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"PERFECTIONNEMENTS RELATIFS A LA FABRICATION D'INTERLIGNES, DE FILETS ET D'AUTRE MATERIEL D'IMPRIMERIE"
La présente invention se rapporte à la fabrication de matériel d'imprimerie tel que interlignes, filets et analogue, par coulées "prolongées" ou "additionnées" et vise notamment la fabrication de tels éléments typographiques en des lon- geurs définies ou déterminées.
Dans le procédé de fabrication de ces éléments, utilisé jusqu'à présent, le métal en fusion est introduit dans un moule ou chambre réceptrice dont la capacité correspond approximati- vement à un tronçon de l'élément à couler, la disposition étant telle que le métal en fusion pénétrant dans le moule fond en s'y réunissant, l'extrémité arrière d'un tronçon ou élément précédemment coulé. Apres chaque coulée, le tronçon coulé est démoulé partiellement et son extrémité est déplacée jusqu'à
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une distance appropriée du jet de coulée afin de permettre au métal frais de la coulée suivante, de fondre cette extré- mité du dit tronçon et, après solidification, se réunir à ce dernier.
Suivant le brevet belge 275.195, les dits éléments ou accessoires typographiques étaient obtenus en des longueurs indéfinies ou continues, par un procédé de coulées prolongées ou additionnées dans un moule ou chambre dont une paroi est constituée, au moment de la coulée, par l'extrémité arrière du tronçon précédemment coulé. Les éléments typographiques ainsi produits étaient ensuite coupés en longueurs détenmi- nées, au moyen d'un couteau actionné à des intervalles déter- minés et commandé soit par la longueur désirée de l'élément, soit par le nombre voulu des coulées.
Suivant le procédé faisant l'objet de la présente inven- tion, la production ou la coulée de tels éléments de longueur déterminée ou définie consiste à démouler -car intermittence, et d'une certaine quantité, l'élément coulé, de telle façon que le métal en fusion pénétrant dans le moule fond l'extrémité d'un tronçon coulé précédemment, et une fois le dernier tron- çon coulé, à démouler d'une plus grande quantité l'élément ainsi constitué, c'est-à-dire l'éloigner davantage du jet de coulée ou, en d'autres termes, à modifier la capacité du moule à son extrémité froide, et ceci de telle manière que, bien que l'extrémité arrière de l'élément coulé précédemment cons- titue l'extrémité de démoulage du moule,
le métal en fusion pénétrant dans celui-ci n'a pas la température nécessaire pour fondre une partie du dit élément coulé précédemment et ne peut par conséquent pas se réunir à ce dernier d'une façon perma- nente.
Dans l'appareil suivant la présente invention, les mou- vements ou le fonctionnement du dispositif de démoulage partiel
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est régi par un dispositif de mise au point ou de réglage, combiné de telle manière que le dit dispositif démouleur se déplace d'une quantité déterminée lorsqu'on désire souder les uns aux autres, par fusion, les tronçons successifs des- tinés à former un élément typographique d'une longueur déter- minée et que, une fois cette dernière longueur atteinte, le dit dispositif de réglage permet au dit dispositif démouleur de se déplacer d'une distance supplémentaire,en vue de démouler d'une plus grande quantité l'élément typographique ainsi éta- bli.
En éloignant ainsi l'extrémité arrière de cet élément du jet de coulée, c'est-à-dire en modifiant la capacité du moule à son extrémité froide, on empêche la fusion ou la soudure permanente de deux éléments typographiques consécutifs.
La présente invention s'applique à des machines destinées à produire des éléments typographiques de n'importe quelle force de corps, mais est destinés tout particulièrement à des machines produisant des éléments typographiques d'une force de corps à partir de 12 points.
Le couteau ou séparateur utilisé jusqu'à présent dans de telles machines fonctionne d'une manière satisfaisante tant qu'il s'agit de produire des éléments typographiques d'une force de corps allant jusqu'à 12 points nar exemple, vu que dans ce cas, il reste assez de temps pour l'intervention du couteau dans l'intervalle entre deux coulées successives. Par oontre, lorsqu'on produit des éléments typographiques d'une force de corps supérieure à 12 points, le couteau ne peut pas intervenir efficacement dans l'espace de temps normalement disponible et demanderait , pour le faire, un ralentissement considérable dans la production.
Le dispositif suivant la présente invention permet d'ob- tenir des éléments typographiques d'une longueur déterminée,
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dont chacun est entièrement séparé du ou, tout au plus, légère- ment réuni au suivant. Dans ce dernier cas , chaque élément peut être facilement détaché du précédent au fur et à mesure d.u dé- moulage, soit à la main, soit au moyen d'un poussoir à dé- placement latéral. Toute .rugosité ou irrégularité de l'extré- mité de l'élément typographique ainsi obtenu peut être corri- gée au moyen d'un dispositif de planage approprié.
Dans les dessins annexés,
Fig. 1 est une vue en plan d'un mode d'exécution 3'un appareil destiné à la réalisation du procédé suivant l'inven- tion, cette vue montrant un élément coulé, partiellement. dé- moulé par un dispositif poussoir.
Fig . 2 est une vue en coupe latérale du moule et du mé- canis:ne de réglage montré dans la Fig. 1.
Figs. 3,4, 5, 6 et 7 sont des vues de détail montrant une partie du mécanisme de réglage du moule.
Fig. 8 est une vue d'élévation du dispositif régissant le fonctionnement du dispositif démouleur.
Fige. 9 et 10 sont des vues en coupe et d'élévation du dispositif montré dans la Fig. 8.
Fig. 11 est une vue en coupe et en -clan d'une partie du mécanisme montré dans la Fig. 2 et destiné à régler l'am- plitude de déplacement du dispositif démouleur.
Suivant le procédé décrit dans le brevet belge ? 275.195, l'actionnement du couteau est régi par la longueur de l' élé- ment typographique qu'on désire produireet dont une extrémi- té agit sur une butée accouplée au mécanisme de commande du couteau.
Suivant la modification apportée par le brevet belge N 354.524, le couteau entre en action après un. nombre déter- miné de coulées , un dispositif de mise au point ou de réglage étant actionné à chaque coulée, de sorte que le dit couteau
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intervient exactement au moment voulu.
Dans les machines suivant les brevets belges ? 275.195 et 354.524, le moule présente une ouverture de démoulage, la- quelle est normalement fermée, lors de la coulée, par l'ex- trémité d'un élément coulé précédemment. Le métal est intro- duit par l'extrémité inférieure du moule, une lame animée d'un mouvement de va et vient étant prévue pour calibrer le moule exactement pour chaque coulée et pour démouler partiellement l'élément coulé, après chaque opération de coulée.
Suivant la présente invention, la lame de calibrage et 7 de démoulage se déplace d'une distance déterminée pour chaque tronçon destiné à venir se souder à un tronçon précédent, la disposition étant telle que, lorsque l'élément a atteint sa longueur voulue , une butée, contre laquelle la dite lame vient s'arrêter après chaque coulée "soudante", est retirée par un dispositif de commando approprié, de telle manière que la course en avant suivante de la dite lame est plus longue que les précédentes, ce qui a pour effet que l'extrémité de l'élé- ment qui vient d'être moulée est éloignée davantage du jet de coulée, de sorte que le métal de la nouvelle coulée, c'est- à- dire la première coulée en vue du moulage d'un nouvel élément,
ne fondra pas l'extrémité de l'élément venant d'être moulé, ni ne se réunira à celle-ci d'une manière permanente.
Les dessins annexés et la description qui suit se rap- portent à un dispositif faisant partie d'un mécanisme suivant le brevet belge 275. 195 et modifié suivant le brevet belge ?
354.524.
Dans ces dessins:
A est le moule, B le dispositif ou la lame démouleuse,
C un dispositif pour déterminer l'amplitude des déplacements dans les deux sens du dispositif démouleur, D une butée ou un
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arrêt régla'ole pour la lame B. E un dispositif de mise au point ou de réglage agissant sur la butée ou l'arrêt réglable D.
Comme déjà mentionné plus haut, l'objet de l'invention peut être utilisé dans des machines ou des appareilsdestinés ou établis pour produire des interlignes, des filet? ou d'au- tres éléments typographiques de toute force de corps voulue, mais s'applique notamment à la fabrication de tels éléments d'une force de corps supérieure à 12 points. La construction générale du moule A est la même que celle décrite dans le bre- sens vat belge 275.195, en ce/qu'elle comporte un creux de moulage fermé au-dessus par une matrice ou pièce d'obturation et qu' elle prévoit une lame de calibrage du moule et de démoulage B, ainsi qu'un orifice de sortie obturé par l'extrémité arrière de chaque élément venant d'être moulé.
Le moule spécial montré aux dessins est pourvu sur ses parois latérales de saillies s'avançant vers l'intérieur, de sorte que les éléments typographiques coulés dans ce moule présentent des parois latérales évidées ou rentrantes , c'est-à- dire une section en I ou en H.
Lorsque les éléments typographiques que l'on désire pro- duire doivent présenter une hauteur Moindre que celle d'un caractère plein, on applique sur la partie supérieure du moule une pièce de remplissage A1 qui pénètre dans le creux de mou- lage d'une quantité voulue. En outre, et bien que la plupart des éléments soient coulés verticalement, certains d'entreeux peuvent être coulés horizontalement. Toutefois , ce détail ne concerne pas le fonctionnement du mécanisme suivant l'inven- tion.
La butée ou l'arrêt D est destiné a déterminer la Ion- gueur de la course avant de la lame démouleuse B, de manière
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que cette lame s'avance d'une certaine distance lorsqu'on désire souder les uns aux autres les tronçons produits 'car des coulées successives, et qu'elle se déplace d'une distance supplémentaire dès que l'élément typographique a atteint la longueur voulue et que le tronçon suivant ne doit pas venir se souder à cet élément. La butée D peut présenter des dimensions différentes, mais a de préférence une largeur de 4 ems. (uni tés typographiques), de sorte que pour une coulée "non soudan- te", l'extrémité arrière du dernier tronçon coulé s'éloigne du jet de coulée -d'une distance supérieure de 4 ems. ,à celle pratiquée dans le cas d'une coulée soudante.
La lame B présente de préférence un épaulement B1 (Fig.2) qui vient heurter la butée D de manière à arrêter la course de cette lame, chaque fois que -dans le cas de coulées soudantes- celle-ci s'avance pour démouler partiellement ou pour éloigner du jet de coulée l'élément venant d'être moulé. Lorsque la butée D est retirée, après un nombre de coulées déterminé, la lame B s'avance de 4 ems.supplémentaires et l'élément venant d'être moulé se trouve amené jusqu'à une position indiquée en pointillé dans la Fig. 2, de sorte que la coulée suivante est non soudante.
Par conséquent, le premier tronçon de chaque élément sera de 4 ems. plus long que les autres tronçons du même élé- ment, ce qui doit être pris en considération au moment de régler certaines butées dans le dispositif C, qui déterminé les positions extrêmes avant et arrière de la lame B.
Le dispositif de mise au point ou de réglage E commandant la butée D peut être de toute forme voulue, le mode d'exécu- tion représenté aux dessins annexés étant, tout au moins en ce qui concerne sa construction, identique à celui décrit dans le brevet belge 354.524, et destiné à commander un couteau
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dans des fondeuses du type en question.
Le dispositif E comporte une enveloppe ou un boîtier cylindrique X. A l'intérieur de ce dernier se trouve montée une butée réglable E1, laquelle est miseau point suivant le nombre de coulées soudantes devant être faites pour obtenir un élément typographique de la longueur voulue, et de manière à permettre à la lame B, une fois le dernier tronçon coulé, d'avancer d'une distance supplémentaire, en vue d'empêcher la soudure entre deux éléments consécutifs. Cette butée est dis- posée sur u.ne plaque E2 montée sur un arbre E3 pouvant être déplacé angulairement au moyen d'un bouton E4.
Un levier de verrouillage E5 pour cette butée, commandé par un ressort, -,,,or- te une dent E24 destinée à venir s'engager dans une (les enco- ches E25 taillées dans un disque E26 monté sur l'arbre E3 por- tant la butée E1.
Une butée mobile E6 est prévue sur une roue à rochet E8 montée librement sur l'arbre E3, cette butée s'avançant en saillie de manière à venir en contact avec la butée El au moment voulu. La butée E6 commande un levier basculant E7.
La roue à rochet E8 est mise en rotation intermittente par un cliquet d'entraînement E10 monté à pivotement en e. sur un levier E11 monté librement sur l'arbre E3. A la fin de chaque course correspondant à une coulée soudante, un bossage ou une saillie E12 prévue sur le levier E11 vient engager un épaulement ou une butée E13 prévue sur un levier basculant E7 monté à pivotement en e1 sur un support fixe, et pourvu d'un bras E70, lequel s'avance en saillie de manière à. s' interpo- ser dans la trajectoire de la butée mobile E6.
Le levier E11 est fixé à un bras de commande E14 auquel est également réunie une barre d'entraînement E15 laquelle est mue dans les deux sens par un mécanisme à cane ou autre, fonc- tionnant en synchronisme avec la pompe ou l'injecteur de métal.
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La barre E15 est entraînée de telle manière qu'elle a toujours tendance à déplacer le levier d'entraînement E11, du cliquet, d'une distance plus grande que la course normale de ce levier, l'a,ction de cette barre étant toutefois arrêtée par la butée E13 prévue sur le levier basculant E7, le déplace- ment supplémentaire de la dite barre étant absorbée par un ressort E16 ou autre accouplement élastique.
La butée "de zéro" El est mise au point par un nombre dé- terminé de coulées soudantes, c'est-à-dire selon la longueur de l'élément que l'on désire produire, la butée mobile E6 ve- nant alors s'appuyer contre la butée E1. Pendant le fonctionne ment du. dispositif, la butée E6 s'avance par intermittence vers le bras E70 du levier basculant E7. Lorsque la butée E6 rencontre le bras E70, le levier E7se renverse et le cliquet E13 est retiré de la trajectoire du levier porte-cliquet E11, de sorte que ce dernier, de même que le levier E14, peut effec- tuer une course plus longue que normalement.
Le levier E14 porte une cheville Dl ,qui joue librement, pendant chaque course normale, c'est-à-dire petite, de ce levier dans une boutonnière D2 prévue dans une tringle ou. barre D3 réunie à la butée D. Toutefois, lorsque ce levier exécute une longue course, la cheville D1vient buter contre une extrémité de la boutonnière D2 et entraîne la barre D3 de manière à re- tirer la butée D, ce qui a pour effet que lors de sa course en avant suivante, la lame B s'avance plus loin à travers le moule et amène l'extrémité arrière de l'élément venant d'être coulé, dans la position indiquée par le pointillé Z Fig.2). L'avan- cement de la lame B pour une coulée non soudante est arrêté par une butée C2.
Dans cette dernière position de l'élément venant d'être coulé, l'extrémité de ce dernier ne sera pas fondu par, ni ne se soudera, d'une manière permanente, au mé- tal en fusion pénétrant dans le moule.
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Le cliquet d'entraînement E10 est normalement maintenu en prise avec la roue à rochet E8 au moyen d'un ressort e2, la disposition étant telle que lorsque le levier E11 se déplace d'une distance plus grande que d'ordinaire , le talon du cliquet E10 s'engage sur une cheville E17, ce quia pour effet de déga- ger le dit cliquet des dents du rochet. Le cliquet E18, lequel est normalement tenu en engagement svec les dents de la roue E8 au moyen d'un ressort E19,est dégagé de cette roue grâce à la poussée exercée sur ce cliquet par un épaulement E20 prévu sur le nez du cliquet E10.
La butée mobile E peut alors retour ner à zéro, c'est-à-dire à la position initiale, sous l'action d'un moteur consistant de préférence en un poids E21 auquel se trouve réunie une corde E22 enroulée autour d'un tambour E23 fixé au disque porte-butée E9.
Le dispositif de mise au point E peut présenter toute autre construction, pour autant qu'il fonctionne de lamanière voulue. Le dispositif décrit ci-dessus l'a été à titre d'exem- ple d'un dispositif approprié et déjà employé pratiquement dans un autre but , comme indiqué plus haut,
A proximitéde la butée D pour la lame B se trouve monté à pivotement un verrou D4 commandé par un ressort (Figs. 4, 6 et 7) et portant un bec D5, la disposition étant telle que lorsque la butée D est retirée, ce bec s'engage dans une ence- che ou entaille pratiquée dans la dite butée, laquelle se trou- ve ainsi maintenue dans sa position retirée jusqu'au moment où la lame B s'avance de nouveau et où un épaulement ;
revu sur l'organe d'entraînement G de cette lame rencontre le nez du dit verrou et dégage ce dernier de la butée D.
La fin de la course de recul de la lame B en vue du cali- brage du moule est déterminée par une butée de zéro réglable C1 montée dans le dispositif C (Fig. 2) la fin de la course en avant, pour une coulée non soudante, de cette lame, étant dé-
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terminée bar un des gradins prévus sur une plaque coulissante C2, paiement montée sur le dispositif C, et la fin de la course en avant de la dite lame, pour une coulée soudante, par la 'outée D.
Le dispositif C mentionné ci-dessus étant identique à celui décrit dans le brevet belge 354.524, il n'est pas néces- saire de donner ici une description détaillée de sa construc- tion ou. de son système de réglage, vu qu'il suffit de se repor- ter à ce dernier brevet. En outre, les butées C1et C2 peuvent être d'une construction autre que celle décrite ci-dessus.
Chaque fois que la lame B s'avance en vue d'amener l'extrémité arrière de l'élément venant d'être coulé, dans une position, par rapport au jet de coulée, correspondant aux coulées sou- dantes, la butée D se trouvedans la position montrée dans les Figs. 3 et 4. Apres que la lame démouleuse B a été retirée oour venir en contact avec la butée arrière Cl, et avant que cette lame ne se soit suffisamment avancée pour démouler l'élé- ment venant d'être coulé, de faqon que la coulée suivante soit non soudante, le mécanisme décrit ci-dessus intervient pour retirer la butée D (Fig. 6), laquelle est ensuite verrouillée par lebec D prévu sur le verrou D4 (Fig. 5).
Après la coulée du tronçon final d'un élément typogra- phique, la larne B se déplacera vers l'avant et, étant donnée l'absence de la butée D, avancera jusqu'au moment où elle sera arrêtée par un :les gradins ::le la butée réglée d'avance.
Vers la fin du mouvement en avant de la lame B, l'épaulement G solidaire du mécanisme d'entraînement de celle-ci heurtera, le nez du verrou D4 et amènera ainsi ce dernier à dégager la bu- tée D, laquelle viendra de nouveau s'interposer dans la tra- jectoire de la dite lame.
En réglant le mécanisme de mise au point E de façon à fsire intervenir la butée D après un nombre de coulées déter-
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miné d'avance et en déterminant la position de la butée C2 de façon à calibrer le moule suivant la longueur -le chaque tronçon on peut produire des éléments typographiques de longueur déter- minée, constitués par une série de tronçons soudés les uns aux autres par coulées prolongées ou additionnées. Le dispositif de mise au point E est établi suivant le brevet belge 354.524 et est pourvu,d'une échelle facilitait le réglage des butées du dispositif .0.
REVENDICATIONS.
@ 1 - Un procédé ou une méthode pour la production d'élé- ments typographiques en longueurs définies ou déterminées, moyennant coulées prolongées ou additionnées, ce procédé con- sistant à effectuer une sériede coulées successives dans un moule ou une chambre dans laquelle les tronçons obtenus par ces coulées se réunissent les uns aux autres d'une maniera per- manente, à déplacer, après chaque coulée, la partie coulée de l'élément, d'une certaine distance à l'intérieur du ['Joule, c'est-à-dire à éloigner cette partie du dit élément d'une cer- taine distance du jet de coulée,
de sorte que le métal en fu- sion pénétrant dans le moule en vue d'une nouvelle coulée fond, en s'y réunissant, l'extrémité du tronçon coulé précédemment, à éloigner finalement l'élément typographique ainsi obtenu d'une distance supplémentairedu dit jet de coulée, c'est-à- dire à modifier la capacité du moule à son extrémité froide, de manière que le métal en fusion pénétrant dans le moule ne fonde pas le tronçon précédemment coulé, tout en entrant en contact avec celui-ci.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.