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La présente invention est relative à une machine perfection- née pour la fabrication d'emballages étanches, réalisés à partir d'un matériau en feuille, souple ou semi-rigide, simple ou complexe, recouvert sur une ou les deux faces de laque thermoplastique.
Ltemballage obtenu présente l'aspect d'un prisme droit à base stable, carrée ou rectangulaire ; il est rigide, parfaitement étanche et, bien que réalisé à partir d'un matériau léger, souple et bon marché, il peut aisément concurrencer les boites à conservas en ce qui concerne l'aspect, la résistance, l'étanchéité.
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La machine faisant l'objet de la présente invention est remarquable par sa compacité et ses possibilités de fabrication à grande vitesse d'emballages prêts à être remplis, scelles après remplissage et expédiés.
Les dessins annexés illustrent schématiquement un mode préféré de réalisation de la machine confirme à l'invention.
.La fig.l montre, vu de côté, le schéma de la machine.
La fig. 2 illustre, en vue en plan, la bande du matériau dont est constitué l'emballage, après estampage, mais avant découpage en flan, tandis que la fig.3 montre un flan découpé de la bande.
La fig.4 est une vue de la machine suivant la flèche IV de la fig.l.
La fig.5 est une vue de la machine suivant la flèche V de la fig.l.
Les figs.6, 7,8, 9 et 10 sont des vues identiques à celle illustrée à la fig.5 à divers stades du façonnage du corps de l'em- ballage..
La fig.ll est une vue suivant la flèche XI de la fig.l.
La fig.12 est une vue suivant la flèche XII de la fig.l,
En se référant aux diverses figures et plus spécialement à la fig.l on voit que la machine comprend un bâti, non illustré, auquel est fixé un arbre horizontal 1 autour duquel pivotent quatre bras 2,3,4.5, à l'extrémité desquels sont montés, dans leur prolonge- ment, chaque fois un mandrin 6,7,8,9.
Ces mandrins, identiques, affectent extérieurement la forme intérieure des emballages à réaliser. Dans le cas illustré, les man- drins sont des prismes droits à base carrée. La tête des mandrins est orientée dans le prolongement des bras 2,3,4,5 et est destinée à venir en contact avec le fond de.l'emballage à réaliser.
L'ensemble des quatre mandrins est animé par un mécanisme approprié, non illustré, d'un mouvement pas à pas autour de l'arbre 1 dans le sens de la flèche X à la fig. 1 de mainière que le mandrin 6 vienne occuper la position 7 tandis que le mandrin 7 occupe la Position 8 et le mandrin 8, la position 9, après quoi, à la suite
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La machine faisant l'objet de la présente Invention comprend également une bobine de réserve 10, du matériau en feuille, à partir duquel est constitué l'emballage. Des galets entraîneurs
11, 12, 13 déroulent de la bobine 10 une feuille 14 qui passent entre les plaques d'estampage 15-15'.
Ces plaques, de construction connue, sont animées par un mécanisme approprié, non illustré, d'un mouvement alternatif d'écar- tement et de rapprochement synchronisé avec le mouvement d'entraîne- ment de la feuille 14. Des couteaux 16,16' ou tout autre dispositif approprié du même genre sont disposés immédiatement après le disposi- tif d'estampage pour découper de la feuille 14 des flans 17 à partir desquels seront façonnés les emballages.
Un dispositif contacteur 18 permet de déclencher l'action des couteaux 1616' lorsqu'une longueur suffisante de la feuille 14 est amenée à l'endroit voulu devant la tête du mandrin 6.
En principe, les galets entraîneurs déroulent de la bobine la feuille 14 jusqu'au moment où son extrémité arrive en contact avec le dispositif contacteur 18 ; à ce moment un arrêt de l'entraînement se produit, les plaques d'estampage 15-15' se rapprochent pour décou- per dans la feuille les découpes illustrées à la fig.2, tandis que 'les couteaux 16-16' détachent d la feuille 14 un flan 17 qui affec- te l'aspect illustré à la fig.3.
A la fig.2 on a illustré la feuille 14, avant son découpage par les couteaux 16-16', les traits pointillés montrent la trace des découpes par les dits couteaux de manière à constituer des flans du genre illustré à la fig.3.
En se référant à la fig.4 qui est une vue suivant la flèche IV de la fig.1 on voit, dans l'axe du bras 2 et du mandrin 6 le flan 17 qui est appliqué contre la tête du mandrin 6 grâce à l'aspiration d'air par une ou plusieurs ouvertures 19 dans la tête du mandrin.
Ces ouvertures 19 sont en communication par' tout moyen approprié
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avec une pompe ou tout autre dispositif équivalent permettant à vo- lonté d'aspirer ou de refouler de l'air par les dites ouvertures 19.
En aspirant l'air par l'ouverture 19, le flan 17 détaché de la feuille 14 est aspiré contre la tête du mandrin 6. Le flan 17 a été découpé de la feuille et a été disposé de manière telle que par simple aspiration il vienne s'appliquer contre la tête du mandrin
6 ainsi qu'illustré, c'est-à-dire avec la tête du mandrin exactement centrée au centre du flan.
Lorsque le flan est bien appliqué contre le mandrin 6 et occupe la position illustrée à la fig.4, l'ensemble des mandrins effectue un quart de tour dans le sens de la flèche X (fig.l). Le mandrin 6, avec le flan 17 vient occuper la position du mandrin 7 à la fig.l.
En vue suivant la flèche V de la fig.l, on voit à la fig.5 que le mandrin 7 avec son flan 17 est surmonté d'une plaque articulée composée des éléments 201- 202- 203- 21 - 221- 222- 231- 232- 233.
Ces divers éléments articulés entre eux forment une plaque pouvant être abaissée contre la tête du mandrin de manière à recou- vrir le flan 17 et à l'emprisonner entre la tête du mandrin et la plaque articulée centrale 21. Cette plaque 21 a pour dimension celle du fond de l'emballage à réaliser. Dès que le mandrin a atteint la position 7, la plaque articulée s'abaisse et serre le flan 17 contre la tête du mandrin. Immédiatement après ce serrage du flan, l'ensemble articulé 201- 202- 203 pivote autour de la charnière 202- 21 en appliquant la partie correspondante du flan 17 contre une des faces latérales du mandrin 7 (voir fig.6).
Simultanément avec-le pivotement de la partie 201 - 202- 203 s'effectue le pivotement de la partie 231 - 232 - 233 qui applique l'autre partie du flan contre la face latérale opposée du mandrin 7 (voir fig.7).
Lorsque la position illustrée à la fig.7 est atteinte les parties articulées 231 et 231 pivotent pour rabattre les parties correspondantes du flan contre les faces frontale et arrière du flan
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Les parties articulées 201 et 203 reprennent leur position initiale indiquée en traits pointillés, après quoi les parties 201 - 202-203 et 231 - 232 - 233 se redressent pour reprendre la ß ¯ sition illustrée à la fig.5 et l'ensemble articulé se soulève parallèlement à lui-même pour permettre au mandrin 7 de pivoter avec l'ensemble des autres mandrins, d'un quart de tour vers la droite pour occuper la position 8 (fig.1)
La fig.ll illustre une vue suivant la flèche XI de la fig.l où l'on voit le mandrin 8 entouré du flan façonné en forme de l'em- ballage 17. Les faces frontale, et arrière de l'emballage, qui sur la fig.ll sont les faces gauche et droite, sont constituées par la superposition des parties latérales rabattues du flan.
Des mâchoires chauffantes 24-24' sont disposées de part et d'autre du mandrin ainsi qu'illustré et peuvent être animées d'un mouvement alternatifde rapprochement et d'écartement synchronisé avec le déplacement des mandrins d'une position à l'autre.
Normalement écartées l'une de l'autre les mâchoires 24-24' permettent le passage entre elle du mandrin 8 autour duquel est façonné l'emballage. Dès que le mandrin 8 a atteint la position pré- vue entre les deux mâchoires, son déplacement est arrêté et les mâchoires 24-24' se rapprochent pour venir presser les faces de l'emballage et sceller entre elles les parties du flan formant les faces frontale et arrière. Après scellage étanche à chaud, les mâchoires 24--24' s'écartent et le mandrin 8 poursuitsa course d'un
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quart de tour pour atteindre finalement la position 9 de la fig.l.
A cet endroit, l'aspiration créée depuis le début des opérations de façonnage, à la position 6, est interrompue et un jet d'air est envoyé par le canal 19 au travers du mandrin 9, dans le fond de l'emballage 17 qui est chassé d'autour du mandrin ainsi qu'illustré à la fig.12.
Complètement terminé l'emballage 17 quitte la machine de fabrication et tombe éventuellement sur un tapis transporteur 25 (fig.l) grâce auquel il est acheminé vers les dispositifs de remplis- sage et de fermeture.
Des modifications peuvent être apportées à la réalisation pratique de l'invention, elles dépendent essentiellement des condi- tions locales et de la forme et des dimensions de l'emballage à obtenir. Par exemple, les mécanismes de commande qui sont tous synchronisés peuvent prendre diverses formes et les actionnements peuvent être mécaniques, électriques, pneumatiques ou hydrauliques.
Les mandrins au lieu d'être fixés à l'extrémité du bras peuvent être reliés radialement à la circonférence d'une roue ou d'un disque.
Des dispositifs accessoires peuvent être prévus en dehors de ceux décrits et illustrés, tels que par exemple des dispositifs pour imprimer les lignes de refoulage, pour imprimer les faces de l'emballage, etc..
Enfin, certaines parties de la machine peuvent être omises, tels que par exemple, les dispositifs d'estampage et de découpage des flans ; en effet, ces dispositifs peuvent être détachés de la machine qui est alors alimentée directement en flans découpés.
Il est bien entendu que la machine faisant l'objet de la présente invention peut être utilisée avec divers types de matériaux, tels que le papier, les complexes de papier, les feuilles métalliques minces, etc.
Assooiéeà une installation de conditionnement, et de ferme- ture, la présente machine permet, grâce à sa compacité, sa robustesse et sa grande capacité de production, d'être utilisée par les condi- tionneurs qui évitent ainsi de devoir acheter les emballages finis à remplir.
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Plusieurs machines aern'blai..xa peuvent Cotre momtarc en )U- rallèle de manière à augmenter la production. Dans ce cas, les divers emballages terminés tombent sur une chaîne transporteuse commune et sont dirigés vers le remplissage, la fermeture et l'évacuation.
REVENDICATIONS,
1.- Machine pour la fabrication d'emballages, caractérisée en ce qu'elle comprend un ensemble de mandrins autour desquels sont façonnés les emballages, les dits mandrins étant montés radialement autour d'un axe tournant pas à par.