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On connaît des cachets en matière synthétique comportant un signe ou marque, en empreinte, et en même temps un organe flexible recevant une empreinte. Ces cachets ne satisfont pas toujours aux conditions esthétiques désirables.
Depuis des dizaines d'années, il est connu d'utiliser dans les sceaux métalliques des disques d'insertion imprimés et de les sertir dans le bord de la capsule métallique. La conforma- tion de ces capsules métalliques est cependant limitée. De même, le disque d'insertion doit toujours, dans ces capsules métalli- ques,être complètement serti tout autour, parce que lors d'un
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sertissage incomplet le disque d'insertion peut facilement s'échapper de la capsule, ce qui s'oppose au principe de la sécurité.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrica- tion d'éléments à signes ou marques distinctifs au moins par- tiellement en matière synthétique, qui est caractérisé en,ce qu'au moins un corps aplati, pouvant être préalablement consti- tué sous la forme d'un support de marques ou signes et pouvant être muni, à cet effet, de dessins ou d'inscriptions, est mis en place dans le moule de pressage et est assemblé (en une phase de travail) avec la masse en matière synthétique pouvant en même.temps être constituée comme support de marques ou signes en un élément à marques ou signes distinctifs.
On peut imprimer sur le corps aplati des inscriptions et des dessins extrêmement petits, qui ressortent avec autant de netteté de l'élément à signes distinctifs après le pressage.
La masse synthétique plastique peut être transparente et peut également présenter une coloration et une conformation qui s'harmonisent avec la coloration et la conformation du corps inséré. Le corps aplati peut être complètement ou partiellement entouré par la masse synthétique. La conformation de ce corps et celle de la masse de matière synthétique qui entoure ce corp peuvent être accordées l'une à l'autre dans une large mesure.- Le corps aplati peut être percé au centre ou aussi en plusieurs endroits, par exemple de manière que la masse de matière syn- thétique traverse, lors du pressage, le corps ou les ouvertures de celui-ci en se répartissant sur sa surface et puisse former un capuchon en cet endroit.
Dans ce cas, le bord extérieur du corps aplati peut être complètement libre et ce corps même peut apparaître comme étant riveté à la masse de matière synthétique.
Il est naturellement aussi possible de placer deux corps aplatis de façon que l'un d'eux forme le dos et l'autre le
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devant de l'ébauche. Les deux corps peuvent être Imprimes ou bien l'un des côtés peut également n'être pas imprimé pour recd- voir ultérieurement dos inscriptions.
Un organe flexible traversant l'élément à signes distinc- tifs des deux côtés peut également être pressé en méme temps que le corps aplati,dans la mesure où il doit servir de plomb ou sceau assujetti aux cordons d'un paquet ou d'une étiquette placée sur un objet.
Le corps aplati peut être constitué sous la forme d'une plaquette;, d'un disque, d'un écusson, d'une feuille métallique ou d'une membrane.
.Le dispositif de pressage pour l'exécution du procédé de l'invention comportant des organes pour l'injection de la ma- tière synthétique est caractérisé en ce qu'il présente un moule de pressage pour recevoir la matière synthétique, un corps plat, ainsi que des organes pour éliminer la queue de pressage.
L'élément à signes distinctifs peut recevoir toute forme quelconque, il peut donc être rond, polygonal ou ornemental.
. Il peut être constitué sous la forme d'un plomb ou d'un sceau à appliquer sur des documents, d'un écusson ou d'une étiquette et enfin aussi de marque distinctive. Dans ce dernier cas, le verso de l'élément à signes distinctifs peut comporter un organe de fixation assujetti par pressage. En outre, le corps aplati peut être un peu bombé pendant le pressage avec la masse de matière synthétique, ce qui permet d'obtenir une forte action plastique.
L'élément à signes distinctifs peut naturellement présenter aussi une empreinte sur le verso.
Une forme de réalisation. du dispositif de pressage est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
L'appareil est constitué par un bâti 1 comportant un cylin- dre de pressage 2 monté sur lui et débouchant dans un injecteur
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3 Le-cylindre de pressage 2-'est entouré par une enveloppe chauffante 4..Un cylindre d'amenée 5 est enfilé sur le cylindre. de pressage 2 et est également entouré en partie par l'enveloppe chauffante 4. Le cylindre d'amenée 5 comporte un entonnoir de remplissage 6 et un piston d'amenée 7. Un piston de pressage 8, qui est mis en mouvement axialement par des organes mécaniques appropriés, est disposé, dans le cylindre de pressage 2.
Le pis ton 8 est percé d'un canal 10, dans lequel est guidée une aiguille 11 sétendant jusqu'à l'injecteur 3 et. pouvant être poussée au travers de celui-ci. Le piston 8 présente enfin un évidement 13 par lequel la masse de.matière synthétique parvient dans le cylindre de pressage. Le piston 8 est, en outre, disposé de façon à pouvoir être tourné au moyen de la roue 9, ce qui permet de tourner 1'évidement13 de sorte que le cylindre d'amenée 5 peut être obturé , , ;
Le moule de pressage 14 est monté sur l'injecteur 3, la matière synthétique injectée se solidifiant dans ce moule sui- vant la forme désirée en un élément à signes distinctifs, dans ce cas un plomb ou sceau 15, puis étant assemblée au corps aplati 16.
En insérant dans le moule de pressage un élément de fixation conformé suivant l'application de l'élément à signes distinctifs, cet organe de fixation est.également relié au corps aplati 16.
Le dispositif de pressage, qui n'est représenté queschémati quement, fonctionne de la façon suivante :
La matière synthétique fournie sous une forme quelconque est introduite, comme produit sec, dans l'entonnoir de remplis- sage et parvient par celui-ci dans le cylindre d'amenée. Ici, cette matière synthétique est fondue par l'enveloppe chauffante 4 qui l'entoure et est transformée en une masse uniformément visqueuse.
Dans les machines à injection connues jusqu'à présent, 1.
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matière synthétique n'est fondue que dans le cylindre de pres- sage. Ce procédé n'est pas possible pour la fabrication de plombs ou de sceaux, parce que la courte durée des phases de . travail n'est pas suffisante pour fondre la matière synthétique.
Après le retour du piston de pressage au droit de l'ouver- ture'd'admission du cylindre d'amenée, le piston d'amenée refou- le la masse de matière synthétique;,sous une légère pression dans le cylindre de pressage. Lorsqu'on veut fabriquer un plomb l'aiguille de l'injecteur est reculée jusqu'à ce qu'elle libère l'ouverture de ce dernier dans le moule de pressage 14. On tour- ne alors la roue 9 et avec elle le piston 8, de sorte que le cylindre d'amenée 5 est obturé. Le piston de pressage refoule alors la masse visqueuse dans le moule.
Lorsque ce dernier est rempli, l'aiguille de l'injecteur exerce immédiatement une pres- sion et,du fait qu'elle présente un léger jeu dans l'ouverture de coulée, elle refoule la matière synthétique se trouvant dans cette chambre pour la faire revenir dans le cylindre 2. Après ouverture du moule, le plomb peut être retiré à l'état fini sans queue de coulée et, si cela est nécessaire, il peut être éjecté par un éjecteur. La roue 9 est alors immédiatement rame- née en arrière par rotation, de sorte qu'une nouvelle masse de matière synthétique peut s'écouler dans .le cylindre de pressage pour la fabrication d'un nouveau plomb.
Diverse.-; modifications peuvent d'ailleurs ête apportées à la forme de réalisation représentée et décrite sans sortir du cadre de l'invention.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.