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La présente invention est relative à. un procède de colo- ration et elle concerne plus particulièrement un procède pour la production de colorations solides sur des matières textiles cellu- losiques.
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Le brevet bel.#e 543.219 décrit un procède de coloration de matières textiles cellulosioues dan!" lequel on i!r1"?rène ces ina.t14- res textiles en .1111i911, aai;ei¯1¯>; d'11¯'1. colorant a:'ltl.r¯'C'aino27.(')¯!? qui est caractérise en ce qu'il contient au :-.1oi1":" un pr(11))e 7.0710;À'.'1? Fol'!'- bilisant et au noi.ns une fois un ::,ro'JJ'3 priino ou ::'1.'1i11.o substitué ë10rtant cnn.i; substituant N un radical 1: 3: 5-triazine contenant au .moins un atome de halogène rattache à un atone de carbone de
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l'anneau triazine et on soumet ensuite ces matières textiles à l'ac- tion d'un agent fixateur d'acide en milieu aqueux.
Il est dit dans ce brevet que l'invention convient très bien pour l'application industrielle à des procédés de teintu- re continus.
On a trouvé à présent qu'il peut être avantageux, parti- culièrement pour l'application du procédé à des techniques de tein- ture continues, et spécialement dans les cas où la matière textile est séchée avant le traitement par l'agent fixateur d'acide, d'ajou- ter au milieu aqueux contenant le colorant une substance qui réduit au minimum ou qui inhibe la migration du colorant.
Des substances qui réduisent au minimum ou qui inhibent la migration du colorant sont les électrolytes inorganiques neutres, les sels d'acides organiques ou les substances colloïdales à poids moléculaire élevé. Ainsi, on peut mentionner par exemple, le sulfa- te de sodium, l'alginate de sodium ou les éthers alkyliques de cellu lose solubles dans l'eau.
L'imprégnation continue de la matière textile peut être effectuée d'une manière connue, par exemple par des procédés de foulardage continus.
Les colorants utilisés dans ce procédé, les conditions de leur application aux matières textiles, et les autres détails du procédé général de coloration par le procédé suivant l'invention sont décrits plus complètement dans le brevet belge n 543.219, et ces détails, de mêmeque les propriétés et les avantages des colo- rations ainsi obtenues, sont également',valables pour le procédé sui- vant la présente invention.
Pour des procédés de teinture continus, on trouve cepen- dant pratique de sécher la matière textile à des températures entre 70 et 170 C, comme cela se présente dans les installations indus- trielles avant le traitement par l'agent fixateur d'acide. En outre, il est préférable, pour les procédés de teinture continus, d'impré-
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c-ner la matière textile d'une solution aoueuse froide de 1,'#a.:<,9Tit fixateur d'acide.
Lorsqu'une température élevée est z^:;;, .aixF: pour obtenir les résultats désir9's, ',! matière paut être soumise ensuite à l'action de vapeur, par exemple à une température entre 95 et 102 C. La durée de vaporisage est approximativement la même que
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celle qui est nécessaire pour l'im,i1lersion dans une solution aqueuse de l'agent fixateur diacide à la même température. En variante, la matière, séchée au préalable si on le désire, peut passer dans un bain de métal fondu, par exemple à une température de 90-100 C, la
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dur:d'immersion de la matière dans ce bain pouvant être par exemple de 3 à 60 secondes.
Le traitement subséquent de la matière peut être le même que celui décrit déjà dans le brevet belge n 543.219.
L'imprégnation au moyen de la solution aqueuse de l'agent fixateur d'acide peut être effectuée, par exemple, par les procédés de foulardage classiques.
Si on le désire, les conditions décrites ici peuvent être utilisées pour des procédés de teinture autres que les procédés continus.
L'invention est illustrée, mais non limitée par les exem- ples suivant, dans lesquels les parties et les pourcentages sont exprimés en poids.
EXEMPLE 1.-
On foularde à une vitesse de 30 yards par minute (27,43
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.n/m.n)' 100 parties d'un tissu de coton armure toile blanchi, à la température ordinaire dans une solution aqueuse contenant 2.,0; du colorant obtenu co.,i. -ie décrit dans 13exer.1--)le 5 du brevet belge n 5/+3.21Q, 5.0i du sel de dauber et O,5f d-1--ine huile fortement s111fo- née. Le tissu est expriné entre rouleaux de manière ce que son poids humide représente 185 p?.rti03s, : I il est S6'n.6 "Jar passage c n..
'r1"h,a. Cô.ilS un s4choir à festons à une vites 30 yards par ninute.
. 100 C. On fait passer ensuite la '<1 tisr (:1'-lvl0 '!2[d.rr; ('f)11.t,j,1'l'J f..11.:; une solution aqueuse à. la tp''l,,)0r8.t1J.r orr1 L-('lR.i'r'p r'o-nten?'nt 3,O de '30wj caustique et saturée de chlorure r'e so1l1¯"J." o;3,;;z-
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prime de manière qu'elle ait un poids total de 200 parties, onla fait passer de manière continue dans de la vapeur 102 C à une vi-
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tesse de 30 yards par minute,(27,42 ./¯.in) , de telle sorte (lie la durée de vaporisage de chaque élément du tissu est de 2 [;1inui:,",. Le tissu est ensuite rincé successivement dans de l'eau, dans une solu- tion à 1% de bicarbonate de sonde, dans de l'eau chaude et on le
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savonne ensuite à l'ébullition.
Apres un nouveau rinçage et s'ci-i22,o, le tissu est tAint en bleu.très solide au lavage, à l'ébullition à. la soude et à 1 IThière.
EXEMPLE 2.-
Dans le procédé de l'exemple I,, on remplace les 5,0% de sel de Glauber par 0,2% d'alginate de sodium. Le tissu estteint en bleu dont les propriétés de solidité sont semblables à celles de 1-
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coloration obtenu dans 15exeiaple 1.
EXEMPLE 3 . -
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Un tissu armure toile de fibres coupées de rayonno viscose est foulardé à 28-30 C dans une solution contenant 2,3% du colorant
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bleu décrit dans l'exffiaple 5 du brevet belge n 543.219, 1,76% de sulfate de sodiun calciné et 0, 1)é d'un agent mouillant du type sul- foné. Le tissu est séché par pa;'sage à une vitesse de 25 yards zur minute (22,86 !1J./min) dans une étuve à air chaud à 170 C' foulardé continuellement dans une solution comprenant 2,0% de soude caustique dans une solution aqueuse saturée de sel de cuisine a 30 C, exprimé entre rouleaux et vaporisé pendant 1 minute à 101 C. Le tissu est
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ensuite rincé et lavé CO1e décrit d2ns 13exe-7m]e 1.
Le tissu est t#;irit en bleu solide au lR.Tae, 3. l'é1:n1.l1i- tion à la soude et à la 1'.... ¯ire.
,E -.. ¯ On foua-rce un satin de cot0n mercerisé à 45 C dans une solution contenant 2-,16; du colorant bleu décrit -:5e.ns l'e:;e,a-1e 5 (,- brevet belge n 543.219 et 0,1;j d'un agent ncmillent du t;"DC> suIf/)- n4. On foularr3e le tissu de manière continue s'lns 3hq. in- t ¯r¯ â 3. ire à une vitesse de 30 yards p,r minute (17,/,ce ;1/!1rir)
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dams une solution aqueuse contenant 1,2% de soude caustique et satu- rée de sel de cuisine à 90-95 C et on le fait passer ensuite dans une colonne de métal fondu à 99 C qui agit comme milieu d'échange ther- minue. L'équipement connu dans l'industrie sous le nom de Standfast
Métal Dyeing Machine convient à cet effet. La durée d'immersion de chaque élément du tissu dans le métal liquide est de 6,6 secondes.
Le tissu est ensuite rincé de manière continue, successivement dans de l'eau bouillante, dans une solution froide de bicarbonate de so- dium à 1,0%, dans une solution bouillante desavon et dans de l'eau chaude et séché. Le tissu est coloré en bleu solide au lavage et à la lumière.
EXEMPLE 5. -
On place un enroulement ou "gâteau" de fil de coton blan- chi pesant 500 parties sur une broche perforée et on l'introduit dans une machine de teinture d'enroulements de fil. On fait circu- ler continuellement 12. 000 parties d'une solution contenant 1,0% du colorant bleu décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543. 219 dans le gâteau de fil à 50 C pendant une durée de 20 minutes. On extrait ensuite la solution de teinture, on réduit par aspiration le poids du gâteau humide et on fait circuler continuellement 12.000 parties d'une solution contenant 1,0% de soude et saturée du sel de cuisine à 95 C dans le gâteau pendant 3 minutes.
La solution al- cali-sel est ensuite extraite et le gâteau est ensuite rincé et lavé par des traitements successifs de 10 minutes dans du bicarbona- te de sodium à 1,0%, de l'eau bouillante, une solution bouillante de savon et de l'eau chaude, et finalement séché.
Le fil est coloré en bleu solide au lavage, à l'ébullition au savon et à la lumière.
EXEMPLE 6.-
On foularde un tissu de popeline de coton mercerisée à 45 C dans une solution contenant 0,94% du colorant bleu décrit dans l'exemple 5 au brevet belge n 543.219 et 0,94% du colorant
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jaune décrit ct^ns l' e>:e,i;Jl e 2 du brevet bellze n 513.?la ,;C, O,,..:5; d'UD. 'E.':1t'''. mouillant du type sulfoné.
On expriio 1 #. ti'31J, 31rt;!'> roa- leaux et sans s4chage, on le fait ?as3 r à 'une vit:s3 de 30 yards -/7- minute (2 7,1'1..2 =.u'.11n. dans Tl'-,e solut?-o" contenant l,:?; de sou- de caustique et saturée de sel de cuisine a 90-'55 C et de là ?21S une colonne C métal fondu à 99 il en utilisant ¯' ^^ '?.',?'.-^-.¯:w'j1¯ ; connu sous le no-,i de Standfast r01'' ?1 Hetal D\'ein La durée d' immersion de chaque 41é=aeni du tissu dans le ;1J.,$tal liquide est de 6,6 secondes et le tissu est ensuite rincé et lp-v-- de manière eont5,- nue confie décrit dans 1 exemple 1.
Le tissu est coloré en vert bleuâtre solide au lavage et
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à la lu.-1iè re.
EX&"1PLE 7,-
On foularde à 45 C un tissu de lin amure toile dans une solution contenant 0,30% du colorant rouge décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.218, 0,30% du colorant jaune décrit 'dans 1' exemple 2 du brevet belge n 543.218 1,4% du colorant bleu décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.19 et 0,25% d'un agent
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mouillant du type sulfoné.
On expri...ie le tissu entre rouleaux d'une manière continue à une vitesse de 60 yards par minute, (54,84 m/min.; de manière que 100 parties de toile sèche représentent 170 parties après imprégnation, et on le fait passer, sans séchage dans une solution contenant 1,2% de soude caustique, saturée de sel de
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cuisine à 90-95;ioc et tie là dans une colonne de . 4tal fondu à 99 C en utilisant l' ér.llioe¯:ent connu sous le nO;'1 de Standfast 1101 ten Métal Dypin- Machine. La durée d' L1.1ersion de chaque 4-là,iexit du tissu dans le métal liquide est de 6, 6 secondes, et on le rince, lave et sèche ensuite co ne décrit dans l'ere:4;Jle 1.
La toile est colorée en sris so-ide au lavage et a la lu- mière.
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EEPLE 3.- On j'ri"7!¯''I'(1F' 2 parties C'i'.:1 ti,s<n de r'at'1é1 ar;t'¯lr ¯ toile blanchi dans -.,ne solution contenant 2 du co10r. n":, bd>;1¯ décrit
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dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.219 et 0,2% d'un agent mouillant du type sulfoné et on l'exprime entre rouleaux de manière que'le tissu imprégné pàse 410 parties. Le tissu est ensuite enroulé et amené dans une barque de teinture et traité dans celle-ci par
1.000 parties d'une solution contenant 0,5% de soude caustique et saturée de sel de cuisine à 95-100 C pendant 4 minutes.
La solution de soude caustique-sel est ensuite extraite et le tissu est rincé et lavé par des traitements sueccessifs dans l'eau- chaude, une solu- tion à 1,0% de bicarbonate de sodium, une solution de savon bouillan- te, de l'eau chaude et séché finalement.
Le coton est coloré en bleu solide au lavage, à l'ébulli- tion à la soude et à la lumière.
EXEMPLE 9. -
On foularde un tissu de coton armure toile blanclii dans une solution fraîchement préparée, à, la température ordinaire, con- tenant 2% du colorant bleu décrit dans l'exemple 5 du brevet belge n 543.219 et 1,0% de bicarbonate de sodium et on l'exprime entre rouleaux de manière que le poids de tissu soit doublé. On vaporise ensuite le tissu à 212 F (100 C) pendant 2 minutes, on le rince et on le lave comme décrit dans l'exemple 1.
Le coton est coloré en bleu solide au lavage, à l'ébulli- tion à la souc.e et à la lumière, EXEMPLE 10.-
On foularde un tissu de coton à armute toile blanchi à 40-45 C dans une solution contenant 1,5% du colorant bleu décrit dans l'exemple 2 du brevet belge n 543.217, 2% du sel calciné de Blauber, 0,2% d'alginate de sodium et 0,2% d'un agent mouillant du type sulfoné et on l'exprime entre rouleaux de manière que 100 parties du coton sec pèsent 185 parties après imprégnation. On sèche le tissu à 95 C et on le foularde ensuite dans une solution à 0,5% de soude caustique saturée de sel de cuisine à la tempéra-
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ture ordinaire.
On fait passer ensuite le tissu dans de la vapeur à 212 F pendant 1 minute, on le rince et on le lave, comme décrit dans l'exemple 1.
Le coton est coloré en bleu vif solide au lavage, à l'ébu lition à la soude et à la lumière.
REVENDICATIONS 1.- Procédé de coloratior. @etières textiles cellulosi- ques dans lequel on imprègne ces matières textiles;, en Milieu aqueux, d'un colorant anthraquinonoïde qui est caractérisé en ce qu'il contient au moins un groupe ionogène solubilisant et aussi au moins une fois un groupe amino ou un groupe amino substitué portant comme substituent N radical 1:3:5-triazine contenant au moins un atome de halogène attaché à un atome de ce.rbone de l'anneau triazine et on soumet ensuite ces matières textiles à l'action d'un agent fi- xateur d'acide en milieu aqueux, et qui comprend en outre l'addition au milieu aqueux contenait le colorant substance qui réduit au minimum ou qui inhibe la migration du colorant.