CH457826A - Procédé de moulage par injection d'une paraison en matière plastique organique fluide sur un noyau de soufflage et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de moulage par injection d'une paraison en matière plastique organique fluide    sur un noyau de soufflage et appareil pour la n mise en oeuvre de ce procédé   
 La présente invention a tout d'abord pour objet un procédé de moulage par injection d'une paraison en une matière plastique organique fluide sur un noyau de soufflage en deux parties ayant un orifice de soufflage qui peut être fermé par un déplacement relatif des parties, caractérisé en ce que   l'on    introduit le noyau de soufflage dans une matrice de paraison par exercice d'une pression sur l'une desdites parties et en ce que   l'on    amène la matière plastique injectée à exercer une pression sur l'autre de ces parties qui s'oppose à la première pression, ces parties étant maintenues en position de manière à fermer ledit orifice de soufflage.



   Elle a ensuite également pour objet un appareil pour la mise en   oeuvre    de ce procédé, comprenant une matrice de paraison ayant un élément extérieur de matrice et un noyau de soufflage comportant des parois latérales et extrêmes espacées de manière à former une cavité d'injection dans laquelle la paraison est à façonner, ce noyau de soufflage comportant un orifice de soufflage et un organe à glissière destiné à fermer cet orifice,
I'organe à glissière ayant une surface extérieure formant une partie de la paroi latérale du noyau de soufflage, et des moyens de déplacement du noyau de soufflage sur lequel se trouve la paraison à partir de l'élément extérieur de matrice dans une position de soufflage, caractérisé par des moyens reliés à l'organe à glissière de manière à faire avancer et reculer le noyau de soufflage, l'organe à glissière, lorsqu'il est avancé,

   fermant l'orifice de soufflage et maintenant le noyau de soufflage contre la paroi de fond de l'élément extérieur de matrice.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, un mode de mise en oeuvre du procédé et une forme d'exécution de l'appareil, objets de la présente invention.



   La fig. 1 est une coupe longitudinale avec certaines parties en élévation d'une matrice de paraison montrant le noyau de soufflage prenant appui contre le fond de
I'élément extérieur de matrice et la matière plastique injectée de manière à former les parois latérales de la   paraison   
 la fig. 2 est une vue similaire montrant le noyau de soufflage dans sa position de retrait pour la formation de la paroi latérale de la paraison;
 la fig. 3 est une vue similaire montrant le noyau de soufflage dans la position de soufflage à l'intérieur du moule de soufflage et l'article creux dans la cavité du moule de soufflage.



   L'appareil de moulage par soufflage représenté comprend un élément de matrice de paraison, extérieur, comportant des parois latérales fondues 10 et une paroi de fond 11 façonnée de manière à s'adapter aux surfaces extérieures des parois de paraison à former. La paroi de fond 11 comporte un entonnoir de coulée ayant un passage central 12 pour la matière plastique chaude fluide, communiquant avec une série de passages 13 à disposition radiale se terminant dans une partie annulaire d'ouvertures d'injection disposées de manière à permettre l'injection de la matière plastique dans les parois latérales de la paraison.



   Le passage central 12 communique avec une chambre d'injection 22 à travers un tiroir 15 actionné par un piston 16 travaillant dans un cylindre 17 à fluide dont la pression de fluide est réglée par une soupape 18 à commande par solénoïde qui est destiné à ouvrir et à fermer le tiroir 15 en réponse à un contact à palpeur devant être actionné par le retrait du noyau de soufflage.



   La matière plastique est amenée dans la chambre 22 à travers le passage 14 comprenant un clapet 23 de retenue. La pression est exercée dans la chambre 22 par un piston 24 produisant la circulation de la matière plastique à travers le passage 12 pendant que le tiroir 15 est ouvert et que le clapet de retenue 23 est fermé.  



   Le noyau de soufflage 30 comprend une portion inférieure 31 ayant des parois latérales 32 et une paroi de fond 33 destinées à définir les surfaces intérieures des parties correspondantes des parois de paraison. La paroi de fond 33 est destinée à prendre appui contre la paroi de fond 11 de l'élément extérieur de matrice de paraison pour le centrage du noyau de soufflage dans la matrice de paraison pendant l'injection des parois latérales de la paraison.



   L'autre partie de noyau de soufflage comprend un organe à glissière 35 ayant un diamètre extérieur qui est le même que celui des parois 32 du noyau de soufflage ou qui est supérieur. L'organe à glissière 35 est disposé de manière à glisser sur une tige 36 du noyau de soufflage et à entrer en contact avec un épaulement 37 du noyau de soufflage de manière à former une surface extérieure continue sur laquelle la parais on est façonnée. La tige 36 de noyau de soufflage comporte un passage axial 38 pour l'air de soufflage qui se termine par des orifices radiaux 40 adjacents à   l'épaule-    ment 37.



   L'organe à glissière 35 est représenté sous forme d'un manchon qui s'étend au-delà de l'extrémité 41 de la tige 36 et comporte une pièce de fermeture 42 de manière à former un cylindre à fluide 43 qu'on peut alimenter en fluide sous pression à travers un passage d'introduction 44 et dans lequel glisse l'extrémité 41 de la tige 36. La disposition est telle que la pression de fluide dans le cylindre 43 produit le déplacement relatif de l'organe à glissière 35 et de la partie 31 du noyau de soufflage de manière à ouvrir les orifices d'air de soufflage 40 et ensuite on amène du fluide sous pression à travers les orifices d'air de soufflage à partir du cylindre 43 par le passage 38 et les orifices 40 pour le soufflage de la paraison.



   Une bague en O 45, portée par l'organe à glissière 35 assure le contact avec la tige 36 de la partie 31 de noyau de soufflage de manière à ce qu'il s'exerce une friction empêchant un déplacement relatif de l'organe à glissière et du noyau lorsque l'organe à glissière et la tige sont amenés en arrière par rapport à la matrice de paraison. En variante, un ressort à tension peut être introduit dans le cylindre 43 de manière à maintenir l'organe à glissière en contact avec l'épaule 37 en l'absence de pression de fluide dans le cylindre 43. L'extrémité 41 de la tige 36 est munie d'un épaulement 46 entrant en contact avec un épaulement 47 sur l'organe à glissière de manière à former une butée pour la limitation du déplacement de glissement de la tige 36 dans l'organe à glissière 35 lorsque le cylindre 43 est sous pression.



   La pièce de fermeture 42 comporte une tête 51 formant la surface de glissement d'un piston dans un cylindre 52 formé dans une traverse 53. On alimente en pression hydraulique le cylindre 52 à travers un passage 55 qui peut être fermé par une soupape 56. Une butée réglable 57 limite le déplacement en arrière de la tête 51 de la tige 50 dans le cylindre 52 et un épaulement 58 limite l'extension de la tête 51 de sorte que le noyau de soufflage complet est déplacé en arrière avec la traverse 53 lorsque cette dernière est soulevée. La traverse 53 est actionnée par un cylindre hydraulique 59 de manière à produire le déplacement du noyau de soufflage entre les positions d'injection et de soufflage.



   Le moule de soufflage est représenté sur la fig. 3 tel que formé en deux parties 60 et 61 ayant une cavité 62 qui y est réalisée pour le façonnage de l'article creux.



  Un collet annulaire 54 est disposé de manière à former le collet de la paraison et à maintenir ce collet en place pendant le soufflage de l'article creux.



   Lors du fonctionnement de l'appareil, on fait avancer la traverse 53 de manière que la paroi de fond 33 du noyau de soufflage prenne appui sur la paroi de fond   1 1    de l'élément extérieur de matrice comme indiqué dans la fig. 1. Le cylindre de traverse 52 est rempli d'un fluide hydraulique sous pression à travers le passage 55 de manière à faire avancer la tête 51 afin que le noyau de soufflage 31 prenne appui sur la paroi de fond 31 de la matrice de paraison et la soupape 56 est alors fermée pour maintenir la tête dans cette position. La traverse 53 et l'organe à glissière 35 se déplacent alors comme une seule pièce et supportent la partie 31 de noyau de soufflage qui a été déplacée par la pression d'air dans le cylindre 43 pendant l'opération précédente de soufflage de sorte que les orifices de soufflage 40 sont ouverts.



   Lorsque la paroi de fond 33 du noyau de soufflage est disposée sur son siège constitué par la paroi de fond   1 1    de l'élément inférieur de matrice, l'avancement continu de la traverse 53 produit l'avancement de l'organe à glissière 35 par rapport à la partie 31 de noyau de soufflage jusqu'à ce qu'il entre en contact avec l'épaulement 37 de manière à fermer les orifices de soufflage 40 et à former une surface continue pour la cavité de la paroi de paraison. Le tiroir 15 est alors ouvert et on injecte de la matière plastique fluide de manière à former des parois latérales 70 de la paraison comme indiqué dans la fig. 1.



   A un moment choisi pendant l'injection des parois latérales, la soupape 56 est ouverte pour libérer la pression hydraulique dans le cylindre de traverse 52. Lorsque la pression de la matière plastique sur la paroi de fond 33 du noyau de soufflage devient suffisamment élevée pour surmonter la pression hydraulique dans le cylindre de traverse, le noyau de soufflage est ramené en arrière contre la butée 57 qui est réglée de manière à fournir un certain jeu entre le fond du noyau de soufflage et le fond de l'élément extérieur de matrice pour la formation d'une portion au moins de la paroi de fond de la paraison. La paroi de fond 71 est alors injectée comme indiqué dans la fig. 2 de manière à terminer la paraison.

   Pendant toute cette période de temps, l'organe à glissière 35 est maintenu contre l'épaulement 37 par la pression de la matière plastique sur la paroi de fond 33 de sorte que les orifices 40 de soufflage restent fermés.



   Après formation de la paraison à l'endroit voulu, on ouvre légèrement les éléments 10 extérieurs de matrice de manière à libérer la surface extérieure des parois 70 de paraison et le noyau de soufflage, sur lequel se trouve la paraison, est amené de la position d'injection dans la position de soufflage par un actionnement de la traverse 53.



   Lorsqu'elles sont dans la position de soufflage, les parties 60 et 61 de moule de soufflage sont fermées autour de la paraison et on introduit de l'air sous pression dans le cylindre 43 de manière à produire un déplacement relatif de l'organe à glissière 35 et de la partie 31 du noyau de soufflage de manière à ouvrir les orifices 40 de soufflage et à faire passer de l'air à travers  ces orifices pour l'expansion de la paraison dans la cavité 62 du moule de soufflage comme indiqué dans la fig. 3 et de manière à former ainsi l'article creux 72.



     Après    soufflage de l'article, le noyau de soufflage est ramené en arrière par un déplacement supplémentaire de la traverse 53, le moule de soufflage est ouvert et l'article fini est enlevé. Le noyau de soufflage est alors réintroduit dans la matrice d'injection et le cycle est répété.



   Dans cet appareil, il y a lieu de noter que les orifices de soufflage dans le noyau de soufflage sont automatiquement ouverts et fermés par le déplacement de la traverse qui produit le transfert du noyau de soufflage entre les positions d'injection et de soufflage et par l'air de soufflage qui est fourni dans la position de soufflage.



     Be    noyau de soufflage est en outre centré par l'application sur son siège de la paroi de fond de ce noyau de soufflage et il est alors ramené en arrière par la pression de la matière plastique après formation des parois latérales.



   Lorsque la tête 51 a été ramenée en arrière dans le cylindre 52 contre la butée 57, elle entre en contact avec un plongeur 74 qui de son côté actionne un interrupteur 75 qui est connecté de manière à alimenter le solénoïde 18 pour fermer le tiroir 15 et interrompre l'injection de matière plastique avant l'ouverture de la matrice de paraison. En variante, un interrupteur commandé par la pression peut être relié de manière à être fermé en réponse à la pression de la matière plastique qui devient supérieure lorsque la cavité de paraison est remplie.



  Dans chaque cas, la pression de la matière plastique dans le passage d'injection est supprimée avant   ouver-    ture de la matrice de paraison.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de moulage par injection d'une paraison en une matière plastique organique fluide sur un noyau de soufflage en deux parties ayant un orifice de soufflage qui peut être fermé par un déplacement relatif des parties, caractérisé en ce que l'on introduit le noyau de soufflage dans une matrice de paraison par exercice d'une pression sur l'une desdites parties et en ce que l'on amène la matière plastique injectée à exercer une pression sur l'autre de ces parties qui s'oppose à la première pression, ces parties étant maintenues en position de manière à fermer ledit orifice de soufflage.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on déplace le noyau de soufflage sur lequel se trouve la paraison à partir de la matrice de paraison dans un moule de soufflage, on sépare les parties du noyau de soufflage de manière à ouvrir l'orifice de soufflage et on introduit du fluide sous pression à travers cet orifice de manière à dilater la paraison dans un moule de soufflage.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on ramène en arrière le noyau de soufflage en réponse à la pression de la matière plastique injectée, d'une distance suffisante pour obtenir un certain jeu pour la formation d'au moins une partie de la paroi de fond de la paraison.

   REVENDICATION Il Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, comprenant une matrice de paraison ayant un élément extérieur de matrice et un noyau de soufflage comportant des parois latérales et extrêmes espacées de manière à former une cavité d'injection dans laquelle la paraison est à façonner, ce noyau de soufflage comportant un orifice de soufflage et un organe à glissière destiné à fermer cet orifice, I'organe à glissière ayant une surface extérieure formant une partie de la paroi latérale du noyau de soufflage.

   et des moyens de déplacement du noyau de soufflage sur lequel se trouve la paraison à partir de l'élément extérieur de matrice dans une position de soufflage, caractérisé par des moyens reliés à l'organe à glissière de manière à faire avancer et reculer le noyau de soufflage, I'organe à glissière, lorsqu'il est avancé, fermant l'orifice de soufflage et maintenant le noyau de soufflage contre la paroi de fond de l'élément extérieur de matrice.

   SOUS-REVENDICATIONS 3. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens répondant à la pression de la matière plastique injectée sur la paroi de fond du noyau de soufflage de manière à faire reculer ce noyau de soufflage pour la formation d'au moins une partie de la paroi de fond de la paraison.

   4. Appareil selon la revendication Il ou la sousrevendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens permettant le déplacement de l'organe à glissière et du noyau de soufflage l'un par rapport à l'autre pour l'ouverture de ce noyau de soufflage dans la position précitée de soufflage.

   5. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que l'organe à glissière précité constitue un cylindre à fluide et en ce que le noyau de soufflage comporte une tête qui glisse dans ce cylindre et qui est destinée à effectuer un déplacement relatif entre l'organe à glissière et le noyau de soufflage en réponse à la pression de fluide dans le cylindre précité.

   6. Appareil selon la revendication Il ou la sous revendication 5, caractérisé par une butée de limitation du recul de l'organe à glissière.

   7. Appareil selon la revendication Il ou la sousrevendication 5, caractérisé en ce que la tête précitée comporte un moyen s'opposant au déplacement relatif entre les parties de noyau de soufflage en l'absence de pression d'actionnement sur cette tête.

   8. Appareil selon la revendication Il, caractérisé en ce que le noyau de soufflage précité comprend une partie ayant un épaulement contre lequel s'applique l'organe à glissière de manière à fermer l'orifice de soufflage, I'organe à glissière et ladite partie du noyau de soufflage ont une surface extérieure sensiblement continue définissant la paroi intérieure de la cavité de paraison.

   9. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce qu'une traverse est connectée à l'organe à glissière pour transférer le noyau de soufflage de la position d'injection à la position de soufflage et une pression de fluide est fournie pour permettre un déplacement limité de l'organe à glissière par rapport à ladite traverse en réponse à la pression de la matière plastique injectée destinée à fournir un dégagement pour l'injection d'une partie au moins de la paroi de fond de la paraison.

   10. Appareil selon la revendication II ou la sousrevendication 9, caractérisé en ce que le dispositif pour permettre un déplacement limité de l'organe à glissière par rapport à la traverse comprend un cylindre relié pour son actionnement avec cette traverse, I'organe à glissière étant assemblé à un piston monté coulissant dans ce cylindre.

   11. Appareil selon la sous-revendication 10, caractérisé par un moyen pour interrompre l'injection de la matière plastique lorsque le dernier piston précité et le noyau de soufflage transporté ont atteint la limite de leur déplacement de manière à fournir un espace pour la formation d'une partie au moins de la paroi de fond de la paraison.