
 



  La séparation suivant le b.=. ,r4v #" ,,::>.!ca:ln bzz16, déposé le 12 septembre 1947, par la &oe:.éj4 dits : Titan Company, repose sur la réduction des é16t!¯1C..;"Jcf.)r,:1i'J.g 3.t3urs z. partir de solutions ou de suspensions ...:";t eu L:01na 

 <Desc/Clms Page number 3> 

   @     colloïdales   obtenues par attaque des minerais avec, par exemple,   de     l'acide   sulfurique et sur une hydrolyse sélective   ultérieure, les     éléments   accompagnateurs réduits restant en   solution.   Ladite séparation s'effectue en conséquence avec des solutions très   instables   et   de   plus   l'attaque   par l'acide sulfurique est très longue. 



   Finalement, les conditions opératires sont très      difficiles à maintenir dans le cas de   l'hydrolyse   de   l'oxal@te     potassique   décrite dans le brevet   américain   2.481.584,déposé   le     13   septembre   1949,   par la société   dite :  Union Carbide and   Carboa Corporation.   



   La présente invention concerna un procédé permettant de   séparer ? 'un     de   l'autre le niobium et le tantale, ledit procédé étant caractérisa par le fait qu'on traite des matières renfermant du niobium et du tantale sous forme oxydée, par exemple des scories et en particulier des concentrais et des minerais ayant éventuellement subi un traitement ultérieur en   vue   de leur enrichissement ou des mélangée d'oxydes de ces deux métaux, par du chlore gazeux et un agent réducteur, de manière que ces matériaux soient transformés en un mélange de chloruration renfermant le niobium principalement ou   exclusivement     à   l'état   d'oxychlorure   et le tantale   à   l'état de pentachlorure,

   puisqu'on élimine les pentachlorures   de   ce mélange en extrayant ce dernier, à l'abri de l'humidité, à   l'aide   d'un solvant inerte . 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 



  Cosna substance de départ pour le #&?±?# zzit voa-iûê, c-44 peut utiliser les m --Cs se p3sc.t "-:-'.'.",:..#..;-.;.-;..; cas l*S.ri-3t3?te, comportant Ces osj-&s 3 niob-:: ïc. ;;.;-.:y>lc, eu s#csi les produits atr rsa-ersant r,$z {;?#*: 41èr: :;n';.o ,.,..l..V.... les PrCA-U,-"s ."''''''...'':'W'''.'-'' t.,-'.;...:....1-......t..t '-'vu: \"":-':k² an général sous le fc?se c leurs oi-'Sec. 



  O les sic-lansec c1* ",," '1 .,..""}¯#..!,,,' '!'\I"r.......7'" obtient les Molasses <r chio?'-''-.: oicor 3i'ivciit le prdsent procédé e; rsfo.vsant Z.Q tantale- on m::3:n ......-"-.- '" d2 "-'-:0",' ':1 ,,'.., -: """'''''' t f ",f'1 c-t :..--5 c-r, !i3..<r.:..'..* O3.j.. d'orchlocSj, f.T.-.ir;v'; clvi ïïiIioâDs cesnuon -¯\4ioJ .''.I,¯...ll.'" :;::!,......A cc-:cr.;p3.± pa #:h3.c-/-,:.î:î.on "",,1 ...... des oxydes ce rticb* r5 o & i-,i-ial:: j.v:. #>. '2v chlore rr r-"'''''I.1.>w et un agent; dr  réduction ccxno le ol'.ir.-br-n-, a CO-ICCO -azczu.*:

   azzn- uP..;,...at,;.,,,¯.r.h .........."..'. t..,--,;;,;",'J>'.;p ,",w -'-'v d.,-tr-3 four cuve 013 dans v.îî fous  .., ...... ' dans fou? cuve c.!F:.."1S fo? tcu;'..i:- pour obtenir "'Jr1\ i "1 i'1! 1 A paleraant r"i.-'1+.,.po...\"H"'-!l.ro-.';.::' l'état ràosjr- 3.o niobi'a principale#Qnt eKCIs:'Lvxc:t s. 1'at fSoxy- chlorure et le tantale p2?lricâpû?vôaen!; ov. e.oÍ'''1.,:..<;..,rt'>.'.-<',,,,>1 l'état do ;entachlorul"G.9 il faut oispêchor .11 pro4uice une ......,,. t-t ""n ....1 t"I't4eur"" des profits <3c cls''.:ctio$ lez produits t;a chloruration gazeux devront par conséquent S fera laîccén 1g -zD'Lrj3 longtemps possible, c'est-à-airs; au plus quelques seconde:. à tzmprature élevée, en contact ïsutuol et an contact avec les 
 EMI4.2 
 gaz formés lors ce. la chloruration, gaz qui pouvant renfermer 
 EMI4.3 
 de l'oxyde de carbone et du chlore.

   Cala est obtenu, j3? CKeaple, par dilution du mélange réactionncl avec des gaz étrangers  par exemple a l'aide du gaz réactionnel e::es?t de chlorures, réintroduit dans l'appareil, ou ulll4rant une 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 conduite située entre   l'endroit:   de la   chloruration   et le c 
 EMI5.1 
  Sens ?, d*une longueur ou d'une section aussi petite que possible. 



  Par suite de la tendance que pr6r:.:Gnte le n1ob:1ùm à former des oxychlorures, on peut; ainsi obtenir un do obloruratlon renfermant le niobium principalement ou exclusive- me'b à l'état (11 oxyclilozura et le tantale à 1de ponta- chlorure. 



  Dans ces conditions les éléments ecutuollsont présents dans les substances de départ à côté du niobium et du tantale et dont les composés sont   usuellement     présents   à l'état   peuvent   aussi former des   chlorurée,   par   exemple   de titane,   etc.     Cens     chlorures   peuvent 
 EMI5.2 
 6tre éliminés d'une façon sîraplo, a réglant par exemple la température de la chambre de chloraratlon et do la charsbye de condensation des chlorures de niobium et de tantale, de 21!#iàre lue les chlorures des éléments accompagnatoura, dont los points d'ébul111on et de vaporisation sont la plupart du temps - largement différents de ceux des   chlorures   de niobium et de tantale,

   soient en grande   partis séparés de   ces dorniers.   C'est     ainsi   qu'on peut séparer par exemple d'abord le chlorure de 
 EMI5.3 
 rIlanganl2se difficilement volatil, tandis qt1 les chlot'1i!'&r plus facilement volatils, par exemple du B11:tC:1l#Jl an l'étain et du titane, ne se déposent qu'après condensation des mélanges de 
 EMI5.4 
 chlorul"2.tlon renfermant du niobium et du tantale a séparer 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 suivant le présent procédé, par exemple dans les chambres de condensation à température plus basse. 



   Des mélanges de pentachlopure de tantale et d'oxy- chlorure de niobium à séparer conformément à l'invention peuvent également être obtenus par   chloruration   de matériaux contenant du niobium et du tantale de manière a transformer ces matériaux en un mélange de pentachlorure de niobium et de pentachlorure de tantale qu*on hydrolyse ensuite de façon sélective (par exemple à l'aide de vapeur d'eau ou à l'aide d'oxydes hydratés), ou aussi par oxydation sélective du ponta- chlorure de   niobium   plus facilement oxydable, dans un mélange de ces pentachlorures. 



   L'extraction des mélanges ainsi obtenus qui renferment le tantale principalement ou exclusivement à l'état de penta- chlorure et le niobium à l'état d'oxychlorure, est effectuée selon la présente invention   à   l'abri de   l'humidité,   au moyen d'un solvant inerte ou d'un mélange de solvants indifférents aux chlorures de niobium et de tantale,   c'est-à-dire   qui ne peuvent pas réagir sur ces chlorures. Comme tels, on envisage aussi bien des solvants organiques que des solvants inorgani- ques.

   Comme solvants organiques, il y a lieu de mentionner les composés aliphatiques ou aromatiques, de préférence halogènes, comme le brombéthane ou le   chloroéthane;   parmi les solvants inorganiques on mentionnera le tétrachlorure de   silicium.   le tétrachlorure de titane, le tétrachlorure d'étain, le trichlo- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 swo phosphore, pîiossèaa té±s?&elîlc/it;3s>3 carbone; ::3.;a-.,. phosphore â4âü;;,.', tëtraohl<?3 ''  s''534ß cependant les solvants .i.::ct3'"".:.:.r,ï'7é,r du eotsfs? et de ?' "éaV,¯,E.s'36' coma le shicure <3s thicay3.e le ohlosrura ce .1'.iSkro'aS,,F S.sr' et ;:7:é i.r."'i l'anhydricis wi:$?dr: i'"t3 o 83 sont KcriOr i,.''s:î, W i4.31b ''s'..-"'..3': f.,.J ,n, y.. ,..tr ef:) ',j'J^?f,'y,,..,t af."aß  "1'" su..- idn !'1.r6"ie.5.l't'..kY4..

   ZCbd f..^."> 4f.r G...o t,:.W poat Êfcrs effectuée traitent uno y-f zaza folf,-, ler, '"C'.'ta.ca Lie 1û f'y' w.=a^!l...' Y,t..q iîlusiwîra fols les :,ir û ..r,,W 0.v de clilaperaticn u u V......yTG4c.8 en .9. 8 bi::,'s t3"e, d3 tout si ::1:c5:;,i éâr.: a ....'s' ':.; X':--2în; -?0 ou pas* un is5Iàîîse âa tels solvants et ea s-Sp#i..'. , 1 solution rsnfor#at r3é:'É,oâ3ir :y:s3 G;,;c:iûw':3.'1:3.....i-:s é@.c i û?c:>-j rv-îs aiccous. 



  Ce traiteseut  Ses Cisa.5.t,,.y"a.e 5s caipocôa chlores du nlobâuct et <3u tant aie puic les UDIVL'r.-k'i lK#3îqua, ,3Éï 'lß Stre G-;--;euté .suivant des en sîiss-cO;523 ccm'm&s., #s:;i :iîplfô a la pression noraftle t a la tô:ap6:?attU' s habituelle ou à cdt 5.' eKOple au 3x '4bllitiOM un solvant xiutllîië's "par r,""rine2t'c:; ,.., successives ou en continu. Bans certains . 



  LIC fez i.ayta .q',f:a (îÉ z1$ 'y.'E 022, il .7Sïû nôocssaiye de C.r.3Y'c"a.LR.d.era. iJ3ÎH.J h.5w'..,Wr0. peut pur e:-:'pl5 s...7.a,i'J r.u à aoRS:p@-acu2 ant le clause a séparer p':n." a .9t;i".'.'4 ;:'':.s û3..w''P"..',s.ü;:p la tc, a",sf:k.3.vC,' et sous un.; 5.....:U:ß...we coysspanft à la tension ëc .ia..'' . ac2 par - ex.pl.3 us-as un appareil HlaHgeur'cu b2 oî.îî2'J, oy c-a contins. 



  ,au c.-l dl,T'!t, Fn'¯,",:i 3::r.',. l'extsica eu 11 en psut séparai* du sol- vant Ica chlorures extraits, de miniers '. :ïiR..!'9 par exemple éiir;!liîasit colvan pas  cistiliatio;ï> r r. n c;:.t f.lt..'.:it, on en refroidissait <3 en fr.îc;::it w'.:.::";.r.:..¯r :4 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 puis les soumettre à un autre traitement. Le produit résiduel peut être   purifié   davantage, par   exemple   par sublimation. 



  Naturellement le solvant   dégénéré   peut être utilisé pour d'autres extractions, après élimination des chlorures qu'il renferma en solution. 



   Suivant le présent procédé, on peut scinder des mélanges difficiles à   séparer,   qui   renferment   du niobium et du tantale, en fractions dont les unes renferment essentielle- ment du tantale et les autres du niobium* 
Dans les   exemples   non limitatifs qui suivent, et sauf indication contraire, les parties et pourcentages s'entendent en poids et les températures en   degrés     centigrades.   



   Exemple 1. 



   Dans un courant de chlore, on chlore à   1000    des briquettes constituées par 30% de charbon de sucre, 35% de pentoxyde de niobium et 35% de   pentoxyde   de tantale, puis on condense les produits de chloruration volatils en les   refroidissant     rapidement   dans une chambre de   condensation -   refroidie à l'air. 



   Après l'avoir broyé finement à l'abri de l'humidité, on extrait 2,5 parties de ce produit de chloruration à l'aide d'environ 30 parties d'anhydride   sulfureux     liquide,   sous   une   pression correspondant à la tension de vapeur de l'anhydride sulfureux, à trois reprises, c'est-à-dire jusqu'à ce   insu   l'extrait ne renferme plus de quantités appréciables de chlorure 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
 EMI9.1 
 -On débarrasse séparément les trois extraits du scivat par -évapos's.tion. 



  Le premier extrait (S), ynfers. environ 90 de la pouvant être extraite (soit 1505 parole) est soumis à une analyse pots? détesraiinoî? c teiiouî? en noblUR! et en fcantaîsi il renferma 22,8 do niobium et 77  2$ de tantale (calcule sous fors d2 !fu205 et de Ta.?0f.). 



  Le résidu insoluble usas l'o,Rhyci'S<3 sulfureux (environ 1,35 partie} est sciage par si:blia:citioK sovsa vide {;J!)t18 une pression de 0,1 wia fis taoycuro) en mi résidu c sublimation Rs et en un Qub2i!!12.t S, et l'on soumet à nouveau ces fr-,2otions à  ne analyse pour leur teneur en nloblum et en tantale. 
 EMI9.2 
 



  Analyse : Qubl1at Résidu R r..",..... .ilc. '2N f ..J.Q, g;¯Jl2:Jf:!::tc J- % de N0205 909 ,j p w 5, cî -- r;:-;:. 0 . 91 ' i 1 $ 
 EMI9.3 
 On obtient ainsi trois fractions dont deux, 
 EMI9.4 
 l'entrait (E) et le résidu de sublimation (R renferment; principalement du tantale  la troîsl'èine, 'à savoir le sublimai du résidu d'extraction i.',Ç ..ril3vi.i.'iLi.'rV essentiellement du nlo- bium. 



  Piins des opérations différentes 550 et 600D, P,,,.no den op4ratiohs dî-e 550 600', chloys, au moyen d'un courant 6e chlore, -un Naïade do 25% 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 de charbon de sucre et de 75% d'un mélange de   pentoxyde   de niobium et de pentoxyde de tantale, les pentoxydes étant dans le rapport de 1:1, puis sépare les produits volatils en les refroidissant rapidement dans un condenseur refroidi par un courant   d'air.   



   A   l'abri   de toute humidité, on broie finement chaque fois 10 parties du produit ainsi obtenu et entrait à trois reprises avec environ 100 parties de SO2 liquide, sous une pression correspondant à la tension de vapeur de   l'anhydride   sulfureux, l'extrait ne renfermant plus, à la troisième reprise, de quantités appréciables de substance dissoute. On élimine le solvant des extraits par évaporation. 



   Les extraits   CE)   réunis qui renferment X% (voir tableau 1) du mélange de chlorures (comptés comme oxydes), sont analysés pour déterminer la proportion de niobium et de tantale (comptés qu'ils   contiennent/   comme   oxydes /)* Ils présentent   uns teneur de a% en No2o5 et de b % en Ta2O5 (voir tableau   1).   



   Le résidu insoluble dans le SO2 (renfermant Y % et Z % du mélange initial de chlorures ) est   scindé   chaque fois en un résidu de   sublimation   (Rs) st en un sublimât (S), par sublimation sous vide   (ccus   une pression de   0 Il   mm de mercure), et l'on soumet chaque foie les deux fractions à une analyse pour déterminer leur teneur en niobium et en tantale.

   Le sublimât   (S),   renfermant Y % du niobium et 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 du tantale présent dans le mélange de chlorures (calculés   comme   oxydes), présente une teneur de a % en Nb2o5 et de b % en Ta2O5 et le résidu de sublimation Rs,  renfermant   Z % du niobium et du tantale, présente une teneur de a % en Nb2o5 et de b % en Ta2O5, (voir tableau 1). 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 
 EMI12.1 
 m'..c3tlr3 i. 
 EMI12.2 
 mirait E Sublimât S Résidu Ra Tei:

  lpé- ru du mèlange l,b. 5 2 5 o. c r0205 Ta.2 1) du mélange Nb205 2 Lature de chlorurée " de cho-es de chlo.u.es 
 EMI12.3 
 
<tb> rature <SEP> (calculés <SEP> (calculas <SEP> (calculas
<tb> sous <SEP> forme <SEP> sous <SEP> forme <SEP> sous <SEP> forme
<tb> d'or.-ides <SEP> d'oxydes) <SEP> d'oxydes)
<tb> 
 
 EMI12.4 
 X'ab lr ab Z au 
 EMI12.5 
 
<tb> 550 <SEP> 47 <SEP> 21 <SEP> 79 <SEP> 41 <SEP> 94 <SEP> 6 <SEP> 12 <SEP> 21 <SEP> 79
<tb> 600 <SEP> 46 <SEP> 22 <SEP> 78 <SEP> 39 <SEP> 87 <SEP> 13 <SEP> 15 <SEP> 30 <SEP> 70
<tb> 600 <SEP> 39 <SEP> 26 <SEP> 74 <SEP> 46 <SEP> 87 <SEP> 13 <SEP> 15 <SEP> 8 <SEP> 92
<tb> 6oo <SEP> 42 <SEP> 22 <SEP> 78 <SEP> 45 <SEP> 89 <SEP> 11 <SEP> 13 <SEP> non <SEP> analysé
<tb> 600 <SEP> 48 <SEP> 18 <SEP> 82
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 
Exemple 3. 



   On pulvérise finement à l'abri de l'humidité une partie d'un mélange constitué par environ 43%de niobium   (compta     comme   Nb2O5) et par environ 57% de tantale (compté   comme   Ta2O5), le niobium étant à l'état de NbOC13, et le tantale à l'état de TaC15, et on   traita   le mélange de chlorures ainsi pulvérisés avec 5 parties de chlorure de sulfuzyle (SO2C12) jusqu'à ce que l'extrait ne renferma plus de   quantités   appréciables de la   substance     extraite   (c'est-à-   dire   à sept reprises avec chaque fois 5 parties de SO2C12). 



  On sépare chaque fois le résidu de la solution par   centrifuge,*   tion et décantation, puis élimine le chlorure de   sulfurai   de chaque extrait par évaporation. 



   Les extraits ainsi obtenus renferment ensemble 60% (calculé comme oxydes) des métaux présents dans le mélange de   départe   dont 93% de Ta et 7% de niobium, tandis que le résidu non dissous dans le SO2C12 contient 98% de Nb et 2% de Ta. 



   Exemple 4. 



   Dans plusieurs opérations différentes, chaque fois une partie d'un   mélange   de NbOC15 et de TaC15,   finement   broyée   à l'abri   de l'humidité, est   extraite,,   dans la première   opération   avec chaque fois 10 parties de SO2, dans la deuxième   opération   à   trois, puis   à deux   reprises..   chaque foin 5   parties   de SOC12 et dans la troisième opération à trois 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 reprises avec ch e fois 5 parties de C2H5Br; on sépare le résidu de la solution (par filtration dans le cas du SO2, par centrifugation et décantation dans le cas du   80012 et   du C2H5Br) et l'on élimine le solvant de chaque extrait par évaporation. 



   On soumet ensuite à une analyse aussi bien les extraits que les résidus pour déterminer leur teneur en Nb et en Ta (calculés comme oxydes). Les résultats de l'analysa sont indiqués dans le tableau 2. 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 



    TABLEAU 2.-    
 EMI15.1 
 jjiwip -l-iillilHHIIHiH '#!"# Ifi #!# ###" ""*-J"" -.r.-.#### -i-ri- ... B's'-.<.-!- H'5S3.GU tSo.at r'COmp03i1ïi:n clU m6- J..# ¯JZ¯1 -y- # # a,n;c de chlorures S##-1#######-""' -iantl'-é de 2a2 (cor.;pté ccr.."i!'Z jio Quantité Hbo0,- Ta20r . il TôgOg (cortë ocm 6.-''''} Quantité de tflJ<;> 5 Ta2o5 0 ,h 20S Ta.205 osyacs) ' substance ex- l î 6upütance non traite donnée! eotraotible t""Ue don;ée eoi-mée en \ici fu Ta 0 en%<Su lan s en %du 25 5 Sa de dépczt mélange de (cOL1pté eom;e part (compte oxydes) coEme oxydes) ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ !'"Jo4357"T 56 200 98.0 44 non analysé . 



  53 47 47 5,5 96,5 53 non analysé 43 57 1+2 58 8,0 98.0 42 100 SOC12 50 50 37 2s7 97,3 96 7 3313 12 2 12 9,5 90,S 48 96,7 3,5 
 EMI15.2 
 
<tb> 3 <SEP> 3 <SEP> 22,0 <SEP> 78,0
<tb> 
 
 EMI15.3 
 42 58 1 57 4.0 96,0 0>5 2 7 non analyse : J :;6 C2H5Br 45 55 51 it6 9834 "a"5 ' 2 7 50,0 5o'o 35 99 
 EMI15.4 
 
<tb> 3 <SEP> 7 <SEP> non <SEP> analysé
<tb> 


Claims (1)

  1. EMI16.1
    R'..:I1'i?11r:)t1t);M .
    L'invention concerne un procédé pour la séparation EMI16.2 i8.2.-3-i ou totale du niobium et du tantale, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'on transforme, à l'aide de chlore gazeux et d'un agent réducteur des matières renfermant du niobium et du tantale sous forme oxydée, notamment des Minerais renfermant du niobium et du tantale, minerais qui ont éventuellement subi un traitement ultérieur en vue de leur enrichissement,en un mélange de chloruration renfermant le niobium principalement ou exclusivement à l'état d'oxy- chlorure et le tantale à l'état de pentachlorure, puis qu'on élimine les pentachlorures du mélange obtenu par extraction à l'aide d'un solvant inerte, à l'abri de l'humidité.
    Le présent procédé peut encore être caractérisé par les points suivants : 1.) On traite des mélanges d'oxyde de niobium et d'oxyde de tantale par du chlore gazeux, en présence de charbon, à 400 - 1000 .
    2.) On laisse les gaz de chloruration le moins long- temps possible à température élevée.
    3.) On utilise comme solvant un solvant organique, de préférence halogène.
    4.) On utilise comme solvant un solvant inorganique renfermant du soufre et de l'oxygène.
    5.) On utilise comme solvant du chlorure de sulfuryle, <Desc/Clms Page number 17> . du chlorure de thionyle ou surtout de l'anhydride sulfureux.
    6.) On utilise comme solvant un hydrocarbure aliphatique halogène de poids moléculaire bas.
    7.) On utilise le bromoéthane comme solvant.
    8.) On utilise comme solvant de l'anhydride sulfureux sous pression.
    9.) On subime aussi bien les produits extraits que les produits insolubles.
    Remarque: Ajouté quatre Mots.
    @
BE545638D BE545638A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE545638A true BE545638A (fr)

Family

ID=173206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE545638D BE545638A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE545638A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0003147B1 (fr) Procédé pour la séparation du fluorure d&#39;hydrogène de ses mélanges avec le 1-chloro-1,1-difluoréthane
EP0905085B1 (fr) Procédé de séparation de fluorure d&#39;hydrogène de ses mélanges avec un hydrofluoroalcane contenant de 3 à 6 atomes de carbone
JP2011042570A (ja) 弗化水素を精製する方法
EP0512884B1 (fr) Composition à base de 1,1-dichloro-1-fluoroéthane, de 1,1,1,3,3-pentafluorobutane et de méthanol, pour le nettoyage et/ou le séchage de surfaces solides
EP0676386A1 (fr) Procédé de séparation du 1,1-difluoroéthane de ses mélanges avec le fluorure d&#39;hydrogène
EP0340069B1 (fr) Procédé de préparation du chlorure ferrique à partir d&#39;acide chlorhydrique dilué
FR2641269A1 (fr) Procede continu de separation d&#39;impuretes d&#39;avec du chlorure de zirconium et/ou de hafnium a l&#39;etat de vapeur
EP0556135B1 (fr) Procédé de récupération et d&#39;épuration d&#39;alliage métallique à base d&#39;uranium très enrichi
BE545638A (fr)
JPH0741302A (ja) Hfおよびヒドロクロロフルオロカーボン123および/または124の混合物からhfを分離する方法
FR2491089A1 (fr) Procede de preparation d&#39;un laitier basique pour le procede de refonte electrique au laitier
EP0808300B1 (fr) Procede de purification du pentafluoroethane
NO119500B (fr)
US2842424A (en) Process for separating niobium and tantalum from materials containing these metals
EP1585707B1 (fr) Purification de tetrachlorure de titane
US2976114A (en) Process for separating niobium and tantalum from each other
BE556012A (fr)
FR2612943A1 (fr) Procede de distillation sous vide d&#39;eponge de zirconium
BE562304A (fr)
FR2657877A1 (fr) Composition nettoyante a base de 1,1-dichloro-1-fluoroethane, de formiate de methyle et de methanol.
US2936214A (en) Process for the production of addition products of phosphorus oxychloride and their use for separating niobium and tantalum from mixtures containing them
FR2609707A1 (fr) Procede de purification du chlorure d&#39;aluminium
BE563282A (fr)
NO119958B (fr)
EP1165475A1 (fr) Procede de separation de fluorure d&#39;hydrogene de ses melanges avec du 1,1,1,3,3-pentafluorobutane et procede de fabrication de 1,1,1,3,3-pentafluorobutane