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"Procédé et appareil pour fabriquer des récipients étanches, flexibles.; thermosoudables, à soufflets".
La présente inventioné pour objet une méthode et un ap- pareil pour fabriquer des récipients flexibles, étanches, pourvus de soufflets latéraux, susceptibles d'être thermosoudés; réalisés à partir d'une ou plusieurs feuilles de matériau, éventuellement avec plusieurs couches ou doublures.
On connatt déjà des sachets ou récipients flexibles, susceptibles de fermeture hermétique, thermosoudables, dont les côtés longitudinaux sont pourvus de soufflets. La présente inven- tion concerne, d'une manière spécifique, en particulier l'un de ces types de récipients. Plus précisément, elle se réfère à un
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récipient qui comporte, le long de ses quetrs arêtes, des soudures
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de renforcement et, & son fond, une 30uur transversale intéres sant toutes les couches de matériau. De plus, ce récipient peut cornpor te t'.. à ses angles inférieurs, des soudures obliques ayant pour but de faciliter l'ouverture du ôcl.pânt ou sachet, le fond de celui-ci ayant de ce fait une fonn on quadrilatère et le réci- pient ainsi obtenu est donc un paral1616plFQ arêtes renforcéex.
Un r6w:.picn,t de ce type est représenta aux figures 1 et 2 des don- sins annexés et peut être obtenu indif±4reirinent à partir d'une ou deux feuilles de matériau. Les matériaux constituant la ou les feuilles peuvent comprendre des complh3 "mant deux ou plusieurs couches de matériaux divers, dont la couche intérieure au moins doit être thermosoudable. En génial, la couche ou doublure inté-
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rieure est un matériau en j..Î... :tYiyl.énn on pellicule analogue.
Les figures 1 et :t..""'1);.'''.; '-'CA):: un sachet du type envi- sagé respectivement en coupe transvQ :.3. nt en élévation latéra- le. D'une manière particulière, ce sachet '.:!;;ho "I:anu à partir de deux bandes de matériau - bande A (figure 1) désignée par les points (a-c-d-e-f-b) et bande B désignée par les points (a-b)-
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dont l'une A -subit, dans les machines traditionnelles de confec- tion du sachet, deux pliages A1, A2, sur ses bords latéraux, tan- dis que l'autre - B - complète le sachet, les pliages A1, A2j étant à l'origine des soufflets de ce sachet.
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Dans les machines traditionnel12s, les soudures sont effectuées aux points 1, 2, 3 et 4, c'est-à-dire aux arêtes longi- tudinales du sachet, tandis qu'une soudure transversale 6 ferme le fond de celui-ci. Les soudures obliques 5 sont, s'il y a lieu.; exécutées aux quatre angles inférieurs 5a du récipient.
Un inconvénient des machines traditionnelles réside en ce que, par suite des différences d'épaisseur du matériau à l'en- droit de la soudure de fond 6, cette soudure ne réussit pas tou-
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jour::; parfaitement, ce qui entraîne un g:t:<u,a nombre de rejeta et
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l'impossibilité d'utiliser des matériaux d'épaisseur relativement
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iruportante. Pour mjeux expliquer la cause de cet inconvénients on ' se référera aux figuras 3 et 4 qui représentent les mâchoires ther- @
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rsdoaourRates, destinées à réaliser la soudure de fond 6 de la figure 2, respectivement en positions ouverte et fermée.
Le long de la ligne de soudure de tond il y a - par suite de la présence dee deux ' soufflets - des zones d'épaisseur différente! celles de plus gran-
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de épaisseur 4és.ignées par X à la figura 3, formées par la super- 'positif de quatre couches de matériau, et celle de plus faible @
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gaa.asxt . p.l,\cée entre lesdites zones X et qui n'est formée que @ de seux couches de matériau. Lors du soudage, les mâchoires sou- dantes 10 et 12.. étant rigides et parallèles, exercent une pression différente aux extrémités st dans la zone centrale.
Il s'en suit que la soudure dinsi obtenue n'est pas homogène et, dans la plu- part des cas, elle est défectueuse, surtout dans la zone centrale
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où la 1;}:essio:,c est insuffisante.
En vue d'éliminer l'inconvénient précité, la présente invention ? poun objet une méthode qui consiste à prévoir, dans la zone qui doit constituer la zone de fond du sachet, une épaisseur !
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de mati= i u supplémentaire permettant aux mâchoires soudantes de travailler sur une zone d'épaisseur sensiblement uniforme.
Autrement dit, l'invention consiste à appliquer par ther-
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mo: aee, en des intervalles préétablis sur la bande utilisée purr ii effectif.. du arhet, une couche de matériau telle qu'allé ,.cx"t !1t.' compenser la différence d'épaisseur (L' figure 4) a ..=5trt i !2-1.tre la zone ;entrave et les zones latérales formant uou.flc.ï., './appareil qui permet de réaliser cette méthode et qui , ,f , ..¯ n perfectionnement et une adaptation des machines de ce tH-..: ","' .:demsnent connues. comprend une bobine d'où se déroule par ir;
? Is le matériau de la couche compensatrice, un dispositif de ('OUlj, qui interviens an cadence pour couper des pièces prééta-
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blies de ladite bande et, enfin$ une mâchoire thermosoudante ani- mée d'un mouvement alternatif, cette mâchoire s'avançant sur une distance donnée avec la bande destinée à la formation du sachet.
et les pièces de matériau coupées étant appliquées sur celle-ci par thermosoudage. et / D'autres détails/particularités de l'inventions ressorti*- ront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limi- tatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels!
Les figures 1 à 4 représentent, respectivement, un sachet de type traditionnel et les moyens servant à effectuer la soudure de fond dudit sachet.
La figure 5 représente schématiquement une coupe trans- versale, dans la zone correspondant à la soudure de fond, d'un sa- chet formé de deux feuilles.
La figure 6 représente, en partie et schématiquement, les mâchoires thermosoudantes lors de la réalisation de la soudure de fond.
La figure 7 est une vue schématique en élévation latéra- le de l'appareil incorporant les perfectionnements selon l'inven- tion.
La figure 8 représente schématiquement une autre partie de l'appareil de la figure 7, notamment la partie où se trouvent les mâchoires thermosoudantes montées sur un chariot animé d'un mouvement alternatif.
La figure 9 représente schématiquement, en élévation la- térale, un variante de l'appareil incorporant les perfectionne- ments de l'invention.
L'invention vise la réalisation de sachets exempts des inconvénients qu'ils présentent usuellement et qui proviennent d'un scellage insuffisant du fond par suite de l'épaisseur varia- ble des matériaux. Dans ce but on prévoit, selon l'invention (fi- r< 6). d'appliquer à la zone de la soudure de fond une cou-!
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che superposée de matériau tharmosoudable 22, qui recouvre prati- quement la zone intermédiaire placée entre les deux soufflets X (figure 3). Cctte épaisseur 22 est appliquée par thermosoudage z1 la bande 23. Le sachet est, dans l'exemple illustré, complété par une seconde bande 24 qui sert à la formation des soufflets et qui
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est superposée à la pr:m.ér et soudée aux arétes.
Les mâchoires sonduantes 25, destinées à offectuer la soudure de fond, travaillent de ce fait sur une épaisseur uniforme et le scellage réalisé dans cette zone est donc parfait.
Dans l'exemple de figures 5 et 6 on a supposé le sa- chet constitué par deux bandes de matériau 23 et 24. Il est cepen-
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uant entendu que l'invention pourrait également prévoir un sol- tison visant un sachet obtenu à partir d'une bande unique, cette solution étauc représentée à la figure 9 qui repr6sen te précisé- ment un appareil conçu pour 1 mise en oeuvre de cetta variante.
En se référant aux figures 1 et 8, la réfé,3nce 26 dés- signe dans son ensemble le bâti de la machine qui porte, à rota-
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tion, la bobine 27 d.-.û se déroulent les morceaux (a matériau 29 devant être aux zones de la bande 23 destinées à la sou- dure de fond 6 du sachet. Au moyen d'un encliquetage à dents, non illustrée on retire de la bobine 27, d'une façon cadencée, une
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longueur préétablie de la bande, de grandeur ctrrespondant à la f hauteur désirée de la couche 22. Ce.--la se fait au moyen d'une pai- re de rouleaux d'entraînement 28 commandés pec l'encliquetage à dents précité.
Le matériau 29, d'où l'on obtent les couches 22, est amené à un couteau 30 qui coupe la longreur de bande désirée lorsque les rouleaux d'alimentation 28 son: arrêtés. Le couteau est actionné par l'entremise d'un piston preumatique commandé par une soupape électrique, commandée à son tc @r par un micro-inter- rupteur qui travaille en synchronisme avec la machine confection- neuse de façon à effectuer une coupe pour shaque sachet confection- né. De la bobine 31, portée également à rotation par le bâti 26,
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se déroule la bande 23 qui, en passant sur un galet de renvoi 32, parvient à un tambour 33 sur lequel vient se poser la longueur cou- pée de bande 29.
Immédiatement après le poste de coupe 30 se trouve une mâchoire thermosoudante 34 ayant pour but d'appliquer, en la sou- dant, la longueur coupée de bande 29 sur la bande 23. Cette machoi- re est susceptible d'effectuer un mouvement de rapprochement et d'éloignement par rapport à la longueur de bande coupée et donc à la bande 23, sous l'action d'un piston pneumatique 35 monté sur une manivelle 36 sur laquelle est monté, au moyen de guides non illustrés, ledit organe soudant 34. La manivelle 36 est montée à rotation sur le même axe 37 du tambour 33. De cette manière, lors- que l'organe soudant 34 exerce sa pression contre le morceau de bande 29, il accomplit un mouvement angulaire donné sous l'effet de l'entraînement du au mouvement imprimé à la bande 23 par le cy- lindre moteur 38.
Lorsqu'un micro-interrupteur de fin de course, non illustré, est touché par la manivelle 36, il interrompt la pression du piston 35 et la mâchoire 34 se soulève. Un ressort de rappel ou un contrepoids, non illustré, ramène automatiquement la manivelle 36 dans la position représentée à la figure 7. Cette opération a lieu d'une façon synchronisée avec le reste de la ma- chine, chaque fois que celle-ci confectionne un sachet. En effet, un micro-interrupteur (non illustré) relié à la machine, excite la soup upe électro-pneumatique qui commande le piston de coupe ainsi que le piston 35 actionnant l'organe soudant. L'opération se répète donc en cadence, par soudage à intervalles préétablis, sur la bande 23, de morceaux coupés de la bande 29.
La bande 23, complétée par lesdits morceaux ajoutés, passe ensuite sur le cy- lindre moteur 38 où 0 lieu la superposition de la bande 24 qui se déroule d'une bobine 40. En se déroulant de la bobine, la bande 24 passe sur une table dite d'enroulement de type traditionnel, ; indiquée en 41, qui dote ladite bande de deux soufflets ou pliages
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latéraux. La bande Ainsi façonnée parvient au cylindre moteur 38 où a lieu la superposition (figure 5) des deux bandes 23, 24. Cel- les-ci, entraînées ensemble par les cylindres 42 parviennent (fi- gure 8) aux mâchoires thermosoudantes longitudinales 43 et trans- versales 44 qui se trouvent disposées sur un chariot 45.
Ce chariot est animé d'un mouvement alternait dans la direction des flèches Y sur une embase 46. Ayant été soumise aux différentes soudures des figures 1 et 2, la bande parvient successivement, au moyen d'une paire de rouleaux 47, à un dispositif de coupe qui, agissant d'une façon rythmée., sépare de la bande complexe les divers sachets déjà confectionnés mais encote reliés entre eux.
Le mode de travail illustré par les figures 7, 8, utili- se des dispositifs qui sont pour la plupart traditionnels, comme la table de pliage 41, les divers rouleaux de renvoi et d'entrat- nement. L'invention consiste, dans ce cas, dans le dispositif com- prenant les organes 27, 28, 30 et 36. Plus précisément, la machine de ce genre confectionne des sachets à partir de deux bandest 23 et 24.
Par contre, la machine représentée à la figure 9 confec- tionne les sachets à partir d'une seule bande de matériau fournie par la bobine 50. La bande 51 de cette variante, parvient ensuite- au rouleau 33 où a lieu la superposition du morceau coupé à partir de la bande 29 qui se déroule de la bobine 27. Après superposition et soudage dudit morceau coupé, la bande 51 est amenée à la table d'enroulement usuelle 41 qui réalise les soufflets et la gaine, la gaine parvenant ensuite aux mâchoires thermosoudantes de type con- nu. Tout le reste de cette variante étant identique au mode précé- ' demment décrite on a désigné les organes identiques ou équivalents par les mêmes chiffres de référence.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui ont été donnés à titre d'exemple, on peut y apporter de nombreuses modifications accessi-
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bleu l'homme de l'acte sans sortir, pour cela, du cadre de l'in- vention, @ REVENDICATIONS 1. Méthode pour fabriquer des sachets thermosouldables, pourvus de soufflets, avec soudure de fond, caractérisée en ce que sur la zone de la bande où sera prévue la soudure transversale, on applique par thermosoudage, à des distances données, des morceaux de matériau thermosoudable en vue d'obtenir, dans ladite zons, une épaisseur constante.